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"Perfectionnements apportés à la fabrication de pantoufles"
La présente invention se rapporte à la fabrication de pantoufles dites "retournées", par quoi on entend des pantoufles fabriquées le coté d'envers en dehors et qui sont ensuite retroussées de manière à présenter la face d'endroit en dehors, ce retroussage étant généralement opéré préalablement à l'application d'une garniture quelconque destinée à la pantoufle.
Suivant l'invention, une telle pantoufle comporte la combinaison d'une empeigne et d'un assemblage de semelle, ce dernier présentant une surface inférieure sensiblement plane (par opposition aux chaussures voûtées dans la cambrure), cette pantoufle étant formée à partir d'éléments ci-après :
(a) un élément d'appui au sol constitué en une matière flexible en feuille, pouvant résister à l'usure, par exemple du cuir souple ou du tissu caoutchouté, le dit élément d'appui au sol formant l'élément inférieur de l'assemblage, (b) une partie latérale établie an une matière sirnilaire, et s'élevant depuis le bord de la couche d'appui au sol, à laquelle elle est réunie par son bord inférieur, tandis qu'elle est attachée à l'empeigne par son bord supérieur, la liaison se faisant dans chaque cas à l'aide d'une piqûre retournée, cette partie latérale faisant le tour complet de la pantoufle et présentant une hauteur qui va en diminuant, depuis un point qui correspond sensiblement au talon de la pantoufle jusqu'à un point qui coïncide sensiblement avec la pointe de celle-ci, (c) un bourrage en une matière semi-rigide, légèrement élastique,
par exemple du feutre durci, ce bourrage s'étendant d'une extrémité
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a l'autre de la pantoufle et présentant une épaisseur qui va en diminuant depuis un point qui correspond sensiblement au talon de la pantoufle jusqu'à un point qui'coïncide sensiblement avec la pointe de celle-ci, cette épaisseur étant, au talon, un multiple de ce qu'elle représente à la pointe, la hauteur de la dite partie latérale étant, d'un bout à l'autre de la pantoufle, approxiïnativement égale à l'épaisseur du bourrage et, généralement, (d) une couche de doublure en une matière flexible en feuille, par exemple, du feutre fin durci, qui recouvre le dit bourrage, la couche de doublage étant cousue à une des parties de la piqûre retournée par laquelle la partie latérale est réunie à l'empeigne.
Il est connu de munir des pantoufles, qui sont exécutées sur forme avec la face extérieure tournée au dehors de la manière habituelle, de semelles qui peuvent être désignées par le terme de "semelles-plateforme à bourrage souple". Une semelle de ce type est analogue à la semelle de la pantoufle suivant l'invention, en ce sens qu'elle comporte un bourrage épais en feutre ou analogue qui s'étend d'une extrémité à l'autre de la pantoufle et qui va en s'amincissant du talon jusqu'à la pointe, une couche de dessous étant prévue en-dessous du bourrage, tandis qu'une partie formant paroi latérale, et qui recouvre le bord du bourrage, fait le tour complet de la pantoufle et présente un profil qui va en diminuant de maniere à correspondre sensiblement au profil décroissant du bourrage.
Conformément à la présente invention, une telle semelle est appliquée à une pantoufle "retournée", de manière à combiner les avantages connus d'une"semelle-plateforme à bourrage souple", y compris le grand confort que procure l'usage de la pantoufle munie d'une telle semelle, notamment lorsque l'usager reste debout ou marche avec de telles pantoufles, d'une part, avec les avantages connus, y compris ceux relatifs à la fabrication de pantoufles "retournées", comparativement aux pantoufles non retournées de fabrication usuelle, d'autre part.
Lors de l'exécution de la pantoufle suivant la présente invention, on applique les opérations courantes de la fabrication de pantoufles "retournées", à savoir; l'assemblage de la semelle de la pantoufle étant constitué, par exemple, de la manière qui sera décrite dans la suite, et réuni à l'empeigne, la face intérieure en dehors, l'ensemble ainsi formé comprenant l'empeigne et l'assemblage de la semelle, qui est réuni à celle-ci, étant ensuite retroussé la face extérieure en dehors, et cela préalablement à toute opération de finissage qui serait appelée à être exécutée, telle que l'application de garnitures extérieures à la pantoufleo Jusqu'à présent, dans le cas pantou- fles (non retournées) établies, par les procédés usuels,
la "semelle plateforme à bourrage souple" était établie sur l'empeigne tendue
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sur la forme ou appliquée à cette empeigne, généralement au moyen d'un adhésif, sous la forme d'un assemblage préparé d'avance.
