Procédé de fabrication de pantoufles à semelle rembourrée. L'objet de la présente- invention est un procédé de fabrication de pantoufles à se melle .rembourrée.
Ce procédé pourrait, par exemple, servir à la fabrication d'une pantoufle dont la se melle comprend un rembourrage de feutre tendre, de liège ou d'autre matière semi- rigide légèrement éllastique, s'étendant sur toute la longueur de lia pantoufle et augmen tant d'épaisseur dans la direction du talon, de 4 à 13 mm vers la pointe jusqu'à 19 à 45 mm vers le talon, suivant la grandeur de la pan toufle.
Le procédé de fabrication suivant :1'in- v ention est caractérisé en ce que l'on assem ble lés pièces de la tige et d'un lit creux, destiné à recevoir le rembourrage et compre nant une bordure et un fond dont la face extérieure est destinée à.
venir en contact avec le .sol, de façon que le lit creux-soit disposé à l'endroit dans la partie inférieure de da tige, tournée à l'envers, avec sa bordure fixée à l'intérieur de cette tige tournée à l'envers, l'assemblage commençant par la for mation à l'envers de la tige, puis, en ce qu'on fixe une pièce de couverture du rembourrage par une partie de son pourtour au bord infé rieur de la tige,
toujours tournée à l'envers, e t finalement en ce qu'on introduit le rem- l ourrage et retourne la. tige à l'endroit.
Le dessin illustre, à titre d'exemple, une forme d'exécution du procédé faisant l'objet ce l'invention. La fig. 1 est une vue en .élévation avec coupe partielle d'une pantoufle fabriquée au moyen de cette forme d'exécution du pro cédé.
Les fig. 2 à 9 illustrent des opérations successives de cette forme d'exécution du procédé et sont des coupes transversales cor respondant à une coupe faite selon _A13 de la fig. 1. .
La fig. 10 illustre une autre opération de cette forme d'exécution du procédé.
La fig. 1 montre une pantoufle compre nant une tige 1 s'élevant au-dessus d'une semelle désignée dans son ensemble par le chiffre de référence 2.
Cette semelle comprend un rembourrage désigné dans son ensemble par le chiffre de référence 3 et consistant par exemple en du feutre rigide. Ce rembourrage comprend une couche 4 s'étendant complètement d'un bout à. l'autre de la pantoufle, -et superposée sur cette couche,
une autre couche 5 en forme de coin s'étendant approximativement sur la moitié de la longueur de la pantouflé en partant de l'extrémité du talon et se diri geant vers la pointe, les deux couches 4 et 5 étant collées ensemble par leurs faces, adja centes.
Le rembourrage 3 est donc en forme de coin; vu de profil, comme on le voit sur la fig. 1, il est environ trois fois plus épais au talon qu'à la pointe, et il est d'une épaisseur. moyenne considérable, dans , le . cas d'une pantoufle de dame Ne 4, par exemple, de 8 mm à la pointe et de 25 mm au talon.
Le rembourrage 3 est supporté par une pièce dont la face extérieure vient en contact avec le sol, et composée par exemple d'une couche 6 de cuir souple recouverte à l'inté rieur d'une couche de carton mince 7 collée sur le cuir.
Le rembourrage 3 est .recouvert par une pièce 8 de feutre rigide fin, sur laquelle est appliqué un revêtement 9 composé d'une couche de feutre tendre recouverte sur sa face inférieure d'un carton mince collé au feutre.
La pièce de couverture 8 est figée par .son pourtour au bord inférieur de la tige 1. o Le rembourrage 3 de la semelle com prend, en plus, un support de talon 10 en forme de coin, interposé à l'arrière de la.
semelle entre la couche 5 et la pièce de cou verture 8, ce support 10 étant composé de feutre rigide ou de liège, par exemple. Ce support de talon est collé en position sur la face supérieure de la couche 5 et son épais seur maximum peut être environ celle de la couche 4 du rembourrage.
