BE548084A

BE548084A -

Info

Publication number: BE548084A
Authority: BE

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Le brevet principal décrit un dispositif pour appliquer des impressions sur des récipients en matière plastique faits d'un tube, qui après remplissage, est divisé en compartiments séparés en soudant la paroi du tube. 



   On a rencontré quelques difficultés, avec ce dispositif, à obtenir une   impression   satisfaisante sur les récipients aux extrémités d'un tube. Le dispositif ne convient pas pour imprimer sur des récipients individuels détachés du tube, et ne peut con- venir pour imprimer sur des récipients individuels dont la forme diffère de la forme tubulaire. 



   La présente invention procure une machine pour imprimer sur des récipients en matière plastique flexible remplis, détachés 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 d'un tube et pour imprimer sur des récipients en matière plastique flexible remplis, de formes différentes. Elle permet également l'impression sur des récipients en matière plastique flexible qui sont maintenus élastiquement contre le dispositif d'impression. 



   La machine de l'invention comprend un transporteur sans fin monté sur une table horizontale. Le transporteur porte .des plates-formes pivotantes séparées écartées les unes des autres de distances égales. Les plates-formes portent des dispositifs, par exemple des berceaux amovibles, pour recevoir des récipients en matière plastique alignés et uniformément espacés, ces récipients dépassant des plate-formes vers le haut. Un châssis à tête d'impression pivote sur.la table pour se déplacer dans un plan vertical. Des dispositifs sont prévus pour déplacer le châssis à tête d'impression, et un dispositif est prévu pour serrer la tête d'impression en position choisie. Un cylindre d'impression métallique gravé monté sur un arbre tourillonne sur un axe horizontal du châssis à tête d'impression.

   Le cylindre d'impression est placé au-dessus du trajet des plates-formes. Une lame docteur est montée sur un arbre qui peut tourner et être animé d'un mouvement de va-et-vient sur le châssis à tête d'impression, en juxtaposition au cylindre d'impression. Un ressort est prévu pour maintenir la lame docteur en contact avec le cylindre d'impression. Des dispositifs sont prévus pour alimenter d'encre les cylindres d'impression et recueillir l'encre en excès. Des dispositifs synchronisés commandent le transporteur, le cylindre d'impression et la lame docteur. 



   L'invention sera décrite en détail ci-après avec réfé- rence aux dessins annexés, dans lesquels: 
Fig. 1 est une vue en perspective de la machine à imprimer ; 
Figs. 2 et 3 sont des vues en perspective partielles à Plus grande échelle du côté opérateur de la machine et du c8té 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 opposé de la machine respectivement   @igs. 4   et 5 sont des vuesen élévation partielles du cylindre dépression et des éléments qui lui sont associa et du mécanisme qui les entraîne; 
Fig. 6 est une vue partielle en plan du cylindre d'im- pression et du dispositif d'encrage;   Fig. 7   est une vue en perspective partielle illustrant   l'action   d'impression;   Fîg. 8   est une coupe suivant le plan 8-8 de la fig. 7; 
Fig. 9 est une coupe suivant la ligne 9-9 de la fig. 8;

   
Figs. 10 et 11 sont des vues en perspective de   berceauxconstruits   pour recevoir des récipients en matière   plasti-   que d'autres  formes.   



   La machine comprend un châssis horizontal de transporter 10 sur la table 11. Un transporteur à maillons sans fin 12 est monte de façon à se déplacer au-dessus et en dessous du châssis 10 dans la direction des flèches 13.Le dispositif de montage comprend des roues dentées folles 14 et   15,   une roue dentée , d'entraînement 16 et des rails de guidage 17 et 18 Le transporta porte des plateformes 19 pivotant à une extrémité extrémité antérieure) en 20 et uniformément   écartes.   Chaque plateforme supporte un berceau 21 qui est amovible. Lesberceaux sont tous conformés pour recevoir en position alignée un récipient en matière plastique flexible rempli. Ces récipients sont placés   dar-s   les berceaux par la position indiquée en 22 et tombent des berceaux pour occuper la position indiquée en 23.

   Desberceaux sont prévus pour chaque forme du récipient devant recevoir une impression. 



