Récipient, notamment pour le conditionnement de liquides
et de matières pulvérulentes
L'invention concerne un récipient, notamment pour le conditionnement de liquides et de matières pulvérulentes, présentant une base carrée ou rectangulaire dont partent deux faces latérales opposées convergentes de forme rectangulaire ou trapézoïdale et confectionné à partir d'un flan de matériau en feuille présentant au moins une face thermosoudable.
Ce matériau peut être, par exemple, du papier ou du carton enduit d'une laque thermosoudable. Des récipients connus de ce genre sont formés par moulage, ce qui implique une fabrication compliquée et peu rationnelle. D'autre récipients connus présentent des plis rentrants se trouvant près de la base, entre les faces latérales convergentes du récipient, les bords extérieurs des plis rentrants étant pris dans les joints latéraux de fermeture du récipient, de sorte que ces joints ont en partie une épaisseur de deux couches de matériau et en partie une épaisseur de quatre couches, ce qui donne lieu à un risque de manque d'étanchéité aux endroits du changement d'épaisseur, surtout sous l'action de la pression interne existant dans le récipient.
L'invention concerne un récipient qui ne présente pas ces inconvénients et qui peut être confectionné par simple pliage d'un flan de matériau en feuille, par exemple débité à partir d'un rouleau. Le récipient selon Invention est caractérisé par le fait qu'entre lesdites faces latérales opposées convergentes s'étendent deux faces partant des deux autres côtés opposés de la base et ayant la forme d'un triangle isocèle, dont les côtés égaux ont chacun la même longueur que le côté adjacent d'une desdites faces latérales rectangulaires ou trapézoïdales,
les côtés adjacents d'une face triangulaire et d'une face rectangulaire ou trapézoïdale étant reliés par l'intermédiaire de deux triangles solidaires respectivement de cette face triangulaire et de cette face rectangulaire ou trapézoïdale et symétriques par rapport à leur côté commun partant du sommet de l'angle correspondant de la base, l'angle au sommet de ces triangles symétriques, qui se trouve à l'ex- trémité desdits côtés adjacents, étant au moins égal à la moitié de l'angle au sommet desdits triangles isocèles, lesdits triangles symétriques étant pliés vers l'extérieur le long de leur côté commun et leurs bords extérieurs étant soudés l'un à l'autre pour former les joints latéraux du récipient.
Ces joints latéraux ont donc une épaisseur constante, à savoir deux épaisseurs du matériau, sur toute leur longueur, ce qui assure une étanchéité parfaite.
Une forme d'exécution de l'invention et une variante seront décrites ci-après, à titre d'exemple, en regard des dessins annexés, dans lesquels:
La fig. 1 est une vue en plan d'un flan à partir duquel un récipient peut être formé;
la fig. 2 est une vue latérale de ce flan partiellement plié;
la fig. 3 est une vue latérale de ce flan après rapprochement des faces latérales convergentes;
la fig. 4 est une vue latérale après soudage laté ral;
la fig. 5 est une vue latérale après remplissage du récipient et soudage transversal des extrémités des faces convergentes;
les fig. 6, 7, 8 et 9 sont des vues d'au-dessus, correspondant aux fig. 2, 3, 4 et 5, respectivement;
la fig. 10 est une vue de face d'un récipient fermé, correspondant aux fig. 5 et 9, et
la fig. 11 est une vue similaire à la fig. 10, d'une variante d'exécution du récipient représenté aux autres figures.
Comme montré en fig. 1, le flan affecte la forme générale d'une croix et comprend un carré ou rectangle 1 qui formera la base du récipient. Deux faces rectangulaires 2 partent de deux côtés opposés de cette base, ces faces pouvant éventuellement être trapézoïdales : ces faces formeront les faces latérales convergentes du récipient et sont destinées à être soudées par leurs bords extérieurs lors de la fermeture du récipient rempli. Des deux autres côtés opposés de la base partent deux faces 3 en forme de triangle isocèle, dont les côtés égaux ont pratiquement la même longueur que les côtés des faces 2 partant des sommets de la base 1.
