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La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une pochette dite "express", c'est-à-dire comportant, au voisinage immédiat du bord de l'orifice situé sur la face op- posée à celle portant le rabat de fermeture, un bandeau sous lequel peut être insérée l'extrémité repliée dudit rabat en vue d'obtenir une fermeture amovible s'opposant à la écrite accidentelle du con- tenu de la pochette, mais en permettant le contrôle. Elle a éga- lement pour objet, à titre de produits industriels nouveaux, les pochettes "express" obtenues conformément audit procédé.
Il a déjà été proposé de former le bandeau en rapportant par collage sur une pochette normale, au droit de son orifice et sur sa face opposée à celle portant le rabat, une bande de forme encollée et convenablement pliée.
Cette bande n'est pas nécessairement découpée dans du papier de même qualité que celui constituant la pochette et ne fait corps avec la pochette que par la colle interposée, de sorte que:sa
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résistance se révèle parfois défectueuse. Sa mise en place cons- titue, de plus, une opération délicate et fastidieuse.
Le procédé de fabrication selon l'invention obvie aux inconvénients précités.
Conformément au procédé selon l'invention, on découpe dans une feuille de matière, appropriée, un contour présentant, d'une part, deux bords latéraux rectilignes situés à un écarte- ment tel que, par pliage et rabattement autour de deux lignes parallèles auxdits bords, on détermine une bande médiane desti- née à former l'une des faces de la pochette, par exemple celle portant le rabat et deux bandes latérales destinées à former par rabattement et recouvrement la face opposée ;
d'autre part, un bord inférieur formé de deux parties rectilignes latérales per= pendiculaires aux,bords latéraux et s'étendant respectivement dans le prolongement 1'une de l'autre, en regard de chaque bande laté- rale et d'une partie rectiligne médiane décalée par rapport aux précédentes de façon que le rabattement visé ci-dessus donne nais- sance à un rabat de fond, et,. enfin, un bord supérieur comportant 'trois saillies situées respectivement en regard des trois bandes-.
correspondantes et agencées de telle sorte que, lors du rabatte- ment ci-dessus envisagé, le rabat de fermeture à bords extrêmes convergents prenne naissance à l'extrémité de l'une des faces, tandis qu'à l'extrémité de la face opposée se trouve formée une saillie à bords symétriques, susceptibles de se plier au moins une fois autour d'au moins une ligne de pliage perpendiculaire au bord rectiligne du contour et à s'appliquer en contact avec la face cor- respondante; puis, après encollage de la face interne de l'une des bandes latérales sur une largeur au plus égale à la largeur de re- couvrement, celle-ci est rabattue et appliquée sur l'autre demi- face préalablement rabattue ;
enfin, après encollage du rabat de fond et de la face externe de la saillie supérieure ménagée à 1' extrémité de la face opposée sur une partie au moins de son étendue,,- le rabat de fond est rabattu et collé contre la face correspondante de la pochette de-façon à constituer le fond de cette dernière, puis, la saillie opposée au rabat de fermeture est pliée au moins
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une fois autour de sa ou de ses lignes de pliage pour venir fina- lement se coller contre la face correspondante de la pochette mé- nageant au centre du bandeau ainsi constitué un logement destiné à recevoir l'extrémité repliée du rabat de fermeture.
La pochette ainsi fabriquée possède un bandeau venu de fabrication avec l'enveloppe, donc, de même résistance;'sa mise en place s'effectue automatiquement par pliage et, de plus, la pré- sence de colle entre les différentes faces du bandeau donne à ce dernier une rigidité qui permet son emploi comme poignée, les doigts étant engagés dans le logement rectangulaire médian recevant l'extrémité repliée du rabat de fermeture. Enfin, ce procédé permet de réaliser une économie sensible de matière première, les décou- pes sensiblement rectangulaires servant à la fabrication par plia- ge et collage pouvant être obtenues dans une bobine dont la largeur correspond sensiblement à la distance-qui sépare les bords latéraux rectilignes de la découpe.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la bande médiane comporte, sur son bord supérieur, une saillie à ..borde symétriques de préférence en forme de trapèze isocèle inté- ressant toute sa largeur et les deux bandes latérales comportent des saillies rectangulaires, encochées à angle droit sur leurs sommets internes, parallèlement à leurs côtés et sur une hauteur voisine de celle desdites saillies.
