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appareil à imprimer par stencil.
La présente invention se rapporte à un appareil repro- ducteur par stencil, et plus particulièrement aux appareils destinés principalement à être utilisés avec les procédés par écran de soie.
L'objet principal de la présente invention, est de réaliser une machine à imprimer par stencil du type à écran dé soie avec une table horizontale pour recevoir la feuille sur laquelle le stencil doit être marqué, et avec un chassis pour retenir l'écran de soie ou autre stencil, ce chassis étant alternativement soulevé et abaissé automatiquement en syncbronisme avec l'avancement de la feuille sur la table, et avec le mouvement de l'appareil étaleur d'encre ou encreur sur le stencil.
Un autre ùbj et de l'invention est de réaliser un nouvel appareil pour soulever et abaisser le châssis de l'écran de
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soie ou autre stencil, ce dispositif <ù o :.i> .- T i : ' .Y: 1': Lin seul levier -s.;i.]l-1.:.:.:t..iJ'J.i].z dans un sens pour soulever châssis :::le l'écran, et dans l'autre sens pour abaisser 1 ù <= Îi;.,z s 1 :s :± 1¯ ' ' c z- : :.:n , conjointe'fient '. des dispositifs élasticues appro- .ç; 1= 1 ± rz .jj oi; ,, <ai, ; = .t .i y,/¯ :- ? chassie de l'écr:.n d;:,E' 10,' positions s01..ÙevGed' ou abaissées pendit des intervalles de te.;:ps pré-
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détermines .
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Dans des parties essentiGlles, le dispositif pour soulever et baisser le cassis - %' ô.c;-:;.:n comprend un Clr2c::.ne ril:,¯c-n--,--iq7Li-, ou rnanetorl. conduit, r e: ' 1 à ], ' e =#t. >. $ . ,: i t inférieu- re d'un levier oscillant, fournissant une course aller et retour, qui est relie, son tour, son extz-é.-:i.t,6 supérieure un arbre oscillant ayant également un moit=vei,i nt alternatif en avant et en arrière, mais .3' #:...-..1 ±;tLide iq;érieu.-c celle de la came ou excentrique, proprencr.t dit. Ceci est i:.cco:..:=ùJ-1 en montant pivot l'extrémité infé-1;iii;e du levier, et en connectant le levier Î 1 ' e: :< c e nt i< ±. <.. i: hors du centre, plus près du pivot, donnant ..:.i:?ui i 11:-1 bras de? levier double .v. levier par rannort 1'excentri'mo.
L levier z .., c .oe z, t, :," 1 ;J u avec une tête # ± J :: . > c i< : : i, e , ;}OU.8, a F. ' ù rl.. ::- Ô .. 5- t. supérieure entre deux ressorts et <>:;1.-1== colliers, nplant la position des ressorts sur 1-bre oscillant. Les 1 .3z:io:"t.#: Po-nnent une .cH'.n ..;ol¯us :1..i.-.cz au contact .C la tête f O 11. "" t: l' I.I ? cnnt:"e les colliers oui absorbent leur tour secousse cui se produirait si la, tête venait en :..: ;J #-:t :: c i direct :':.=,T I# c 1 1 colliers, z .t j par ;. c * i; s :b q ..i. - ..it , 1 châssis x. <5< l'écran .i:" b < "bc avec une action plus graduelle su.-, ne le 'remettrait 18 <i c n rt ... c .t. direct.
Un -utre obiet de l'invention est de ral-'ser un nouveau
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de l'écran sur la feuille blanche posée sur la table, ce dispositif applicateur d'encre agissant dans un sens lorsque le chassis est d'abord abaissé, arrêtant son .fonctionnement lorsque le châssis est soulevé., et fonctionnant dans le sens opposé, lorsque le chassis est abaissé une fois de plus.
Associé à ce dernier,.un autre objet de l'invention est de réaliser un nouveau mécanisme de commande de l'application d'encre, dont le sens de fonctionnement sera automatiquement modifié lorsque ce dispositif encreur atteint la fin.de sa course dans un sens.
Un autre objet de l'invention est l'arrangement du dispositif encreur, comprenant une paire de balais ou frotteurs engageant alternativement la surface supérieure de l'écran de soie ou autre stencil dans le zhassis conformément au sens du mouvement du dispositif encreur, de sorte que le frotteur arrière ou postérieur engagera l'écran de soie ou autre stencil pour étaler l'encre, à travers cet écran, sur la feuille blanche sur la table.
Un autre objet de la présente invention est de réaliser un nouveau dispositif pour introduire les feuilles à imprimer par stencil, dans le nouvel appareil et pour obliger chaque feuille à se placer exactement par rapport à l'écran de soie.
Les objets qui précèdent ainsi que de nombreux autres objets de l'invention, apparaîtront au cours de la description qui va suivre, en référence aux dessins annexés, dans lesquels:
La figure 1 est une vue en plan de dessus du nouvel;ap- pareil d'impression à écran de soie;
La figure 2 est une vue de côté, prise suivant la ligne 2-2 de la figure 1, en regardant dans le sens des flèches;
La figure 3 est une vue latérale du côté opposé prise suivant la ligne 3-3 de la figure 1, en regardant dans le sens des flèches;
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La figure 4 est une vue en bout avec coupe partielle, -prise suivant la ligne 4-4 de la figure 3, en regardant dans le sens des flèches:
La figure 5, est une vue de dessous d'une partie du mé- canisme de commande du nouvel appareil, le, vue étant prise suivant la. ligne 5-5 de la figure 3 en regardant dans le sens des fléches.
La figure 6 est une vue à plus grande échelle d'une partie de la figure 3 montrant plus clairement le fonctionnement du support pour le dispositif encreur appliquant et étalant l'encre.
La figure 7 est une vue correspondant à celle de la fig.
6, montrant ¯une autre position des éléments de la figure 6.
La figure 8 est une vue en coupe, prise suivant la ligne 8-8 de la figure 6,en regardant dans le sens des flèches.
La figure9 est une vue de dessus, partiellement arrachée, prisesuivant la ligne 9-9 de la figure 3, en regardant dans le sens des flèches
La figure 10 est une vue partie en coupe, prise suivant la ligne 10-10 de la figure 1, en regardant dans le sens des flèches et montrant une partie de l'appareillage appliquant et étalant l'encre ;
La figure Il est une vue de côté prise suivant la ligne 11-11 de la figure 10, en regardant dans le sens des flèches, et montrant le côté de l'appareil appliquant et étalant l'encre.
La figure 12 est une vue de côté d'une partie du châssis de l'écran, prise suivant la ligne 12-12 de la figure 8,en regardant dans le sens des flèches.
La figure 13 est une vue en coupe d'une partie du chassis de l'écran prise suivant la ligne 13-13 .de la figure 12 en regardant dans le sens des floches.
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La 'figure 14, est une vue en coupe prise suivant la ligne 14-14 de la figure 12 en regardant dans 'le sens des flè- ches,;
La figure 15, est une vue de côté correspondant à la partie de droite de la figure 3 mais montrant les dispositifs de livraison et les feuillets terminés;
La figure 16, est une vue en coupe prise suivant la ligne 16-16 de la figure 10, en regardant dans le sens des flèches, et en montrant le fonctionnement de l'étaleur d'encre ou encreur ;
La figure 17 est une vue en coupe prése s-.uivant la ligne 17-17 de la figure 1, montrant une partie des guides pour le dispositif empileur de l'appareil ;
La figure 18 est une section droite suivant la ligne 18-18 de la figure 3 montrant encore le fonctionnement du dispositif pour élever eu abaisser le chassis de l'écran;
La figure 19 est une vue en plan de dessus de la table du nouvel appareil montrant une forme de dispositif d'alimentation et de mise en place pour les feuilles à imprimer aur stencil ;
La figure 20.:est une vue de dessous de la table de la figure19;
La figure 21 est une vue en coupe prise suivant la ligne 21-21 de la figure 19 ;
La figure 22 est une vue latérale de la table de la fi- gure 19 montrant les dispositifs pour retenir les éléments d'arrêt de la figure 19 en position.
La figure 23 est une vue en plan du mécanisme de commande pour la table de la figure 19;
La figure 24, est une vue de côté du nouvel appareil montrant le dispositif particulier pour actionner le mécanisme des figures 19 et 20.
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La figure 25; est une vue de détail prise suivant la ligne 25-25 de la figure 23.