Une bordure 11- en feutre souple, par exemple, s'étend tout autour du bord du rembourrage 3. Cette bordure est unie, par son bord inférieur, à la pièce 6, 7 et par son bord supérieur, à la tige 1, et forme avec cette pièce 6, 7 et la pièce de couverture 8 une enveloppe complètement fermée conte nant lé rembourrage 3.
Voici comment on pourrait, par exemple, procéder pour fabriquer la pantoufle qui vient d'être décrite (voir les fig. 2 à 10) le On fabrique d'abord la tige 1 à l'en vers (fig. 2).
2() La bordure 11, qui peut être formée de n'importe quel nombre de parties cousues ensemble, par exemple une partie avant et une partie arrière, est maintenant disposée à. l'intérieur de la tige tournée à l'envers et fixée au bord inférieur de cette tige au moyen d'une couture,
le bord de la bordure par lequel cette dernière est cousue à la tige étant placé légèrement en retrait du bord adjacent de la tige (fig. 3).
3e La bordure est maintenant .retirée hors de sa position à l'intérieur de la tige tournée à l'envers. (fig. 4).
4e La pièce 6, 7 est maintenant cousue au bord libre de la bordure 11 avec la couche de carton 7 à l'extérieur (fig. 5).
5e La pièce .6, 7 et la bordure 11 sont maintenant poussées dans l'espace intérieur de la tige tournée à l'envers, de manière à former un lit creux pour le rembourrage 3, ce lit creux se trouvant ainsi. disposé à l'en droit dans la partie inférieure de la tige tournée ià l'envers, la couche de cuir 6 se trouvant du côté extérieur du fond de ce lit (fig. 6).
6e La partie antérieure du pourtour de la pièce de couverture 8 est maintenant cou sue à la pointe au bord inférieur de la tige tournée à l'envers, là où celle-ci -dépasse au- delà du bord adjacent de la bordure 11 (fig. 7).
7e Les couches 4 et 5 du rembourrage 3 sont maintenant insérées dans le lit creux mentionné en décrivant l'opération 5 (fig. 8).
8e La pièce 8 -est maintenant cousue au bord inférieur de la tige 1 autour -de la -par tie talon de la semelle, le support de talon 10 étant inséré tout à l'extrémité de la se melle du côté du talon et collé en place à la surface supérieure de la couche 5 du rem bourrage 3, avant de terminer l'opération de couture (fig. 8).
9e La partie arrière dela tige 1 est main- tenant retournée à ('endroit, comme repré senté en fig. 10. Cette opération est exécutée facilement à la main.
10e La partie avant de la tige est ensuite retournée à l'endroit. Cette opération peut nécessiter l'emploi d'une machine, étant donné la rigidité de la semelle, selon l'a pra tique usuelle du métier.
11e La pantoufle, maintenant entièrement à l'endroit, et dont l'a section transversale sui vant la ligne<B>A</B> -B est celle de la fig. 9, ,est maintenant mise sur forme.
12e La pantoufle est enlevée dt la forme. <B>130</B> Le revêtement 9 est maintenant collé sur la pièce de couverture 8.
140 La pantoufle est maintenant remise sur forme, passée à la vapeur et laissée à sé cher sur cette forme. Le passage à la vapeur et le séchage sont destinés ià durcir le feutre dont le rembourrage 3 est composé, le feutre utilisé pour les couches 4 et 5 et le :support 10 étant du feutre tendre durcissable par traitement thermique.
Ce feutre pourrait être, par exemple, apprêté au moyen d'une solution d'un produit organique polymérisa- ble ou vulcanisable.
15c La pantoufle séchée est maintenant enlevée de la forme et les garnitures éven tuelles dont elle doit être munie sont fixées en place, à moins que celles-ci n'aient déjà été apposées antérieurement avant de retour ner la pantoufle.
Il est évident que toute couture dans la tige peut être faite à dépassement si cela, est nécessaire et qu'un raidisseur peut être intro duit dans la partie arrière de la tige aussi bien que dans la pointe de cette dernière en cas de nécessité.
Il est aussi évident que le rembourrage 3 de la semelle peut être fait en une seule pièce si on le désire au lieu de trois pièces 4, 5 et 10 comme dans la forme d'exécution décrite. De même, au lieu d'employer un support de talon séparé 10, ce dernier peut être en une seule pièce avec la couche 5.