Grâce à cette disposition, la saillie obtenue après rabattement et collage des bandes latérales affecte une forme générale rectangulaire, enoochée sensiblement sur la moitié de sa hauteur et à ses angles extérieurs, de façon à former un gradin dont les échelons coïncident avec la ligne de pliage précédemment décrite, de telle aorte, que le pliage autour de la ligne corres- pondante ait pour effet de coller la partie supérieure du gradin constituant une saillie rectangulaire par rapport à la partie in- férieure de cette dernière, et que, lors du pliage autour de la seconde ligne coincidant sensiblement avec le bord de l'orifice de la pochette, cette saillie déjà repliée vienne s'appliquer et se coller par ses parties marginales contre la face externe de la pochette opposée à celle portant le rabat de fermeture,
A la par-
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tie médiane du bandeau ainsi constitué se trouve réservée une zone épargnée ou logement à l'intérieur duquel peut venir se placer l'extrémité préalablement repliée du rabat de fermeture.
Selon un autre mode de réalisation, la bande médiane est agencée de façon à comporter un bord supérieur ayant la forme en gradin ci-dessus définie et un bord inférieur rectiligne perpendi- culaire aux côtés latéraux, tandis que les bandes latérales compor- tent à leur partie inférieure deux saillies décalées par rapport au bord de la partie médiane de façon à former, après rabattement, et oollage, un rabat de fond, tandis qu'elles comportent à leur partie supérieure des saillies, qui, après rabattement et collage, consti- tuent le rabat de fermeture.
Dans ce cas, le raacordement des deux bandes latérales s'effectue sur la face portant le rabat de fermeture au lieu de se produire sur la face opposée, comme c'était le cas dans le mode de réalisation précédent.
Dans le cas ou l'encollage de la partie en saillie à rabattre sera effectué manuellement, les saillies auront une hauteur de préférence égale à celle, du rabat de fermeture, tandis que cette condition se révèle inutile dans le cas ou l'encollage sera effectué à la machine.
Le procédé selon l'invention se prête d'ailleurs à la fabrication de pochettes "express" pourvues de soufflets latéraux ou d'un soufflet de fond ou même des deux dispositions combinées, les soufflets pouvant être effectués de toute manière convenable.
'L'invention sera mieux comprise à l'aide du dessin an- nexé dans lequel la fig. 1 représente en plan des découpes obtenues en .continu dans une bobine et destinées à assurer la fabrication des pochettes "express" conformes à l'invention, la fig. 2 représente semblablement la découpe après rabattement et collage des deux demi-faces destinées à former la @ face opposera, celle portant le rabat de fermeture, @ ..'la fige 3 est une vue analogue à cette même pochette préalement encollée après rabattement du rabat de fond et de la saillie @ectangulaire médiane de la partie supérieure de dette
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même face,
la f ig. 4 est une vue en plan de la pochette terminée, la fig. 5 est une vue en coupe par V-V de la fig. 4 la fig. 6 est une vue partielle en plan représentant la pochette fermée, la fig. 7 en est une coupe par VII-VII de la fig. 6, les fige 8 et 9 sont des vues schématiques représentant en coupes partielles respectivement transversale et longitudinale une pochette "express" pourvue d'un soufflet de fond, et les fig. 10 - 14 représentent semblablement les diffé- rentes étapes d'une seconde variante du procédé selon 1''invention.
La découpe D représentée à la fig. 1 comporte deux bords rectilignes parallèles 1 et deux lignes de pliage 2 parallèles à ces bords déterminant en 3 la face portant le rabat 7 et en 4 et 5 les deux demi-faces destinées à former par rabattement et collage la face opposée. La face médiane comporte à sa partie inférieurele rabat de fond usuel 6 et à sa partie supérieure un rabat de ferme- ture 7 en forme de trapèze isocèle à angle aigu présentant une petite base de très faible largeur.