La figure 26 est une vue en plan de dessus de la table du nouvel appareil montrant une forme modifiée et préférée du dispositif d'alimentation et de mise en place pour les feuilles à imprimer au stencil, montrant l'extrémité (le débit de la table:
La figure 27 est une vue partie en coupe, prise suivant la ligne 27-27 de la figure 26, en regardant dans le sens des flèches;
La figure 28, est une vue partie en coupe, prise suivant la ligne 28-28 de la figure 26; en regardait dans le sens des flèches ;
La figure 29 est une vue partie en coupe prise suivant la ligne 29-29 de la figure 26 en regardant dans le sens des flèches ;
La figure 30 est une vue partie en coupe, prise suivant la ligne 30-30 de la figure 26, en regardant dans le sens des flèches ;
La figure 31 est une vue correspondanb à la figure 30 montrant une position différente des éléments de cette figure;
La figure 32 est une vue en plan de dessus de l'extrémité côté entrée ou alimentation de la table;
La figure 33 est une coupe, prise suivant lâ ligne 33-33 de la figure 32;
La figure 34 est une section droite du réservoir à encre prise suivant la ligne 34-34 de la figure 35;
La figure 35 est une section droite prise suivant la ligne 35-35 de la. figure 4.
Si l'on se reporte d'abord aux figures 2,3,4 et 5, le moteur 20 entraîne la poulie 21, quinporte la courroie 22 entraînant la poulie 23 sur l'arbre 24, le pignon 26 sur l'ar- bre 24 entraîne la roue dentée 27 sur l'arbre 28. Les arbres 24 et 28 sont tourillonnés dans des paliers appropriés dans
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les éléments de bati latéraux 50 de la'machine. L'arbre 28 porte la poulie 33 qui entraîne, par l'intermédiaire de la courroie 34, la poulie 35 sur l'arbre 36 ; l'arbre 36 étant également tourillonné dans les paliers. appropriés des éléments de bati 50. La poulie 38 sur l'arbre 36 entraîne la courroie 39, qui entraîne à son tour la poulie 40 sut le tambour 41, qui porte' la courroie de livraison 42.
Le dispositif pour introduire les feuilles vierges dans la machine, et'le dispositif pour livrer les feuilles une fois qu'elles ont été imprimées par stencil seront décrits plus loin.
Si l'an revient au mécanisme moteur pour la machine elle- même., le pignon 45 sur l'arbre 28 entraîne la roue à engrenages 47 sur l'arbre 48, qui est également tourillonné dans des paliers appropriés dans les batis latéraux inférieurs 50-50.
L'arbre 48 porte une roue dentée à la chaine 52, qui par l'intermédiaire de la chaîne 53, entraine la roue dentée 54 sur l'arbre 55, qui est à son tour tourillonné dans des paliers appropriés sur les batis inférieurs, latéraux 50.
La roue dentée 54 est pourvue d'un maneton excentrique 56. Le disque 57 à l'extrémité opposée de l'arbre 55 est également pourvu d'un maneton 58 dont la position angulaire correspond celle du maneton 56, et à la même distance de l'axe dé l'arbre 55; le disque 57 et la roue dentée 54 sont clavetés sur l'arbre 55 et tournent simultanément.
Le maneton 56 est connecté par la biellette 60 au tou- rillmn d'articulation 61 sur le levier 62. De même le maneton 58 est connecté, par une biellette 60a, au tourillon d'articulation 61 a, du levier 62a. Le levier 62 figure 3 est monté à pivot sur le tourillon ou axe d'articulation 64 porté par des supports 65,66 rigidement fixés en 67, 68 à l'élé-
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ment de bâti latéral inrérieur 50, d'un cote. Le levier 62 de l'autre cote est porté axe d'articulation 64 sur les supports S5a et 66a rijidement fixés en. S7a, 6&a, à 1'élément de cassis inférieur 50 du côté opposé (figure 2).
Les ,-..(i:2S a'articulation S4, 54a aes prolongements de l'arbre s t i< #.,ns u. * i' s :-..1 70, ces axes éant .t a <#.=:. i. lL -.. o iz É dans 1?:& paliers c!.p,-;ropri2o -.v.;< e:;ct-l'8;dités d-c supports ii13-6.± et ô52., o6a 1 #j;ectiTTe<;:ent; 1".=.riJrs .tr-#:m.ù:=rs#=.1 70 oscillaiit Gi't c.vant et en arrière c.vec les leviers 52 et 32;#o L'#à::..#-.i;i-ij;é- ;".ent représenté est tel que l'ext:réinité supérieure des leviers 62 et 62;.8. une course peu près double de celle des :;.;=;oeetons excentriques 56 et 58.
Les leviers G2 et Sïia, tels sont représentés az.tic;liérei;:erat la figure IS sont pourvus chacun cie prolosJ2:-.--,el1ts SUpé'i'ieur3 fourchus 72 et 73 entourant, respectivement, les tif;es de manoeuvre du châssis de l'écrej'i 74 et 74e., res- pectivement de chaque coté.
Chacune des tiges 74 est connectée à son extrémité avant
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par un #:>ie 75 au levier 76. Le levier 75, de chaque cote est rrionté a pivot en 77,77 sur les é.lé-:ients latéraux supérieurs du bâti 80,80 qui délimitent et supportent la table ou lit 100 de la machine.
Les leviers 76 sont prolongés chacun au delà du pivot 77
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pour former des prolong'enents SI qui sont fixés à pivot à des axes 82,82, de part et d'autre à l'extrémité avant de la structure de châssis de l'écran 84. Les leviers 76 sont .disposés de telle manière, corme cela sera décrit plus loin,
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que I''extrémité avant du châssis Ô4 puisse en être dé'aée afin de pouvoir soulever le châssis 84, pour changer un stencil ou nettoyer la machine. Toutefois, pour faciliter la des-
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cription qui va suivre immédiatement, les prolongements 81
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des leviers 76, devraient être simplement considérés comme reliés à pivot au chassis 84.
L'extrémité postérieure de chacune des tiges 74 eatconnectée par l'axe 86 au levier 87 monté à pivot en 88 sur les éléments de bati latéraux 80,80 qui délimitent la table ou lit 100 de la machine.
Les extrémités 89 des leviers 87 au dessus des axes 88 sont reliées à pivot en 90 aux extrémités postérieures du chassis 84 de l'écran (figures 2 et 3).
On voit ainsi que lorsque les tiges 74 sont déplacées vers l'avant de la machine les leviers 76 et 87 de chaque côté tourneront dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport à la figure 3, et dans le sens opposé par rapport à la figure 3, afin de prendre une position verticale. Ceci obligera le chassis de l'écran 84 à se soulever'loin du lit ou table 100 de l'appareil pour permettre l'enlèvement d'une feuille à laquelle un stencil a été appliqué, et l'insertmon d'une nouvelle feuille.
Ensuite, le mouvement de la tige 74 vers l'arrière de la machine, ou du côté de la livraison ou sortie, obligera les leviers 76 et 87 à tourner en sens inverse du sens des aiguilles d'une montre par rapport à la figure 3, et dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport à la figure 2, pour ramener les leviers aux positions représentées aux figares 2 et 3, et déplacer ainsi le chassis 84 vers le bas pour le ramener sur le lit 100 de la machine, délimité par les éléments de bati latéraux 80.
Les leviers 62 et 62a. actionnés par les biellettes 60 et 60a sous l'action des manetons excentriques 56 et 58' obligent le chassis 84 à sélever et retomber altênativement.
Le prolongement fourchu 72 de chacun des leviers 62 qui
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entoure les tiges 74 de chaque côté, est dispose de telle manière que, lors du mouvement des leviers 62, vers l'avant de la. machine.,sous Inaction des canetons 56 et 58 et des biellettes 60, chacun des prolonger.lents fourchus 72 des leviers 62 viendra frapper le collier coulissant 92 sur chacune des tiges 74.
Le collier coulissant 92 est poussé vers l'arriérede la machine, sous Inaction d'un ressort de compression 93 de chaque côté, ce ressort de compression étant engagé à son extrémité opposée par un collier 94 qui est claveté à. la tige 74, de chaque côtéPar conséquent, lorsque le prolongement fourchu des leviers 62, de chaque côté, vient frapper le collier coulissant 92 sur la tige 74 de chaque côté, le ressort 93 de chaque côté sera comprimé pour absorber le choc puis, lorsque lelevier 62 continuera à sa déplacer dans le sens des aiguilles d'une montre;
par rapport à la figure 2, et en sens inverse, par rapport à la figure 3, les tiges 74 de chaque côté seront p oussées vers l'avant de la machine, faisant ainsi pivoter les leviers 76 et 87 vers la position verticale pour soulever le châssis 84.
Lorsque le châssis 84 est soulevé, la feuille imprimée étant enlevée, etune nouvelle feuille insérée dans la machi- ne, le lev ier 62 commence à se déplacer en sens inverse vers carrière de la, machine, c'est-à-dire dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport à la figure 3.Pendant ce mou- vement de retour, le chassis 84 reste dans la position soulevée.
