<Desc/Clms Page number 1>
CHAUSSURE EN CUIR A SEMELLE EN CAOUTCHOUC MOUSSE ET PROCEDE POUR LA FABRI-
QUER.
La présente invention est relative à la fabrication des chaussures à tige en cuir et.semelle en caoutchouc mousse dont la semelle est fixée par vulcanisation sur le cuir de la tige.
Jusqu'ici, seules les chaussures genre daim, ayant le côté rugueux du cuir à l'extérieur pouvaient être fabriquées de cette manière, du fait que le caoutchouc mousse adhère bien par vulcanisation sur le côté rugueux du cuir mais non sur le côté lisse.
L'invention a pour but de permettre la pose de semelles en caout- chouc mousse par vulcanisation également sur des chaussures ayant le côté lisse du cuir à l'extérieur, qui sont de meilleur usage et d'entretien plus aisé que les chaussures genre daim.
A cet effet, conformément à l'invention. on vulcanise la semelle en caoutchouc mousse sur un rebord ou trépointe en cuir entourant la tige et dont le éôté rugueux du- cuir- est tourné vers la semelle pour offrir au- caout- chouc un bon accrochage et assurer ainsi une parfaite adhérence du caoutchouc au cuir.
La description des dessins annexés, donnés à titre- d'exemple, ferà bien comprendre-comment l'invention peut être réalisée. Dans ces dessins :
Figs. 1, 2,3 et 4 sont des vues en perspective d'une tige de chaussure et d'un moule pour la vulcanisation d'une semelle en caoutchouc sur cette tige, montrant différentes phases de la fabrication d'une chaussure conforme à l'invention.
Figs. 5, 6 et 7 sont des vues schématiques en coupe transversales suivant la ligne X-X de la Fig. 4, montrant d'autres phases de la fabrication, et,
Fig. 8 représente une chaussure terminée, vue en perspectiveo
<Desc/Clms Page number 2>
La chaussure représentée comporte une tige en cuir 1 au bord de laquelle est piquée une trépointe 2, également en cuir, qui s'étend tout autour de la tige y compris la partie arrière de celle-ci, et qui est posée de façon que le côté rugueux du cuir de la trépointe soit tour- né vers la semelle de la chaussure.
Cette trépointe est faite par exemple en deux parties, avant et arrière, dont chacune porte une piqûre en zigzag 3 dans laquelle est passée une ficelle 4.
Après avoir piqué la tige 1 sur la première 5 de la chaussu- re, on la monte sur une forme 6 et on rabat la trépointe 2 vers l'intérieur sur la première 5 en serrant et nouant les ficelles 4 qui coulissent dans les piqûres 3, de façon que la trépointe rabattue épouse exactement la forme 6 comme le montre la Fig. le Celle-ci montre également la couronne supérieu- re 7 du moule en trois parties 7,8, 9 utilisé pour la vulcanisation de la semelle en caoutchouc. Cette couronne 7 est chanfreinée intérieurement à la face supérieure pour que la tige 1 montée sur la forme puisse y être enfon- cée de façon que la trépointe 2 affleure la face inférieure de la couronne.
On coupe alors les piqûres en zigzag 3 de la trépointe pour libérer celle- ci des ficelles 4 et on la retourne vers l'extérieur en l'étalant à plat sur la couronne 7, ainsi que c'est montré sur la Fig. 2 pour la partie ar- rière de la trépointe, la partie avant n'étant pas encore dégagée de la ficelle o
D'autre part, on a préparé sur le fond 9 du moule une couche de composition de caoutchouc mousse 10 destinée à former la semelle de la chaus- sure, et on a posé sur cette couche 10 un remplissage de feutre 11 (Fig. 3).
On serre alors entre la couronne supérieure 7 et la couronne inférieure 8 du moule la trépointe 2 dont la périphérie seule est pincée entre les deux couronnes du fait que la lunette de la couronne inférieure 9 est plus gran- de que celle de la couronne supérieure afin de laisser à découvert sur une certaine largeur, à l'intérieur du moule, la face rugueuse de la trépointe lorsque le moule est fermé (Figs 4 et 5).
Ensuite, on porte le moule à la température de vulcanisation du caoutchouc, en le mettant au four ou en le chauffant de toute autre manière appropriée. La composition de caoutchouc 10 gonfle et remplit com- plètement la cavité du moule en venant se souder, tout autour du remplis- sage de feutre 11, au cuir rugueux de la trépointe 2 (Fig. 6) En gonflant, le caoutchouc moulé exerce une forte pression qui imprime dans la face lis- se opposée de la trépointe des crans 12 ménagés en 12' dans le bord de la couronne 7.
Pour le démoulage de la chaussure, on retire de celle-ci la forme 6 et,comme le montre la Fig. 7, on dégage la tige 1 en la faisant passer à travers la lunette chanfreinée de la couronne supérieure 7.
On enlève par ébarbage la partie périphérique superflue de la trépointe et on obtient la chaussure telle que représentée sur la Fig. 8.