  On comprendra qu'une seule forme de récipient reçoit des impressions au cours des mêmes opérations.   d'impression.   D'autres détails sur les plateformes et les berceaux seront donnés ultérieurement. 



   Un châssis 24 à tête d'impression   (figs.   3 et 5) pivote en 25 sur l'arbre 61 (fig. 5) à une extrémité du rail de guidage 18 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
 EMI4.1 
 de façon à se dt"Çpla.c,r dans un plan vertical. Son II10UV', t.:¯lt eue comnandé par la cr(.m,'1 '-11ère 26, 1e pignon 27 et le volant à main 
28 sur l'arbre du pignon. Des boulons de serrage 29 passant par des fentes en forme d'arc 30 du châssis 24 et par des trous du rail de guidage 18 maintiennent le châssis en position choisie. 



   Une aiguille 31, sur le châssis 24 indique sur des repères 32 du rail de guidage 18 la position du châssis 24. Un cylindre d'impression 33 en métal gravé est monté sur l'arbre horizontal dans un palier du châssis   24.   Le cylindre d'impression dépasse des berceaux 21 sur les plateformes 19 du transporteur   et,   par suite du mouvement du châssis 24, peut être amené en contact d'im- pression avec des récipients en matière plastique flexible qui se trouvent dans les berceaux.. 



   Une lame racleuse 35 (appelée ci-après "lame docteur") est montée de façon réglable dans un support-pivotant 36 sur l'arbre 37, qui peut tourner et coulisser dans le châssis 24. La lame docteur 35 peut être animée d'un mouvement de va-et-vient du côté antérieur du cylindre d'impression 33. Un ressort hélicoïdal 38 ancré à un bras 39 de l'arbre 37 et au châssis 24 maintient la lame docteur en contact avec le cylindre d'impression 33. 



   Un tuyau   40   supporté au-dessus de la lame docteur 35 par un support à serrage 41 fixé au châssis 24 présente un ou plusieurs ajutages 42 commandés des soupapes (un seul de ces ajutages est représenté) et dirigés sur le cylindre dépression 33. Le tuyau est relié à l'extrémité de sortie d'une pompe 43 (voir fig. 3) montée sous la table 11. Un rouleau étaleur 44 peut être disposé entre les ajutages 42 et la lame docteur 35 en contact avec le cylindre d'impression 33. 



   En dessous de la lame docteur 35 se trouve un plateau   45.   



  Une partie 46 du fond de ce plateau se relève vers le cylindre dépression 33 et entre en contact avec lui. Le plateau comprend 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 également des éléments latéraux 47 qui   dépassent   transversalement aux extrémités du cylindred'impression. Le plateau peut tourner d'un certain angle sur   l'ar@    @e 48   fixé au   châssis     24   et est fixé en position correcte relativement au cylindre   d'impression   
33 par la vis de réglage 49 qui s'applique sur la barre   latérale   
18. Un orifice de sortie 50 commandé par une soupape (fig. 6) met en communication le plateau et le tuyau 51 qui renvoient l'excès d'encre à la pompe 43 ou à un réservoir d'encre (non représenté).

   Le tuyau 40 comporte un orifice de sortie 52 commandé par une soupape vers le plateau   45.   



   Un moteur 53 sur une plate-forme 54 fixée à la table 11, en dessous d'elle, est muni d'une commande par courroie 55 et entraîne la poulie   56 sur   l'arbre de renvoi 57 monte sur des paliers de la   plateforrae   54. Une seconde poulie 58 sur l'arbre de renvoi entraîne par une courroie 59 la poulie 60 sur l'arbre primaire 61 monté dans des paliers dans un châssis de la table 11. 