Si on le désire (Du si c'est nécessaire, le cuir souple, le tissu caoutchouté ou couche de dessous analogue, de la semelle, peut être consolidée intérieurement au moyen d'une couche de renforcement, par exemple du carton, du tissu raide ou analogues.
La couche de doublure ou "seconde" peut être établie en n'importe quelle matière convenant à cette fin, par exemple du feutre fin durci, cette "seconde" pouvant être recouverte d'une deuxième couche de doublure, laquelle forme la surface intérieure de la pantoufle sur toute l'étendue du fond de celle-ci, et est établie par exemple en carton garni de feutre souple. Cette deuxième couche de doublure peut être fixée à la face de la première couche de doublure au moyen de colle forte ou d'un adhésif analogue.
Toutefois, cette dernière opération ne sera exécutée qu'après que la pantoufle aura été retournée avec l'extérieur dehors au cours du processus de fabrication, comme il sera décrit plus amplement dans la suite.
L'empeigne de la pantoufle peut être constituée en n'importe quelle matière convenant à cet usage, par exemple : feutre, velours, soie, cuir, ou analogues, ou la combinaison de ces matières, par exemple, du velours doublé de feutre, le velours formant la surface extérieure et le feutre la surface intérieure de la pantoufle.
S'il est fait usage de cuir mince, il sera généralement nécessaire de consolider celui-ci par une doublure de matière de renforcement.
Le bourrage de la semelle peut être constitué en une matière initialement souple, mais qui peut être durcie par application de la chaleur par exemple, le durcissage du bourrage en vue de le rendre semi-sigide au degré voulu s'effectuant après que la pantoufle a été retournée l'endroit en dehors.
L'invention sera décrite ci-après en se référant aux dessins annexés, lesquels représentent, à titre d'exemple, un mode de réalisation de l'objet de l'invention.
Dans ces dessins :
Fig. l' est une vue d'élévation latérale de la pantoufle finie, suivant la présente invention, une partie étant enlevée pour montrer la structure intérieure de la pantoufle.
Fig. 2 à 9 sont des vues en coupe schématiques de la pantoufle suivant la ligne A-B de la Fig. le, ces vues représentant des étapes successives dans la fabrication dé la pantoufle, conne il sera décrit plus amplement dans la suite, et étant dessinées à plus
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petite échelle que la Fig. 1
Fig. 10 est une vue en perspective de la pantoufle à l'état presque achevé, et partiellement retournée.
La pantoufle représentée dans la Fig. 1 comprend une empeigne 1 appliquée sur une semelle généralement désignée par'2 et étant du type à "plate-forme à bourrage souple** comme défini plus haut.
La semelle 2 comporte un bourrage, généralement désigné par 3, en feutre rigide par exemple. Dans le mode de réalisation de l'invention représenté au dessin, le bourrage 3 est constitué par une couche 4 qui s'étend sur toute la longueur d'un bout à l'autre de la pantoufle. Sur la couche 4 vient se placer une couche 5 en forme de coin qui s'étend sur la moitié environ de la longueur de la pantoufle, en partant du talon et en direction de/la pointe, les deux couches 4 et 5 étant réunies par leurs faces en regard au moyen de colle forte, tandis qu'une autre couche en forme de coin, 10, s'étend sur environ un quart de la longueur de la pantoufle en partant du talon et en direction de la pointe, en recouvrant l'extrémité côté ta.lon de la couche 5.
Par conséquent, le bourrage, vu en élévation latérale, pré- sente la forme d'un coin, comme il ressort de la Fig. 1, l'extrémité côté talon de ce bourrage étant approximativement trois fois plus épaisse que son extrémité côté pointe, ce bourrage ayant par ail- leurs une épaisseur moyenne considérable; par exemple, dans le cas d'une pantoufle ayant la pointure (anglaise) 4 (en dames), cette épaisseur est d'environ 5/16" à la pointe et environ 1" au talon. L'épaisseur du remplissage varie, suivant la pointure de la pantoufle, de ¯1¯ à 1" à la pointe et de 3 à 1 3" au talon,
6 2 4 4 pour toute la série de pointures de pantoufles fabriquées.