Lorsque les prolongements fourchus 72 des leviers 62 viennent frapper maintenant les colliers 96 coulissants sur les tiges 74,et soumis à des ressorts de compression 97 mairtenus dans les colliers 98 clavetés sur les tiges 74, les ressorts 97 absorberont d'abord le choc, et la continuation du mouve- ment des leviers 62 versl'arrière de la machine obligera les
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leviers 74 à se déplacer vers l'arrière de la machine, et ramènera les leviers 76 et 87 à leur position primmtive des figures 2 et 3, pour abaisser le chassis.
Ensuite, lorsque les leviers 62 reviennent de nouveau vers l'avant de la machine, le chassis 84 reste abaissé jusqu'à ce que les prolongements fourchus 72 des leviers 62 ayant engagés les colliers 92 sur les tiges 74 pour comprimer les ressorts 93 et soulever une fois de plus le chassis 84.
On voit ainsi que même lorsque les éléments de commande de la machine se déplacent d'une manière continue, pour commander les leviers 62 et 62a, ils n'auront pas d'effet pendant le déplacement entre les colliers 96 et 92. L'écran restera dans la position abaissée, pendant que les leviers 62 passent de l'engagement avec le collier 96 à l'engagement avec le collier 92. Lorsque les colliers 92 de chaque côté sont attaqués par les prolongements fourchus 72 des leviers 62, le chassis 84 est soulevé. Le chassis 84 reste alors dans cette position soulevée pendant que les leviers 62 s'écartent des colliers 92 et se rapprochent des colliers 96. Lorsque les leviers engagent les colliers 96 et compriment les ressorts 97, le châssis est abaissé une fois de plus.
On voit aussi que'l'écran est soulevé ou abaissé 'lorsque le levier approche de la fin de sa course et reste dans cette position abaissée ou soulevée pendant que le levier inverse son mouvement et se déplace en sens inverse jusqu'à ce que le levier approche de l'extrémité opposée de sa course. L'opération proprement dite de levée ou de'descente du chassis ne se produit donc que pendant une portion relativement courte du cycle de fonctionnement des leviers 62 et le chassis est maintenu dans le position soulevée ou abaissée pendant les parties restantes et
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égales du cycle de fonctionnement des leviers 62.
On n'a décrit jusqu'ici que l'opération de levée et de descente du châssis 84, pour permettre 1'enlèvement d'une feuille à laquelle un stencil a été appliqué, et pour permettre l'insertion d'une nouvelle feuille.
Après que la. feuille a été placée sur la table 100 figure 4, délimitée et- supportée par les éléments de bâti latéraux 80, 80, et après que le châssis 84 a été abaissé, il devient nécessaire de prévoir un dispositif pour étaler l'encre sur l'écran de soie ou autrestencil porté par le châssis 84, et de faire pénétrer l'encre à travers les orifices de l'écran de soie ou autre stencil.
L'arbre 28 figures 3 et 5 porte la roue conique 102 qui engraine avec une autre roue conique 103 sur l'arbre 104 tourillonné dans les paliers 105 portés par la console avant 31 du côté opposé '-- celui'où est monté le moteur. La roue dentée 106 sur l'arbre 104 entraîne la roue 107 sur l'arbre 108 qui est tourillonné dans la console 109 au dessus de la console 105.La poulie 110 sur l'arbre 108 entraîne la courroie 111 qui entraine, à son.
tour, la poulie 112 sur l'arbre 113 (figures 3, 6, et 7). L'arbre 113 s'étend le long d'un côté de la machine, juste au dessus de la table 102, et des éléments de bâti latéraux supérieurs 80 du côté opposé au moteur 20, et est tourillonné dans les paliers 115 sur l'élément de bâti latéral postérieur 116 ; l'extrémité avant de l'arbre 113 est guidée par des consoles Ils sur l'élément de bâti avant 31 et est tourillonné dans le palier 120 fixé à l'élément de bati vertical aant 31 par des rivets 122, et est supporté par une entretoise 123.
L'arbre 113 est arrangé de manière à pouvoir coulisser par rapport à ses paliers respectifs 115, Ils et 120 tout en pouvant tourner dans ces paliers.
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Le pignon 130 figures 3, 6 et 7, claveté sur l'arbre 113 et tournant avec celui-ci est en prise avec la large roue dentée 131 monté sur un axe 132, à l'extrémité supérieure de l'élement de bati avant vertical 31.
La roue large I3I est en prise avec la roue dentée conduite principale 135, qui est clavetée à son tour sur l'arbre 136 qu'elle entraîne, cet arbre 136 s'étendant, comme on le voit également aux figures 1 et 4, le long du côté de la machi- ne opposé à celui où est monté le moteur, et au-dessus- du châssis 84.
La roue dentée 135 et l'arbre 136 sont destinés à entrainer le chariot encreur I4I dans un mouvement de va-et-vient qui sera décrit plus loin.
Le chassis 84 est représenté particulièrement aux figu res 6 et 8 et est pourvu de longerons latéraux 184, de chaque côté, qui comprennent la console 185 pour maintenir-l'écran ou stencil de la manière décrite plus loin, et le bras 186 qui a la forme d'une gouttière en U, avec ses rebords horizontaux. Les extrémités supérieures et inférieures de ce fer en U 186 portent des rails 187-188. Les roues 190, I90 portées par l'arbre court I9I-I9I, à la partie supérieure des parois latérales extérieures 194 du chariot encreur 140, roulent sur les rails 187. Les roues 192 sur les arbres courts 193 à la partie inférieure des parois latérales extérieures 194 du chariot encreur I40 roulent sous les rails 188 et servent à'maintenir ce chariot vers le bras.
Les roues 190 et 192 ont des rebords ou flaques de chaque côté pour empêcher le chariot I40 de se déplacer latéralement ; Ces parois latérales 194 du chariot encreur ont la même construction et le même arrangement de roues et de rails de chaque côté.
La. paroi latérale extérieure I94a du côté correspondant à l'arbre 136 et II3 est pourvue d'un prolongement central
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dirigé vers le bas 150 ligures 3; 6, 7 et 8. La paroi lihérale IS4a est également pourvue d'organes souleveurs de 10Guet 151 et 152. (figures 2et 6), s'étendent rcopectivement vers l'arrière et vers l'avant de le. paroi latérale 194a.
Le chariot encreur 140 est également pourvu, de la manière décrite plus loin, d'un prolongement tubulaire 155 entourant l'arbre 136 et coulissant le long de cet arbre (figures 3, 6 et 9). Le prolongement tubulaire 155 est pourvu à chaque extrémité des ressorts de compression 156,157, fixés aux extrémités du prolongement 155; les extrémités des ressorts 156, 157 opposées étant libres, ces ressorts sont enroulés autour de l'arbre 136.
Le côté opposé du chariot d'encrage 140 est également pourvu d'un prolongement tubulaire 160 entourant la tige 161 et portant des ressorts de compression 162 et 163, à chaque extrémité, entourant également la tige 161. La tige 161 figure I, est tourillonnée à ses extrémités opposées dans les consoles 164 et 165 fixées à la partie supérieure du châssis 84 à chaque extrémité, et agit simplement comme guide pour le côté opposé de l'appareil d'encrage 140.
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L'arbre 136 tournendans le prolongement tubulaires55 comme dans un palier et est guidé dans les ouvertures 168 169 des consoles 170 et 171, fixées respectivement 1's.vant 3t du c1J:ls;-i3 84 çi-1 côté Cl.L1 ^''?,5,1S Ou"O: au coté .-.l}'''1.;.sl est connecté le a::otiÍ8LlI' pour 1'(:'1-) 'J-cej¯l1-"'.i'e.
Les consoles 170 et 165 crient entre e11 ei l'arbre pivotant 173 dans les paliers appropries 1.¯ér},,,,é8 dans ces consoles. Les consoles 171 et 164 portent entre elles l'arbre rotatif 174 dans les paliers ap'oropriés méno.gés dans ces consoles. Les arbres 179 et 174 sont pourvus respectivement
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de poulies 175 et 17±- d'un côté, et des poulies 177 et 178 del'autre côté.
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La courroie 200 est tendue entre les poulies 175 et 176; la courroie 201 est tendue entre les poulies 177et 178.
Les parois extérieures opposées 194 et I94a sont connec, tées aux plaques latérales 310, 311 du levier d'encrage 140 par les barres 203, 204, dont les extrémités passent à travers des ouvertures apprppriées dans les parois 194et 194a, et y sont fixées par des écrous appropriés.
Les prolongement tubulaires 155 et 160 de chaque côté sont fixés et supportés par les barres tr-ansversales. 203 et 204.
Les courroies 200, 201, sont connectées de telle manière au dispositif d'encrage que les courroies 200 et 201 sont mues simultanément par les poulies 176 et 178 ou par les poulies 175 et 177, le dispositif d'encrage 140 se déplaçant conformément au mouvement des courroies.
