[0001] La présente invention concerne le domaine technique des étuis ou boîtes à couvercle cloche articulé, utilisés notamment pour le conditionnement de cigarillos, de produits cosmétiques ou, encore, de produits alimentaires.
[0002] Dans le domaine ci-dessus, un brevet US 1 750 717 a proposé une boîte à couvercle cloche articulé comprenant un corps, une ceinture périphérique emboîtée et collée dans le corps, un couvercle emboîté sur la ceinture périphérique pour venir en appui contre le corps et une étiquette recouvrant la surface extérieure du couvercle. Une boîte réalisée à partir de ces quatre éléments donnait entière satisfaction en ce qui concerne son aspect de finition soignée et sa capacité à protéger efficacement son contenu en raison, notamment, de la rigidité conférée à la boîte par la ceinture périphérique emboîtée et collée dans le corps.
Toutefois, une telle boîte présente, en raison du nombre d'éléments utilisés, un prix de revient relativement important résultant de la quantité de matière utilisée et du nombre d'opérations nécessaires à la fabrication de la boîte.
[0003] Ainsi, il est apparu le besoin d'une nouvelle boîte à couvercle cloche dont la conception permettrait de réduire le nombre des éléments nécessaires à sa fabrication et, par là même, son coût de fabrication, tout en conservant l'esthétique et la rigidité d'une boîte selon l'art antérieur.
[0004] Afin d'atteindre cet objectif l'invention concerne une boîte à couvercle cloche articulé qui est constituée:
d'un corps obtenu par pliage et collage d'un flan de carton constitué d'un panneau de fond rectangulaire bordé, sur quatre côtés, de panneaux latéraux séparés chacun du panneau de fond par une ligne de pliage et liés, deux à deux au niveau de leurs extrémités, par quatre volets de liaison reliés chacun par une ligne de pliage aux deux extrémités de deux panneaux latéraux opposés et collés sur la face interne des autres panneaux latéraux,
d'un couvercle emboîté sur le corps et obtenu par pliage d'un flan de carton, constitué d'un panneau de dessus rectangulaire bordé sur quatre côtés de panneaux latéraux séparés chacun du panneau de dessus par une ligne de pliage, l'un des panneaux latéraux, dit panneau d'articulation,
étant plus haut que les autres et collé, en partie basse, contre un panneau latéral arrière du corps et présentant une ligne longitudinale d'articulation du couvercle par rapport au corps,
d'une étiquette de papier recouvrant le couvercle et constituée d'un panneau central, de forme rectangulaire, collé sur le panneau de dessus du couvercle pour en recouvrir la face supérieure, le panneau central étant bordé, sur quatre côtés, de rabats latéraux collés chacun sur un panneau latéral du couvercle pour en recouvrir la face externe et liés deux à deux, au niveau de leurs extrémités, par quatre pattes qui prolongent les extrémités de deux rabats latéraux opposés de l'étiquette et qui sont collées, d'une part, sur la face interne d'un autre rabat non muni de pattes et, d'autre part, sur la face externe d'un panneau latéral du couvercle correspondant,
de trois bandes périphériques en carton qui sont chacune collées, en partie basse d'un des panneaux latéraux de côté et avant du corps, pour offrir un appui à la tranche du panneau latéral correspondant du couvercle,
et de trois bandes de papier qui sont chacune collées sur une bande périphérique pour en recouvrir la face externe et liées, au niveau de leurs extrémités, deux à deux ou au rabat latéral d'articulation de l'étiquette collé au panneau d'articulation du couvercle, par une patte qui prolonge l'une des bandes ou le rabat latéral d'articulation de l'étiquette et qui est collée, d'une part, sur la face interne de l'autre bande ou du rabat latéral d'articulation de l'étiquette et, d'autre part, sur la face externe de la bande périphérique correspondante ou du panneau d'articulation du couvercle.
[0005] Malgré le nombre apparemment important d'éléments constitutifs de la boîte selon l'invention, cette dernière présente le grand avantage, par rapport à la boîte selon l'art antérieur, de pouvoir être obtenue à partir de trois éléments distincts, à savoir un flan de carton constitutif du corps, un flan de carton constitutif du couvercle et une étiquette de papier.
[0006] L'invention vise donc, également, un procédé de fabrication d'une telle boîte à couvercle cloche articulé permettant de réduire les coûts de fabrication de cette dernière.
