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BREVET D'INVENTION Perfectionnement aux saos à clapet à épaisseurs multiples avec fonda plats collés
La présente invention concerne des sacs à clapet à épaisseurs multiples avec fonds plats collés. chacun de ces sacs comprend un tronçon découpé de tube en papier ou similaire à épaisseurs multiples et est fermé aux deux bouts en repliant en dedans les pattes angulaires découpées aux angles du sac et en rabattant et collant les pattes terminales, restant sur le tronçon de tube après repliage en dedans des pattes angulaires, en vue de former des fonds dits plats ou fonds transversaux, les pattes terminales rabattues âtant toutefois laissées non collées à un angle du sac par rapport à la patte sous-jaoente angulaire repliée en dedans,
de telle façon qu'entre cette dernière et les pattes terminales rabattues il existe une ouverture de remplissage, nommée clapet, par laquelle le sac est rempli au moyen d'un tube remplisseur introduit dans le sac par le clapet.
Lorsqu'on retire du tube remplisseur le sac rempli, le clapet se ferme automatiquement en vertu de la pression de la matière dont le sac est rempli contre la languette du clapet formée par la patte angulaire repliée en dedans à l'angle du clapet.
Pour certaines matières toutefois qui coulent faoilement ou qui produisent beaucoup de poussieres, ce dispositif
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à clapet s'est révêlé n'être pas très sûr, car la manutention des sacs remplis a entraîné des pertes ou la formation d'une poussière gênante de la matière contenue dans le sac. on a essayé d'éliminer cet inconvénient en munissant le sac, fini ou rempli, d'un moyen spécial d'obturation, mais pareille obturation spéciale du clapet est une mesure peu économique quant au temps et aux frais dans la production massive dont la fabrication des sacs en papier fait l'objet.
La présente invention se rapporte à un perfectionnement aux sacs à clapet à épaisseurs multiples, qu'on peut réaliser automatiquement en cours de fabrication des sacs sans aucune augmentation essentielle des frais et qui rend le clapet es- sentiellement plus hermétique. Ce perfectionnement et sa réalisation en cours de fabrication des sacs apparaîtront clairement de la description suivante, se référant aux dessins ci-annexés, dans lesquels :
La fig. 1 représente le tube continu en papier à épaisseurs multiples dont les tronçons de sac sont séparés suivant les entailles et perforations représentées à cette figure.
Les fig. 2 et 3, à une plus grande échelle, représentent la partie angulaire du clapet d'un tronçon de sac séparé res- peotivement avant et durant la fermeture du tronçon de sac, à son bout muni du clapet par pliage et collage du dit bout de façon à former un fond plat.
La fabrication des sacs se fait de la façon ordinaire en formant un tube continu en papier à épaisseurs multiples dans une machine dite façonneuse de tubes. Dans cette machine plusieurs rouleaux de papier continu s'avancent et sont pourvus d'une bande de collage le long d'un bord, après quoi les rouleaux sont repliés etcollés ensemble dans un tube qu'on coupe en tronçons correspondant aux sacs désirés.
La séparation des tronçons de sac 1 du tube continu se fait le long des lignes 2 représentées à la fig. 1. Avant sé-
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parât ion des tronçons de ,sao le long de ces lignes, des entailles longitudinales ont été effectuées dans le tube.
Entre les dites entailles, des pattes angulaires 4 et des pattes intermédiaires d'extrémité 5. sont réalisées à chaque bout de chaque tronçon de sac. L'obturation du tronçon de sac à chaque bout dans la forme d'un fond plat s'effectue en repliant en dedans les pattes angulaires ,, en rabattant les pattes terminales de part et d'autre des points de pliage indiqués à la fig. 3 par des lignes interrompues et pointillées 6 et en oollant les pattes ensemble au moyen de bandes de collage (par exemple 1 à la fig. 3) disposées sur les pattes 5¯ avant leur rabattage. Toute cette opération de fabrication se fait entièrement mécaniquement, de la manière connue.
Conformément à l'invention, les entailles 2, par lesquelles les tronçons de sac sont séparés du tube, ne coupent pas entièrement ceux-ci mais d'un bord latéral du tube elles ne vont que jusqu'à l'entaille longitudinale adjacente au bord du côté opposé du tube. De cette dernière entaille longitudinale jusqu'au bord longitudinal adjacent du tube, il existe essentiellement, en ligne avec l'entaille 2, une per- foration 8 qui ne traverse pas toutes les couches de papier du tube à épaisseurs multiples, mais qui n'en traverse qu'une partie. Une seconde perforation 9 va de l'extrémité de l'entaille dans le tronçon de sac suivant au bord latéral adjacent du tube. Cette perforation 9 non plus ne traverse pas toutes les couches du tube mais seulement oelles où ne pénètre pas la perforation 8.