Il faut bien comprendre que l'appareil d'encrage 140 est déplacé dans un sens pour une traversée longitudinale compléte du châssis 84 pour faire passer l'encre à travers le stencil maintenu dans ,le chassis 84 sur le papier. Puis, après que le chassis a été soulevé, la feuille .imprimée enlevée, et une nouvelle feuille insérée en place, l'appareil d'encrage 140 reviendra en arrière pour une traversée longitudinale com- plète, pour presser l'encre à travers le stencil une fois de plus.
Par conséquent, un. dispositif simplifié duit être prévu pour inverser automatiquement le sens du mouvement du dosi- tif d'encrage 140, à la. fin de chaque course.
A cet effet, l'arbre 136 est rendu mobile longitudinalement par rapport aux éléments fixes de la machine, ainsique par rotation.
Aux figures 6 et 9, on a montré l'état des éléments de l'appareil d'encgage 140, juste avant que l'appareil 140 ait
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atteint 1-. fin de S-" course vers l'av .t de 1.'..-chine. la '-"'8 7, on a.. montré é 1- ' 1 ;: ; ..t z" ¯'-' ¯ , :nel. ¯Gr,S011G 2.L ,"Ir) 1.):''3e vers l' ':,"f.]',.2 \-J de 1.. ,..c- irc '?.ct terminée.
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Tnli.2 fli'Tt5e C, de 1,,' rJifl.2 131, et g.,,-, :,in c1,:p.c le 'is1>'()sitif = 0IJ1:-"',;0 du :iéc8,Ij 8ieri 7ÚC totl" 0 L--. poulie II2 2 ;Î z t }trj¯n6e vers 1. f::.',1.lCl:.9, bî.SCUIG?1t '.7ilS¯ ' :. courroie III. Puisque lé#. coumie III et 1?. poulie IIZ sont actionnéns par la poulie 110, la texlC7..?Ce -noniiale de la poulie III est de reprsndre sa position -'¯'.O tr7 CE'. nri:nitiv2<::l='ré3entée 3 la t'7¯ß'ure 6; et elle revient vers nette position ':Jrès QL1B le châssis 84 portant 1 appareil 0.'encrage a été soulevé en poulevant la roue 135 loin de la
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roue 131 et le prolongement 150 hors de la trajectoire du colier 210.
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Le prolongement 152 de la. paroi latérale 194 2. soulevé le 1-o iuet 212 hors de l'encoche 213 de l' 2,rbre 136; de sorte
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que l'engagement du ressort 156 contre le collier 215 sur
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l' 2.rbre 136 a poussé l'arbre 136 vers la gauche. Ceci 2. également déplacé la roue dentée 135 et son collier bzz17 vars la gauche. Le collier 217 est pourvu d'une encoche 218 engageant le prolongement 219 sur le manchon 220 nu porte la roue Q) nique 2I Le manchon 2po porte également une gorge ou rainure annulci re 222, entourée IDP-rtîe1le7oenL, par le prolongement 223 de 1;a, c'on.sole 170. Par conséquent., la roue conique 221 et le prolongement 219 du manchon 220 sontrfixés axialement par rapport %;. le, nacl1ine, bien (lu'il,5 puissent tourner sur ou avec l'arbre 136 et bien que l'arbre 135 puisse se déplacer par ro,p=ort f eux.
Le mouverent '1""'3 la gauche de 17e113cHble d'3 1'=;rbi?e 136 avec la "'eue dentée 135 et le collier 217 avec son encoche
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218, dégage, cette encoche du prolongement 219 du manchon 220 et dégage ainsi la roue conique 221 de toute connexion motrice- avec l'arbre 136.
La roue conique 221 entraîne la roue conique 225 sur l'arbre à poulie 173, et par conséquent, l'arbre 173 s'est trouvé déconnecté de toute transmission motrice avec l'arbre
136. En même temps, le mouvement de l'arbre 136 vers la gau- chea amené l'encoche annulaire 230 sous le loquet 231, de sorte que le loquet 231 s'engage dans l'encoche annuaire
230 et retient l'arbre 136 dans sa nouvelle position. En mê- me temps, le collier 232 claveté sur l'arbre 136 a été dépla- cé vers la gemche, de sorte que son prolongement 235 engage la cavité 236 sur le manchon 237 qui entoure. l'arbre 136, mais par rapport auquel l'arbre 136 peut coulisser. L'arbre 136. peut maintenant entrainer la roue conique 245.
Le manchon 237 est maintenu fixe par rapport à l'appareillage(bien qu'il puisse tourner) au moyen du prolongement 240 de la console
171 qui engage la rainure annulaire 241 du manchon 237. La roue conique 245 sur le manchon 237 engage et entraine la roue conique 246 sur l'arbre à poulie 174.
Les loquets 212 et 231 sont fixés chacun à pivot à leurs consoles respectives 170 et 171 sur des axes 250 et 251. Des ressorts 252 et 253 engagent respectivement les loquets 212 et 231 pour les. pousser contre l'arbre 136 afin qu'il$ puis- sent s'enclancher par-détente respéctivement dans les encmches.
213 et 230 lorsque ces encoches passent sous les loquets 212 et 231. Ces loquets 212 et 231 peuvent être consolidés en se déplaçant dans des rainurés verticales 260 et 261 ménagées dans des bras 262 et 263 attachés aux consoles 170 et 171, respec. tivement. Ainsi, en récapitulant, lorsque le dispositif encreur
110 approche (Le l'avant de la machine,il .est entrainé par
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le fait eue la cavité 2IE. dans le collier 217 de la 1'8'-'-'" dPI2t6 c 135 engage le prolongement 219 du manchon 2.Il:.
Le 1:l'olo1122:ëYft, 1.52 soulevé le loquet 212 hors de l'encoche 21.3 le Irolo:1g8:::ent 150 2n'l:;.' le colliez ;:;10 sur l' ,-.}>=-2 113 pour sépare;" la roue dentée 13C de 1<..-..'oue 131 et peur déplacer 18, poulie i ll -ver= la ;:.L¯Cl= CO¯-.'¯O on. le voit a le. figure 7, et le collier 156 engage le collier 215 sur- l' (J,l").1.'(':: 13o, peul' ':;:i1t'f.;.in(;J.' 1Lt 'eue >i<#=i'; 1: 1 et le collier 217 vers la g,.u:=:11r;, afin de à4jj:,.=.c.-. ainsi la co-.ai.ande du l;j.-'012'Il<:2 1'T.d::, 212 du .. .iî.C-lOïi 2.u.
Tout lî::2i.x'é.lïi.¯.lïi, du diposiif a'encrage 14ù est ¯¯OL1D11taneirent arrêté par le ::ïULtvc'.lel3t vers la ,¯,a.ucï,:C de la roue; dentée 130 et la poulie 112.. De r:lI2.:.1':;, simultanément ce dég8.2:8.-:1snt du collier 217 loin du manchon 2.;:.:,0? le collier 832 est déplacé vers la gauche avec l'arbre 13S, de sorte que son prolongenent 235 engage la cavité 236 du nanchon 2b7 pour
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entraîner la roue dentée conique 245.
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La séparation de 1 w ou:. dentée 130 et de 1:: roue dentée un arrête le mécanisme el' 9nt l' aîn6i:1e nt , de sorte que 1''appareil encreur ne cornmencera pas immédiat enent a revenir en arrière. Pendant l'intervalle nécessaire a 18. courroie 111 pour se tendre et pousser la roue dentée 130 en prise avec la roue dentée 131, le levier 52 engagera le collier sur l'arbre 74 pour soulever le châssis L-4 cos'i'iic cela a été décrit plus haut; et pour déconnecter la roue dentée 135 de la.
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roue dentée 131 pendant que le châssis est soulevé.
Le dis-
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positif encreur 14Q restera alors im:.wbi18 ;', le. fin de sa course, jusqu'. ce que le châssis 8 soit de nouveau rabattu. àliÂsi, la roue conique 231 qui entraîne l'arbre à poulie 173 est déconnectée de l'arbre lui36, tandis qe'en même temps,
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.la roue conique 246 qui entraîne l'arbre à poulie 174 est mise en prise avec l'arbre 136. En même temps également, le loquet 231 tombe dans l'encoche 230 de l'arbre 136 pour main- tenir la relation motrice avec l'arbre à poulie 174.
Toutes ces opérations : déconnexion de la roue dentée 130 d'avec la roue dentée 131 pour stopper l'entrainement du dispositif encreur 140, et le mouvement de l'arbre 136'pour dégager 1'entraînement de l'arbre 136 à l'arbre à poulie 173, et pour connecter l'arbre 136 à l'arbre à. poulie 174, se produisent presque simultanément. Toutefois, les éléments sont arrangés de telle manière que le verrou 212 est soulevé juste avant que les ressorts 156 ne commencent à pousser le collier 215 et l'arbre 136 vers la gauche, et juste avant que le prolongement 150 n'entraîne le collier 210 et l'arbre. 113 vers la gauche.