[0007] Selon l'invention, ce procédé de fabrication d'une boîte à couvercle cloche articulé comprend:
<tb>-<sep>une phase de formation du corps de la boîte comprenant:
- une étape de découpe et de marquage des lignes de pliage d'un flan de carton constitué:
<tb><sep>- d'un panneau de fond rectangulaire bordé sur quatre côtés de panneaux latéraux rectangulaires, séparés chacun du panneau de fond par une ligne de pliage, les quatre panneaux latéraux ayant une même largeur, mesurée entre la ligne de pliage et le bord parallèle opposé de chaque panneau,
<tb><sep>- et de quatre volets qui sont reliés chacun, par une ligne de pliage, aux deux extrémités de deux panneaux latéraux opposés,
- une étape d'encollage des extrémités de la face interne des deux panneaux latéraux ne portant pas de volets,
- et une étape de mise en volume du corps de la boîte, au cours de laquelle les panneaux latéraux sont repliés pour être placés perpendiculairement au panneau de fond et les volets de liaison sont appliqués et collés contre les zones encollées des extrémités des panneaux latéraux correspondants,
- une phase de formation du couvercle de la boîte comprenant:
- une étape de découpe et de marquage des lignes de pliage d'un flan de carton, constitué d'un panneau de dessus rectangulaire bordé, sur quatre côtés, de panneaux latéraux rectangulaires séparés chacun du panneau de dessus par une ligne de pliage, les quatre panneaux latéraux ayant une même largeur, mesurée entre la ligne de pliage et le bord parallèle opposé de chaque panneau, un panneau latéral, dit panneau d'articulation, ayant une ligne d'articulation longitudinale parallèle à la ligne de pliage le séparant du panneau de dessus,
- une étape de mise en volume du couvercle de la boîte au cours de laquelle les panneaux latéraux sont repliés pour être placés perpendiculairement au panneau de dessus,
- une phase d'assemblage du corps et du couvercle de la boîte pour obtenir un ensemble couvercle-corps comprenant:
- une étape d'encollage d'une partie inférieure de la face externe des quatre panneaux latéraux du corps,
- et une étape d'emboîtement du couvercle sur le corps avec un pressage des panneaux latéraux du couvercle contre au moins la partie encollée des panneaux latéraux du corps,
- une phase de fabrication d'une étiquette de papier comprenant une étape de découpe d'une feuille de papier pour former l'étiquette constituée:
- d'un panneau central de forme rectangulaire, analogue à celle du panneau de dessus du couvercle
- de quatre rabats latéraux bordant, sur quatre côtés, le panneau central et ayant une même largeur, mesurée entre une ligne de séparation du panneau central de chaque rabat et le bord parallèle opposé du rabat,
- et de quatre pattes qui prolongent chacune les deux extrémités de deux rabats latéraux opposés,
- une phase de collage de l'étiquette de papier sur l'ensemble couvercle-corps pour former un ensemble corps-couvercle-étiquette, comprenant:
- une étape d'encollage de la face verso de l'étiquette,
- une étape de dépose de l'étiquette sur le couvercle, le panneau central étant appliqué en correspondance du panneau de dessus, la face verso de l'étiquette étant placée contre la face externe du panneau de dessus,
- une étape de repli des rabats latéraux portant les pattes de l'étiquette contre les panneaux latéraux correspondants du couvercle,
- une étape de repli des pattes contre les panneaux latéraux adjacents du couvercle,
- et une étape de repli des rabats latéraux de l'étiquette ne portant pas les pattes contre les panneaux latéraux correspondants du couvercle, de manière à recouvrir les pattes,
- et une phase de découpe de trois faces latérales de l'ensemble corps-couvercle-etiquette comprenant une étape de découpe des faces de côtés et avant de l'ensemble corps-couvercle-étiquette le long de lignes de coupe situées dans un même plan que la ligne d'articulation du panneau latéral arrière du couvercle et sur une épaisseur correspondant à l'épaisseur de chaque panneau latéral du couvercle et de l'étiquette qui le recouvre.
[0008] Ainsi, le procédé selon l'invention permet d'obtenir, à partir de trois éléments distincts, une boîte présentant des caractéristiques esthétiques et de résistance mécanique analogues à celles de la boîte selon l'art antérieur, obtenue à partir de quatre éléments. Le procédé selon l'invention permet donc une réduction de la consommation de matière, accompagnée d'une réduction du nombre d'opérations nécessaires à la fabrication de la boîte, ce qui permet, soit de réduire le temps de main-d'oeuvre, soit de simplifier la machine de montage automatique de la boîte conforme à l'invention autorisant ainsi une augmentation de sa cadence de fonctionnement et une réduction des temps de modification entre séries.
[0009] Différentes combinaisons pour la disposition des quatre volets de liaison du corps peuvent être envisagées, telles que, par exemple, un volet de liaison à une extrémité de chaque panneau latéral du corps, tandis que l'autre extrémité en serait dépourvue. Toutefois, selon une forme préférée de réalisation, les quatre volets de liaison du corps sont reliés par une ligne de pliage aux deux extrémités de deux panneaux latéraux opposés du corps.
[0010] De la même manière, différentes combinaisons peuvent être envisagées pour la disposition des pattes de l'étiquette. Ainsi, il peut être prévu une patte de liaison à une extrémité de chaque rabat latéral de l'étiquette, l'autre extrémité du rabat en étant dépourvue. Dans une forme préférée de réalisation, les quatre pattes de l'étiquette de papier prolongent les extrémités de deux rabats opposés de l'étiquette.
[0011] Selon une autre caractéristique de l'invention et afin d'éviter des ouvertures intempestives du couvercle de la boîte, il est prévu que:
le panneau latéral avant du couvercle situé à l'opposé du panneau latéral d'articulation, comprend au moins une fenêtre de réception d'un ergot de verrouillage,
et le panneau latéral avant du corps situé à l'opposé du panneau latéral d'articulation du couvercle, comprend au moins un ergot de verrouillage destiné à venir s'engager dans la fenêtre du panneau latéral avant du couvercle.
[0012] Dans une forme de réalisation préférée, l'ergot de verrouillage sera défini par un défonçage local du panneau latéral avant du corps.
[0013] Selon une autre caractéristique de l'invention et afin de permettre la fabrication d'une telle boîte:
lors de la phase de formation du couvercle, il est découpé une fenêtre dans le panneau latéral avant du couvercle opposé au panneau latéral d'articulation du couvercle,
après la phase de découpe des faces latérales de côtés et avant de l'ensemble corps-couvercle-étiquette, il est procédé à:
- une ouverture du couvercle de la boîte,
- une étape de défonçage d'une partie du panneau latéral avant du corps, afin de créer un ergot destiné à venir s'engager dans la fenêtre du panneau latéral avant du couvercle,
- et une fermeture du couvercle de la boîte.
[0014] Selon une autre caractéristique de la boîte à couvercle cloche selon l'invention, la ligne d'articulation du couvercle se trouve sensiblement dans le plan défini par les bords inférieurs des panneaux latéraux du couvercle, autres que le panneau latéral d'articulation.
[0015] Afin de faciliter la phase de découpe d'une boîte présentant la caractéristique ci-dessus et selon une variante de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, lors de la phase de formation de couvercle, il est réalisé des lignes d'amorce de découpe dans les trois panneaux latéraux, autres que le panneau d'articulation, chaque ligne d'amorce de découpe étant parallèle à la ligne de pliage séparant le panneau latéral correspondant du panneau de dessus et située à une distance de cette ligne de pliage égale à la distance séparant la ligne d'articulation de la ligne de pliage du panneau d'articulation.
[0016] Selon l'invention, les lignes d'amorce de découpe peuvent être réalisées de toute manière appropriée et, dans une forme préférée mais non exclusive de réalisation, les lignes d'amorce de découpe comprennent des lignes de découpe à mi-chair.
