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Perfectionnements au mécanisme d'encrage des presses imprimant en creux.
Cette invention a trait aux mécanismes prévus pour l'en.. orage des plaques ou clichés des machines imprimant en creux et a principalement pour objet un dispositif automatique qui applique l'encre sur les plaques, empêche qu'il s'accumule sur ces plaques une quantité d'encre susceptible de nuire aux épreuves à produire et amène les racles à l'écart de 'la posi- tion de travail dans laquelle elles sont en contact avec les plaques en même temps qu'il interrompt l'amenée d'encre aux dites plaques, ou les ramené à la position de travail en même temps qu'il rétablit l'amenée d'encrée aux plaques,
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L'invention est particulièrement applicable à une machine du type à deux tours dans lequel il est désirable d'amener la racle hors du contact de la plaque pendant le second tour ou rotation inactive du cylindre à plaque, dans le but d'éviter l'usure inutile de la racle et de la plaque. Pour cette rai- son, on a décrit ci--après l'application de l'invention à une machine du type à deux tours, mais il est évident que l'inven- tion est applicable à d'autres types de machines.
L'invention sera décrite ci-après en se référant au des- sin annexé dans lequel-.
Fig, 1 est une vue de côté représentant le mécanisme d'encrage suivant l'invention en train d'appliquer l'encre sur le cylindre à plaque.
Fig. 2 est une vue analogue à fig. 1 représentant en trait plein la positmon du mécanisme d'encrage pendant la pé- riode pendant laquelle l'échancrure du cylindre à plaque pas- se devant ce mécanisme, cette figure représentant schématique- ment par des traits mixtes la position qu'occupent les pièces pendant la rotation inactive du cylindre à plaque.
Suivant la présente invention, on effectue l'encrage en amenant au contact réel de la surface d'impression du cylin- dre à plaque 1 une masse d'encre 3 contenue dans une cavité ou encrier dont la lame ou racle 4 constitue une des parois et dont un fond mobile 5, maintenu en contact étanche avec la rse- cle le long d'un de ses bords, constitue une autre paroi.Les extrémités de l'encrier sont constituées par deux joues 6 qui sont perforées et munies de tuyaux de trop-plein ? servant à limiter la quantité d'encre que renferme l'encrier.
Le fond 5 de l'encrier est fixé à une barre 8 qui est guidée dans des fentes 9 des joues 6 parallèlement au plan in- cliné de la racle 4, de sorte que, quelle que soit la position de ce fond, un contact étanche à l'encré est constamment main- tenu entre ledit fond et la racle.
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A chacune des extrémités de la barre 8 est assujettie l'ex. trémité inférieure d'une tige inclinée ou poussoir 10 qui cou- lisse longitudinalement dans une patte 11 de la joue corres- pondante 6. L'extrémité supérieure de cette tige porte un galet de roulement 12 sur lequel agit une came 13 fixée au cy- 'lindre à plaque 1 pour abaisser les pièces 10,8 et 5 en anta- gonisme à l'action d'un ressort à boudin 14 qui prend appui par ses extrémités opposées contre la tête de la tige et contre la'patte 11.
On remarquera que la came 15 possède une forme telle qu'elle a pour effet d'abaisser le fond 5 de l'encrier et de le maintenir abaissé pendant le temps que l'échancrure
2 du cylindre à plaque 1 passe devant l'encrier (comme indi- qué par des traits pleins dans la fig. 2), de sorte que le niveau de l'encre dans l'encrier s'abaisse d'une façon corres- pondante et que l'encre est ainsi empêchée de se déposer sur la plaque, soit à l'avant, soit à l'arrire, de la surface d' impression désirée ou réelle.
L'encrier est supporté de façon réglable par des bras 15 pivotant autour de l'axe fixe d'un arbre 16 à l'aide duquel il peut recevoir un mouvement de va et vient parallèlement à l'axe du cylindre à plaque 1, de sorte que la racle 4 glisse le long de la surface de la plaque d'impression pendant que celle-ci tourne en regard d'elle, ce qui évite de rayer la plaque comme cela pourrait avoir lieu si l'on ne prévoyait pas ce mouvement longitudinal de la racle et de la plaque l'une par'rapport à l'autre. Le dispositif servant à communiquer ce mouvement longitudinal à la racle 4 n'a,pas été représenté et peut être de toute construction désirée.