En-dessous du bourrage 3 se trouve une couche de "première" 6 composée, par exemple, de cuir souple dont la face intérieure est doublée de carton mince 7, réuni au cuir au moyen de colle forte.
Au bourrage 3 vient se superposer une couche de doublure interne 8 en feutre mince et rigide, cette couche étant recouverte à son tour par une couche de doublure externe 9 en feutre mou doublé en-dessous de carton venant se coller au feutre.
La couche de doublure interne 8 est fixée le long de ces bords à l'empeigne 1, tandis que la couche de doublure externe 9 est collée à la face supérieure de la couche de doublure 'interne après que la pantoufle a été retournée.
La couche 10 en'forme de coin, du bourrage,est ou peut être collée à la surface supérieure de la couche 5 en forme de coin.
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Les bords du bourrage 3 sont complètement entourés d'un couvrebord 11, établi en feutre mou par exemple. Ce couvre-bord qui, comme on le verra, délimite la partie principale de l'ensemble formant semelle, tel que décrit ci-dessus, est réuni, par.son bord inférieur, à la couche de "première" ou de "dessous" 6 et, par son bord supérieur, à l'empeigne 1 ; cecouvre-bord forme, avec la cou- che de dessous 6, 7 et la couche de garniture intérne 8, une enveloppe qui enferme complètement le bourrage 3.
On décrira ci-après, avec référence aux Fig. 2 à 10, la méthode de fabrication applicable à l'exécution de la pantoufle suivant l'invention, cette méthode étant décrite comme comportant une série d'opérations numérotées de 1 à 15 et qui se suivent dans l'ordre des numéros lors de la mise en oeuvre de la méthode.
Opération 1- On établit d'abord l'empeigne, côté d'envers en dehors. La Fig. 2 est une vue en coupe de l'empeigne, correspondant à ce stade.
Opération 2 - Le couvre-bord 11, - lequel peut être constitué par n'importe quel nombre voulu de parties cousues les unes aux autres, par exemple, une partie avant et une partie arrière, est cousu au bord inférieur de l'empeigne, dont l'envers est encore toujours tourné en dehors, A cette fin, le dit couvre-bord est appliqué le long de la face tournée vers l'intérieur de l'empeigne retournée, le bord du couvre-bord, par lequel ce dernier est piqué à l'empeigne étant légèrement en retrait par rapport au bord adjacent de l'empeigne. La Fig. 3 est une vue en coupe montrant les divers éléments dans ce stade.
Opération 3 - Le couvre-bord est retiré vers l'extérieur depuis sa position à l'intérieur de l'empeigne, cette dernière étant toujours l'envers en dehors. La Fig. 4 est une vue en coupe montrant les divers éléments dans ce stade.
Opération 4 - La couche de "première" 6, 7 est cousue au bord libre du couvre-bord 11. La Fig. 5 est une vue en coupe montrant les parties dans ce stade.
Opération 5 - La couche de"première" 6,7 et le couvre-bord 11 sont repoussés vers l'espace intérieur de l'empeigne disposée l'envers en dehors, de manière à former un creux destiné à recevoir le bourrage 3. La Fig. 6 est une vue en coupe montrant les divers éléments dans ce stade.
Opération 6 - La couche de doublure interne 8 est cousue à l'extrémité côté pointe du bord inférieur de l'empeigne 1 retournée l'envers en dehors, là où ce dernier bord dépasse le bord adjacent du couvre-bord 11. La Fig. 7 est une vue en coupe montrant les
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divers éléments dans ce stade.
Opération 7 - La partie du bourrage 5 constituée par les deux couches 4 et 5 est insérée dans le. creux mentionné dans la description de l'opération 5. La Fig. 8 est une vue en coupe montrant les divers éléments dans ce stade.
