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@ " Perfectionnements à la fabrication de chansstres " @
L'invention concerne la fabrication de chaussures et, quoique à certains points de vue elle soit susceptible d'une application plus générale, elle concerne plus partion- lièrement la fabrication des chaussures du type dit : " mise sur forma par glissement ", " Californie ","à demi ..semelle " ou " mise sur forme à force ". La semelle intérieure rigide ordinaire est supprimée dans les chaussures de ce type et remplacée par une pièce mince, molle et flexible (appelée couramment " couvre-semelle" dans les chaussures de ce type), généralement en tissu et cousue directement sur l'empeigne avant la mise sur forme.
Une semelle intermédiaire consistant généralement en une pièce épaisse, molle et analogue à un matelas dite " demi-semelle " est collée sur la surface infé- rieure du couvre-semelle et une semelle extérieure est collée
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sur la surface inférieure de la semelle intermédiaire. L'em- peigne comporte une portion en forme de jupe, dite " prolon- gement ", " enveloppe " en une matière flexiblequi se pro- longe vers le bas à peu près à partir du niveau du couvre- semelle et qui recouvre et protège les bords de la semelle intermédiaire, le bord inférieur de l'enveloppe étant inter- calé entre la semelle intermédiaire et la semelle extérieure.
Il a été jusqu'alors de pratique courante de coudre l'enveloppe sur le bord inférieur de l'empeigne, en faisant passer les points de la couture à travers toutes les diverses épaisseurs élémentaires (y compris la pièce extérieure et la doublure) de l'empeigne. Etant donné que cette couture qui assemble d'une manière permanente les diverses épaisseurs de l'empeigne se trouve sensiblement à la hauteur du fond de la forme, il est impossible de disposer un contrefort moulé à rebord ou un bout rapporté entre la doublure et la pièce extérieure de l'empeigne.
Un des objets de l'invention consiste dans une nou- velle chaussure mise en forme à force suivant le procédé éco- nomique connu, mais oomportant un bout rapporté, un oontre.. fort ou les deux, et dans un nouveau procédé de fabrication de cette chaussure.
Ainsi qu'il a déjà été dit, il est de pratique courante de constituer l'enveloppe sous forme de pièce sépa- rée qu'on assemble avec la portion inférieure de l'empeigne proprement dite par une couture, mais, suivant l'invention, cette enveloppe peut être en une seule pièce avec la pièce extérieure de l'empeigne (qu'il existe ou non un contrefort ou bout moulé), en supprimant ainsi l'épaulement extérieur qui se forme à la jonction de l'empeigne et de l'enveloppe dans les chaussures antérieures de ce type. Dans ces nouvel. les conditions, la chaussure ressemble davantage aux chaussu- res mises sur forme par les procédés ordinaires.
Ces caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres
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apparaîtront au cours de la description détaillée de l'inven- tion donnée ci-après en référence aux dessins annexés sur lesquels :
La figure 1 est une élévation latérale d'une empei. gne mise en forme suivant une forme de réalisation de l'in- vention, la figure 2 est une coupe schématique transversale, à plus grande échelle, passant par le bout de la chaussure, par exemple par le plan E-2 de la figure 1, la figure 2a est une coupe semblable à la figure 2 et représente une légère variante,
la figure 3 est une coupe semblable à la figure 2 et représente la chaussure une fois que le bout rapporté et la semelle intermédiaire ont été assemblés avec l'empeigne et une fois que le bord de l'enveloppe a été rabattu sur la partie inférieure de la semelle intermédiaire, la semelle ex- térieure étant aussi assemblée avec les autres pièces, la figure 4 est une coupe semblable à la figure 3 et représente la chaussure de la figure 2a, au même point de la fabrication que celle de la figure 3, la figure 5 représente une autre variante au même point de la fabrication que les chaussures des figures 3 et 4, la figure 6 est une élévation latérale semblable à la figure 1 et représente une autre variante de l'empeigne, la figure 7 est une coupe suivant la ligne 7-7 de la figure 6,
la figure 8 est une coupe suivant la ligne VIII-VIII de la figure 6, la figure 9 est une coupe transversale schématique de la portion postérieure d'une chaussure fabriquée selon une forme de réalisation de l'invention et comportant un contrefort, une tige et un talon, la figure 10 est une vue en plan d'un avant-pied
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avec contrefort de la pointe utilisé dans une forme de réa- lisation de l'invention, la figure 11 est une vue en perspective d'un bout ou contrefort moulé d'un type à employer suivant l'invention, la figure 12 est une vue en perspective d'une em- peigne de chaussure comportant une enveloppe d'un type moli- fié avec couvre-semelle fixé sur l'empeigne et la figure 13 est une coupe transversale, à plus grande échelle, de la portion antérieure d'une chaussure mise sur forme du type de la figure 12,
sur laquelle les semelles intermédiaire et extérieure/sont fixées.