Les deux demi-faces latérales 4 et 5 comportent un bord inférieur perpendiculaire aux bords latéraux et en retrait par rap- port au rabat de fond 6 et des saillies supérieures 10 de forme générale rectangulaire, encochées en 11 parallèlement aux deux côtés du rectangle sur une hauteur sensiblement égale à la moitié de la hauteur de ladite saillie rectangulaire et sur une largeur qui sera déterminée ci-après.
Des lignes de pliage 6a intéressant le rabat de fond 6 et 8 et 9 intéressant à la fois le rabat de fermeture 7 et les deux saillies latérales 10 sont ménagées dans la découpe.
Conformément à l'invention, un encollage est ménagé en 4a sur la zone marginale de la demi-face 4. Puis, les faces 5 et 4 sont rabattues successivement autour des lignes de pliage 2, puis appli- quées l'une contre l'autre, ce qui a pour effet de constituer l'étui non fermé représenté à la fig. 2. Le rabat 6 et la partie supérieure de la face opposée à celle qui porte le rabat 7'jusqu'à la ligne de pliage 8 sont alors encollés, ainsi qu'il apparaît sur cette
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même figure. On remarquera que la partie supérieure du rabat trapé- zoidal 7 se situe à l'intérieur. de la saillie rectangulaire médiane 12, ce qui détermine la largeur de l'encoche 11 ménagée dans les saillies latérales 10.
Conformément à l'invention, le rabat 6 et la saillie rec- tangulaire médiane 12 sont alors rabattus et appliqués contre les parties en regard de la face de l'étui. Ceci a pour résultat, d'une part, de clore le fond de la pochette, et, d'autre part, de ménager dans la partie supérieure encollée une partie 12 non encollée (fig.3)
La partie rectangulaire 13 (fig;3) située au-dessus de la ligne de pliage 8 est ensuite rabattue autour de cette dernière et appliquée contre la face correspondante (fig. 4). Elle se trouve donc collée avec cette face, sauf dans la partie épargnée 12, ce qui a pour effet de ménager un logement rectangulaire 15 dont la largeur est telle qu'elle permette l'insertion de l'extrémité préa- ' lablement pliée (fig. 6) du rabat de fermeture 7. Cette disposition est représentée aux fig. 6 et 7.
Ainsi qu'il a déjà été dit, une telle pochette "express" peut être prévue soit avec des bords latéraux à soufflet, soit avec un fond à soufflet, soit enfin avec les deux dispositions combinées.
La fig. 8 montre schématiquement une telle pochette comportant deux bords latéraux à soufflet 17 et la fig. 9 représente semblablement une pochette pourvue d'un fond à soufflet 16.
Dana le mode de réalisation représenté aux fig. 10 à 14, la découpe représentée à la fig. 10 comporte, comme à la fig. 1 deux bords rectilignes parallèles 1 et deux lignes de pliage 2 pa- rallèles à ces bords, déterminant une face 3 et deux demi-faces 4, 5 destinées à former par rabattement et collage la face opposée.
Les deux demi-faces 4 et 5 comportent respectivement à leur, partie inférieure, une partie 20-21 -en saillie par rapport au bord. infé- rieur de la bande médiane 3 et-dont le côté externe est constitué par le prolongement du côté 1, tandis que le côté interne est lé gèrement oblique.4, Deux lignes de pliage 4b-5b situées respectivement dans le prolongement des demi-faces 4 et 5 prolongent le bord infé -rieur de la bande médiane 3..
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A leur partie supérieure, les demi-faces 4 et 5 comportent respectivement des prolongements 22 et 23 symétriques, en forme de trapéze rectangle dont l'un des côtés est situé dans le prolongement du côté latéral 1. La bande médiane 3 comporte, à sa partie supé- rieure, une partie en saillie 24 de forme générale rectangulaire, encochée à ses deux sommets externes à angle droit en 25 et 26, parallèlement à ses deux côtés, de façon à ménager une saillie mé- diane rectangulaire 27. La découpe comporte, de même que dans le cas de la fig. 1, deux lignes de pliage supérieures 8 et 9 perpendicu- laires au bord rectiligne 1 et intéressant toutes deux les prqlon- gements 22,23 et 24.