Si cela est nécessaire ou désirable, la couche 7 de la pièce 6, 7 pourrait être en toile rigide ou en une matière analogue, la couche 6, dont la, face extérieure vient en contact avec le sol, pouvant être en tissu caoutchouté au lieu d'être en cuir.
La tige de la pantoufle peut être faite de toute matière répondant à cet emploi, telle que le feutre, le velours, la soie, le cuir, etc. ou d;, deux ou plus de ces: matières. combi nées, par exemple velours doublé de feutre, le premier pour la surface extérieure et le second pour la surface intérieure.
Si l'on uti lise du cuir fin, il sera en général nécessaire de le renforcer par un revêtement de matière de renfort. On pourrait dans une autre forme :d'exé cution du procédé former le lit .creux avant de le fixer à la tige tournée à l'envers,.
Jusqu'à présent, les semelles à rembour rage tendre ont seulement é é utilisées pour des pantoufles dont la tige est construite sur une formé, à l'endroit, la semelle étant cons- truite sur la tige formée, ou construite d'avance et appliquée sur cette dernière, par exemple au moyen d'un adhésif. L'avantage du procédé décrit est de permettre de munir de semelles à rembourrage tendre des pan toufles dites retournées.
A method of manufacturing slippers with padded soles. The object of the present invention is a method of manufacturing padded slippers.
This process could, for example, be used in the manufacture of a slipper the mole of which comprises a padding of soft felt, cork or other slightly elastic semi-rigid material, running the entire length of the slipper and increase in thickness in the direction of the heel, from 4 to 13 mm towards the toe up to 19 to 45 mm towards the heel, depending on the size of the tuft pan.
The following manufacturing process: the invention is characterized in that the parts of the rod and a hollow bed are assembled, intended to receive the padding and comprising a border and a bottom whose face outdoor is intended for.
come into contact with the .sol, so that the hollow bed is placed upright in the lower part of the rod, turned upside down, with its border fixed inside this rod turned to the upside down, the assembly starting with the formation on the reverse side of the upper, then, by fixing a cover piece of the padding by a part of its periphery to the lower edge of the upper,
always turned upside down, and finally in that we introduce the filling and turn it over. stem right side up.
The drawing illustrates, by way of example, one embodiment of the method forming the subject of the invention. Fig. 1 is a partial sectional elevation view of a slipper manufactured by means of this embodiment of the process.
Figs. 2 to 9 illustrate successive operations of this embodiment of the method and are cross sections corresponding to a section made according to _A13 of FIG. 1..
Fig. 10 illustrates another operation of this embodiment of the method.
Fig. 1 shows a slipper comprising an upper 1 rising above a sole designated as a whole by the reference numeral 2.
This sole comprises a padding designated as a whole by the reference numeral 3 and consisting for example of rigid felt. This padding comprises a layer 4 extending completely from end to end. the other of the slipper, -and superimposed on this layer,
another wedge-shaped layer 5 extending approximately over half the length of the pantouflé starting from the end of the heel and leading towards the toe, the two layers 4 and 5 being glued together by their faces, adja centes.
The padding 3 is therefore wedge-shaped; seen in profile, as seen in fig. 1, it is about three times thicker at the heel than at the toe, and it is one thick. considerable average in the. case of a Ne 4 lady's slipper, for example, 8 mm at the toe and 25 mm at the heel.
The padding 3 is supported by a part the outer face of which comes into contact with the ground, and composed for example of a layer 6 of soft leather covered on the inside with a layer of thin cardboard 7 glued to the leather.
The padding 3 is covered by a piece 8 of fine rigid felt, on which is applied a coating 9 composed of a layer of soft felt covered on its underside with a thin cardboard glued to the felt.
The cover piece 8 is fixed by its periphery at the lower edge of the upper 1. The padding 3 of the sole comprises, in addition, a heel support 10 in the form of a wedge, interposed at the rear of the.
sole between layer 5 and neck piece 8, this support 10 being composed of rigid felt or cork, for example. This heel support is glued in position on the upper face of layer 5 and its maximum thickness can be approximately that of layer 4 of the padding.