Sur les dessins ci-joints, 1 désigne l'empeigne d'une chaussure montée sur une forme 2 et contenant un con- tre@ori moulé 3 et un bout ou contrefort 4.
Suivant une des formes de réalisation, figure 2, l'empeigne comporte une pièce extérieure la qui peut être en cuir, tissu, ou similaire et une doublure 1b. La doublure 1b est coupée avec une faible tolérance de mise sur forme et elle est fixée par une couture simple 6 sur le bord du cou- vre-semelle 5. Le couvre-semelle peut être en une matière quelconque appropriée, mais elle est généralement très mince par rapport à la semelle intérieure ordinaire et faite de tissu ou analogue, Ainsi que l'indique la figure 2, les points de la couture simple ne traversent pas la pièce extérieure la' de l'empeigne. Cette pièce extérieure la est généralement cou- pée à peu près aux mêmes dimensions que la doublure 1b, mais une enveloppe 7 est fixée sur son bord inférieur par une cou- ture 8.
Cette enveloppe peut être en une matière quelconque appropriée, par exemple la même que celle de la pièce exté- rieure la de l'empeigne, ou en une matière différente, par exemple en tissu si la pièce 1 est en cuir.
Etant donné que la doublure 1b et la pièce exté- rieure la ne sont pas assemblées par leurs bords inférieurs, il est facile d'introduire des éléments de raidissage ou
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contrefort entre ces pièces de l'empeigne à la pointe ou au talon de la chaussure ou en ces deux points. Par exemple on peut introduire un bout rapporté moulé 4 à la pointe de la chaussure, par exemple en rabattant la pièce extérieure la de l'empeigne de façon à découvrir l'extrémité antérieure de la doublure mise sur la forme, et une fois le bout rapporté mis en place et collé sur la doublure et de préférence recou- vert d'une couche de colle sur sa surface extérieure, on peut rabattre la pièce extérieure la vers le bas de façon à recou- vrir le contrefort de la pointe.
De même, on peut introduire à l'extrémité cote talon de la chaussure un contrefort moulé d'un type plus ou moins courant, si on le désire, entre la pièce extérieure la et la doublure de l'empeigne. Ce contre . fort reçoit une couche de colle avant son introduction. Une fois le contrefort introduit, on applique le milieu de la demi semelle 11 de la manière décrite plus loin.
Suivant la figure 3, qui est une coupe schématique passant par la pointe de la chaussure, on intercale le contre- fort 4 entre la pièce extérieure 1a et la doublure 1bde l'empeigne, en dirigeant en dedans le rebord dirigé en dedans 4a du contrefort ou bout et par dessus la couture 6. La surface inférieure de ce rebord 4a et la surface inférieure du oouvre-semelle 5 peuvent alors recevoir une couche de colle, on Peut appliquer la demie-semelle 11, rabattre vers le bas l'enveloppe de façon , masquer le bord de la demi. semelle, rabattre sur la forme la portion du bord 7a de l'en- veloppe et la réunir par de la colle sur la surface inférieure de la demi-semelle de la manière ordinaire.
Cette mise en forme du bord de l'enveloppe peut s'effectuer d'une manière quelconque à volonté, mais cette opération est très facile à exécuter avec la machine à mettre en forme telle qu'elle est décrite dans le brevet anglais n 541.643 du 19 Mai 1941.
Une fois la demi-.semelle ainsi appliquée et le bord de l'en.. veloppe tiré ou mis en forme, on peut fixer la semelle exté-
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rieure S par de la colle sur la surface inférieure de la demi-semelle 11, la semelle extérieure masquant les portions 7a du bord de l'enveloppe.