L'ensemble des bras 15 et des diverses pièces portées par eux est élevé par des cames ou excentriques 17 (prévus un de chaque côté de la machine) qui reçoivent un mouvement oscillant de telle manière, ou à des instants tel , que lâ racle 4 et l'encrier ne viennent à la position de avail par rapport à
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la plaque que pendant un tour sur deux dû cylindre à plaque 1.
Dams la disposition représentée,-les bras' 15 reposent simple- ment sur les cames 17, de sorte que la descente de l'encrier n'a lieu que sous l'action de la pesanteur mais, si on le dé- sire, un autre dispositif pourrait être prévu pour assurer l'a- baissement de l'encrier.
Les cames ou excentriques 17 acnt fixés à un arbre oscil- lant 18 qui. reçoit son mouvement oscillant d'une roue dentée droite 19 (également calée sur l'arbre) et d'un levier à sec- teur denté 20 qui pivote autour d'un axe fixe 21 et qui est muni d'un galet 22 engagé dans la rainure directrice d'une came 23 dont l'arbre 24 effectue un tour tous les deux tours du cylindre à plaque 1, Sur le levier à secteur 20 pivote,par son extrémité inférieure, une biellette 25 dont l'extrémité su- périeure'est reliée d'une façon analogue à un bras 26 fixé à un arbre oscillant transversal 27 qui porte à chacune de ses extrémités un bras coudé 28 agencé pour abaisser le poussoir à ressort correspondant 10 et, avec ce poussoir,
le fond 5 de l'encrier- Comme cet abaissement du fond 5 par les bras coudés 28 par rapport à l'encrier lui-même s'effectue almutanément avec l'abaissement de l'encrier par la rotation des cames 17, on voit que le niveau de l'encre dans l'encrier sera amené au- dessous du bord avant de la racle 4, de sorte que l'encre n'aura pas la possibilité de se déverser hors de l'encrier lorsque celui-ci s'abaissera à l'écart du cylindre à plaque jusqu'à la position indiquée par des traits mixtes dans la fig. 2.
L'encrier est relié de façon pivotante aux bras 15, par exemple à l'aide d'un arbre transversal 29 qui, tout en étant fixé aux joues 6, peut tourner fou dans ces bras, A cet arbre est fixée une roue à vis sans fin 30 engrenant avec une vis tangente 31 qui, lorsqu'on la fait tourner à l' aide d'un volant
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main S3, fait plvob&t' l'onMûtnblo do .' ai9ax ,ax p.uteur fto luxe main tait: plvuloi, l'ontioiablo (10 Iloliprlor Au'bQ\U" (le l'axe de l'arbre pour la relever ou l'amener l'écart du cylindre à
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plaque 1, En outre, la position de la racle 4 peut être réglée d'une façon précise dans la direction de' son plan incliné pour faire varier la pression de cette racle sur la plaque d'impres- sion ;
dans l'exemple représenté, ceci s'obtient en supportant
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:1b. ?Eij1ç v8.i> une bl:1.j:>1'tI tri L1d,nI:J laewillu tuYlt, trte3rt1 des via 34 qui, lorsqu'on les fait tourner par leur tête 35 (on n'a représenté qu'une des ces vis dans le dessin), se vissent à travers des écrous 36 qui sont fixes par rapport à l'arbre 29.