[0017] Selon une variante de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, afin de conserver le caractère monobloc du flan constitutif du couvercle pendant la fabrication, tout en facilitant encore plus la phase de découpe, les lignes d'amorce de découpe comprennent des lignes de découpe complète. Ainsi, selon l'invention les lignes d'amorce de découpe peuvent être réalisées par l'alternance de segments de découpe complète et de segments sans aucune découpe ou, encore, par l'alternance de segments de découpe à mi-chair et de segments de découpe complète.
[0018] Selon une autre variante de mise en oeuvre du procédé de fabrication conforme à l'invention et afin de rendre plus aisées les opérations de pliage, les lignes de pliage sont réalisées par des lignes de découpe à mi-chair.
[0019] Dans le même esprit et selon encore une autre variante de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, la ligne d'articulation du panneau d'articulation du couvercle est définie par une série de lignes de découpe complète espacées délimitant des pontets d'articulation.
[0020] Selon une autre caractéristique de l'invention et afin de parfaire l'aspect esthétique de la boîte vue de dessus, les bords périphériques du couvercle, à la jonction entre les panneaux latéraux et le panneau de dessus, sont convexes.
[0021] Selon une variante de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention et afin d'obtenir une telle boîte à bords convexes, la phase de formation du couvercle comprend une étape de matriçage à froid ou à chaud, destinée à rendre convexes les bords périphériques du couvercle à la jonction, entre son panneaux de dessus et ses panneaux latéraux.
[0022] Bien entendu, les différentes caractéristiques de la boîte selon l'invention évoquées ci-dessus peuvent être mises en oeuvre les unes avec les autres selon différentes combinaisons, lorsqu'elles ne sont pas exclusives les unes des autres. De la même manière, les différentes variantes de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon différentes combinaisons lorsqu'elles ne sont pas exclusives les unes des autres.
[0023] Par ailleurs, d'autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemple non limitatif, une forme préférée de réalisation de l'objet de l'invention et de son procédé de fabrication.
<tb>La fig. 1<sep>est une perspective d'une boîte à couvercle cloche articulé selon l'invention.
<tb>La fig. 2<sep>est une vue en plan d'un flan de carton constitutif du corps de la boîte illustré à la fig. 1.
<tb>La fig. 3<sep>est une perspective du corps de la boîte selon la fig. 1, obtenu par la mise en volume du flan illustré à la fig. 2.
<tb>La fig. 4<sep>est une vue en plan d'un flan de carton constitutif du couvercle de la boîte illustrée à la fig. 1.
<tb>La fig. 5<sep>est une perspective de l'ensemble formé par le couvercle, obtenu à partir du flan illustré à la fig. 4, emboîté sur le corps et illustré à la fig. 3.
<tb>La fig. 6<sep>est une vue en plan d'une étiquette de papier constitutive de la boîte conforme à la fig. 1et destinée à en recouvrir le couvercle.
<tb>La fig. 7<sep>est une perspective illustrant une étape de collage de l'étiquette sur l'ensemble, illustré à la fig. 5, formé par le couvercle emboîté sur le corps de la boîte.
<tb>La fig. 8<sep>est une perspective montrant l'ensemble formé par l'étiquette collée sur le couvercle emboîté sur le corps de la boîte selon invention.
[0024] L'un des objets de l'invention est de proposer un procédé de fabrication d'une boîte à couvercle cloche articulé, telle qu'illustrée en perspective à la fig. 1et désignée dans son ensemble par la référence 1.
[0025] À cet effet, dans une phase de formation du corps de la boîte 1, il est réalisé une étape de découpe et de marquage des lignes de pliage d'un flan de carton 2, tel qu'illustré à la fig. 2, destiné à constituer le corps 3, représenté à la fig. 3, de la boîte 1. Par convention, sur les vues en plan des flans de carton, les lignes de coupe et de contour sont représentées en traits pleins, tandis que les lignes de pliage sont symbolisées en pointillés.
[0026] Ainsi, le flan 2 est constitué d'un panneau de fond rectangulaire 4 bordé, sur quatre côtés, de panneaux latéraux rectangulaires 5, 6, 7, 8 qui sont chacun séparés du panneau de fond 4 par une ligne de pliage 9. Les quatre lignes de pliage 9 définissent alors les quatre côtés du panneau de fond 4. Les quatre panneaux latéraux 5, 6, 7, 8 possèdent tous une même largeur l5 mesurée entre la ligne de pliage 9 et le bord parallèle opposé de chaque panneau. Le flan 2 est, en outre, constitué de quatre volets 10, 11, 12, 13 qui sont chacun liés, par une ligne de pliage 14, à une extrémité d'un panneau latéral. Selon l'exemple illustré, les volets 10, 11 sont situés aux extrémités du panneau latéral 5, tandis que les volets 12, 13 sont situés aux extrémités du panneau latéral opposé 7.
Selon l'invention, les lignes de pliage 9 et 14 du flan 2 peuvent être matérialisées de différentes façons, telles que, par exemple, par un marquage local du carton. Toutefois, dans une forme préférée de réalisation permettant d'obtenir un pliage franc du flan 2, les lignes de pliage 9 et 14 sont matérialisées par des découpes, dites à mi-chair, à savoir des découpes sur une partie seulement de l'épaisseur du carton constitutif du flan 2 et, plus particulièrement, sur la moitié de cette épaisseur.
[0027] Après la découpe du flan 2, la phase de formation du corps 3 comprend une étape d'encollage des extrémités de la face interne des panneaux latéraux 6, 8 qui ne portent pas de volets. Ensuite, intervient une étape de mise en volume du flan 2, au cours de laquelle les panneaux latéraux opposés 5, 7, portant les volets 10 à 13, sont repliés pour être placés perpendiculairement au panneau de fond 4, les volets 10 à 13 étant repliés vers l'intérieur pour être placés sensiblement perpendiculairement aux panneaux 5, 7 qui les portent. Dans cette étape de mise en volume, les volets de liaison 10 à 13 sont appliqués contre les zones encollées 15 des extrémités des panneaux latéraux 6 et 8.
[0028] Au terme de cette phase de formation il est obtenu le corps 3, tel qu'illustré à la fig. 3.
[0029] La fabrication de la boîte 1 selon l'invention fait également intervenir une phase de formation du couvercle 20 de la boîte 1, à partir d'un flan de carton 21, tel qu'illustré à la fig. 4.
