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Chaussure à semelle souple et procédé pour sa fabrication.
Cette invention est relative à la fabrication de chaussures à semelle épaisse et souple et elle a pour but de créer des chaussures qui assurent un maximum de confort par le soutien du talon et la souplesse de la semelle.
Suivant l'invention,le corps de la semelle, composé d'une ou plusieurs couches de matière très souple, par exemple de caoutchouc mousse, est évidé ou entaillé à l'arrière pour recevoir un talon encastré en matière plus ferme, telle que le liège, le caoutchouc ou la fibre comprimée. Pour assurer une bonne tenue du pied, l'épaisseur totale du talon et de la par- tie postérieure de semelle qui le recouvre est avantageusement plus grande que l'épaisseur de la partie antérieure de la se- melle.
Le corps de la semelle et son talon sont compris entre une semelle intérieure et une semelle extérieure et entourés d'une @
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bande ou d'une couche d'enrobage, le montage pouvant se faire avec ou sans l'aide d'un moule, ainsi qu'il sera décrit ci-après avec référence aux dessins annexés qui représentent schématiquement, à ti tre d'exemples, quelques formes d'exécution de l'invention.
Sur le dessin :
Fig. 1 représente en coupe un corps de semelle muni d'une semelle intérieure.
Fig. 2 représente de même la semelle munie du talon.
Figs. 3 et 4sont respectivement une vue de côté et une vue de dessous de la semelle après formation d'encoches pour le placement de lanières en vue du montage d'une sandale.
Fig. 5 montre en coupe la semelle de la Fig. 3 après pose d'une semelle extérieure.
Fig. 6 montre la même semelle avec une bande d'enro- bage.
Fig. 7 est une coupe montrant la disposition de la semelle pour le montage d'une chaussure fermée.
Fig. 8 montre une semelle fabriquée par moulage.
Fig. 9 représente en coupe un moule pour la couche d'enrobage et
Fig. 10 montre la semelle de la Fig. 8 avec son enro- bage.
Fig.ll montre une semelle dont le mode d'assemblage à la tige est modifié et
Fig. 12 est une coupe suivant la ligne XII-XII de la Fig.ll.
La Fig. 1 représente une semelle dont le corps est for- mé d'une couche épaisse de caoutchouc mousse a ou de matière analogue très souple, sur laquelle est collée une mince semelle intérieure b qui peut être en toute matière appropriée telle que liège caoutchouté, cuir, recouverte de basane. A sa partie pos- térieure, le corps a est découpé ou évidé pour ménager un loge-
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ment pour le talon ± en matière moins compressible que la semelle, par exemple en liège, caoutchouc ou même en bois.
Comme le montre la Fig. 2 l'épaisseur totale du talon ± et de la partie amincie de la semelle a qui le surmonte est plus grande que l'épaisseur du restant de la semelle pour compenser l'effet, pendant la marche, de l'écrasement de la petite épaisseur de caoutchouc mousse com- prise entre le talon et la semelle intérieure.
Pour faire une sandale, on ménage ensuite dans le corps a. de la semelle des encoches latérales d et éventuellement des encoches inférieures e (Figs. 3 et 4), le nombre et l'emplacement de ces encoches dépendant naturellement du modèle choisi. Lorsque les lanières f ont été logées dans les encoches d, e, on colle en place la semelle extérieure ± (Fig.5) puis on entoure les côtés de la semelle d'une bande d'enrobage h (Fig.6). Semelle extérieure et bande d'enrobage seront en matières résistant à l'usure, comme le cuir, le caoutchouc vulcanisé, le caoutchouc crêpe, etc...
Suivant un autre mode de fabrication on recouvre la min- ce semelle b d'une semelle intérieure b' plus forte, en cuir ou en peau par exemple et l'on réunit par une piqûre p. les bords de celle- ci à la bande h ainsi que les lanières f de la tige, comme repré- senté aux Figs. 11 et 12. Dans ce cas, il n'est plus nécessaire de pratiquer des encoches d, e dans le corps a de la semelle, les la- nières ne devant plus passer sous celui-ci.
Pour monter une chaussure fermée, on forme avantageu- sement le corps de la semelle d'au moins deux couches a', a" de caoutchouc mousse ou matière analogue (Fig.7). La couche supérieure a' est entaillée ou évidée comme la couche a de la Fig.2 pour le placement d'une partie c' du talon sous lequel on colle une mince semelle intercalaire g' en caoutchouc ou autre matière.
On monte ensuite, en la repliant sous cette semelle g', la tige i dont les bords sont échancrés de façon à éviter les plis. Ensuite on pose une seconde couche de mousse a" ou matière
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analogue et une pièce de talon complémentaire c" en même matière que le talon c". La semelle inférieure ± est alors mise en place et le tout est entouré de façon étanche par la couche d'enrobage h.
Au lieu de fabriquer la semelle composée de pièces successivement collées entre elles, on peut la fabriquer dans un moule, comme représenté sur la Fig.8. Le moule k est de préfé- rence galbé de manière à donner à la semelle la cambrure voulue.
Après mise en place de la semelle intérieure b, on coule le caout- chouc mousse et l'on pose le talon ±, puis on ferme le moule au moyen du couvercle 1 qui est muni de saillies m pour former les encoches d e. Le caoutchouc mousse est vulcanisé dans le moule, ainsi que le talon ± quand celui-ci est en caoutchouc. On peut aussi réserver l'emplacement du talon et le collier avant le montage. La semelle est alors prête à recevoir la tige.