Au lieu d'employer un bout ou contrefort moulé d'avance, il est possible d'obtenir la rigidité nécessaire de la pointe de la chaussure au moyen d'un contrefort en matière thermoplastique. Pour plus de commodité, ce contrefort 4x peut être fixé, figure 10, sur la surface intérieure de la pièce externe de l'empeigne et une fois la forme introduite dans l'empeigne de façon à tendre la doublure de l'empeigne 1b et le oeuvre-semelle 5, on fait subir à la pièce extérieur re de l'empeigne 1a un traitement approprié, par exemple dans une chambre à vapeur, de façon à ramollir la matière du con- trefort 4x. La portion de la pointe de la pièce extérieure de l'empeigne avec le contrefort ramolli prend la forme de l'extrémité de la pointe de la forme pendant la mise en forme de l'enveloppe.
Alors que sur la figure 3, le rebord 4a du bout rigide 4 est rabattu en dedans, on peut employer un bout rigi. de 4m dont le ,bord 4n est rabattu en dehors, figure 11. Ce bout rigide peut être employé sur une chaussure mise en forme à force du type cousu, dans lequel l'enveloppe est rabattue en dehors et cousu sur le bord en saillie de la semelle exté- rieure.
Alors que sur les figures 2 et 3, l'enveloppe 7 est une pièce séparée fixée sur la pièce extérieure 1a par une couture 8, cette enveloppe peut faire partie intégrante de cette pièce extérieure de l'empeigne, suivant l'invention.
Cette solution est représentée sur les figures 2a et 4, sur lesquelles la pièce extérieure la comporte une portion en une seule pièce 1x en forme de jupe qui constitue l'enveloppe.
Ansi que l'indique la figure 4, un bout ou contrefort 4 a été introduit entre la pièce extérieure la' et la doublure 1b et son rebord recouvre la couture 6. La demi-semelle 11 a été
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mise en place et la portion du bord 1 La de l'enveloppe en une seule pièce 1x a été mise en forme sur la partie inférieure de la demi-semelle 11. La figure 5 représente une légère variante d'après laquelle la portion du bord 1m de l'envelop- pe en une seule pièce 1x est mise en forme directement sur le couvre-semelle et sur la couture et la demi-semelle 11 est appliquée de façon à masquer cette portion mise en forme à l'intérieur de l'enveloppe.
La figure 6 représente une chaussure comportant certaines des caractéristiques précédentes et dont l'empeigne 1 est montée sur la forme 2, mais qui comporte des éléments d'enveloppe séparés 7 et 7m dans ses portions respectives de la pointe et du talon. Suivant la figure 7, la doublure lb de l'empeigne est réunie dans la portion antérieure de la chaussure au bord du couvre-semelle 5 et à l'élément 7x par une couture simple 6b. Dans ces conditions, il n'est pas pos- sible d'introduire un bout ou contrefort moulé d'avance. La demi-semelle 11 est fixée sur le couvre-semelle 5 et les bords de l'enveloppe 7x sont mis sur forme en dedans sur la partie inférieure de la semi-semelle, l'enveloppe 7x se ter- minant au point 7v dans la portion de la tige de la chaussure.
Suivant la figure 8, la pièce extérieure la et la doublure 1b de l'empeigne (qui sont réunies à la partie sapé- rieure de la chaussure par une couture K) ne sont pas réunies à l'extrémité du talon de la chaussure par la couture simple 6, qui ne sert qu'à fixer la doublure 1b sur la demi semelle 5, tandis que l'enveloppe 7m est fixée par la couture 8 sen- lement sur le bord inférieur de la pièce la . Il est possible, dans ces conditions, d'introduire entre les pièces la et 1b le contrefort 3 moulé d'avance, dont le rebord ' est dirigé en dedans.
La longueur de la demi-semelle peut être suffi. sante pour recouvrir le couvre-semelle 5 à l'extrémité du talon de la chaussure et la portion du bord de l'enveloppe 7m peut être mise sur forme en dedans sur cette portion du
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talon de la demi-semelle, l'enveloppe se terminant au point 7n, figure 6. La semelle extérieure peuh alors être fixée de la manière ordinaire.
Quoiqu'on puisse employer un contrefort moulé de forme ordinaire , ce contrefort doit être mis sur la forme et cloué, opérations qui réduisent dans une certaine mesure l'éco- nomie qui résulte de la misesur forme foroée. On peut donc obtenir de meilleurs résultats suivant l'invention, en em- ployant un contrefort qui n'a pas besoin d'être mis en forme ni cloué, par exemple tel qu'il est représenté schématiquement sur la figure 9.