Maintenant,lorsque la courroie 111 se tend une fois de plus, elle entraîne l'arbre 113 vers la droite pour réengager les roues dentées 130 et 131. Le réengagement des engrenages 130 et 131 place alors l'appareil' dans une position telle que .lorsque le châssis 84 est abaissé, la roue dentée 135 oblige- ra l'arbre 136 à entrainer les roues dentées 245 et 246, et par conséquent l'arbre à poulies 174. Cet entraînement se pro- duit dans la sens opposé à l'entraîner.lent donné auparavant à l'arbre à poulie 173 par les roues coniques 221 et 225, et entraine ainsi le dispositif d'encrage vers la droite.
Lorsque le dispositif d'encrage 140 atteint l'extrémité de droite de sa course, le prolongement 150 vient frapper le collier 210a sur l'arbre 113 pour déplacer cet arbre 113 vers la droite. Ceci déplace la roue dentée 130 vers la droite, et la dégage, à droite, de la roue dentée 131, et fait basculer la courroie 11 vers la droite, dégageant ainsi tout le mécanis- me, momentanément, dans le but indiqué plus haut. En même temps, le prolongement 151 soulève le loquet 231 hors de l'en-
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coche 230 etalors le ressort 157 vient frapper le collier
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215a pour déplacer l' 6,:;'"01'e lits vers la droite.
Ceci engage le pr^v0ïî'2r7'lii. 235 du collier 2.32. dans 1' ±ncoche 2d5 au nanchon 237 et engage l'encoche 218 du collier 217 sur la roue dentée 135 avec le prolongenent 219 du manchon 220.
En même temps, l'encoche 230 est déplacés vers la droite, et l'encoche 213 est amenée en engagement avec le loquet 212
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pour maintenir la nouvelle position cle l'arbre 136.
L' 8,;. ore 13C est ;i1uJÎlnt8nalt, déconnecte de 1' :..ri>re 174 et connecté à 1';1.z-bre 173 qui entraîne maintenant les courroies but, 201 dans la. direction opposée;, et, lorsque la courroie 111 revient à sa position correcte;, le mécanisme moteur est engagé pour ramener le dispositif encreur 140 en arrière ; lorsque le châssis 84 est abaissée et la roue 135 vient en prise avec la roue 131.
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Le 'C1r O¯OhE'.i-:alît 150 est inonté sur les axes ressort 150a (figure c) de sorte que lorsque le châssis 84 est e.b0.is- sé, le prolongement 150 peut être rabattu vers le côté par lecollier 210, et peut revenir en place sous Inaction du ressort 113, lorsque le dispositif encreur est écarte de sa position terminale.
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Le dispositif encreur, co::,2 cela a té e:;:pliqu8, est pourvu d'une paire de barres transversales 203 et 204, qui connectent les parois latérales 194, 194a aux plaques 310 et 311. Le dispositif encreur comprend également une paire de plaques latérales internes 300, 301 qui sont pourvues à leurs extrémités supérieures de boulons 302 qui sont fixés aux manchons de réglage 303- 304. Les Manchons de
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réglage 0: et 304 sont pourvus de prolongements 305 et 300, qui correspondent respectivement à des encoches verticales 307 - 308 dans des plaques latérales intermédiaires 310 et
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311.
Les plaques latérales intermédiaires 310 et 311 sont renforcées et écartées par des entretoises supérieures 314 et 315 qui sont boulonnées à ces plaques. Les extrémités inférieures des plaques 310 et 311 sont connectées par des barres 203 et 204 aux plaques latérales 194 et I94a.
Un arbre 320 est monté à pivot dans les paliers 321, 322 des plaques 300 et 301. Les roues dentées 323 et 324 sont clavetées à l'arbre 320, à l'extérieur des plaques 300 et 301. L'arbre 320 s'étend vers l'extérieur à travers les fentés verticales 325 et 326 dans les plaques 310 et 311 et est claveté à chaque extrémité, respectivement aux manivelles 330 et'33I.
Les manivelles 330 et 331 de chaque côté sont fixées à pivot à leurs extrémités supérieures comme on le voit à la figure 11, aux axes 333 portés par la barre 334 qui est pourvue de supports 335 et 336 qui reçoivent la courroie 200 d'un côté et la courroie 201 du côté opposé. La barre trans- versale 334 et les supports 335 et 336 sont fixés à la courroie 200 ou à la courroie 201 selon le cas, par les vis 337 338.
Ainsi, la seule connexion entre les courroies 200, 201 et l'appareil d'encrage 140 est effectuée par la manivelle 330 de chaque côté reliée à l'arbre 320. Par conséquent, lorsque l'appareil d'encrage atteint une extrémité de sa course et les courroies inversent leur direction, les courroies 200 et 201 ferant d'abord tourner les manivelles 330 de chaque côté, de sorte que leurs extrémités supérieures se déplacent dans le sens où le dispositif encreur doit se déplacer.
Les courroies sont suffisamment flexibles pour permettre
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aux manivelles de se déplacer autour des centres fixes déterminés par l'arbre 32.0. Après que les manivelles 330 ont été déplacées de sorte que leurs extrémités supérieures sont± dirigées vers l'extrémité de la machine vers laquelle le dispositif encreur doit sediriger; tout nouveau mouvement des courroies 200 et 201 dans cette direction entraînera le dispositif encreur.
La rotation de l'arbre 320 qui se produit en raison de ce mouvement de la manivelle 333 résulte en une rotation cor- respondante des engrenages 323 et 324'. Ces engrenages sont en prise respectivement avec les pignons 340 et 341 montés sur les plaques 300 et 301.Les pignons 340 et 341 de chaque côté, correspondent à des crémaillères 34-. et 343; disposées également de chaque côté.
Dans la position représentée aux figures 11 et 16, le dispositif encreur est déplacé vers la droite, et la crémaillère 342 de chaque côté est descendue. Les crémaillères, de chaque côté, sont connectées par des fentes appropriées dans les plaques 300, 301 au support 350 du tampon ou frotteur encreur 350. Lorsque la crémaillère 348 est descendue, le support 350 est descendu, et le trotteur 351 qu'il porte est dans sa position basse frottant contre l'écran de soie.
Lorsque la manivelle 330 est déplacée dans le sens des aiguilles dune contre par rapport à la figure 11, la roue dentée 323 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, et le. roue 340 tourne dans le sens inverse. Ceci soulève la crémaillère 342, et le support de trotteur 350, et en même temps abaisse la crémaillère 343 et le support trotteur 330 porté par cette crémaillère opposée 343 et connectée à cette crémaillère par des fentes appropriées des plaques 300 et 301.
Par conséquent, avant que le dispositif encreur ne commence
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son mouvement de retour en arrière, le support de frotteur 350va été soulevé et le support de frotteur 360 a été abaissé,de sorte que l'encre peut être frottée dans le sens du mouvement du dispositif encreur' 140.
Les frotteurs 351 et 361-sont connectés aux supports 350 et 360 par leur insertion dans les logements longitudi- naux 353 et 363 définis par les blocs de bois encoché.s 354 et 364 fixés aux supports de frotteurs 350 et 360, et par les fers cornières 355 et 365 fixés à ces blocs de bois .Le bloc de bois 354 et le fer cornière 355 peuvent être supportés à leurs extrémités extérieures par un dispositif appropriée Les logements longitudinaux 353 et 363 à l'extrémité inférieure de chaque support de frotteur sont disposés chacun de telle manière qu'un frotteur ou balai de caoutchouc 351 ou 361 puisse y être fixé de manière amovible.
Les manchons de réglage 303 et 304 sont prévus afin que les plaques 300 et 301, et, par conséquent, les frotteurs qu'elles 'portent puissent être soulevés ou abaissés 'selon l' usure des frotteurs et selon l'épaisseur de la couche dàencre que l'on désire étendre sur l'écran de soie. Ce réglage est assuré par des vis 370, 371 (figure IO) passant à travers des ouvertures filetées dans des manchons de règlage 303 et 304 et supportées à pivot daps des paliers appropriés, des consoles 373 et 374.
Des manivelles à poignée 375 et 376 sont connectées aux vis 370 et 371 afin de pouvoir facilement les tourner pour régler la hauteur des plaques 300 et 301, et par conséquent, la hauteur des frotteurs 351, 361 par rapport µ l'écran.
Les consoles 373 et 374 sont fixées aux plaques 310 et 311 de toute manière appropriée comme par exemple par les vis, comme représenté.
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On voit ainsi, que grâce au nouvel appareil conforme à l'invention, le mouvement du dispositif encreur est inverse lorsqu'il termine son mouvement vers l'avant ou vers l'arrière de l'appareil. Lorsque le dispositif encreur termine son ..:ou.- vement dans un sens pour compléter l'encrage d'une feuille, il dégage la roue dentée 130 de la roue 131 pour interrompre l'entrainement moteur de l'arbre 130.
Aussitôt après cette opération, les leviers 62 soulèvent le chassis 84 comprenant l'arbre 136 et la roue dentée 135.