[0030] Ainsi, la phase de formation du couvercle 20 comprend une étape de découpe et de marquage des lignes de pliage du flan 21 qui est constitué d'un panneau de dessus rectangulaire 22 présentant une forme analogue à celle du panneau de fond 4, augmentée de l'épaisseur des panneaux latéraux 5, 6, 7, 8. Le panneau de dessus 22 est bordé, sur quatre côtés, de panneaux latéraux rectangulaires 23, 24, 25, 26 qui sont chacun séparés du panneau de dessus 22 par une ligne de pliage 27. Les quatre lignes de pliage 27 définissent alors les quatre côtés du panneau de dessus 22. Selon l'invention, les lignes de pliage 27 du flan 21 peuvent être matérialisées de différentes façons, telles que, par exemple, par un marquage local du carton.
Toutefois, dans une forme préférée de réalisation permettant d'obtenir un pliage franc du flan 21, les lignes de pliage 27 sont matérialisées par des découpes dites à mi-chair, à savoir des découpes sur une partie seulement de l'épaisseur du carton constitutif du flan 21 et, plus particulièrement, sur la moitié de cette épaisseur. Les quatre panneaux latéraux 23, 24, 25, 26 possèdent tous une même largeur l23 mesurée entre la ligne de pliage 27 et le bord parallèle opposé de chaque panneau latéral 23, 24, 25, 26.
[0031] Par ailleurs, un des panneaux latéraux, à savoir le panneau latéral arrière 25, également dit panneau d'articulation, possède une ligne d'articulation longitudinale 28 qui s'étend parallèlement à la ligne de pliage 27 et à distance de celle-ci. Comme cela apparaîtra par la suite, la ligne d'articulation 28 est destinée à permettre l'articulation du couvercle 20 par rapport au corps 3. Ainsi, la ligne d'articulation 28 forme une ligne de pliage et peut donc être matérialisée, de toute façon appropriée, pour remplir cette fonction. Selon l'exemple illustré, la ligne d'articulation 28 est définie par quatre segments de coupe complète sur toute l'épaisseur du flan de carton.
[0032] Ces segments sont espacés, de manière à délimiter trois pontets d'articulation 29.
[0033] La phase de formation du couvercle 20 de la boîte 1 comprend, ensuite, une étape de mise en volume du flan 21, au cours de laquelle les lignes de pliage 27 sont formées et les panneaux latéraux 23 à 26 sont ramenés vers la face interne ou inférieure du panneau de dessus 22 pour former, avec la face interne, un angle légèrement obtus proche de 90[deg.].
[0034] Il doit être noté que les phases de formation du corps 3 et du couvercle 20 de la boîte 1 selon invention peuvent être réalisées indépendamment l'une de l'autre. Les phases de formation du corps 3 et du couvercle 20 peuvent, par exemple, être réalisées, soit de manière concomitante, soit de manière séquentielle, dans un ordre qui est indifférent pour l'invention.
[0035] Une fois le corps 3 et le couvercle 20 formés, la fabrication de la boîte 1 comprend une phase d'assemblage du corps 3 et du couvercle 20 qui comprend, tout d'abord, une étape d'encollage d'une partie inférieure de la face externe des quatre panneaux latéraux 5 à 8 du corps 3. Cet encollage peut être réalisé de toute manière appropriée. Selon l'exemple illustré cet encollage est effectué en déposant un trait de colle 30, symbolisé en traits mixtes à la fig. 3, sur chacun des panneaux latéraux 5 à 8 du corps 3. Après cet encollage, le couvercle 20 est emboîté sur le corps 3 et les panneaux latéraux 23 à 26 du couvercle sont appliqués contre les zones encollées des panneaux latéraux 5 à 8 du corps 3.
Il doit être remarqué que le fait que les panneaux latéraux du couvercle aient été, lors de la phase de formation du couvercle, repliés de manière à former un angle obtus avec le panneau de dessus, facilite cet emboîtement.
[0036] Au terme de la phase d'assemblage, il est obtenu un ensemble couvercle-corps 35, tel qu'illustré à la fig. 5.
[0037] Indépendamment des phases de formation du corps 3 et du couvercle 20, la fabrication de la boîte 1 selon invention comprend, également, une phase de fabrication d'une étiquette 40, telle qu'illustrée en plan à la fig. 6. Cette phase de fabrication de l'étiquette 40 comprend une étape de découpe d'une feuille de papier qui aura pu être, préalablement, imprimée sur sa face recto. L'étape de découpe vise alors à obtenir l'étiquette 40 qui est constituée d'un panneau central 41 de forme rectangulaire analogue à celle du panneau de dessus 22 du couvercle 20.
Le panneau central 41 est bordé, sur quatre côtés, par quatre rabats latéraux 42, 43, 44, 45, qui présentent tous une même largeur l42, mesurée entre une ligne 46, matérialisée en traits mixtes, de séparation du panneau central 41 du rabat latéral correspondant et le bord parallèle opposé de ce rabat. L'étiquette 40 est, en outre, constituée de quatre pattes 47, 48, 49 et 50 qui prolongent chacune une extrémité d'un rabat. Selon l'exemple illustré, les quatre pattes 47 à 50 prolongent les extrémités de deux rabats opposés 42 et 44.
[0038] Après cette phase de fabrication de l'étiquette 40, la fabrication de la boîte 1 se poursuit par une phase de collage de l'étiquette de papier sur l'ensemble couvercle-corps 35. Cette phase de collage comprend, tout d'abord, une étape d'encollage de la face verso de l'étiquette 40, puis une étape de dépose de l'étiquette 40 sur le couvercle 20. À ce stade, le panneau central 41 est appliqué en correspondance du panneau de dessus 22, la face verso de l'étiquette 40 étant placée contre la face externe du panneau de dessus 22, comme le montre la fig. 7. Le collage de l'étiquette 40 se poursuit par une étape de repli des rabats latéraux 42 et 44 contre les panneaux latéraux correspondants 23 et 25 du couvercle 20. Ensuite, intervient un repli des pattes 47 à 50 contre les panneaux latéraux adjacents 24 et 26 du couvercle 20.