Ce contrefort 3x de la figure 9 comporte des portions de rebord 3a et 3b qui se recouvrent, et dont cha- aune a sensiblement la même largeur que la partie inférieure de la chaussure,, ces deux rebords se recouvrant, figure 9, de façon à former un fond à double épaisseur ou plaque de talon, qui améliore notablement l'attache du talon et qui peut se prolonger, si on le désire, en avant à partir de l'extré- mité postérieure de la chaussure jusqu'à la portion de la plante du pied de la chaussure, de façon à constituer une partie de la tige. Si on le désire, on peut combiner un contrefort métallique 12 avec ce fond en deux épaisseurs ou plaque de talon et tige de faon à le raidir davantage ainsi que l'attache du talon.
La demi-semelle 11 se prolonge en arrière sur cette partie de la tige en deux épaisseurs et sur l'élément métallique 12, la portion du bord 'la de l'enveloppe est mise sur forme sur cette demi-semelle et le talon H est fixé par exemple par des dispositifs de fixation passant à travers le couvre-semelle 5, les pièces 3a et 3b de la tige, le contrefort 12 et la demi-semelle 11.
Les figures 12 et 13 représentent une autre varian- te qui consiste à fixer l'empeigne 1 sur le couvre-semelle 5 par la couture 6. Dans ce cas, l'enveloppe 7 est fixée sur l'empeigne par une couture (qui pent être la couture 6 ou une couture indépendante) exécutée entre les bords opposés
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de l'enveloppe et le long de cette enveloppe, en délimitant ainsi deux rabats 7e et 7f. Une fois la forme introduite dans l'empeigne, le rabat 7f peut servir à exercer un effort pour tirer la couture en dedans sur le fond de la forme et il est fixé sur la surface inférieure du couvre-semelle par de la colle.
On pose alors la demi-semelle, on tire l'autre rabat 7e de l'enveloppe auteur des bords de la demi-semelle et on fixe son bord libre sur la surface inférieure de la demi semelle, puis on fixe la semelle extérieure S'.
Quoique l'expression " mise sur forme à force " ait été adoptée à titre de désignation précise et commode, il doit être bien entendu qu'elle désigne une chaussure ou article de cordonnerie quelconque du type dit " Calif ornie ", " demi semelle " ou " mise sur forme par glissement " .
L'invention ne doit pas être considérée comme limi- tée aux formes de réalisation représentées et décrites, qui n'ont été choisies qu'à titre d'exemple.
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@ "Improvements in the making of chansstres" @
The invention relates to the manufacture of shoes and, although from certain points of view it is susceptible of a more general application, it relates more particularly to the manufacture of shoes of the type known as: "put on forma by sliding", "California "," half ..sole "or" formatting by force ". The ordinary rigid insole is omitted in shoes of this type and replaced by a thin, soft and flexible piece (commonly referred to as a "sole cover" in shoes of this type), usually made of fabric and sewn directly to the front vamp. getting in shape.
A midsole generally consisting of a thick, soft, mattress-like piece called a "half-sole" is glued to the lower surface of the sole cover and an outsole is glued.
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on the undersurface of the midsole. The comb comprises a portion in the form of a skirt, called an "extension", "envelope" of a flexible material which extends downwards approximately from the level of the sole cover and which covers and protects. the edges of the midsole, the lower edge of the envelope being interposed between the midsole and the outsole.
It has hitherto been common practice to sew the casing to the lower edge of the vamp, passing the stitches of the seam through all of the various elementary thicknesses (including the outer piece and the lining) of the upper. 'upper. Since this seam which permanently connects the various thicknesses of the upper is substantially at the height of the bottom of the last, it is impossible to have a molded buttress with a rim or an attached end between the lining and the upper. outer part of the upper.
One of the objects of the invention consists in a new shoe which is force-shaped according to the known economical method, but comprising an attached toe, a strong counter or both, and in a new method of manufacturing the shoe. this shoe.
As has already been said, it is common practice to constitute the envelope in the form of a separate piece which is assembled with the lower portion of the upper proper by a seam, but, according to the invention , this envelope can be in one piece with the outer piece of the upper (whether or not there is a buttress or molded toe), thus eliminating the outer shoulder that forms at the junction of the upper and the envelope in previous shoes of this type. In these new. under conditions, the shoe looks more like shoes formed by ordinary processes.