Les côtés adjacents de chaque paire de faces 2, 3 se rejoignent par l'intermédiaire de deux triangles 4, 5 symétriques par rapport à leur côté commun 6, ces triangles présentant des bords extérieurs 7, 8 destinés à être soudés entre eux pour fermer latéralement le récipient.
L'angle au sommet des triangles 4 et 5 est égal à la moitié de l'angle au sommet des triangules isocèles 3.
Les diverses ligues indiquées en traits interrompus sont des lignes de marquage ou de refoulage qui faciliteront le pliage à l'aide de moyens appropriés quelconques.
Les fig. 2 et 6 montrent une première phase de ce pliage, les quatre faces latérales étant amenées dans une position sensiblement perpendiculaire à la base 1. Les fig. 3 et 7 montrent la position atteinte après le rapprochement des extrémités libres des faces 2 et rapprochement des bords 7, 8 de chaque paire de triangles symétriques. Les fig. 4 et 8 montrent la position atteinte après rapprochement des deux paires de bords 7, 8 situés de chaque côté du récipient. Ces bords peuvent être assemblés par collage ou thermosoudage dans cette position.
Les quatre joints thermosoudés ainsi exécutés peuvent rester indépendants entre eux, ou bien, si le matériau est thermosoudable ou muni extérieurement d'une colle ou d'une laque thermosoudable aux endroits de ces joints, les quatre bords 7, 8, 8, 7 se trouvant d'un même côté du récipient seront collés ou soudés ensemble pour ne former qu'un seul joint à quatre couches, donnant ainsi au récipient la forme montrée en fig. 4 et 8. Après remplissage, les bords libres des faces 2 seront soudés par un joint transversal 9, donnant ainsi au récipient la forme montrée en fig. 5, 9 et 10. On remarquera que les soudures le long des bords 7, 8 ont une épaisseur constante sur toute leur longueur, ce qui assure une herméticité parfaite.
De plus, les faces latérales triangulaires 3 protègent intérieurement ces soudures sur toute la longueur, de sorte que celles-ci se trouvent pratiquement à l'abri de l'action de la pression interne, par exemple de liquides contenant du gaz carbonique.
Si les deux bords 7, 8 situés de chaque côté du récipient sont laissés indépendants entre eux, leurs extrémités voisines de la base 1 pourront s'écarter l'une de l'autre, en dégageant ainsi entièrement les faces triangulaires 3 et en décolant l'une de l'autre les parties triangulaires 4, 5, qui se trouvaient pratiquement l'une contre l'autre dans la position des fig. 4 et 8. Les parties 4 peuvent se mettre ainsi pratiquement dans le plan de la face 2 adjacente, tandis que les parties 5 pourront se mettre sensiblement dans le plan de la face triangulaire 3 adjacente. Cette position développée peut être atteinte automatiquement sous l'effet du poids de la matière introduite dans le récipient. Elle constitue une possibilité intéressante, car elle permet de doubler pratiquement le volume du récipient.
En vue latérale, celui-ci présentera alors un aspect correspondant à peu près à la fig. 3, étant entendu que dans le voisinage de la base 1, les faces latérales du récipient prendront toutefois une forme bombée. La fermeture finale se fait aussi par un soudage transversal 9, comme dans les fig. 5, 9 et 10. Le récipient présentera alors quatre soudures latérales qui se rejoignent deux à deux aux extrémités du joint transversal 9. Dans le cas de cette forme à grand volume, on réalise une importante économie dans la confection du récipient, puisque la consommation de matière première est sensiblement réduite pour un même volume du récipient.
Lorsque le récipient est fabriqué à partir d'une ébauche telle que représentée par le contour en traits pleins de la fig. 1, la pointe des triangles isocèles 3 s'étend jusque dans la soudure transversale 9 (fig.