Enfin, le collage de l'étiquette est achevé par un repli des deux autres rabats latéraux 43 et 45 ne portant pas les pattes contre les panneaux latéraux correspondants 24 et 26 du couvercle 20, de manière à recouvrir les pattes 47 à 50.
[0039] Il est ainsi obtenu un ensemble corps-couvercle-étiquette 55, tel qu'illustré à la fig. 8.
[0040] La fabrication de la boîte 1 conforme à l'invention s'achève alors par la réalisation d'une découpe, au niveau de trois faces latérales de l'ensemble 55, à savoir les faces droite, avant et gauche, selon des lignes de coupe 56 situées dans le même plan que la ligne d'articulation 28 du panneau latéral arrière 25. Ces lignes de coupe, illustrées en traits mixtes à la fig. 8, permettent une séparation, entre le corps 3 et le couvercle 20, pour autoriser une ouverture de la boîte 1, comme cela est illustré à la fig. 1.
[0041] Selon une forme préférée de réalisation de l'invention et afin de faciliter cette phase de découpe, il est réalisé, lors de la phase de formation du couvercle, des lignes d'amorce de découpe 66 dans les trois panneaux latéraux, de côté 24 et 26 et avant 23. Ces lignes d'amorce de découpe 66 sont alors parallèles à la ligne de pliage 27 et sont situées à une distance d de cette ligne de pliage 27, égale à la distance d séparant la ligne d'articulation 28 de la ligne de pliage 27 correspondante.
Selon l'invention ces lignes d'amorce de découpes 66 peuvent être réalisées de toute façon appropriée et, selon l'exemple illustré, sont réalisées par l'alternance de deux segments ou lignes de découpe à mi-chair et deux segments ou ligne de découpe complète. À la fig. 4, les segments de découpe à mi-chair sont représentés en traits mixtes, tandis que les segments de découpe complète sont représentés en traits continus.
[0042] Du fait de cette découpe, les panneaux latéraux de côté 6, 8 et avant 5 du corps 3 portent chacun, en partie basse, une bande périphérique 57 qui offre un appui à la tranche du panneau latéral correspondant du couvercle 20. Les bandes périphériques 57, provenant de la découpe des parties basses des panneaux latéraux de côté et avant du couvercle, sont, en outre, recouverts de trois bandes de papier provenant de la découpe des rabats latéraux de côté et avant de l'étiquette 40. De plus, toujours en raison de cette découpe, le panneau latéral arrière 25 du couvercle 20 de la boîte complètement fabriquée se trouve plus haut que les autres panneaux latéraux de côté et avant du couvercle 20, la partie basse du panneau latéral arrière 25 étant collée contre la partie basse du panneau latéral arrière 7 du corps 3.
[0043] Ainsi, à partir des trois seuls éléments que sont le corps 3, le couvercle 20 et l'étiquette 40, il est obtenu une boîte 1 à couvercle cloche articulé, telle qu'illustrée à la fig. 1.
[0044] Selon une variante de mise en oeuvre du procédé de fabrication conforme à l'invention, afin d'assurer une bonne fermeture de la boîte 1 et d'éviter une ouverture intempestive du couvercle 20, le panneau avant 23 du couvercle comporte une fenêtre 60 découpée lors de la formation du couvercle. Cette fenêtre 60 est alors destinée à recevoir un ergot 61 qui sera obtenu par défonçage local du panneau latéral avant du corps 3, après réalisation de la découpe de séparation entre le corps et le couvercle et une première ouverture de la boîte. Ainsi, lors de la fermeture de la boîte, l'ergot 61 vient se placer dans la fenêtre 60 et faire obstacle à l'ouverture du couvercle sous l'effet d'une faible force.
[0045] Selon une autre variante de mise en oeuvre du procédé de fabrication de la boîte conforme à l'invention, il est prévu, lors de la phase de formation du couvercle et au moment de sa mise en volume, de procéder à un lissage à chaud du couvercle, de manière à rendre convexes les bords périphériques du couvercle 20 à la jonction, entre son panneau de dessus et ses panneaux latéraux, au niveau des lignes de pliage 27.
[0046] Bien entendu diverses autres modifications peuvent être apportées au procédé et à la boîte sans sortir du cadre de la présente invention définie dans les revendications.
The present invention relates to the technical field cases or hinged lid hinged boxes, used in particular for the packaging of cigarillos, cosmetics or, still, food products.
In the above field, US Patent 1,750,717 has proposed an articulated bell cover box comprising a body, a peripheral belt fitted and glued into the body, a cover fitted on the peripheral belt to abut against the body and a label covering the outer surface of the lid. A box made from these four elements was entirely satisfactory with regard to its neat finishing and its ability to effectively protect its contents due, in particular, to the rigidity imparted to the box by the peripheral belt fitted and glued into the body.
However, such a box has, because of the number of elements used, a relatively large cost resulting from the amount of material used and the number of operations needed to manufacture the box.
Thus, it appeared the need for a new bell lid box whose design would reduce the number of elements necessary for its manufacture and, therefore, its manufacturing cost, while maintaining the aesthetics and the rigidity of a box according to the prior art.
In order to achieve this object, the invention relates to an articulated bell cover box which consists of:
a body obtained by folding and gluing a cardboard blank consisting of a rectangular bottom panel bordered on four sides by side panels each separated from the bottom panel by a fold line and connected, two by two to at their ends, by four connecting flaps each connected by a fold line at the two ends of two opposite side panels and glued to the inner face of the other side panels,
a cover fitted on the body and obtained by folding a cardboard blank, consisting of a rectangular top panel bordered on four sides of side panels each separated from the top panel by a fold line, one of side panels, said hinge panel,
being higher than the others and glued, in the lower part, against a rear side panel of the body and having a longitudinal line of articulation of the cover relative to the body,
a paper label covering the lid and consisting of a central panel, of rectangular shape, glued to the top panel of the cover to cover the upper face, the central panel being bordered, on four sides, glued side flaps each on a side panel of the cover to cover the outer face and connected two by two, at their ends, by four tabs which extend the ends of two opposite side flaps of the label and which are glued, on the one hand on the inner face of another flap not provided with tabs and, on the other hand, on the external face of a side panel of the corresponding lid,
three peripheral strips of cardboard which are each glued, in the lower part of one of the lateral side panels and front of the body, to provide support to the edge of the corresponding side panel of the lid,
and three strips of paper which are each glued to a peripheral strip to cover the outer surface thereof and connected, at their ends, in pairs or to the hinge lateral flap of the label affixed to the hinge panel of the cover, by a tab which extends one of the bands or the side flap hinge of the label and which is glued, on the one hand, on the inner face of the other band or the lateral hinge flap of the label and, on the other hand, on the outer face of the corresponding peripheral strip or the cover hinge panel.