Ceci rend possible l'enlèvement de la feuille imprimée, et l'insertion d'une nouvelle feuille. En même temps le dispo- sitif encreur est maintenu immobile, puisque la roue dentée 135 n'est plus en engagement avec la roue dentée I3I. La poulie III se redresse comme cela a. été indiqué plus haut, puis, lorsque le chassis 84 est ramené vers le bas par le levier 62, la roue dentée 135 réengage la roue dentée 131.Les manivelles 330 sont basculées par les courroies 200, 201, dans le sens du mouvement des courroies, abaissant ainsi le trotteur qui setrouve à l'arrière,et soulevant le frotteur qui se trouve en avant, dans le sens du mouvement.
Ensuite, les courroies tirent le dispositif encreur 140.jusqu'au côté op- posé de la machine, où la roue dentée130 est de nouveau séparée de la roue dentée 131; et la roue dentée 135 sur l'arbre 136 est soulevée loin de la roue 131 pour le relèvement du châssis 84 de l'écran. L'opération est ensuite répétée.
Le châssis de l'écran 84 représenté aux figures 8, 12, 13 et 14 comprend une paire de fersen U 185, 186.Le rôle des fers en U 186 pour le guidage du dispositif encreur et pour former des rails pour,celui-ci, a, déjà été décrit à propos de la figure 8.La gouttière ou fer en U 185 et 186 de chaque côté, est pourvue d'une plaque ou latte 400 ayant des pointes 401 qui pénètrent dans le cadre de bois d'un écran
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de soie, ou le cadre de tout autre stencil placé dans. la ma-' chine.
Ces plaques 400 peuvent être engagées plus fermement par des vis 410, 410 montées à travers des ouvertures taraudées dans les fers en U 185 et 186, ces vis pouvant être serrées pour forcer les pointes. 401 des plaques 400 à péné- trer dans le cadre ou chassis de l'écran. Les plaques 400 sont maintenues, dans la position longitudinale appropriée par rapport à. l'appareil, au moyen de la vis de réglage 412 qui es;t vissée dans: la partie rentrante 414 à la bas,e de la'gouttière, 185, à l'extrémité avant. La. plaque 400 est pourvue' d'un prolongement rentrant 415 ayant une extrémité fourchue 416 entourant. le longemen annulaire 417 dans la via de réglage: 412.
Le vissage de la vis de réglage 412 dans ou hors. du prolongement 414 permettra de déplacer la plaque 400 et des vis de réglage semblables 412 peuvent être prévues- de chaque côté.
La manoeuvre. de la vis de réglage 412 servira à décaler 1; écran longitudinalement de la quantité voulue' pour permettre. les réglages appropriés.
Le nouvel appareil conforme à l'invention est facilement réglable pour travailler sur des stencils: de longueurs dif- férentes. Le seul réglage nécessaire pour passer d'une lon- gueur de stencil à une autre, est le décalage des colliers 210 et 210a sur l'arbre 113, le décalage des colliers 215 et 215a sur l'arbre 136, et le remplacement des leviers 151 et 152 actionnant les loquets ou verrous par des leviers de longueurs différentes.
Etant donné que les machines sont d'ordinaire,.' fabriquées pour des opérations standard. nécessitant des écrans de soie d'ue seule taille, ces réglages ne seront pas fréquents. De même, lorsque la machine est destinée à être réglable, l'uti-
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lisabion d'un C'l'=.,1 0-e Oi8 ':1.c.\?l.co:rlUC pour une opération ,uelconque 'est suffisa,:.., d1t long pour x'n..re le '.,e::rs de préparation négligeable.
Dans le cas ae 10. :::L.cl1ine actuelle, la seule préparation 11sce8wiI'C pour ajuster 1'.:j;¯:. irei.l à .9LIs"c:e d'écrans plus oumoins longs, ou autres stencils consiste à
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déplacer quatre colliers sur deux arbres et ;' rc..l1Ùo.cEr ceux bras de commande de verrouillage par des bras de longueur différente, toutes ces opérations étant effectuées du même côté de la machine.
Ceci permettra, un réglage total ao point de vue de la longueur, tout en permettant à la course complète de la machine d'avoir lieu avant que les châssis ne soient soulevés
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et abaissés.. ;"fin de permettre uD. accès facile à- 15..llacïhine pour remplacer les écrans et nettoyer la. table ou autres parties de la machine, tout le châssis 84 et tous les appareils
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cu'il porte sont articulés 8Z pivots i-il des leviers 87, de chaque côté,et est disposéde telle manière, qu'il paît être déconnecté des pivots 82. des leviers 76 de chaque côté, comme le montrent les lignes pointillées de la figure 3 et la figure 7.
Le levier 76 maintient le pivot 82 dans l'encoche SI qui a un plan incliné 81a. Le pivot 82 reste dans le fond de
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l'encoche 8Ia pendant le Llouvel,18nt ascchdsjit et descendant du châssis de l'écran, Mais le côté incliné 81a permet au support et su châssis d'être soulevés hors de l'encoche. A cet effet,
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les chaines 460 Boni COJ:l..ll.8cté :,,,UX pièces 461 à l'avant du châssis., de part et d'autre, et passant sur les noues dentées 463-463 sur l'arbre 464, supporté par les montants 465. Les câbles 460 sont connectés au contrepoids 470.
L'arbre 464 peut être actionné à la. main, par la manivelle 472 et est pourvu d'un engrenage 473 entraînant l'engre-
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, nage 474 sur 1'arbre 475 dana le montant de. gauche. 465 de la figure 4. L'arbre 475 porte la roue à,rochet 480. Un chien d'arrêt 481 est monté à pivot sur l'arbre,464 et peut être soulevé pour être dégagé de, la roue à rochet 480, ou au con- traire, engage, dans cette roue'à rochet..
Normalement,, le châssis 84 est verrouillé dans. sa positi- on descendue, et le chien d'arrêt 481 est verrouillé.contre la roue à rochet 480. Lorsque l'on désire soulever l'extrémité avant du chassis 84, on saisit la poignée 472, on soulève le chien d'arrêt 481 loin de la roue à rochet 480, puis on fait tourner la poignée ou manivelle 472 pour, soulever le châssis. 84.
Lorsque l'élévation désirée est atteinte pour l'avant du chas- sis 84, le chien d'arrêt. est replacé contre la, roue à rochet
480 pour maintenir cette position.
L'opération inverse est suivie pour abaisser le chassis.
Comme on l'a fait remarquer plus haut, les éléments mo- teurs entrainent la poulie 35, qui, par l'intermédiaire de la couproie 39 entraine la poulie 40 de l'arbre à courroie 41.
Une courroie de livraison 42 est montée entre l'arbre 41 et l'arbre. 502, Les feuilles qui oit été. enlevées de la table 102 tombent sur la courroie 42 et sont entrainées. L'arbre à cour- roie 502 est supporté par des prolongements 403 du bati latéral.
L'arbre 502 est porté dans' les paliers coulissants 505 qui peuvent être réglés longitudinalement, d'une manière bien connue, par une vis 506 ayant une manivelle 507 de chaque côté pour guider la courroie 400.
Aux figures I à 19 on a décrit et représenté l'opération générale au moyen de laquelle le chassis de stencil portant un écran de s.oie est soulevé et abaissé et le moyen grâce au- quel l'encre est pressée travers l'écran et sur la feuille,. à laquelle doit être appliquée l'impression du stencil.
Un élément essentiel de la machine conforme à la présente
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invention, représente les figures restantes et le dispo-
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-cour fournir le p-.pier 1. 1 r'achine; -t le disposer convenablement au niV8G,U de 1-'écran de soie, de telle sorte que le stencil soit afP:i(lUé s..vc f=):cisiorl? inci que le disj:o=1-ti± j;artic>Làier pour .naintenir cet alignement pendant 1" opé:-,e:tion d'application du stencil et pour enlever la feuille de la machine après l'opération.
Les figures 19 à25 montrent une méthode pour introduire
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la feuille dans machine, et .;<r.i=zi-,ì:iK. la #=5.ti .>i# voulue de la feuille d'ns la machina pendant l'op'ératio;'. de reproduction du stencil.
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Les figures 26 .' 3 montrent une forme modifiée et pré- ±éz.éc du. dispositif à'zàli#::ent#hion et de ;;iise en place de la feuille.
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Si l'on se reporte .'jaintcnant la figure 19, la table 10)de la machine est pourvue De plusieurs rubans d'alimentation 601, 602, 603 et 604, traversant la machine en diagonale, depuis l'alimentation à gauche de la figure 19, jusqu'à la sortie de la machine à la droite de la figure 9.