La bande latérale 4 est encollée, de même que précédem ment, en 4a et les demi-faces 4 et 5 sont rabattues successivement, puis, collées l'une sur l'autre, de façon à former un étui, ain- si qu'il est représenté à la fige 11. On remarquera que la réunion des deux demi-faces 4 et 5 a pour effet de constituer un rabat de fond 29 et un rabat de fermeture 28, alors que, dans le mode de réa- lisation précédent, ces deux rabats étaient solidaires de la bande médiane 3.
La fige 12 représente l'étui de la fig. 11 retourné face pour face. Les faces externes du rabat de fond 29 et de la saillie supérieure 24 sont encollées de même que dans le premier mode de réalisation; puis, le rabat de fond 29 est appliqué contre la face correspondante et collé, tandis que la saillie supérieure 27 est rabattue et collée contre la partie sous-jacente, ainsi qu'il est représenté à la fig. 13. Enfin, cette dernière est rabattue autour de la ligne 8 et collée sur la face correspondante, ainsi qu'il est représenté à la fig. 14. La pochette comporte, de même que dans l'exemple précédent, un bandeau 14 pourvu d'un logement médian 15 destiné à recevoir l'extrémité préalablement rabattue du rabat de fermeture 28.
Il convient de remarquer qu'en insérant le long de la ligne de pliage 9 de la saillie supérieure un fil ou des fibres noyées dans la colle du bandeau, on accroît considérablement la résistance de ce dernier qui résiste à toute amorce de déchirement.
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The present invention relates to a method of manufacturing a so-called "express" pouch, that is to say comprising, in the immediate vicinity of the edge of the orifice located on the face opposite to that carrying the flap of closure, a band under which can be inserted the folded end of said flap in order to obtain a removable closure preventing accidental writing of the contents of the pouch, but allowing control. It also relates to, as new industrial products, "express" pouches obtained in accordance with said process.
It has already been proposed to form the strip by bonding onto a normal pouch, in line with its orifice and on its face opposite to that carrying the flap, a strip of adhesive form and suitably folded.
This strip is not necessarily cut from paper of the same quality as that constituting the sleeve and only forms one part of the sleeve by the interposed glue, so that: its
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resistance is sometimes found to be defective. Its installation is also a delicate and tedious operation.
The manufacturing process according to the invention obviates the aforementioned drawbacks.
In accordance with the method according to the invention, a contour is cut from a suitable sheet of material having, on the one hand, two rectilinear side edges situated at a spacing such that, by folding and folding around two lines parallel to said lines. edges, a median band is determined intended to form one of the faces of the pocket, for example the one carrying the flap and two side bands intended to form the opposite face by folding and covering;
on the other hand, a lower edge formed of two rectilinear lateral parts perpendicular to the lateral edges and extending respectively in the extension of one another, facing each lateral strip and a part median rectilinear offset with respect to the preceding ones so that the folding referred to above gives rise to a bottom flap, and ,. finally, an upper edge comprising 'three projections located respectively opposite the three bands.
corresponding and arranged such that, during the folding above envisaged, the closing flap with converging end edges originates at the end of one of the faces, while at the end of the opposite face a projection with symmetrical edges is formed, capable of bending at least once around at least one fold line perpendicular to the rectilinear edge of the contour and of being applied in contact with the corresponding face; then, after gluing the internal face of one of the side bands over a width at most equal to the covering width, the latter is folded back and applied to the other half-face previously folded down;
finally, after gluing the bottom flap and the outer face of the upper projection formed at one end of the opposite face over at least part of its extent, - the bottom flap is folded down and glued against the corresponding face of the pocket so as to constitute the bottom of the latter, then, the projection opposite the closing flap is folded at least
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once around its fold line (s) to finally come to stick against the corresponding face of the pouch, providing in the center of the strip thus formed a housing intended to receive the folded end of the closing flap.