  Un pignon 62 sur l'arbre 61 entraîne par la roue dentée 63 un second arbre primaire 64. Cet arbre 64 porte une roue dentée 65 avec une commande par chaîne 66, entraînant la roue dentée 16 qui fait tourner le transporteur. Un pignon 67 attaquant la roue dentée 63   entraîne   par le pignon 68 une roue dentée 69 sur l'ar- bre 34 du cylindre d'impression. Un autre pignon   67a   (fig. 6) qui entraîne la roue dentée 70 est associé au pignon 67. Cette roue dentée 70 est munie d'un côté d'un engrenage hélicoïdal   excen-   tré 71.   L'engrenage   hélicoïdal est attaqué par un pignon 72 sur l'arbre 73 monté sur le châssis 24.- Unsecond pignon 74 sur ?'arbre 73 attaque lesdents75 de l'arbre 37 de façon à   animer   la lame docteur 35 d'un mouvement de va-et-vient. 



   La pompe   43   est entraînée par la   courroie:     76   et la poulie 77 sur l'arbre 57. 



   Le premier dispositif de montage de chaque plateforme 19 sur le transporteur 12 est constitué   d'un   support 78 en forme de 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 "U" (voir figs. 8 et 9) qui permt à une extrémité de la plate- forme de s'abaisser lorsqu'elle   psse   sous le châssis 10 et d'éjecter ainsi le récipient en matière plastique 79 d'un berceau 21 monté sur la plateforme. 



   Chaque berceau 21 est   façonna   pour recevoir un récipient de matière plastique rempli 79 et le berceau est maintenu sur la plateforme par une vis 80. Le berceau 21a (fig. 10) présente plusieurs cavités longitudinales 81 pour recevoir des récipients en matière plastique allongés 82. Des arrêts d'alignement 83 sont placés dans les cavités. Le berceau 21b (fig. 11) présente une cavité en "V" 84 pour recevoir un récipient en matière plastique d'une autre forme. Ce berceau présente un arrêt d'alignement 85. 



   Dans une variante, des tampons de matière flexible, par exemple du caoutchouc, sont montés sur les berceaux ou les remplacent entièrement. Des dispositifs sont prévus pour mainte- nir les récipients sur les tampons. Cette construction est utile pour imprimer sur des récipients plats non encore remplis. 



   Lorsqu'on désire effectuer une impression en plusieurs couleurs, plusieurs têtes d'impression sont montées sur une seule table avec les appareils qui leur sont associés. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



   The main patent describes a device for applying prints to plastic containers made of a tube, which after filling, is divided into separate compartments by welding the wall of the tube.



   Some difficulties have been encountered with this device in obtaining a satisfactory impression on the containers at the ends of a tube. The device is not suitable for printing on individual containers detached from the tube, and is not suitable for printing on individual containers the shape of which differs from the tubular shape.



   The present invention provides a machine for printing on filled, loose plastic containers.

 <Desc / Clms Page number 2>

 tube and for printing on flexible plastic containers filled with different shapes. It also allows printing on flexible plastic containers which are resiliently held against the printing device.



   The machine of the invention comprises an endless conveyor mounted on a horizontal table. The conveyor carries separate pivoting platforms spaced apart from each other by equal distances. The platforms carry devices, for example removable cradles, for receiving aligned and evenly spaced plastic containers, these containers projecting upwards from the platforms. A printhead frame rotates on the table to move in a vertical plane. Devices are provided for moving the printhead frame, and a device is provided for clamping the printhead in the selected position. An engraved metal impression cylinder mounted on a shaft is journaled on a horizontal axis of the printhead chassis.

   The impression cylinder is placed above the path of the platforms. A doctor blade is mounted on a shaft which can rotate and be reciprocated on the printhead frame, juxtaposed with the impression cylinder. A spring is provided to keep the doctor blade in contact with the impression cylinder. Devices are provided for supplying the printing cylinders with ink and for collecting excess ink. Synchronized devices control the conveyor, the impression cylinder and the doctor blade.



   The invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 is a perspective view of the printing machine;
Figs. 2 and 3 are partial perspective views on a larger scale from the operator side of the machine and from the side.

 <Desc / Clms Page number 3>

 opposite of the machine respectively @igs. 4 and 5 are partial elevation views of the vacuum cylinder and its associated elements and the mechanism which drives them;
Fig. 6 is a partial plan view of the impression cylinder and the inking device; Fig. 7 is a partial perspective view illustrating the printing action; Fig. 8 is a section taken along the plane 8-8 of FIG. 7;
Fig. 9 is a section taken along line 9-9 of FIG. 8;

   
Figs. 10 and 11 are perspective views of cradles constructed to receive plastic containers of other shapes.