Les perforations ou affaiblissements 8 et peuvent être disposés de toute manière désirée dans les couches de papier respectives avant le pliage des dites couches pour leur donner la forme d'un tube.
Avant, pendant ou après l'aménagement de l'entaille 2, les couches de papier sont arrachées chacune le long de ses
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perforations ou aff'aiblissements et it de fEl-Qon que sur chaque tronçon de sac il est formé, à un angle où doit venir le clapet, un prolongement 10 de la patte angulaire 4, comme représenté à la fig. 2, et de telle manière que le dit prolongement 10 ne comprend pas toutes les couches de papier formant le tube mais seulement une partie, de préférence une seule de ces couches. Le prolongement est pris sur un angle du tronçon de sac suivant où aucun clapet ne doit être prévu.
Le dit angle se trouve aussi naturellement quelque peu affaibli mais cet affaiblissement, n'a aucun effet, nuisible puisqu'il sera recouvert par les pattes terminales rabattues ± dans le fond plat respectif, donnant à ce fond une résistance satisfaisante. Les perforations ou affaiblissements 8 et 9 peuvent évidemment être remplacés par des entailles traversant les coucnes de papier en question, de façon que chaque tronçon de sac est séparé du suivant, sans plus, en faisant l'entaille 2.
Comme il apparait de la fige 3, en repliant en dedans la patte angulaire , munie du prolongement 10, ce dernier constituera un prolongement allant jusque dans le sac, de la languette de clapet formée par cette patte angulaire.
Comme le prolongement 10 de la languette de clapet ainsi formée ne comprend qu'une partis des diverses couches de papier du tube du sac, et préférablement une seule couche, il sera spécialement pliable et facilement flexible et, partiellement en raison de ce fait et partiellement en raison de la distance relativement longue sur laquelle il dépasse dans le sac, il augmentera essentiellement l'étanchéité du clapet, c'est à dire sa capacité de sauvegarder la matière contenue dans le sac contre toutes pertes ou sorties de poussière. '
En usinant les tronçons de sac dans la machine dénommée colleuse de fonds, qui plie et colle les fonds plats du
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sac, il est possible de perfectionner encore d'une manière simple les qualités hermétisantes du olapet.
ceci se réalise en munissant l'ouverture du olapet dans sa partie intérieure d'un rétrécissement qui, par suite du tube remplisseur conique, n'a aucun effet nuisible sur le remplissage du sac mais empêche toute perte par l'ouverture du olapet après le remplissage du sac. Ce rétrécissement s'obtient de telle manière qu'en même temps que la bande de collage est disposée sur une des pattes terminales 5, deux points de collage 11 sont réalisés sur les deux angles intérieurs du prolongement 10 de la languette du clapet.
En rabattant et en collant les pattes terminales 5, deux pattesde bord 12 se forment sur la languette du clapet et au moyen des deux points de collage 11 ces pattes de bord sont reliées à leurs bouts intérieurs à la partie de la languette du clapet, formant le côté inférieur de l'ouverture du clapet, et ainsi le rétréoissement désiré de l'ouverture du olapet à sa partie intérieure est obtenu. pour appliquer l'invention, cette constructionpeut évidemment être modifiée ou variée, sans se départir de l'idée essentielle de l'invention. C'est pourquoi, l'invention ne doit pas être considérée comme limitée à l'application pratique ici décrite et exposée en détail.
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PATENT OF INVENTION Improvement to multi-thickness valve saos with glued flat fonda
The present invention relates to multi-ply flapper bags with glued flat bottoms. each of these bags comprises a cut section of multi-ply paper or similar tube and is closed at both ends by folding inward the angular tabs cut at the corners of the bag and folding and gluing the end tabs, remaining on the tube section after folding inside the angular legs, in order to form so-called flat bottoms or transverse bottoms, the folded end legs however being left unstuck at an angle of the bag with respect to the angular underlap folded inwards,
in such a way that between the latter and the folded down end tabs there is a filling opening, called a valve, through which the bag is filled by means of a filling tube introduced into the bag through the valve.
When the filled bag is removed from the filling tube, the valve closes automatically by virtue of the pressure of the material with which the bag is filled against the tab of the valve formed by the angular tab folded in at the corner of the valve.
However, for certain materials which flow easily or which produce a lot of dust, this device
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Clamshell has been found to be unsafe as handling of the filled bags has resulted in troublesome loss or dust formation of the material in the bag. We have tried to eliminate this inconvenience by providing the bag, finished or filled, with a special sealing means, but such special sealing of the valve is an uneconomical measure in terms of time and expense in mass production, the manufacture of which paper bags is the subject.