The pouch thus manufactured has a strip which has been manufactured with the envelope and therefore has the same resistance; its positioning is carried out automatically by folding and, moreover, the presence of glue between the different faces of the strip gives to the latter a rigidity which allows its use as a handle, the fingers being engaged in the median rectangular housing receiving the folded end of the closing flap. Finally, this process makes it possible to achieve a significant saving in raw material, since the substantially rectangular cutouts used in the manufacture by folding and gluing can be obtained in a reel the width of which corresponds substantially to the distance between the lateral edges. straight lines of the cut.
According to a preferred embodiment of the invention, the middle strip comprises, on its upper edge, a projection with symmetrical edges, preferably in the form of an isosceles trapezoid, covering its entire width and the two lateral strips comprise rectangular projections. , notched at right angles on their internal vertices, parallel to their sides and on a height close to that of said projections.
Thanks to this arrangement, the projection obtained after folding and gluing of the side bands has a generally rectangular shape, notched substantially over half of its height and at its exterior angles, so as to form a step whose rungs coincide with the fold line. previously described, of such aorta, that the folding around the corresponding line has the effect of sticking the upper part of the step constituting a rectangular projection with respect to the lower part of the latter, and that, during the folding around of the second line coinciding substantially with the edge of the orifice of the pouch, this already folded projection comes to be applied and glued by its marginal parts against the external face of the pouch opposite to that carrying the closing flap,
At the by-
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The median tie of the band thus formed is reserved a spare area or housing inside which can be placed the previously folded end of the closure flap.
According to another embodiment, the middle strip is arranged so as to include an upper edge having the stepped shape defined above and a rectilinear lower edge perpendicular to the lateral sides, while the lateral strips comprise at their lower part two protrusions offset from the edge of the median part so as to form, after folding down and gluing, a bottom flap, while they include at their upper part protrusions which, after folding and gluing, constitute kill the closure flap.
In this case, the racordement of the two side bands is carried out on the face carrying the closing flap instead of occurring on the opposite face, as was the case in the previous embodiment.
In the case where the gluing of the protruding part to be folded down will be carried out manually, the protrusions will have a height preferably equal to that of the closing flap, while this condition proves unnecessary in the case where the gluing will be carried out. machine.
The method according to the invention lends itself moreover to the manufacture of "express" pouches provided with side gussets or a bottom gusset or even with the two combined arrangements, the gussets being able to be produced in any suitable manner.
The invention will be better understood with the aid of the accompanying drawing in which FIG. 1 shows a plan of the cuts obtained continuously in a reel and intended to ensure the manufacture of "express" pouches according to the invention, FIG. 2 similarly shows the cutout after folding back and gluing of the two half-faces intended to form the opposite face, that carrying the closing flap, @ .. 'the pin 3 is a view similar to this same pocket previously glued after folding the flap bottom and median @ectangular protrusion of the top debt
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same face,
the f ig. 4 is a plan view of the finished pouch, FIG. 5 is a sectional view through V-V of FIG. 4 in fig. 6 is a partial plan view showing the closed pouch, FIG. 7 is a section through VII-VII of FIG. 6, figs 8 and 9 are schematic views showing in transverse and longitudinal partial sections respectively an "express" pocket provided with a bottom gusset, and FIGS. 10-14 similarly show the different steps of a second variant of the process according to the invention.
The cutout D shown in FIG. 1 comprises two parallel rectilinear edges 1 and two fold lines 2 parallel to these edges determining at 3 the face carrying the flap 7 and at 4 and 5 the two half-faces intended to form the opposite face by folding and gluing. The median face comprises at its lower part the usual bottom flap 6 and at its upper part a closing flap 7 in the form of an isosceles trapezoid at an acute angle having a small base of very small width.
The two side half-faces 4 and 5 have a lower edge perpendicular to the side edges and set back with respect to the bottom flap 6 and upper projections 10 of generally rectangular shape, notched at 11 parallel to the two sides of the rectangle on a height substantially equal to half the height of said rectangular projection and over a width which will be determined below.