These and other features and benefits
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will appear during the detailed description of the invention given below with reference to the appended drawings in which:
Figure 1 is a side elevation of an empei. In accordance with one embodiment of the invention, FIG. 2 is a schematic cross section, on a larger scale, passing through the toe of the shoe, for example through the plane E-2 of FIG. 1 , Figure 2a is a section similar to Figure 2 and shows a slight variant,
figure 3 is a section similar to figure 2 and shows the shoe after the toe cap and the midsole have been assembled with the upper and once the edge of the cover has been folded over the lower part of the the midsole, the outer sole also being assembled with the other parts, figure 4 is a section similar to figure 3 and shows the shoe of figure 2a, at the same point of manufacture as that of figure 3, Figure 5 shows another variant at the same point of manufacture as the shoes of Figures 3 and 4, Figure 6 is a side elevation similar to Figure 1 and shows another variant of the upper, Figure 7 is a sectional view along line 7-7 of figure 6,
Figure 8 is a section along the line VIII-VIII of Figure 6, Figure 9 is a schematic cross section of the rear portion of a shoe made according to an embodiment of the invention and comprising a buttress, an upper and a heel, Figure 10 is a plan view of a forefoot
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with toe buttress used in one embodiment of the invention, Figure 11 is a perspective view of a molded toe or buttress of a type to be employed in accordance with the invention, Figure 12 is a view in perspective of a shoe comb comprising a shell of a molified type with a sole cover attached to the upper and FIG. 13 is a cross section, on a larger scale, of the anterior portion of a shoe formed of the type of figure 12,
to which the midsole and outer sole / are attached.
In the accompanying drawings, 1 denotes the upper of a shoe mounted on a form 2 and containing a molded counter ori 3 and a toe or buttress 4.
According to one of the embodiments, FIG. 2, the upper comprises an outer part 1a which can be made of leather, fabric, or the like and a lining 1b. The liner 1b is cut with a low tolerance for shaping and is secured by a single seam 6 on the edge of the sole cover 5. The sole cover can be of any suitable material, but is generally very thick. thin compared to the ordinary insole and made of fabric or the like. As shown in Fig. 2, the stitches of the single seam do not pass through the outer piece 1a of the upper. This outer piece 1a is generally cut to roughly the same dimensions as the liner 1b, but an envelope 7 is fixed to its lower edge by a stitch 8.
This envelope may be of any suitable material, for example the same as that of the outer piece 1a of the upper, or of a different material, for example of fabric if the piece 1 is made of leather.
Since the liner 1b and the outer part 1a are not assembled by their lower edges, it is easy to introduce stiffening elements or
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buttress between these parts of the upper at the toe or heel of the shoe or at these two points. For example, a molded toe cap 4 can be introduced at the toe of the shoe, for example by folding down the outer part 1a of the upper so as to uncover the front end of the lining placed on the last, and once the toe reported in place and glued to the lining and preferably covered with a layer of glue on its outer surface, the outer part 1a can be folded downwards so as to cover the buttress of the toe.
Likewise, a molded buttress of a more or less common type, if desired, between the outer piece 1a and the lining of the upper, can be introduced at the heel end of the boot. This cons. fort receives a layer of glue before its introduction. Once the buttress has been introduced, the middle of the half sole 11 is applied in the manner described below.
According to Figure 3, which is a schematic section passing through the tip of the shoe, the buttress 4 is interposed between the outer piece 1a and the lining 1b of the upper, by directing the rim directed inside 4a of the buttress inside. or end and over the seam 6. The lower surface of this flange 4a and the lower surface of the sole-opener 5 can then receive a layer of glue, the half-sole 11 can be applied, the casing of way, hide the edge of the half. sole, fold the edge portion 7a of the casing over the last and join it by glue to the lower surface of the half-sole in the ordinary manner.
This shaping of the edge of the envelope can be carried out in any way at will, but this operation is very easy to carry out with the shaping machine as described in British Patent No. 541,643 of May 19, 1941.
Once the half-sole thus applied and the edge of the envelope drawn or shaped, the outer sole can be fixed.
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higher S by glue on the lower surface of the half-sole 11, the outer sole masking the portions 7a of the edge of the envelope.
Instead of using a toe or buttress molded in advance, it is possible to obtain the necessary stiffness of the toe of the shoe by means of a buttress of thermoplastic material. For more convenience, this 4x heel counter can be fixed, figure 10, on the inner surface of the outer piece of the upper and once the shape has been introduced into the upper so as to stretch the lining of the upper 1b and the upper. work-sole 5, the outer part of the upper 1a is subjected to a suitable treatment, for example in a steam chamber, so as to soften the material of the reinforcement 4x. The toe portion of the outer vamp piece with the softened heel counter takes the shape of the toe end of the last while shaping the wrap.