Opération 8 - La couche de doublure interne est cousue au bord inférieur de l'empeigne 1, autour de la partie de la semelle correspondant au talon, la couche de bourrage 10, en forme de coin, étant insérée dans la partie extrême de la semelle, côté talon, et collée à la surface supérieure de la couche de bourrage 5, avant l'achèvement de la piqûre. La coupe de la Fig. 8 montre encore les divers éléments dans ce stade.
Opération 9 - La partie arrière de l'empeigne 1 est retournée de manière à présenter le côté d'endroit dehors, comme montré dans la Fig. 10. Cette opération est aisément exécutée à la main.
Opération 10 - La partie avant de l'empeigne est retournée de manière à présenter le côté d'endroit dehors. ette opération peut exiger l'emploi d'une machine, vu la rigidité de la semelle, conformément à la pratique courante.
Opération 11 - La pantoufle qui est désormais complètement retournée de manière à présenter le côté d'endroit dehors, et dont la coupe suivant la ligne A - B de la Fig. 1 est représentée dans la Fig. 9, est mise sur forme.
Opération 12 - La pantoufle est enlevée de la forme.
Opération 13 - On colle la couche de doublure .externe 9 de la semelle.
Opération 14 - La pantoufle est remise sur la forme, est soumise à l'action de la vapeur tout en restant sur la forme et est laissée sur cette dernière pour sécher. L'action de la vapeur et le séchage ont pour but de durcir le feutre dont le bourrage 3 est composé, étant entendu que le feutre utilisé pour former le bourrage est initialement souple et peut être durci par l'action de la chaleur, comme décrit ci-dessus.
Opération 15 - La pantoufle séchée est enlevée de la forme et les garnitures dont doit être pourvue la pantoufle sont fixées en place, à moins qu'elles n'aient pas été appliquées auparavant, préalablement au retournage de la pantoufle.
Il va de soi que n'importe quelles coutures de l'empeigne peuvent être boudinées et qu'un élément de renforcement peut, sinécessaire, être introduit tant dans la talonette que dans la pointe, de l'empeignes
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Il est en outre bien entendu que le bourrage 3 de la semelle peut, si on le désire, être établi en une pièce, au lieu des trois pièces 4,5 et 10 comme dans le mode de réalisation particulier de l'objet de l'invention décrit ci-dessus.
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"Improvements in the manufacture of slippers"
The present invention relates to the manufacture of so-called "turned" slippers, by which is meant slippers made with the reverse side out and which are then rolled up so as to have the right side out, this rolling up being generally operated prior to the application of any trim for the slipper.
According to the invention, such a slipper comprises the combination of an upper and a sole assembly, the latter having a substantially flat lower surface (as opposed to shoes arched in the arch), this slipper being formed from elements below:
(a) a ground support element made of a flexible sheet material capable of withstanding wear, for example soft leather or rubberized fabric, said ground support element forming the lower element of the assembly, (b) a lateral part made of a sirnilaria material, and rising from the edge of the support layer to the ground, to which it is joined by its lower edge, while it is attached to the upper by its upper edge, the connection being made in each case by means of a reverse stitching, this lateral part making the complete turn of the slipper and presenting a height which decreases, from a point which corresponds substantially to the heel of the slipper to a point which substantially coincides with the tip thereof, (c) a stuffing of a semi-rigid, slightly elastic material,
for example hardened felt, this stuffing extending from one end
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to the other of the slipper and having a thickness which decreases from a point which substantially corresponds to the heel of the slipper to a point which substantially coincides with the tip of the latter, this thickness being, at the heel, a multiple of what it represents at the tip, the height of said lateral part being, from one end of the slipper to the other, approximately equal to the thickness of the stuffing and, generally, (d) a layer of a liner of flexible sheet material, for example, cured fine felt, which covers said filling, the liner layer being sewn to one of the parts of the reverse stitching whereby the side part is joined to the upper.
It is known to provide slippers, which are made to form with the outer face turned out in the usual manner, with soles which may be referred to by the term "flexible stuffing platform soles". A sole of this type is similar to the sole of the slipper according to the invention, in that it comprises a thick padding of felt or the like which extends from one end of the slipper to the other and which goes tapering off from heel to toe with a bottom layer provided below the padding, while a sidewall portion, which covers the edge of the padding, wraps around the slipper and presents a profile which decreases so as to correspond substantially to the decreasing profile of the stuffing.