The present invention relates to an improvement in multi-ply flapper bags, which can be made automatically during bag manufacturing without any substantial increase in expense, and which makes the flapper substantially more airtight. This improvement and its realization during the manufacture of the bags will appear clearly from the following description, with reference to the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 shows the continuous multi-ply paper tube, the bag sections of which are separated along the notches and perforations shown in this figure.
Figs. 2 and 3, on a larger scale, represent the angular part of the flap of a separate bag section before and during the closing of the bag section, at its end provided with the flap by folding and gluing said end of the bag. so as to form a flat bottom.
The manufacture of the bags is carried out in the ordinary way by forming a continuous tube of multi-ply paper in a machine called a tube moulder. In this machine several rolls of continuous paper advance and are provided with a tape of glue along one edge, after which the rolls are folded and glued together in a tube which is cut into sections corresponding to the desired bags.
The separation of the bag sections 1 from the continuous tube takes place along the lines 2 shown in FIG. 1. Before se-
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parât ion sections of, sao along these lines, longitudinal notches were made in the tube.
Between said notches, angular tabs 4 and intermediate end tabs 5 are made at each end of each bag section. The sealing of the bag section at each end in the form of a flat bottom is effected by folding the angular tabs inwards, by folding the end tabs on either side of the folding points indicated in FIG. 3 by interrupted and dotted lines 6 and by gluing the legs together by means of adhesive strips (for example 1 in FIG. 3) arranged on the legs 5¯ before their folding. All of this manufacturing operation is done entirely mechanically, in the known manner.
According to the invention, the notches 2, by which the bag sections are separated from the tube, do not completely cut them but from a lateral edge of the tube they only go up to the longitudinal notch adjacent to the edge. on the opposite side of the tube. From this last longitudinal notch to the adjacent longitudinal edge of the tube, there is essentially, in line with the notch 2, a perforation 8 which does not pass through all the paper layers of the multi-ply tube, but which does not. only part of it. A second perforation 9 runs from the end of the notch in the next bag section to the adjacent side edge of the tube. This perforation 9 does not pass through all the layers of the tube either, but only those where the perforation 8 does not penetrate.
The perforations or weakens 8 and can be arranged in any desired manner in the respective paper layers before folding said layers to give them the shape of a tube.
Before, during or after the installation of the notch 2, the layers of paper are each torn off along its
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perforations or weakenings and it fEl-Qon that on each bag section there is formed, at an angle where the valve must come, an extension 10 of the angular tab 4, as shown in FIG. 2, and in such a way that said extension 10 does not include all the layers of paper forming the tube but only a part, preferably only one of these layers. The extension is taken on an angle of the next bag section where no valve must be provided.
Said angle is also naturally somewhat weakened, but this weakening has no harmful effect since it will be covered by the end legs folded down ± in the respective flat bottom, giving this bottom a satisfactory resistance. The perforations or weaknesses 8 and 9 can obviously be replaced by notches passing through the layers of paper in question, so that each section of the bag is separated from the next, without more, by making the notch 2.
As can be seen from fig 3, by folding inward the angular tab, provided with the extension 10, the latter will constitute an extension going into the bag, of the valve tab formed by this angular tab.
As the extension of the valve tongue thus formed comprises only a part of the various layers of paper of the bag tube, and preferably a single layer, it will be especially pliable and easily flexible and, partly due to this fact and partly. due to the relatively long distance over which it protrudes into the bag, it will essentially increase the tightness of the valve, that is to say its capacity to safeguard the material contained in the bag against any loss or escape of dust. '
By machining the bag sections in the machine called the bottom gluer, which folds and glues the flat bottoms of the
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sac, it is possible to further improve the sealing qualities of the olapet in a simple way.
this is achieved by providing the opening of the olapet in its inner part with a narrowing which, as a result of the conical filling tube, has no detrimental effect on the filling of the bag but prevents any loss through the opening of the olapet after the filling the bag. This narrowing is obtained in such a way that at the same time as the adhesive strip is placed on one of the end tabs 5, two adhesive points 11 are produced on the two interior angles of the extension 10 of the tab of the valve.
By folding down and gluing the end tabs 5, two edge tabs 12 are formed on the tab of the valve and by means of the two gluing points 11 these edge tabs are connected at their inner ends to the part of the tab of the valve, forming the lower side of the valve opening, and thus the desired narrowing of the valve opening to its inner part is obtained. to apply the invention, this construction can obviously be modified or varied, without departing from the essential idea of the invention. Therefore, the invention should not be considered as limited to the practical application here described and explained in detail.