Cette chaussure a le côté lisse du cuir à l'extérieur, comme une chaussu- re de cuir normale, mais il va de soi que le procédé est également appli- cable à la fabrication des chaussures genre daim ayant le côté rugueux du cuir à l'extérieur, et qu'il convient aussi pour des chaussures de fan- taisie faites d'une combinaison de cuir lisse et de cuir rugueux, pour autant que les chaussures soient munies d'une trépointe sur le côté ru- gueux de laquelle la semelle de caoutchouc peut être fixée par vulcani- sation.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux détails d'exé- cution qui ont été décrits et représentés à titre d'exemple, et l'on ne sortirait pas de son cadre en y apportant des modifications.
<Desc / Clms Page number 1>
LEATHER SHOE WITH FOAM RUBBER SOLE AND PROCESS FOR THE MANUFACTURE
QUER.
The present invention relates to the manufacture of shoes with a leather upper and foam rubber sole, the sole of which is fixed by vulcanization on the leather of the upper.
Heretofore, only suede-like shoes having the rough side of the leather on the outside could be manufactured in this way, since the foam rubber vulcanized well on the rough side of the leather but not on the smooth side.
The object of the invention is to allow the fitting of foam rubber soles by vulcanization also on shoes having the smooth side of the leather on the outside, which are of better use and easier to maintain than shoes like suede. .
For this purpose, in accordance with the invention. the foam rubber sole is vulcanized on a leather edge or welt surrounding the upper and whose rough side of the leather is turned towards the sole to offer the rubber a good grip and thus ensure perfect adhesion of the rubber to the leather.
The description of the accompanying drawings, given by way of example, will make it clear how the invention can be carried out. In these drawings:
Figs. 1, 2, 3 and 4 are perspective views of a shoe upper and a mold for the vulcanization of a rubber sole on this upper, showing different phases of the manufacture of a shoe according to the invention.
Figs. 5, 6 and 7 are schematic cross-sectional views taken along the line X-X of FIG. 4, showing other stages of manufacture, and,
Fig. 8 represents a finished shoe, perspective view
<Desc / Clms Page number 2>
The shoe shown comprises a leather upper 1 at the edge of which is stitched a welt 2, also made of leather, which extends all around the upper including the rear part of the latter, and which is placed so that the rough side of the welt leather faces the sole of the shoe.
This welt is made for example in two parts, front and rear, each of which carries a zigzag stitching 3 through which a string 4 is passed.
After having stitched the upper 1 on the first 5 of the shoe, it is mounted on a form 6 and the welt 2 is folded inwards on the first 5 by tightening and knotting the strings 4 which slide in the seams 3 , so that the turned-down welt exactly matches the shape 6 as shown in FIG. This also shows the upper crown 7 of the three-part mold 7,8,9 used for the vulcanization of the rubber sole. This crown 7 is internally chamfered on the upper face so that the rod 1 mounted on the form can be inserted therein so that the welt 2 is flush with the underside of the crown.
The zigzag stitching 3 of the welt is then cut to release it from the strings 4 and it is turned outwards by spreading it flat on the crown 7, as shown in FIG. 2 for the rear part of the welt, the front part not yet free from the twine o
On the other hand, a layer of foam rubber composition 10 intended to form the sole of the shoe was prepared on the bottom 9 of the mold, and on this layer 10 a filling of felt 11 was placed (FIG. 3). ).
The welt 2 is then clamped between the upper crown 7 and the lower crown 8 of the mold, the periphery of which alone is clamped between the two crowns due to the fact that the bezel of the lower crown 9 is larger than that of the upper crown in order to to leave uncovered over a certain width, inside the mold, the rough face of the welt when the mold is closed (Figs 4 and 5).
Then, the mold is brought to the temperature of vulcanization of the rubber, by putting it in the oven or by heating it in any other suitable manner. The rubber composition 10 swells and completely fills the mold cavity by bonding all around the felt infill 11 to the rough leather of the welt 2 (Fig. 6) As the molded rubber swells, it exerts pressure. strong pressure which prints on the opposite face of the welt notches 12 formed at 12 'in the edge of the crown 7.
For demolding the shoe, the form 6 is removed therefrom and, as shown in FIG. 7, the stem 1 is released by passing it through the chamfered bezel of the upper crown 7.
The superfluous peripheral part of the welt is removed by trimming and the shoe is obtained as shown in FIG. 8.
This shoe has the smooth leather side on the outside, like a normal leather shoe, but it goes without saying that the process is also applicable to the manufacture of suede-like shoes having the rough leather side on the outside. 'exterior, and that it is also suitable for fancy shoes made of a combination of smooth leather and rough leather, provided that the shoes are provided with a welt on the ragged side of which the sole rubber can be fixed by vulcanization.
Of course, the invention is not limited to the details of execution which have been described and shown by way of example, and one would not depart from its scope by making modifications thereto.