Les rubans 601-604 sont actionnés par les poulies 605- 605 sur l'arbre 607(figures 19 et 24) portés dans des paliers appropriés 608 à l'avant de la machine. La courroie 601 est portée sur une poulie folle 610 qui est montée sur l'arbre 611,
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porté dans la consvle 612 (figure 20) du côté infériéuu de la. machine, et s'étendant vers le haut à travers la fente 614 de la table 100.
Les courroies restantes 602, 604 sont portées par les poulies 615-615 sur l'arbre fou 617, porté dans des paliers réglables appropriés 618-618 à l'arrière de la machine qui sont portés à leur tour par le bâti vertical 116 de le, machine.
Les paliers 618 sont réglables: -, d'une manière bien connue, par les boutons réglables 620 - 620 pour décaler l'arbre 617 de manière, à guider convenablement les courroies 602-604.
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Une feuille fournie aux courroies ou rubans 601 604 sera entraninée dans la. machine et en même temps, poussée vers. le haut contre. le guide latéral 630.
Grâce à la. course diagonale des courroies 601-604, la feuille. sera. poussée vers. le haut jusqu'aux éléments de butée 63I-63I portée sur la barre 632 (figures 19 et 20) et appliquée vers le haut contre la fente 633-633 de la table 100.
Au moment voulu, convenablement synchronisés avec le mouvement du chariot de l'écran de sois, les; éléments d'arrêt 631 seront retirés vers le bas, pour-libérer la feuille et,pour permettre aux courroies 602-604 d'entrainer la feuille,vers la droite par rapport à la figure 19.
Il est évident, d'après les figures- 19 à 22 que les éléments d'arrêt 631 portés sur la barre d'arrêt 632 et l'élément de guidage 630 sont montés dans un châssis qui comprend les barres, transversales 640 et 641 et les barres longitudi- nales 642, et 643 réunies de toute manière appropriée, comme par des rivets, par exemple 645-645. Le chassis comprend également la barre de renforcement additionnelle 646 fixée en travers des pièces 643-643, par des rivets 647. La barre d'arrêt 632 est pourvue de saillies supérieures pour des pointes 650-650 de chaque côté, pénétrant dans les rainures 651-651 ménagées dans les pièces 642 et 643.
La barre d'arrêt 632 est ainsi réglable vers l'avant et vers l'arrière de la machine. Ceréglage est obtenu par des vis longitudinales 652-653, passant à travers les écrous 654-655 et la barre d'arrêt 632, et maintenues contre tout mouvement longitudinal, tout en pouvant tourner, néanmoins, dans les'paliers 656, 657 fixées à la face inférieure de la table. La. vis 652 est pourvue d'une poignée 660 pour pouvoir la. tourner.
La via .652 est connectée par la roue dentée 662 et la
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chaîne 663 à la roue dentée 664 portée par la vis 353 de sorte que la rotation de la vis 652 résulte en une rotation exactement correspondante de la vis 653. Ainsi, il est seulement nécessaire de tourner le. poignée 660 pour ajuster la barre d'arrêt 632 en avant et en arrière.
De même; le guide 630, qui est un fer cornière faisant saillie vers le haut '-- travers la fente 370 de la table IOO, est réglable latéralement au moyen des vis 571 et 572 portées dans les écreus 673 et 674 sur le guide d'arrêt 600 et montés 8. pivot dans les paliers 675, 676 fixés à la face inférieure de la table 100.
La rotation de la poignée 677 entraine la vis 672 et cette rotation est communiquée à la vis 671 par la roue à chaine 678, la chaine 679 et la roue à chaîne 680. La barre d'arrêt 630 est montée coulissante au moyen de chevilles 681 et 681 se déplaçant dans des rainures 683-684 des pièces transversales 640, 641 pour permettre ce réglage.
La barre d'arrêt 630 porte sur sa face inférieure les pièces 685 qui limitent le mouvement de la barre d'arrêt 630 vers le haut dans la rainure 670. Tout le châssis comprenant les éléments 642 et 643 est déplacé vers le haut et vers le bas, pour déplacer la barre d'arrêt 632 de la manière décrite plus loin, et le chassis est guidé contre tout mouvement latéral par les consoles d'angle 690,691 fixées à la. face inférieure de la table 100.
Les extrémités extérieures des pièces transversales 640 et 641 sont fixées aux broches 700 (voir particulièrement la figure 21 ). Les broches 700 font saillies vers lehaut à travers des ouvertures 701 de la table 100 et sont poussées par des ressorts de compression 702 dans la position supérieure.
Les broches 700 sont arrangées de telle manière qu'elles seront poussées vers le bas par le chariot pour le châssis de l'écran
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de soie, lorsqu'il sera abaissé, et qu'elles seront repoussées vers le haut par les ressorts 702 lorsque le chassis de l'écran
84 sera soulevé.
Le papier est fourni,par les courroies 601-604 latéra- lement contre le guide latéral 630 et longitudinalement contre les éléments d'arrêt 631, lorsque le charriot 84 est soulevé.
Lorsque le chariot 84 retombe, les courroies 601-604 sont déconnectées de la manière décrire plus haut, et le chassis de la figure 20 qui porte les guides latéraux 630 et les éléments d'arrêt 631, est poussé-vers le bas, pour amener les guides latéraux et les éléments d'arrêt au dessous de la surface de la table. L'opération d'impression a lieu comme cela a été décrit plus haut, puis lorsque le chariot 84 est soulevé, les courroies
601-604 sont de nouveau entrainées pour déplacer et faire avancer le papier vers la droite.
A cet effet, les butées 631 doivent être maintenues abaissées suffisamment pour permettre au papier de se dépla- cer par dessus, afin que les courroies puissent entrainer le papier au dehors, et les butées 631 ne soient pas soulevées ainsi avant que la feuille de papier n'ait passé sur elles.
Ceci est réalisé au moyen du mécanisme représenté aux figures
22, 23 et 24.
On considère d'abord le dispositif pour engager et déga- ger les courroies 601-604 de système d'entrainement princi- pal, lorsque le chariot est soulevé ou abaissé : roue ' dentée 710 sur l'arbre '48 entraine, par la chaine 711 la ro.ue dentée 712 sur l'arbre 713 portée,par les' paliers appropriés
714 ou éléments de bâti 37. L'arbre 713 porte' la roue dentée
715 qui dans les cas appropriés décrits, plus loin est en prise avec la roue dentée 716 sur l'arbre 717. L'arbre 717 est porté dans la palier à rainure 718 ou dans la barre 714a, et peut
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tourner, de manière fixe, dans le palier opposé représenté.
L'arbre 717 porte la roue dentée 720 qui est reliée par la chaine 721 à la roue dentée 722 de l'arbre à courroie 607.
L'extrémité de l'arbre 717 qui fait saillie travers le palier 718 est maintenue dans le collier rotatif 725 qui est connecté par la longueur 726 à l'arbre 727, porté entre les bras oscil- lants 728 qui sont articulés sur le pivot 729 des consoles 730 3 l'avant de la. machine. L'extrémité supérieure de ces bras os- cillants 728 porte un arbre fou 732 oui portë les poulies 733.
L'arbre 733 est connecté sur les côtés opposés par la biellette 735 au chariot 84. La connexion est telle que lorsque le chariot 84 est soulevé,les bras 728 soient tirés vers le haut verticalement, et, lorsque le chariot 84 est abaissé, les bra.s 728 soient tournés à la position représentée à la fi- gure 24. Lorsque le chariot est soulevé, et les bras 728 sont tournés dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport à la figure 24 jusqu'à la position verticale, les poulies folles 733 se déplacent contre lesppulies 605 qui portent les courroies 60I et une feuille de papier, dont l'extrémité reposa.it sur la poulie 605, sera maintenant introduite dans la machine sous la,
pression des poulies folles 733 sur la feuille et contre les courroies 601-604 sur les poulies 605.
En même temps, la rotation dans le sens des aiguilles d'une montre des bras 728 obligera les biellettes 726 8. se déplacer vers la droite et ainsi à déplacer l'extrémité extérieure (l'extrémité supérieure par rapport à la figure 23) de l'arbre 717 vers la droite. Ceci provoquera l'engagement des engrenages 715 et 716 et engagera ainsi le mécanisme moteur aux courroies 601-609. Du papier sera ainsi introduit dans la machine jusqu'au guide latéral 630 et aux butées 631.
Lorsque le chariot est abaissé, les broches 700 sont heurtées, abaissant ainsi les guides latéraux 630 et les butées
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631 et en même temps l'engrenage 716 est écarté de l'engrenage
715, dégageant ainsi la commande des courroies 601-604 de sorte que le papier restera immobile. Lorsque le chariot 84 est de nouveau soulevé, les courroies 601-604'sont de nouveau connectées pour fournir le papier à l'extérieur et le guide la- téral 630 et les butées 631 sont également soulevés.