Une provision adéquate d'encre,est maintenue par une pom- pe 37 et un tuyau de refoulement 38 qui surplombe l'encrier, et l'excès d'encre de l'encrier est ramené à un réservoir col.. lecteur 59 dont le contenu est puisé par la pompe, le retour de l'encre à ce réservoir s'effectuant par l'intermédiaire du tuyau de trop-Plein 7, d'un plan incliné 40, d'une cuvette 41 et d'une rigole 42, successivement. La quantité, d'encre déli- vrée à l'encrier peut strs réglée par tout dispositif appropria tel qu'un robinet d'échappement monté sur le tuyau de refou- lament 38, lequel robinet peut être ouvert dans une Mesure plus pu moins grande pour libérer la proportion désirée de l'encre distribuée par la pompe en vue de lui permettre de re- venir au réservoir collecteur 39.
Il ressort de ce qui précède que le mouvement de l'encrier dans une direction qui le rapproche et l'éloigne de la surface d'impression constitue, suivant la présente invention, une fonction qui est réalisée pendant chacun des cycles de travail normaux de la machine, cette invention se distinguant nette-, ment des machines dans lesquelles, ainsi qu'on l'avait prppo- a se jusqu'à ce jour, des récipients à encre ne sont amenés/et à l'écart de la position de travail par rapport à des surfaces d'impression cylindriques continues, qu'aucommencement et à la fin des opérations d'impression et dans lesquelles, en raison de la nature continue des surfaces d'impression, il était inù-
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Improvements to the inking mechanism of intaglio printing presses.
This invention relates to mechanisms provided for the embossing of plates or clichés of intaglio printing machines and mainly relates to an automatic device which applies ink to the plates, prevents it from accumulating on these plates. an amount of ink liable to interfere with the proofs to be produced and brings the doctor blades away from the working position in which they are in contact with the plates at the same time as it interrupts the ink supply to said plates, or brought them back to the working position at the same time as it restores the ink supply to the plates,
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The invention is particularly applicable to a machine of the two-turn type in which it is desirable to bring the doctor blade out of contact with the plate during the second revolution or inactive rotation of the plate cylinder, in order to avoid the unnecessary wear of the doctor blade and the plate. For this reason, the application of the invention to a machine of the two-tower type has been described below, but it is obvious that the invention is applicable to other types of machines.
The invention will be described hereinafter with reference to the accompanying drawing in which.
Fig, 1 is a side view showing the inking mechanism according to the invention applying ink to the plate cylinder.
Fig. 2 is a view similar to FIG. 1 representing in solid lines the positmon of the inking mechanism during the period during which the notch of the plate cylinder passes in front of this mechanism, this figure schematically representing by phantom lines the position occupied by the parts during inactive rotation of the plate cylinder.
According to the present invention, the inking is carried out by bringing into actual contact with the printing surface of the plate cylinder 1 a mass of ink 3 contained in a cavity or inkwell, the blade or doctor blade 4 of which constitutes one of the walls. and of which a movable bottom 5, maintained in sealed contact with the rse- key along one of its edges, constitutes another wall. The ends of the inkwell are formed by two cheeks 6 which are perforated and provided with tubes of overfull ? used to limit the amount of ink in the inkwell.
The base 5 of the inkwell is fixed to a bar 8 which is guided in slots 9 of the cheeks 6 parallel to the inclined plane of the doctor blade 4, so that, whatever the position of this base, a tight contact ink is constantly maintained between said base and the doctor blade.
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At each end of the bar 8 is subject the ex. lower end of an inclined rod or pusher 10 which slides longitudinally in a tab 11 of the corresponding cheek 6. The upper end of this rod carries a rolling roller 12 on which acts a cam 13 fixed to the cylinder. The plate cylinder 1 to lower the parts 10, 8 and 5 in antagonism to the action of a coil spring 14 which bears at its opposite ends against the head of the rod and against the tab 11.
It will be noted that the cam 15 has a shape such that it has the effect of lowering the bottom 5 of the inkwell and of keeping it lowered during the time that the notch
2 of plate cylinder 1 passes in front of the inkwell (as indicated by solid lines in fig. 2), so that the level of the ink in the inkwell drops correspondingly. and that ink is thus prevented from settling on the plate, either in front or behind, of the desired or actual printing surface.