A border 11- of flexible felt, for example, extends all around the edge of the padding 3. This border is united, by its lower edge, to the part 6, 7 and by its upper edge, to the rod 1, and forms with this part 6, 7 and the cover part 8 a completely closed envelope containing the padding 3.
Here is how one could, for example, proceed to manufacture the slipper which has just been described (see fig. 2 to 10). The rod 1 is first made upside down (fig. 2).
2 () The border 11, which can be formed of any number of parts sewn together, for example a front part and a rear part, is now disposed at. the inside of the rod turned upside down and fixed to the lower edge of this rod by means of a seam,
the edge of the border by which the latter is sewn to the rod being set back slightly from the adjacent edge of the rod (fig. 3).
3rd The edging is now pulled out of its position inside the upside down rod. (fig. 4).
4th Part 6, 7 is now sewn to the free edge of border 11 with the cardboard layer 7 on the outside (fig. 5).
5th The piece 6, 7 and the border 11 are now pushed into the interior space of the upside down rod, so as to form a hollow bed for the padding 3, this hollow bed thus being. arranged in the right in the lower part of the rod turned inside out, the layer of leather 6 being on the outside of the bottom of this bed (fig. 6).
6th The anterior part of the perimeter of the cover piece 8 is now stitched to the point at the lower edge of the upside-down rod, where the latter protrudes beyond the adjacent edge of the border 11 (fig. . 7).
7th The layers 4 and 5 of the padding 3 are now inserted into the hollow bed mentioned by describing the operation 5 (fig. 8).
8th Piece 8 - is now sewn to the lower edge of upper 1 around - the heel part of the sole, with heel support 10 inserted all the way to the end of the shank on the heel side and glued in place on the upper surface of layer 5 of padding 3, before finishing the sewing operation (fig. 8).
9e The rear part of the rod 1 is now turned over to the right place, as shown in fig. 10. This operation is easily carried out by hand.
10th The front part of the rod is then returned to the place. This operation may require the use of a machine, given the rigidity of the sole, according to the usual practice of the art.
11th The slipper, now entirely upright, and the cross section of which along the line <B> A </B> -B is that of fig. 9,, is now formatted.
12th The slipper is removed from the form. <B> 130 </B> The coating 9 is now glued on the cover part 8.
140 The slipper is now reshaped, steamed and allowed to dry on that last. The steaming and drying are intended to harden the felt of which the padding 3 is made, the felt used for layers 4 and 5 and the backing 10 being soft felt which can be hardened by heat treatment.
This felt could be, for example, finished with a solution of a polymerizable or vulcanizable organic product.
15c The dried slipper is now removed from the form and any trimmings to be fitted with it are secured in place, unless these have already been affixed before returning the slipper.
It is obvious that any seam in the rod can be made to protrude if necessary and that a stiffener can be introduced in the rear part of the rod as well as in the tip of the latter if necessary.
It is also evident that the padding 3 of the sole can be made in one piece if desired instead of three pieces 4, 5 and 10 as in the embodiment described. Likewise, instead of employing a separate heel support 10, the latter can be in one piece with diaper 5.
If necessary or desirable, the layer 7 of the part 6, 7 could be of rigid canvas or of a similar material, the layer 6, the outer face of which comes into contact with the ground, being able to be made of rubberized fabric instead. to be leather.
The upper of the slipper can be made of any material suitable for this use, such as felt, velvet, silk, leather, etc. or d ;, two or more of these: materials. combined, eg velor lined with felt, the first for the outer surface and the second for the inner surface.
If fine leather is used, it will generally be necessary to reinforce it with a coating of reinforcing material. One could in another form: execution of the process form the hollow bed before fixing it to the rod turned upside down.
Heretofore, soft padded soles have only been used for slippers in which the upper is constructed on a formed, upright, the sole constructed on the formed upper, or constructed in advance and. applied to the latter, for example by means of an adhesive. The advantage of the method described is that it makes it possible to provide so-called upturned pan tufts with soft padding soles.