   The machine comprises a horizontal transport frame 10 on the table 11. An endless link conveyor 12 is mounted so as to move above and below the frame 10 in the direction of the arrows 13. The mounting device comprises idle toothed wheels 14 and 15, a toothed wheel, drive 16 and guide rails 17 and 18 The transporta carries platforms 19 pivoting at an anterior end) at 20 and evenly spaced apart. Each platform supports a cradle 21 which is removable. The cradles are all shaped to receive in an aligned position a filled flexible plastic container. These containers are placed in the cradles by the position indicated at 22 and fall from the cradles to occupy the position indicated at 23.

   Shelves are provided for each shape of the container to receive an impression.



  It will be understood that only one form of container receives impressions during the same operations. printing. Further details on platforms and cradles will be given later.



   A printhead frame 24 (figs. 3 and 5) pivots at 25 on the shaft 61 (fig. 5) at one end of the guide rail 18

 <Desc / Clms Page number 4>

 
 EMI4.1
 so as to be dt "Çpla.c, r in a vertical plane. Its II10UV ', t.:¯lt had been commanded by the cr (.m,' 1 '-11st 26, 1st pinion 27 and the handwheel
28 on the pinion shaft. Clamp bolts 29 passing through arcuate slots 30 in frame 24 and through holes in guide rail 18 hold the frame in the selected position.



   A needle 31 on the frame 24 indicates on markers 32 of the guide rail 18 the position of the frame 24. An engraved metal printing cylinder 33 is mounted on the horizontal shaft in a bearing of the frame 24. The cylinder d The print protrudes from the cradles 21 on the platforms 19 of the conveyor and, as a result of the movement of the frame 24, can be brought into print contact with flexible plastic containers which are in the cradles.



   A scraper blade 35 (hereinafter referred to as a "doctor blade") is adjustably mounted in a pivoting support 36 on the shaft 37, which can rotate and slide in the frame 24. The doctor blade 35 can be driven. a reciprocating motion of the front side of the impression cylinder 33. A coil spring 38 anchored to an arm 39 of the shaft 37 and to the frame 24 maintains the doctor blade in contact with the impression cylinder 33.



   A pipe 40 supported above the doctor blade 35 by a clamping support 41 fixed to the frame 24 has one or more nozzles 42 controlled by the valves (only one of these nozzles is shown) and directed to the vacuum cylinder 33. The pipe is connected to the outlet end of a pump 43 (see fig. 3) mounted under the table 11. A spreader roller 44 can be arranged between the nozzles 42 and the doctor blade 35 in contact with the impression cylinder 33 .



   Below doctor blade 35 is tray 45.



  A portion 46 of the bottom of this plate rises towards the vacuum cylinder 33 and comes into contact with it. The tray includes

 <Desc / Clms Page number 5>

 also side elements 47 which project transversely at the ends of the printing cylinder. The platen can rotate by a certain angle on the ar @ @e 48 attached to the frame 24 and is fixed in the correct position relative to the impression cylinder
33 by adjusting screw 49 which is applied to the side bar
18. An outlet 50 controlled by a valve (FIG. 6) connects the plate and the pipe 51 which return the excess ink to the pump 43 or to an ink reservoir (not shown).

   The pipe 40 has an outlet 52 controlled by a valve to the plate 45.



   A motor 53 on a platform 54 fixed to the table 11, below it, is provided with a belt drive 55 and drives the pulley 56 on the countershaft 57 mounted on bearings of the platform 54 A second pulley 58 on the countershaft drives, via a belt 59, the pulley 60 on the primary shaft 61 mounted in bearings in a frame of the table 11.