Folding lines 6a affecting the bottom flap 6 and 8 and 9 affecting both the closure flap 7 and the two side projections 10 are provided in the cutout.
In accordance with the invention, a glue is provided at 4a on the marginal zone of the half-face 4. Then, the faces 5 and 4 are folded back successively around the fold lines 2, then pressed against each other. other, which has the effect of constituting the unclosed case shown in FIG. 2. The flap 6 and the upper part of the face opposite to that which carries the flap 7 'up to the fold line 8 are then glued, as shown on this
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same figure. It will be noted that the upper part of the trapezoidal flap 7 is located on the inside. of the median rectangular protrusion 12, which determines the width of the notch 11 formed in the lateral protrusions 10.
According to the invention, the flap 6 and the median rectangular projection 12 are then folded back and applied against the parts facing the face of the case. This has the result, on the one hand, of closing the bottom of the pouch, and, on the other hand, of leaving in the upper glued part a part 12 not glued (fig. 3).
The rectangular part 13 (fig; 3) located above the fold line 8 is then folded around the latter and applied against the corresponding face (fig. 4). It is therefore stuck with this face, except in the spare part 12, which has the effect of providing a rectangular housing 15 whose width is such as to allow the insertion of the previously folded end (fig. 6) of the closure flap 7. This arrangement is shown in FIGS. 6 and 7.
As has already been said, such an "express" pocket can be provided either with side gusseted edges, or with a gusseted bottom, or finally with both arrangements combined.
Fig. 8 schematically shows such a pouch comprising two lateral gusseted edges 17 and FIG. 9 similarly represents a pocket provided with a gusseted bottom 16.
In the embodiment shown in FIGS. 10 to 14, the cutout shown in FIG. 10 comprises, as in FIG. 1 two parallel rectilinear edges 1 and two fold lines 2 parallel to these edges, determining a face 3 and two half-faces 4, 5 intended to form the opposite face by folding and gluing.
The two half-faces 4 and 5 respectively comprise at their lower part, a part 20-21 projecting from the edge. lower of the median band 3 and - whose outer side is formed by the extension of side 1, while the inner side is slightly oblique. 4, Two fold lines 4b-5b located respectively in the extension of the halves faces 4 and 5 extend the infé -rieur edge of the middle strip 3 ..
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At their upper part, the half-faces 4 and 5 respectively comprise symmetrical extensions 22 and 23, in the form of a rectangular trapezoid, one of the sides of which is situated in the extension of the lateral side 1. The median strip 3 comprises, at its upper part, a projecting part 24 of generally rectangular shape, notched at its two outer vertices at right angles at 25 and 26, parallel to its two sides, so as to provide a rectangular median projection 27. The cutout comprises , as in the case of FIG. 1, two upper fold lines 8 and 9 perpendicular to the rectilinear edge 1 and both involving the specifications 22, 23 and 24.
The lateral strip 4 is glued, as before, at 4a and the half-faces 4 and 5 are folded down successively, then, glued one on the other, so as to form a case, as well as it is shown in fig 11. It will be noted that the joining of the two half-faces 4 and 5 has the effect of constituting a bottom flap 29 and a closing flap 28, whereas, in the previous embodiment, these two flaps were integral with the middle band 3.
The rod 12 represents the case of FIG. 11 turned face to face. The outer faces of the bottom flap 29 and of the upper projection 24 are glued as in the first embodiment; then, the bottom flap 29 is applied against the corresponding face and glued, while the upper projection 27 is folded down and glued against the underlying part, as shown in FIG. 13. Finally, the latter is folded around line 8 and glued to the corresponding face, as shown in FIG. 14. The pouch comprises, as in the previous example, a band 14 provided with a median housing 15 intended to receive the previously folded end of the closing flap 28.
It should be noted that by inserting along the fold line 9 of the upper projection a thread or fibers embedded in the adhesive of the band, the resistance of the latter is considerably increased, which resists any initiation of tearing.