Despite the apparently large number of components of the box according to the invention, the latter has the great advantage, compared to the box according to the prior art, to be obtained from three distinct elements, to namely a blank of cardboard constituting the body, a carton blank constituting the lid and a paper label.
The invention is therefore also a method of manufacturing such a hinged bell cover box to reduce the manufacturing costs of the latter.
According to the invention, this method of manufacturing an articulated bell lid box comprises:
<tb> - <sep> a body-forming phase of the box comprising:
a step of cutting and marking the fold lines of a cardboard blank consisting of:
<tb> <sep> - a rectangular bottom panel bordered on four sides of rectangular side panels, each separated from the bottom panel by a fold line, the four side panels having the same width, measured between the fold line and the opposite parallel edge of each panel,
<tb> <sep> - and four shutters which are each connected, by a fold line, at the two ends of two opposite side panels,
a gluing step of the ends of the internal face of the two lateral panels not carrying shutters,
and a step of setting the body of the box in volume, during which the side panels are folded to be placed perpendicular to the bottom panel and the connecting flaps are applied and glued against the glued areas of the ends of the corresponding side panels ,
a phase of forming the lid of the box comprising:
a step of cutting and marking the folding lines of a cardboard blank, consisting of a rectangular top panel bordered on four sides by rectangular side panels each separated from the top panel by a fold line; four side panels having the same width, measured between the fold line and the opposite parallel edge of each panel, a side panel, said hinge panel, having a longitudinal hinge line parallel to the fold line separating it from the panel On top,
a step of setting the volume of the lid of the box during which the side panels are folded to be placed perpendicularly to the top panel,
a phase of assembly of the body and the lid of the box to obtain a lid-body assembly comprising:
a gluing step of a lower part of the external face of the four lateral panels of the body,
and a step of nesting the lid on the body with a pressing of the side panels of the lid against at least the glued part of the lateral panels of the body,
a phase of manufacturing a paper label comprising a step of cutting a sheet of paper to form the label constituted by:
- a central panel of rectangular shape, similar to that of the top panel of the lid
- Four side flaps bordering, on four sides, the central panel and having the same width, measured between a separating line of the central panel of each flap and the opposite parallel edge of the flap,
and four legs which each extend the two ends of two opposite side flaps,
a bonding phase of the paper label on the cover-body assembly to form a body-cover-label assembly, comprising:
a step of sizing the reverse side of the label,
a step of removing the label on the cover, the central panel being applied in correspondence of the top panel, the reverse side of the label being placed against the outer face of the top panel,
a step of folding the lateral flaps carrying the tabs of the label against the corresponding side panels of the lid,
a step of folding the tabs against the adjacent side panels of the lid,
and a step of folding the side flaps of the label not carrying the tabs against the corresponding side panels of the lid, so as to cover the tabs,
and a cutting phase of three lateral faces of the body-lid-label assembly comprising a step of cutting the side and front faces of the body-lid-label assembly along cutting lines situated in the same plane the hinge line of the rear side panel of the lid and a thickness corresponding to the thickness of each side panel of the cover and the label that covers it.
Thus, the method according to the invention makes it possible, from three distinct elements, to obtain a box having aesthetic characteristics and mechanical strength similar to those of the box according to the prior art, obtained from four elements. The method according to the invention therefore allows a reduction in the consumption of material, accompanied by a reduction in the number of operations necessary for the manufacture of the box, which allows either to reduce the labor time, or to simplify the automatic assembly machine of the box according to the invention thus allowing an increase in its operating rate and a reduction of modification times between series.
Different combinations for the arrangement of the four body connection flaps can be envisaged, such as, for example, a connecting flap at one end of each side panel of the body, while the other end would be devoid of it. However, according to a preferred embodiment, the four connecting flaps of the body are connected by a fold line at both ends of two opposite side panels of the body.
In the same way, different combinations can be envisaged for the arrangement of the tabs of the label. Thus, there can be provided a connecting lug at one end of each side flap of the label, the other end of the flap being devoid. In a preferred embodiment, the four tabs of the paper label extend the ends of two opposite flaps of the label.
According to another characteristic of the invention and to avoid inadvertent openings of the lid of the box, it is expected that:
the front side panel of the cover located opposite the lateral hinge panel, comprises at least one window for receiving a locking lug,
and the front side panel of the body located opposite the lid hinge side panel, comprises at least one locking lug for engaging in the window of the front side panel of the lid.
In a preferred embodiment, the locking pin will be defined by a local routing of the front side panel of the body.
According to another characteristic of the invention and to enable the manufacture of such a box:
during the lid formation phase, a window is cut in the front side panel of the lid opposite to the lid hinge side panel,
after the cutting phase of the side faces of the sides and front of the body-lid-label assembly, it is proceeded to:
- an opening of the lid of the box,
a step of ripping off part of the front lateral panel of the body, so as to create a lug intended to engage in the window of the front side panel of the lid,
- and a closing of the lid of the box.
According to another characteristic of the bell cover box according to the invention, the hinge line of the lid is substantially in the plane defined by the lower edges of the side panels of the lid, other than the lateral hinge panel. .
In order to facilitate the cutting phase of a box having the above characteristic and according to an alternative embodiment of the method according to the invention, during the lid formation phase, it is realized lines cutting primer in the three side panels, other than the hinge panel, each cutting edge line being parallel to the fold line separating the corresponding side panel from the top panel and located at a distance from this line of folding equal to the distance separating the hinge line from the fold line of the hinge panel.