La bande d'enrobage h et la semelle extérieure ± sont avantageusement moulées ensemble, d'une pièce. A cet effet on utilise un moule n, n' tel que représenté sur la Fig. 9. La semelle munie de sa tige est alors insérée dans la pièce g h et soudée à celle-ci (Fig.lO) de façon étanche.
Des modifications peuvent évidemment être apportées à l'exécution des opérations décrites sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, on peut par exemple placer une semelle collée (Fig. 3) dans une pièce d'enrobage moulée, ou munir une semelle moulée (Fig.S) d'une semelle extérieure et d'une bande d'enrobage collées séparément.
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Soft-soled shoe and process for its manufacture.
This invention relates to the manufacture of shoes with thick and flexible soles and its aim is to create shoes which provide maximum comfort through the support of the heel and the flexibility of the sole.
According to the invention, the body of the sole, composed of one or more layers of very flexible material, for example foam rubber, is hollowed out or notched at the rear to receive a recessed heel made of a firmer material, such as the cork, rubber or compressed fiber. To ensure good hold on the foot, the total thickness of the heel and of the rear part of the sole which covers it is advantageously greater than the thickness of the anterior part of the sole.
The body of the sole and its heel are comprised between an insole and an outsole and surrounded by a @
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tape or a coating layer, the assembly being able to be done with or without the aid of a mold, as will be described below with reference to the appended drawings which represent schematically, by way of examples , some embodiments of the invention.
On the drawing :
Fig. 1 shows in section a sole body provided with an insole.
Fig. 2 likewise represents the sole provided with the heel.
Figs. 3 and 4 are respectively a side view and a bottom view of the sole after forming notches for the placement of straps for mounting a sandal.
Fig. 5 shows in section the sole of FIG. 3 after installation of an outer sole.
Fig. 6 shows the same sole with a cover strip.
Fig. 7 is a section showing the arrangement of the sole for mounting a closed shoe.
Fig. 8 shows a sole made by molding.
Fig. 9 shows in section a mold for the coating layer and
Fig. 10 shows the sole of FIG. 8 with its cover.
Fig.ll shows a sole whose mode of assembly to the upper is modified and
Fig. 12 is a section taken along line XII-XII of Fig.ll.
Fig. 1 shows a sole, the body of which is formed of a thick layer of foam rubber a or of a very flexible similar material, on which is glued a thin insole b which may be of any suitable material such as rubberized cork, leather, covered with sheepskin. At its rear part, the body a is cut out or hollowed out to provide a housing.
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ment for the heel ± in a material less compressible than the sole, for example cork, rubber or even wood.
As shown in Fig. 2 the total thickness of the heel ± and of the thinned part of the sole a which surmounts it is greater than the thickness of the remainder of the sole to compensate for the effect, during walking, of the crushing of the small thickness of foam rubber comprised between the heel and the insole.
To make a sandal, we then clean the body a. of the sole of the lateral notches d and possibly of the lower notches e (Figs. 3 and 4), the number and location of these notches naturally depending on the model chosen. When the straps f have been housed in the notches d, e, the outer sole ± is glued in place (Fig. 5) then the sides of the sole are surrounded with a covering strip h (Fig. 6). Outsole and cover strip shall be made of wear resistant materials, such as leather, vulcanized rubber, crepe rubber, etc.
According to another method of manufacture, the thin sole b is covered with a stronger insole b ', in leather or in skin, for example, and is joined by a stitching p. the edges thereof to the strip h as well as the straps f of the rod, as shown in Figs. 11 and 12. In this case, it is no longer necessary to make notches d, e in the body a of the sole, the strips no longer having to pass under it.
In order to fit a closed shoe, the body of the sole is advantageously formed from at least two layers a ', a "of foam rubber or the like (Fig. 7). The upper layer a' is notched or recessed like the layer a of Fig.2 for the placement of part c 'of the heel under which a thin midsole g' of rubber or other material is glued.
Then, by folding it under this sole g ', the rod i, the edges of which are notched so as to avoid folds, is mounted. Then we put a second layer of foam a "or material
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analogue and a complementary heel piece c "made of the same material as the heel c". The lower sole ± is then put in place and the whole is surrounded in a sealed manner by the coating layer h.
Instead of manufacturing the sole composed of pieces successively glued together, it can be manufactured in a mold, as shown in Fig. 8. The mold k is preferably curved so as to give the sole the desired camber.
After the insole b has been fitted, the foam rubber is poured and the heel ± is placed, then the mold is closed by means of the cover 1 which is provided with projections m to form the notches d e. The foam rubber is vulcanized in the mold, as well as the heel ± when the latter is rubber. You can also reserve the location of the heel and the collar before assembly. The sole is then ready to receive the rod.
The coating strip h and the outer sole ± are advantageously molded together, in one piece. For this purpose, a mold n, n 'as shown in FIG. 9. The sole provided with its rod is then inserted into the part g h and welded thereto (Fig.lO) in a sealed manner.
Modifications can obviously be made to the execution of the operations described without departing from the scope of the invention. Thus, for example, it is possible to place a glued sole (Fig. 3) in a molded coating part, or provide a molded sole (Fig.S) with an outer sole and a separately glued coating strip.
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