In accordance with the present invention, such a sole is applied to an "upturned" slipper, so as to combine the known advantages of a "soft padding platform sole", including the great comfort provided by the use of the slipper. provided with such a sole, in particular when the user remains standing or walking with such slippers, on the one hand, with the known advantages, including those relating to the manufacture of "turned" slippers, compared to non-returned slippers from customary manufacture, on the other hand.
In the execution of the slipper according to the present invention, the usual operations of the manufacture of "turned" slippers are applied, namely; the assembly of the sole of the slipper being constituted, for example, in the manner which will be described below, and joined to the upper, the inner face out, the assembly thus formed comprising the upper and the assembly of the sole, which is joined to it, then being rolled up with the outer face out, and this prior to any finishing operation which would be called upon to be carried out, such as the application of external linings to the slipper. now, in the case of the (unreturned) slippers established, by the usual procedures,
the "soft padding platform sole" was established on the taut vamp
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on the form or applied to this upper, generally by means of an adhesive, in the form of a pre-prepared assembly.
If desired (Du if necessary, the soft leather, rubberized fabric or similar underlayer, of the sole, can be consolidated internally by means of a reinforcing layer, e.g. cardboard, stiff fabric or the like.
The liner or "second" layer can be made of any material suitable for this purpose, for example cured fine felt, which "second" may be covered with a second liner layer, which forms the inner surface of the liner. the slipper over the entire extent of the bottom thereof, and is made for example of cardboard lined with flexible felt. This second liner layer may be attached to the face of the first liner layer by means of strong glue or similar adhesive.
However, this last operation will only be carried out after the slipper has been turned with the outside out during the manufacturing process, as will be described more fully below.
The upper of the slipper can be made of any material suitable for this use, for example: felt, velvet, silk, leather, or the like, or the combination of these materials, for example, velor lined with felt, the velor forming the outer surface and the felt the inner surface of the slipper.
If thin leather is used, it will generally be necessary to consolidate it with a lining of reinforcing material.
The padding of the sole may be made of an initially flexible material, but which can be hardened by application of heat for example, the hardening of the filling to make it semi-rigid to the desired degree taking place after the slipper has been returned the place outside.
The invention will be described below with reference to the accompanying drawings, which show, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
In these drawings:
Fig. 1 is a side elevational view of the finished slipper, in accordance with the present invention, with a portion removed to show the interior structure of the slipper.
Fig. 2 to 9 are schematic sectional views of the slipper taken along line A-B in FIG. le, these views representing successive stages in the manufacture of the slipper, as will be described more fully below, and being drawn in more detail.
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small scale as in Fig. 1
Fig. 10 is a perspective view of the slipper in an almost completed state, and partially inverted.
The slipper shown in FIG. 1 comprises an upper 1 applied to a sole generally designated by '2 and being of the "soft padding platform ** type" as defined above.
The sole 2 comprises a stuffing, generally designated by 3, made of rigid felt for example. In the embodiment of the invention shown in the drawing, the stuffing 3 is constituted by a layer 4 which extends over the entire length from one end of the slipper to the other. On layer 4 a wedge-shaped layer 5 is placed which extends over approximately half the length of the slipper, starting from the heel and towards the toe, the two layers 4 and 5 being joined by their faces facing each other by means of strong glue, while another wedge-shaped layer, 10, extends for about a quarter of the length of the slipper starting from the heel and towards the toe, covering the 'ta.lon side end of layer 5.
Therefore, the stuffing, viewed in side elevation, has the shape of a wedge, as shown in FIG. 1, the heel-side end of this stuffing being approximately three times thicker than its toe-side end, this stuffing also having a considerable average thickness; for example, in the case of a slipper having size (UK) 4 (ladies'), this thickness is about 5/16 "at the toe and about 1" at the heel. The thickness of the filling varies, depending on the size of the slipper, from ¯1¯ to 1 "at the toe and from 3 to 1 3" at the heel,
6 2 4 4 for the entire series of slipper sizes manufactured.
Below the stuffing 3 is a layer of "insole" 6 composed, for example, of soft leather, the inner face of which is lined with thin cardboard 7, joined to the leather by means of strong glue.