According to the invention, the cutting primer lines can be made in any appropriate manner and, in a preferred but non-exclusive embodiment, the cutting primer lines comprise cut lines at half-flesh. .
According to an alternative embodiment of the process according to the invention, in order to retain the one-piece character of the constituent blank of the lid during manufacture, while facilitating even more the cutting phase, the cutting primer lines. include complete cutting lines. Thus, according to the invention, the cutting initiation lines can be produced by alternating complete cutting segments and segments without any cutting or alternatively by alternating half-flesh cutting segments and segments. complete cutting.
According to another embodiment of the manufacturing method according to the invention and to make easier the folding operations, the fold lines are made by cutting lines half-flesh.
In the same spirit and according to yet another alternative embodiment of the method according to the invention, the hinge line of the cover hinge panel is defined by a series of spaced complete cutting lines defining hinge bridges.
According to another characteristic of the invention and in order to perfect the aesthetic appearance of the box seen from above, the peripheral edges of the lid, at the junction between the side panels and the top panel, are convex.
According to an alternative embodiment of the process according to the invention and in order to obtain such a box with convex edges, the lid formation phase comprises a cold or hot stamping step, intended to make convex the peripheral edges of the cover at the junction, between its top panels and its side panels.
Of course, the various features of the box according to the invention mentioned above can be implemented with each other in different combinations, when they are not exclusive of each other. In the same way, the different variants of implementation of the method according to the invention can be associated with each other in different combinations when they are not exclusive of each other.
Furthermore, other features of the invention appear from the description given below with reference to the accompanying drawings which show, by way of non-limiting example, a preferred embodiment of the object of the invention. invention and its manufacturing process.
<tb> Fig. 1 <sep> is a perspective view of an articulated bell lid box according to the invention.
<tb> Fig. 2 <sep> is a plan view of a carton blank constituting the body of the box illustrated in FIG. 1.
<tb> Fig. 3 <sep> is a perspective of the body of the box according to fig. 1, obtained by setting the volume of the blank shown in FIG. 2.
<tb> Fig. 4 <sep> is a plan view of a carton blank constituting the lid of the box illustrated in FIG. 1.
<tb> Fig. 5 <sep> is a perspective of the assembly formed by the lid, obtained from the blank shown in FIG. 4, fitted on the body and illustrated in FIG. 3.
<tb> Fig. 6 <sep> is a plan view of a paper label constituting the box according to FIG. 1and intended to cover the lid.
<tb> Fig. 7 <sep> is a perspective illustrating a step of sticking the label on the assembly, illustrated in FIG. 5, formed by the cover fitted on the body of the box.
<tb> Fig. 8 <sep> is a perspective showing the assembly formed by the label stuck on the cover fitted on the body of the box according to the invention.
One of the objects of the invention is to provide a method of manufacturing an articulated bell lid box, as illustrated in perspective in FIG. 1 and designated as a whole by the reference 1.
For this purpose, in a forming phase of the body of the box 1, it is realized a step of cutting and marking the fold lines of a blank of cardboard 2, as shown in FIG. 2, intended to constitute the body 3, shown in FIG. 3, box 1. By convention, on the plan views of the cardboard blanks, the cut and contour lines are shown in solid lines, while the fold lines are symbolized in dashed lines.
Thus, the blank 2 consists of a rectangular bottom panel 4 bordered, on four sides, rectangular side panels 5, 6, 7, 8 which are each separated from the bottom panel 4 by a fold line 9 The four fold lines 9 then define the four sides of the bottom panel 4. The four side panels 5, 6, 7, 8 all have the same width 15 measured between the fold line 9 and the opposite parallel edge of each panel . The blank 2 is further constituted by four flaps 10, 11, 12, 13 which are each connected by a fold line 14 to one end of a side panel. According to the illustrated example, the flaps 10, 11 are located at the ends of the side panel 5, while the flaps 12, 13 are located at the ends of the opposite side panel 7.
According to the invention, the fold lines 9 and 14 of the blank 2 can be materialized in various ways, such as, for example, by local marking of the carton. However, in a preferred embodiment for obtaining a free folding of the blank 2, the fold lines 9 and 14 are materialized by cuts, said half-way, namely cuts on only part of the thickness of the constituent board of the blank 2 and, more particularly, on half of this thickness.
After cutting the blank 2, the forming phase of the body 3 comprises a step of sizing the ends of the inner face of the side panels 6, 8 which do not wear flaps. Then, there is a step of setting volume of the blank 2, during which the opposite side panels 5, 7, carrying the flaps 10 to 13, are folded to be placed perpendicularly to the bottom panel 4, the flaps 10 to 13 being folded inwards to be placed substantially perpendicular to the panels 5, 7 which carry them. In this step of setting volume, the connecting flaps 10 to 13 are applied against the glued areas 15 of the ends of the side panels 6 and 8.
At the end of this training phase, the body 3 is obtained, as illustrated in FIG. 3.
The manufacture of the box 1 according to the invention also involves a formation phase of the lid 20 of the box 1, from a blank of cardboard 21, as shown in FIG. 4.
Thus, the phase of forming the lid 20 comprises a step of cutting and marking the fold lines of the blank 21 which consists of a rectangular top panel 22 having a shape similar to that of the bottom panel 4, increased by the thickness of the side panels 5, 6, 7, 8. The top panel 22 is bordered on four sides by rectangular side panels 23, 24, 25, 26 which are each separated from the top panel 22 by a fold line 27. The four fold lines 27 then define the four sides of the top panel 22. According to the invention, the fold lines 27 of the blank 21 can be materialized in different ways, such as, for example, by a local marking of the cardboard.
However, in a preferred embodiment making it possible to obtain a free folding of the blank 21, the fold lines 27 are materialized by so-called half-cut cuts, ie cut-outs on only a part of the thickness of the constituent carton. of the blank 21 and, more particularly, on half of this thickness. The four side panels 23, 24, 25, 26 all have the same width 123 measured between the fold line 27 and the opposite parallel edge of each side panel 23, 24, 25, 26.