10) en y créant des surépaisseurs locales qui rendent plus diffidiles la bonne exécution hermétique de cette soudure. Afin d'éviter cet inconvénient, les faces rectangulaires 2 et les bords 7 des triangles sy métnques 4 adjacents peuvent être prolongés d'une distance pratiquement égale à la largeur de la soudure transversale 9, comme montré en traits mixtes en 10 (fig. 1), tandis que les bords 8 des triangles symétriques 5 adjacents aux triangles isocèles 3 sont prolongés au-delà des pointes de ceux-ci, sur une distance pratiquement égale ou légèrement inférieure à la largeur de la soudure transversale 9, comme montré en traits mixtes en 1 1 (fig. 1). On obtient ainsi un récipient comme montré en fig. 11. La soudure 9 coïncide alors avec la zone 10, la pointe des triangles 3 se trouvant au bord intérieur de celle-ci.
Le flan montré en fig. 1 représente le matériau qui constituera effectivement le récipient final.
Au lieu d'employer un tel flan en forme de croix, on pourrait utiliser un flan ayant la forme d'une feuille plus grande, par exemple d'un rectangle dont les dimensions correspondent aux plus grandes dimensions dudit flan en forme de croix. Le matériau peut être débité sous forme d'une bande à parti d'un rouleau, bande dans laquelle ces feuilles sont découpées.
Au cours de la formation du récipient, le matériau en excès est alors découpé suivant le contour extérieur de la fig. 1, par exemple en même temps que la soudure des bords 7, 8 est effectuée.
Container, in particular for packaging liquids
and powdery materials
The invention relates to a container, in particular for packaging liquids and pulverulent materials, having a square or rectangular base from which two converging opposite side faces of rectangular or trapezoidal shape start and made from a blank of sheet material having at the bottom less one heat-sealable side.
This material can be, for example, paper or cardboard coated with a heat-sealable lacquer. Known containers of this type are formed by molding, which involves complicated and inefficient manufacture. Other known containers have re-entrant folds located near the base, between the converging side faces of the container, the outer edges of the re-entrant pleats being caught in the side seals of the container closure, so that these seals have a partial effect. thickness of two layers of material and partly a thickness of four layers, which gives rise to a risk of lack of sealing at the places of the change in thickness, especially under the action of the internal pressure existing in the container.
The invention relates to a container which does not have these drawbacks and which can be made by simply folding a blank of sheet material, for example fed from a roll. The container according to the invention is characterized in that between said converging opposite side faces extend two faces starting from two other opposite sides of the base and having the shape of an isosceles triangle, the equal sides of which each have the same length. that the adjacent side of one of said rectangular or trapezoidal side faces,
the adjacent sides of a triangular face and of a rectangular or trapezoidal face being connected by means of two triangles secured respectively to this triangular face and to this rectangular or trapezoidal face and symmetrical with respect to their common side starting from the apex of the corresponding angle of the base, the angle at the apex of these symmetrical triangles, which lies at the end of said adjacent sides, being at least equal to half the angle at the apex of said isosceles triangles, said triangles symmetrical being folded outwardly along their common side and their outer edges being welded together to form the side seams of the container.
These side seals therefore have a constant thickness, namely two thicknesses of the material, over their entire length, which ensures perfect sealing.
An embodiment of the invention and a variant will be described below, by way of example, with reference to the appended drawings, in which:
Fig. 1 is a plan view of a blank from which a container can be formed;
fig. 2 is a side view of this partially folded blank;
fig. 3 is a side view of this blank after bringing together the converging side faces;
fig. 4 is a side view after lateral welding;
fig. 5 is a side view after filling the container and transverse welding of the ends of the converging faces;
figs. 6, 7, 8 and 9 are views from above, corresponding to FIGS. 2, 3, 4 and 5, respectively;
fig. 10 is a front view of a closed container, corresponding to FIGS. 5 and 9, and
fig. 11 is a view similar to FIG. 10, of an alternative embodiment of the container shown in the other figures.
As shown in fig. 1, the blank has the general shape of a cross and includes a square or rectangle 1 which will form the base of the container. Two rectangular faces 2 start from two opposite sides of this base, these faces possibly possibly being trapezoidal: these faces will form the converging side faces of the container and are intended to be welded by their outer edges when closing the filled container. From the other two opposite sides of the base start two faces 3 in the form of an isosceles triangle, the equal sides of which have practically the same length as the sides of the faces 2 starting from the vertices of the base 1.