While in Figure 3, the flange 4a of the rigid end 4 is folded in, one can use a rigid end. 4m, the edge 4n is folded out, Figure 11. This rigid toe can be used on a shoe formed by force of the sewn type, in which the envelope is folded out and sewn on the protruding edge of the outer sole.
While in Figures 2 and 3, the casing 7 is a separate part fixed to the outer part 1a by a seam 8, this casing may be an integral part of this outer part of the upper, according to the invention.
This solution is shown in Figures 2a and 4, in which the outer part 1a comprises a portion in one piece 1x in the form of a skirt which constitutes the envelope.
As shown in Figure 4, a tip or buttress 4 has been introduced between the outer part la 'and the lining 1b and its rim covers the seam 6. The half-sole 11 has been
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placement and the portion of the edge 1 The of the envelope in one piece 1x has been shaped on the lower part of the half-sole 11. Figure 5 shows a slight variant according to which the portion of the edge 1m of the one-piece cover 1x is shaped directly on the sole cover and on the seam and the half-sole 11 is applied so as to hide this shaped portion inside the sole. envelope.
FIG. 6 represents a shoe comprising some of the preceding characteristics and of which the upper 1 is mounted on the last 2, but which comprises separate envelope elements 7 and 7m in its respective portions of the toe and heel. According to FIG. 7, the lining lb of the upper is united in the front portion of the boot at the edge of the sole cover 5 and to the element 7x by a single seam 6b. Under these conditions, it is not possible to introduce a molded end or buttress. The half-sole 11 is fixed on the sole cover 5 and the edges of the envelope 7x are formed inside on the lower part of the semi-sole, the envelope 7x ending at point 7v in the portion of the upper of the shoe.
According to FIG. 8, the outer part 1a and the lining 1b of the upper (which are joined to the sapphire part of the shoe by a seam K) are not joined at the end of the heel of the shoe by the simple seam 6, which serves only to fix the lining 1b on the half sole 5, while the envelope 7m is fixed by the seam 8 sensually on the lower edge of the part 1a. It is possible, under these conditions, to introduce between the parts 1a and 1b the buttress 3 molded in advance, the rim of which is directed inwards.
The length of the half-sole may be sufficient. health to cover the sole cover 5 at the end of the heel of the shoe and the portion of the edge of the casing 7m can be formed inside on this portion of the
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heel of the half-sole, the casing ending at point 7n, figure 6. The outer sole can then be fixed in the ordinary manner.
Although a molded buttress of ordinary shape may be employed, this buttress must be put on the form and nailed down, operations which to some extent reduce the economy which results from the shaping of the form. Better results can therefore be obtained according to the invention by employing a buttress which does not need to be shaped or nailed, for example as shown schematically in FIG. 9.
This buttress 3x of FIG. 9 comprises rim portions 3a and 3b which overlap, and each of which has substantially the same width as the lower part of the boot, these two rims overlapping, FIG. 9, so as to form a double-layered bottom or heel plate, which significantly improves the heel attachment and which can extend, if desired, forward from the posterior end of the shoe to the portion of the sole of the foot of the shoe, so as to constitute part of the upper. If desired, a metal buttress 12 can be combined with this bottom in two layers or heel plate and fawn rod so as to stiffen it more and the heel attachment.
The half-sole 11 is extended behind this part of the upper in two thicknesses and on the metal element 12, the portion of the edge 'la of the casing is formed on this half-sole and the heel H is fixed for example by fixing devices passing through the sole cover 5, the parts 3a and 3b of the upper, the buttress 12 and the half-sole 11.
Figures 12 and 13 show another variant which consists in fixing the upper 1 to the sole cover 5 by the seam 6. In this case, the envelope 7 is fixed to the upper by a seam (which can be seam 6 or a separate seam) executed between opposite edges
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of the envelope and along this envelope, thus delimiting two flaps 7e and 7f. Once the shape has been introduced into the upper, the flap 7f can be used to exert a force to pull the seam inside on the bottom of the shape and it is fixed to the lower surface of the sole cover by glue.
The half-sole is then placed, the other 7th flap of the envelope making the edges of the half-sole is pulled and its free edge is fixed on the lower surface of the half-sole, then the outer sole S 'is fixed. .
Although the expression "force-shaping" has been adopted as a precise and convenient designation, it must be understood that it designates any shoe or shoemaking article of the type called "Calif ornie", "half sole" or "slip shaping".
The invention should not be considered as limited to the embodiments shown and described, which have been chosen only by way of example.
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