Furthermore, one of the side panels, namely the rear side panel 25, also called hinge panel, has a longitudinal joint line 28 which extends parallel to the fold line 27 and at a distance from that -this. As will appear below, the hinge line 28 is intended to allow the hinge 20 to be hinged relative to the body 3. Thus, the hinge line 28 forms a fold line and can therefore be materialized, of any appropriately, to fulfill this function. According to the illustrated example, the hinge line 28 is defined by four full cutting segments over the entire thickness of the carton blank.
These segments are spaced apart, so as to define three hinge bridges 29.
The forming phase of the lid 20 of the box 1 comprises, next, a step of setting volume of the blank 21, during which the fold lines 27 are formed and the side panels 23 to 26 are returned to the inner or bottom face of the top panel 22 to form, with the inner face, a slightly obtuse angle close to 90 [deg.].
It should be noted that the formation phases of the body 3 and the lid 20 of the box 1 according to the invention can be made independently of one another. The formation phases of the body 3 and the cover 20 can, for example, be carried out either concomitantly or sequentially in an order that is indifferent to the invention.
Once the body 3 and the lid 20 formed, the manufacture of the box 1 comprises a phase of assembly of the body 3 and the lid 20 which comprises, firstly, a gluing step of a part lower of the outer face of the four side panels 5 to 8 of the body 3. This sizing can be achieved in any appropriate manner. According to the illustrated example, this gluing is performed by depositing a dash of glue 30, symbolized in phantom in FIG. 3, on each of the side panels 5 to 8 of the body 3. After this gluing, the cover 20 is fitted on the body 3 and the side panels 23 to 26 of the cover are applied against the glued areas of the side panels 5 to 8 of the body 3.
It should be noted that the fact that the side panels of the lid have been folded at an obtuse angle with the top panel during the lid formation phase, facilitates this interlocking.
At the end of the assembly phase, a cover-body assembly 35 is obtained, as illustrated in FIG. 5.
Independently of the formation phases of the body 3 and the cover 20, the manufacture of the box 1 according to the invention also comprises a phase of manufacturing a label 40, as shown in plan in FIG. 6. This phase of manufacturing the label 40 comprises a step of cutting a sheet of paper that may have been previously printed on its front face. The cutting step then aims to obtain the label 40 which consists of a central panel 41 of rectangular shape similar to that of the top panel 22 of the cover 20.
The central panel 41 is bordered on four sides by four lateral flaps 42, 43, 44, 45, all of which have the same width 142, measured between a line 46, shown in phantom, separating the central panel 41 from the flap. corresponding side and the opposite parallel edge of this flap. The label 40 is further constituted by four tabs 47, 48, 49 and 50 which each extend one end of a flap. According to the illustrated example, the four tabs 47 to 50 extend the ends of two opposite flaps 42 and 44.
After this phase of manufacture of the label 40, the manufacture of the box 1 continues with a bonding phase of the paper label on the cover-body assembly 35. This bonding phase comprises, all of first, a step of sizing the reverse side of the label 40, then a step of removing the label 40 on the cover 20. At this stage, the central panel 41 is applied in correspondence of the top panel 22 , the reverse side of the label 40 being placed against the outer face of the top panel 22, as shown in FIG. 7. The bonding of the label 40 continues with a step of folding the side flaps 42 and 44 against the corresponding side panels 23 and 25 of the cover 20. Then, there is a folding of the legs 47 to 50 against the adjacent side panels 24 and 26 of the lid 20.
Finally, the bonding of the label is completed by a folding of the two other lateral flaps 43 and 45 not carrying the tabs against the corresponding side panels 24 and 26 of the cover 20, so as to cover the tabs 47 to 50.
There is thus obtained a body-lid-label assembly 55, as illustrated in FIG. 8.
The manufacture of the box 1 according to the invention is then completed by making a cut, at three side faces of the assembly 55, namely the right, front and left faces, according to cutting lines 56 located in the same plane as the hinge line 28 of the rear side panel 25. These cutting lines, illustrated in phantom in FIG. 8, allow a separation, between the body 3 and the cover 20, to allow opening of the box 1, as shown in FIG. 1.
According to a preferred embodiment of the invention and in order to facilitate this cutting phase, it is realized, during the lid formation phase, cutting primer lines 66 in the three side panels, of side 24 and 26 and before 23. These cutting primer lines 66 are then parallel to the fold line 27 and are located at a distance d from this fold line 27, equal to the distance d between the hinge line 28 of the corresponding folding line 27.
According to the invention, these cut initiation lines 66 may be made in any appropriate manner and, according to the illustrated example, are realized by the alternation of two segments or cut lines at half-flesh and two segments or line of complete cutting. In fig. 4, the half-cut segments are shown in phantom lines, while the complete cutting segments are shown in solid lines.
Due to this cutting, the lateral side panels 6, 8 and 5 before the body 3 each carry, in the lower part, a peripheral band 57 which provides support for the edge of the corresponding side panel of the lid 20. The Peripheral strips 57, coming from the cutting of the lower portions of the lateral side panels and front of the lid, are furthermore covered with three strips of paper originating from the cutting of the lateral flaps on the side and front of the label 40. Moreover, still because of this cutting, the rear side panel 25 of the lid 20 of the completely manufactured box is higher than the other side panels of the front and the side of the lid 20, the lower part of the rear side panel 25 being glued against the lower part of the rear side panel 7 of the body 3.
Thus, from the only three elements that are the body 3, the lid 20 and the label 40, there is obtained a box 1 hinged bell cover, as illustrated in FIG. 1.
According to an alternative embodiment of the manufacturing method according to the invention, to ensure a good closure of the box 1 and to prevent inadvertent opening of the cover 20, the front panel 23 of the cover comprises a window 60 cut during the formation of the lid. This window 60 is then intended to receive a lug 61 which will be obtained by local routing of the front side panel of the body 3, after making the separation cutout between the body and the lid and a first opening of the box. Thus, when closing the box, the lug 61 is placed in the window 60 and hinder the opening of the lid under the effect of a low force.
According to another alternative embodiment of the manufacturing method of the box according to the invention, it is provided during the formation phase of the cover and at the time of its setting volume, to carry out a smoothing at the bottom of the lid, so as to make the peripheral edges of the lid 20 convex at the junction, between its top panel and its side panels, at the fold lines 27.
Of course various other modifications can be made to the method and to the box without departing from the scope of the present invention defined in the claims.