The stuffing 3 is superimposed on a layer of internal lining 8 of thin and rigid felt, this layer being covered in turn by an external lining layer 9 of soft felt lined below with cardboard sticking to the felt.
The inner lining layer 8 is secured along these edges to the upper 1, while the outer lining layer 9 is glued to the upper side of the inner lining layer after the slipper has been turned upside down.
The wedge-shaped layer 10 of the stuffing is or may be adhered to the upper surface of the wedge-shaped layer 5.
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The edges of the stuffing 3 are completely surrounded by an edge cover 11, made of soft felt for example. This rim cover which, as will be seen, delimits the main part of the sole assembly, as described above, is joined, by its lower edge, to the "first" or "bottom" layer. 6 and, by its upper edge, to the upper 1; Together with the bottom layer 6, 7 and the inner lining layer 8, this edge cover forms an envelope which completely encloses the filling 3.
Hereinafter, with reference to Figs. 2 to 10, the manufacturing method applicable to the execution of the slipper according to the invention, this method being described as comprising a series of operations numbered from 1 to 15 and which are followed in the order of the numbers during the implementation of the method.
Operation 1- First establish the upper, reverse side out. Fig. 2 is a sectional view of the upper, corresponding to this stage.
Operation 2 - The edge cover 11, - which can be any desired number of parts sewn together, for example a front part and a back part, is sewn to the lower edge of the vamp, of which the reverse side is still turned out, To this end, said edge cover is applied along the inward facing side of the upturned vamp, the edge of the edge cover, by which the latter is stitched to the upper being slightly set back from the adjacent edge of the upper. Fig. 3 is a sectional view showing the various elements in this stage.
Operation 3 - The edge cover is removed outwards from its position inside the upper, the latter still being upside down on the outside. Fig. 4 is a sectional view showing the various elements in this stage.
Operation 4 - The "first" layer 6, 7 is sewn to the free edge of the edge cover 11. FIG. 5 is a sectional view showing the parts at this stage.
Operation 5 - The layer of "first" 6,7 and the edge cover 11 are pushed back towards the interior space of the upper placed upside down outside, so as to form a hollow intended to receive the filling 3. The Fig. 6 is a sectional view showing the various elements in this stage.
Operation 6 - The inner lining layer 8 is sewn to the toe end of the lower edge of the upper 1 turned inside out, where the latter edge exceeds the adjacent edge of the rim cover 11. FIG. 7 is a sectional view showing the
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various elements in this stage.
Operation 7 - The part of the stuffing 5 formed by the two layers 4 and 5 is inserted into the. hollow mentioned in the description of operation 5. FIG. 8 is a sectional view showing the various elements in this stage.
Operation 8 - The inner lining layer is sewn to the lower edge of the upper 1, around the part of the sole corresponding to the heel, the filling layer 10, in the form of a wedge, being inserted into the end part of the sole , heel side, and glued to the upper surface of the padding layer 5, before the completion of the stitching. The section of FIG. 8 still shows the various elements in this stage.
Operation 9 - The rear part of the upper 1 is turned over so as to present the right side out, as shown in Fig. 10. This operation is easily performed by hand.
Operation 10 - The front part of the upper is turned over so that the right side is out. This operation may require the use of a machine, given the rigidity of the sole, in accordance with current practice.
Operation 11 - The slipper which is now completely turned over so as to present the right side out, and whose cut along line A - B in Fig. 1 is shown in FIG. 9, is put on form.
Operation 12 - The slipper is removed from the form.
Operation 13 - The outer lining layer 9 of the sole is glued.
Operation 14 - The slipper is returned to the form, is subjected to the action of steam while remaining on the form and is left on the latter to dry. The purpose of the action of steaming and the drying is to harden the felt of which the stuffing 3 is made, it being understood that the felt used to form the stuffing is initially flexible and can be hardened by the action of heat, as described. above.
Operation 15 - The dried slipper is removed from the form and the linings with which the slipper is to be provided are secured in place, unless they have not been applied before, prior to turning the slipper.
It goes without saying that any seams of the upper can be coiled and that a reinforcing element can, if necessary, be introduced both in the heel and in the toe of the upper.
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It is further understood that the padding 3 of the sole can, if desired, be established in one piece, instead of the three pieces 4, 5 and 10 as in the particular embodiment of the object of the invention described above.