The adjacent sides of each pair of faces 2, 3 meet by means of two triangles 4, 5 symmetrical with respect to their common side 6, these triangles having outer edges 7, 8 intended to be welded together to close laterally the recipient.
The angle at the top of triangles 4 and 5 is equal to half the angle at the top of isosceles triangles 3.
The various leagues shown in dotted lines are marking or upsetting lines which will facilitate folding by any suitable means.
Figs. 2 and 6 show a first phase of this folding, the four side faces being brought into a position substantially perpendicular to the base 1. FIGS. 3 and 7 show the position reached after bringing together the free ends of the faces 2 and bringing together the edges 7, 8 of each pair of symmetrical triangles. Figs. 4 and 8 show the position reached after bringing together the two pairs of edges 7, 8 located on each side of the container. These edges can be assembled by gluing or heat sealing in this position.
The four heat-welded joints thus produced can remain independent of each other, or else, if the material is heat-sealable or provided on the outside with an adhesive or a heat-sealable lacquer at the locations of these joints, the four edges 7, 8, 8, 7 are located on the same side of the container will be glued or welded together to form a single four-layer seal, thus giving the container the shape shown in fig. 4 and 8. After filling, the free edges of the faces 2 will be welded by a transverse joint 9, thus giving the container the shape shown in FIG. 5, 9 and 10. It will be noted that the welds along the edges 7, 8 have a constant thickness over their entire length, which ensures perfect hermeticity.
In addition, the triangular side faces 3 internally protect these welds over the entire length, so that they are practically protected from the action of internal pressure, for example liquids containing carbon dioxide.
If the two edges 7, 8 located on each side of the container are left independent of each other, their ends adjacent to the base 1 can move away from each other, thus completely freeing the triangular faces 3 and by peeling away the 'one on the other the triangular parts 4, 5, which were practically against each other in the position of fig. 4 and 8. The parts 4 can thus be placed practically in the plane of the adjacent face 2, while the parts 5 can be placed substantially in the plane of the adjacent triangular face 3. This developed position can be reached automatically under the effect of the weight of the material introduced into the container. It constitutes an interesting possibility, because it makes it possible to practically double the volume of the container.
In side view, the latter will then have an appearance corresponding approximately to FIG. 3, it being understood that in the vicinity of the base 1, the side faces of the container will however take a convex shape. The final closure is also done by transverse welding 9, as in fig. 5, 9 and 10. The container will then have four side welds which meet two by two at the ends of the transverse seal 9. In the case of this large-volume shape, a significant saving is made in the manufacture of the container, since the consumption of raw material is significantly reduced for the same volume of the container.
When the container is made from a blank such as represented by the outline in solid lines in FIG. 1, the point of the isosceles triangles 3 extends into the transverse weld 9 (fig.
10) by creating local thickenings therein which make the proper hermetic execution of this weld more difficult. In order to avoid this drawback, the rectangular faces 2 and the edges 7 of the adjacent symmetrical triangles 4 can be extended by a distance practically equal to the width of the transverse weld 9, as shown in phantom lines at 10 (fig. 1 ), while the edges 8 of the symmetrical triangles 5 adjacent to the isosceles triangles 3 are extended beyond the points thereof, by a distance substantially equal to or slightly less than the width of the transverse weld 9, as shown in phantom in 1 1 (fig. 1). A container is thus obtained as shown in FIG. 11. The weld 9 then coincides with the zone 10, the point of the triangles 3 being at the inner edge thereof.
The blank shown in fig. 1 represents the material which will effectively constitute the final container.
Instead of using such a cross-shaped blank, one could use a blank having the shape of a larger sheet, for example a rectangle, the dimensions of which correspond to the largest dimensions of said cross-shaped blank. The material can be cut in the form of a strip from a roll, from which these sheets are cut.
During the formation of the container, the excess material is then cut along the outer contour of FIG. 1, for example at the same time as the welding of the edges 7, 8 is carried out.