The inkwell is supported in an adjustable manner by arms 15 pivoting about the fixed axis of a shaft 16 by means of which it can receive a reciprocating movement parallel to the axis of the plate cylinder 1, so that the doctor blade 4 slides along the surface of the printing plate as the latter rotates opposite it, which avoids scratching the plate as might occur if this movement was not foreseen longitudinal of the doctor blade and of the plate to each other. The device used to communicate this longitudinal movement to the doctor blade 4 has not been shown and can be of any desired construction.
The set of arms 15 and the various parts carried by them is raised by cams or eccentrics 17 (provided one on each side of the machine) which receive an oscillating movement in such a way, or at times such, that the doctor blade 4 and the inkwell only come to the position of avail in relation to
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plate that during every other revolution of cylinder to plate 1.
In the arrangement shown, the arms' 15 simply rest on the cams 17, so that the descent of the inkwell only takes place under the action of gravity but, if desired, a another device could be provided to ensure the lowering of the inkwell.
The cams or eccentrics 17 are fixed to an oscillating shaft 18 which. receives its oscillating movement from a right toothed wheel 19 (also wedged on the shaft) and a toothed sec- tor lever 20 which pivots about a fixed axis 21 and which is provided with a roller 22 engaged in the guiding groove of a cam 23, the shaft 24 of which makes one revolution every two turns of the plate cylinder 1, On the sector lever 20 pivots, by its lower end, a connecting rod 25, the upper end of which ' is connected in a similar manner to an arm 26 fixed to a transverse oscillating shaft 27 which carries at each of its ends a bent arm 28 arranged to lower the corresponding spring plunger 10 and, with this plunger,
the bottom 5 of the inkwell- As this lowering of the bottom 5 by the angled arms 28 relative to the inkwell itself is carried out simultaneously with the lowering of the inkwell by the rotation of the cams 17, we see that the level of the ink in the inkwell will be brought below the leading edge of the doctor blade 4, so that the ink will not have the possibility of spilling out of the inkwell when it is lowered away from the plate cylinder to the position indicated by dashed lines in fig. 2.
The inkwell is pivotally connected to the arms 15, for example by means of a transverse shaft 29 which, while being fixed to the cheeks 6, can turn idle in these arms, To this shaft is fixed a screw wheel endless 30 meshing with a tangent screw 31 which, when turned by means of a handwheel
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main S3, do plvob & t 'onMûtnblo do.' ai9ax, ax p.utor fto luxe main tait: plvuloi, ontioiablo (10 Iloliprlor Au'bQ \ U "(the axis of the shaft to raise it or bring it away from the cylinder to
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plate 1 In addition, the position of doctor blade 4 can be precisely adjusted in the direction of its inclined plane to vary the pressure of this doctor blade on the printing plate;
in the example shown, this is obtained by supporting
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: 1b. ? Eij1ç v8.i> une bl: 1.j:> 1'tI tri L1d, nI: J laewillu tuYlt, trte3rt1 of the via 34 which, when they are turned by their head 35 (we have only represented one of these screws in the drawing), are screwed through nuts 36 which are fixed with respect to the shaft 29.
An adequate supply of ink is maintained by a pump 37 and a discharge pipe 38 which overhangs the inkwell, and the excess ink from the inkwell is returned to a col .. drive reservoir 59 whose content is drawn by the pump, the return of the ink to this reservoir being effected via the overflow pipe 7, an inclined plane 40, a bowl 41 and a channel 42, successively. The amount of ink delivered to the inkwell can be regulated by any suitable device such as an exhaust valve mounted on the delivery pipe 38, which valve can be opened to a greater or lesser extent. to release the desired proportion of the ink dispensed by the pump to allow it to return to the collecting reservoir 39.
It appears from the above that the movement of the inkwell in a direction which brings it closer to and away from the printing surface constitutes, according to the present invention, a function which is carried out during each of the normal working cycles of the printer. machine, this invention being clearly distinguished from machines in which, as it has been heretofore, ink containers are brought / and away from the working position. with respect to continuous cylindrical printing surfaces, which at the beginning and at the end of printing operations and in which, due to the continuous nature of the printing surfaces, it was inù-
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