  A pinion 62 on the shaft 61 drives by the toothed wheel 63 a second primary shaft 64. This shaft 64 carries a toothed wheel 65 with a chain drive 66, driving the toothed wheel 16 which turns the conveyor. A pinion 67 engaging the toothed wheel 63 drives by the pinion 68 a toothed wheel 69 on the shaft 34 of the printing cylinder. Another pinion 67a (fig. 6) which drives the toothed wheel 70 is associated with the pinion 67. This toothed wheel 70 is provided on one side with an eccentric helical gear 71. The helical gear is engaged by a pinion. 72 on the shaft 73 mounted on the frame 24. A second pinion 74 on the shaft 73 engages the teeth 75 of the shaft 37 so as to animate the doctor blade 35 with a reciprocating movement.



   The pump 43 is driven by the belt: 76 and the pulley 77 on the shaft 57.



   The first device for mounting each platform 19 on the conveyor 12 consists of a support 78 in the form of a

 <Desc / Clms Page number 6>

 "U" (see figs. 8 and 9) which allows one end of the platform to drop down as it slips under the frame 10 and thereby eject the plastic container 79 from a mounted cradle 21 on the platform.



   Each cradle 21 is shaped to receive a filled plastic container 79 and the cradle is held on the platform by a screw 80. The cradle 21a (Fig. 10) has several longitudinal cavities 81 for receiving elongated plastic containers 82. Alignment stops 83 are placed in the cavities. The cradle 21b (Fig. 11) has a "V" shaped cavity 84 for receiving a plastic container of another shape. This cradle has an alignment stop 85.



   Alternatively, buffers of flexible material, for example rubber, are mounted on the cradles or replace them entirely. Devices are provided to hold the containers on the pads. This construction is useful for printing on flat containers not yet filled.



   When it is desired to perform printing in several colors, several print heads are mounted on a single table with the devices associated with them.

** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.

Claims

CLAIMS EMI6.1 --------------------------- 1.- Machine for printing on flexible plastic containers, characterized in that it comprises an endless conveyor mounted on a horizontal table and carrying separate platforms pivoting on the conveyor and evenly spaced apart, these platforms carrying devices for receiving aligned and evenly spaced plastic containers, these containers projecting from platforms, a printhead frame pivotally mounted on the table to move in a vertical plane, a device for shifting EMI6.2 place this frame with an imgarie head: ;; jon, and a di :;

positive for the <Desc / Clms Page number 7> block in the chosen position, an engraved metal printing cylinder mounted on a shaft rotating on a horizontal axis on the printing head frame, this printing cylinder being fixed above the path of the platforms, a doctor blade on a shaft that can rotate and be driven by a reciprocating movement, mounted on the frame of the printing head, juxtaposed to the printing cylinder, a spring to keep the doctor blade in contact with the impression cylinder, a device for supplying ink to the impression cylinder and collecting excess ink, a synchronized device for advancing the conveyor, the impression cylinder and the doctor blade.

2. A machine for printing on flexible plastic containers according to claim 1, characterized in that the device for receiving the plastic containers on the platforms consists of cradles removably mounted on the platforms.

3. - Machine for printing on flexible plastic containers according to claim 1, characterized in that the device for moving the print head consists of a rack, a pinion in engagement with this rack, and a handwheel to turn this pinion.

4. A machine for printing on flexible plastic containers according to claim 1, characterized in that the doctor blade is mounted in an adjustable manner in a support, this support being mounted on a shaft which can rotate and slide in the frame of the print head.

5. - Machine for printing on plastic containers according to claim 1, characterized in that it comprises a spreader roller in engagement with the printing cylinder, and a plate rotatable at a certain angle on a shaft fixed to the frame print head, an adjustment screw being provided to hold the platen in the ink receiving position. <Desc / Clms Page number 8>

6. - Machine for printing on flexible plastic containers according to claim 1, characterized in that it comprises a motor with belt drives by a countershaft to a first primary shaft driving by a toothed wheel and a pinion, a second primary shaft, a toothed wheel and chain drive from the second primary shaft to the conveyor, a pinion and toothed wheel drive, comprising an idle toothed wheel, from the second primary shaft to the printing cylinder shaft, a toothed wheel pinion drive from the second primary shaft, comprising an eccentric helical gear, with a pinion drive to the rack on the doctor blade shaft.

7. - Machine for printing on flexible plastic containers constructed and arranged, in substance as described with reference to figs. 1 to 9 of the accompanying drawings.