BE431540A - - Google Patents

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BE431540A
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shoe
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Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Perfectionnements aux chaussures de toile à semelle de caoutchouc. 



   Dans les chaussures de toile à semelle de caoutchouc connues dans le commerce sous la désignation de "chaussures   d'été",   la semelle intérieure de tissu est confectionnée in- dépendamment de l'empeigne. 



   Cette opération est relativement longue et affecte sensiblement le coût de la fabrication, lequel se trouve aug- menté ultérieurement par la nécessité d'employer une trépointe ou bordure de caoutchouc tout autour de la couture marginale de   l'empeigné   pour assurer la fixation de la semelle au corps de la chaussure. n - 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
Le but de la présente invention est de réduire sen- siblement le coût de la production, en facilitant et en ren- dant plus rapide la. fabrication des chaussures, sans nuire à la qualité du produit. 



   Suivant la présente invention, l'empeigne au lieu d'être formée du tissu habituel à chaîne et trame est constituée de deux couches de tissu à mailles réunies par un gommage qui peut être continu ou discontinu. Le tissu à mailles présente, par rapport au tissu à chaine et trame, l'avantage de se prêter et de pouvoir s'adapter exactement à la forme de fabrication; ceci permet de former l'empeigne et la semelle intérieure d'une seule pièce, par une seule opération de découpage. Les bords marginaux extérieurs du flan obtenu par découpage du tissu, sont ensuite cousus en- semble de manière à former une espèce de chaussure adaptable présentant une couture longitudinale suivant la ligne axiale médiane de la semelle. 



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la chaussure suivant la présente inven- tion. 



   La fig.l est une vue de côté. 



   La fig.2 est une coupe transversale. 



   Et la fig.3 représente le flan découpé au moyen du- quel se fabrique la chaussure. 



   En se référant à la   fig.5,   on voit le flan découpé comprenant l'empeigne et la semelle intérieure de la chaussure et constituée d'une couche extérieure 1 de tissu à mailles, une couche intérieure 2 également en tissu à mailles et une couche intermédiaire 3 de caoutchouc, qui peut être continue ou discontinue   (fig.2).   Le bord a de ce flan sera cousu avec le bord a', b avec b', c avec c', d avec d' et e avec e'. 



  L'évasement 4 constitue l'entrée de la chaussure et la fente 5 l'ouverture habituelle pour faciliter l'introduction du pied . 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 dans le soulier et qui se ferme normalement par l'emploi de lacets ou analogues. 



   La chaussure ainsi 'constituée est parachevée sur la forme de fabrication. Cette opération est facilitée par la faculté que présente le tissu à mailles de céder et de s'adapter exactement à la forme. Apres la. mise sur forme, on applique la semelle qui comprend la couche de remplissage 6 et la semelle intérieure   7.   



   Pour l'application de la semelle une lisière extérieure n'est pas requise parce que l'adhérence de la semelle est assurée par les interstices et par les poils du tissu, par l'effet desquels la dissolution de caoutchouc adhère fortement à la semelle, rendant ainsi superflue l'application d'une trépointe ou bordure. 



   Bien entendu, la forme et les détails d'exécution de la chaussure peuvent varier suivant les exigences de la pratique, sans qu'on s'écarte de la présente invention. 



   REVENDICATIONS.      



   1.- Chaussure de toile à semelle de caoutchouc, caractérisée en ce que l'empeigne et la semelle intérieure de la chaussure sont d'une seule pièce et sont constituées de deux couches de tissu à mailles unies par un 'gommage qui peut être continu ou discontinu.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Improvements to canvas shoes with rubber soles.



   In rubber-soled canvas shoes known commercially as "summer shoes", the fabric insole is made independently of the upper.



   This operation is relatively long and appreciably affects the cost of manufacture, which is subsequently increased by the need to use a rubber welt or edging all around the marginal seam of the upper to secure the sole. to the body of the shoe. not -

 <Desc / Clms Page number 2>

 
The object of the present invention is to significantly reduce the cost of production, by facilitating and making faster the process. manufacture of the shoes, without affecting the quality of the product.



   According to the present invention, the upper instead of being formed from the usual warp and weft fabric is made up of two layers of mesh fabric joined by a gumming which can be continuous or discontinuous. The mesh fabric has, compared to the warp and weft fabric, the advantage of being suitable and of being able to adapt exactly to the manufacturing form; this makes it possible to form the upper and the insole in one piece, by a single cutting operation. The outer marginal edges of the blank obtained by cutting the fabric are then sewn together so as to form a kind of adaptable shoe having a longitudinal seam along the median axial line of the sole.



   The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the shoe according to the present invention.



   Fig.l is a side view.



   Fig. 2 is a cross section.



   And fig. 3 represents the blank cut from which the shoe is made.



   Referring to Fig. 5, we see the cut blank comprising the upper and the insole of the shoe and consisting of an outer layer 1 of mesh fabric, an inner layer 2 also of mesh fabric and a layer intermediate 3 of rubber, which can be continuous or discontinuous (fig.2). Edge a of this blank will be sewn together with edge a ', b with b', c with c ', d with d' and e with e '.



  The flare 4 constitutes the entrance to the boot and the slit 5 the usual opening to facilitate the introduction of the foot.

 <Desc / Clms Page number 3>

 in the shoe and which closes normally by the use of laces or the like.



   The shoe thus' formed is completed on the manufacturing form. This is facilitated by the ability of the mesh fabric to yield and conform to the shape exactly. After the. put on shape, we apply the sole which comprises the filling layer 6 and the insole 7.



   For the application of the sole an outer edge is not required because the adhesion of the sole is ensured by the interstices and by the hairs of the fabric, by the effect of which the rubber dissolution strongly adheres to the sole, thus making the application of a welt or edging superfluous.



   Of course, the shape and the details of execution of the shoe can vary according to the requirements of the practice, without departing from the present invention.



   CLAIMS.



   1.- Canvas shoe with rubber sole, characterized in that the upper and the insole of the shoe are in one piece and consist of two layers of mesh fabric united by a 'scrub which can be continuous or discontinuous.


    

Claims (1)

2.- Chaussure suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le flan découpé formant l'empeigne et la semelle intérieure de la chaussure, est cousu de façon à former une chaussure élastique facilement adaptable à la forme de fabrication. 2. A shoe according to claim 1, characterized in that the cut blank forming the upper and the insole of the shoe is sewn so as to form an elastic shoe easily adaptable to the manufacturing form. 3.- Chaussure suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la semelle est assujettie directement au reste de la chaussure sans l'intermédiaire d'une trépointe ou bordure de caoutchouc. <Desc/Clms Page number 4> 3.- Shoe according to claims 1 and 2, characterized in that the sole is secured directly to the rest of the shoe without the intermediary of a welt or rubber edge. <Desc / Clms Page number 4> 4. - Chaussure de toile à semelle de caoutchouc, en substance telle que décrite ci-dessus avec référence aux dessins annexés. 4. - Canvas shoe with rubber sole, substantially as described above with reference to the accompanying drawings.
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