Une difficulté peut se présenter ici si les butées 631 s'élevaient simultanément à l'engagement des courroies pour fournir le papier à l'extérieur. L'élévation des butées empêche- rait la sortie du papier, par conséquent, on prévoit de grands dispositifs péprésentés particulièrement aux figures 22 et 24 pour maintenir les butées 631 vers le bas pendant un court in- tervalle de temps, après que les courroies 601-604 commencent fournil- le papier, une fois le chariot soulevé. Ceci main- tiendra les butées 631 vers le bas, jusqu'à ce que le bord avant de la feuille dégage les butées, afin que le papier puisse être fourni à l'extérieur. Pour accomplir ce résultat, les broches inférieures 700 connectées à la barre transversale postérieune
641 ont une barre de verrou 740 connectée entr'elles.
Cette barre de vgrrouillage est engagée par des verrous 741-741 moa- tés sur l'arbre transversal 742 lorsque le chassis des butées est abaissé. Les verrous 741 sont sollicités dans la position engagée représentée à la figure 24 par la biellette 743 connec- tée à l'extrémité supérieure du bras de levier 744 articulé sur le pivot fixe 745. L'extrémité inférieure du bras 744 est poussée sous l'action d'un ressort de tension 747 en sens in- verse du sens des aiguilles d'une montre, pout tirer les biellet- tes 743 et pousser ainsi les verrous 741 dans leur position de verrouillage.
Lorsque le bras de commande de la béquille 62 se déplace vers la droite, pour abaisser la béquille, le chariot 84 fait descendre les broches 700 et la barre de verrouillage 740 est
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engagée par les verrous 741. Lorsque le bras 62 se déplace vers la gauche pour soulever la béquille, il engage le prolongement réglable 750 à l'extrémité inférieure du levier 744 pour le faire tourner dans lesens des aiguilles d'une montre. Pen- dant ce mouvement, il commence également à soulever le cha- riot 84, comme cela a été décrit plus haut.
Ceci réengage les courroies 601-604 pour faire scrtir le papier., mais le verrou 741 retient encore vers le bas la parité postérieure du châssis, et par conséquent, retient les butées, de sorte que le papier commence à se déplacer sur les butées. Lorsque le bras 62 termine son mouvement pour soulever le chariot 84, le mouvement dû bras 744 à la position représentée en pointillés à la figure 24, liseré le verrou 741, et permet ainsi aux butées 631 de remonter par ressort.Ceci n'a lieu toutefois que, après qu'une partie de la feuille déjà imprimée a dépassé.les butées, de sorte que cette feuille peut être débitée au dehors sans être verrouillée par les butées.
Ainsi, on voit que le mouvement des poulies 733 vers les poulies et loindes poulies 605 sur lesquelles agissent les courroies 601-604, prédétermine le mome t auquel la feuille est introduite dans la. machine. Au moyen du verrou écrit ci-dessus, les courroies 601-604 sont mises en mouvement, et les poulies telles 733 sont déplacées pour introduire la feuille de papier suivante, tandis que les butées 631 sont maintenues vers le bas pour permettre à la feuille déjà im- primée de sortir de sorte que son bord d'attaque pas¯sur les butées.
Ainsi, une feuille à imprimer peut être introduite tandis qu'une feuilLequi a été imprimée est débitée hors de la machine; la retenue vers le bas des butées pendant un court intervalle de tenps, permettant à ceci de se produire.
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Aux figures 26 à 33 on a représenté une forme modifiée et préférée de mécanisme d'alimentation et de mise en place du papier qui maintiendra positivement le papier en position lorsque la feuille est en cours d'impression, mais qui libè- rera la feuille immédiatement après l'opération d'impression.
De même, cette forme modifiée et préférée assurera une mise en place parfaite de la feuille.
Le guide latéral 830 et les organes de butée 831 sont montés sur un chassis exactement semblable à celui qui a été décrit à propos de la figure 20, et font saillie vers le haut par des fentes de la table 100. Le guide latéral 830, comme représenté', a un rebord horizontal 832, et lorsque le guide latéral est tiré vers le bas, le chassis décrit à propos de la figure 20, le rebord.832 du guide latéral presse sur la feuille de papier et la bloque sur le sommet de la table 100.
Les courroies 602-603 et 604 se déplacent dans des rainures
602a, 603a, 604a, de la table 100 et passent sur les poulies
615 portées par l'arbre 617. Les extrémités opposées des cour- roies 602, 603 et 604, sont conduites directement par la roue dentée 710 et la roue 712, par l'intermédiaire des engrenages
715 et 716, des roues dentées 720 et 722 qui entrainent l'ar- bre 607 pour mouvoir les courroies 602, 603 et 604 de la figu- re 26 au delà de l'arbre 840 supporté dans des paliers ap- propriés 841-841 sur la barre transversale 641 du bati de guidage (figure 27).
Les courroies sont convenablement guidées par les rainu- res 604b, 603b, 602b dans l'arbre 840, et par les rainures
602c, 603c 604c, dans la partie de débit de la table, de l'au- tre côté de l'encoche 633a. Lorsque le châssis 641 est soulevé par les ressorts de compression 702a, qui agissent sur la barre de verrouillage 740 à l'extrémité postérieure de la machine, et qui peuvent agir directement sur la barre transver-
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sale 640 à l'extrémité avant de la machine,. l'arbre 840 est soulevé, soulevant ainsi les courroies 602, 602, 604 hors des rainures 602a, 603a, 604a, et permettant ainsi l'entra.inement du papier par la courroie.
Lorsque l'élément de châssis 641 est déprimé par le chassis de l'écran 84 agissant sur les chaînes 700, l'arbre 840 est abaissé à la position représentée à la firure 31, et les courroies sont ainsi tirées vers le bas dans les rainures,de sorte qu'elles ne viennent pas en contact a.vec le papier. En même temps, le guide latéral 830 est tiré vers le bas,de sorte que son rebord serre le papier. Le papier est alors immobilisé sur le sommet de la table.
Les fers cornières longitudinaux 630-631 portent l'arbre transversal 845 entr' eux sur les consoles 846, 847.Les courroies 602, 604 passent sous l'arbre 845. Lorsque le chassis est abaissé, abaissant l'arbre 840, l'arbre 845 est également abaissé, appliquant ainsi une tension aux courroies pour absorber tout le mou que ces courroies pourraient avoir acquis en allant de la position de la figure 30 à la position de la figure 31, et pour assurer que ces courroies viendront se loger dans les ra.inures lorsque le châssis est abaissé, de sorte que le papier sur la table n'est pas déplacé à ce moment.
Tandis que dans la variante précédente,on a représenté l'usage de courroies seules pour entraîner les feuilles jusqu'au guide latéral, ceci étant réalisé grâce à la disposi- tion en diagonale des courroies, dans la. forme de réalisation préférée qui sera décrite maintenant, les éléments de butée 831 sont arrangés de manière à déplacer la feuille latéralement. Ceci st accompli en rendant les éléments de butée rotatifs autour d'un axe vertical dans le sens nécessaire pour déplacer le bord de la feuille latéralement; c'est-à-dire
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dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport à la figure 26.
Ceci est réalisé en montant un arbre 850 dans des paliers 851 sur la barre de verrouillage 740, et en faisant tourner l'arbre par la courroie 853 et la poulie 854. La. courroie 856 connecte la poulie 857 sur 1(arbre 850 avec la poulie 858 sur l'arbre 840 pour entraîner l'arbre rapidement. Les rouleaux 860 sur larbre 840 servent ainsi.à faire avancer le papier rapidement, dès qu'il atteint ces rouleaux. L'arbre 850 est -également connecté par la poulie 863 et la courroie 864 à la poulie 865 sur l'arbre 866 supporté dans des paliers 867 sur les éléments de chassis longitudinaux opposés 642 et 643 de l'ensemble de butée et guidage. La barre de butée 832a portée entre les pièces longitudinales 642; et 643 supporte les bras 870 qui portent à pivot les arbres verticaux 871.
L'extrémité inférieure de chacun des arbres verticaux 871 porte une roue dentée conique 872 et l'extrémité supérieure porte le galet de caoutchouc 831. Les roues coniques 872 sont conduites, chacune par une roue conique individuelle 875, 875 sur l'arbre 866, de sorte que les rouleaux 831 tournent d'une manière continue.
On voit ainsi que les rouleaux 831 tournent d'une manière continue dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport à la figure 26 pour entrainer la feuille latéralement contre le guide latéral 830. La feuille est amenée entre le rouleau fou 933 (figures 32 et 33) et les rouleaux à courroie 605. Les rouleaux fous 933 sur l'arbre 934, sont toujours en engagement avec les poulies à courroie 605. Une plaque de guidage 900, suppor- tée entre les consoles latérales 901 portées de part et d'autre. du train avant de la machine, est dirigée vers l'arbre 607 des poulies 605, mais est fendu en 902, 902 pour laisser passer les poulies 605 et leurs courroies.
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La plaque de guidai sert ainsi initialement à supporter le bord de la feuille qui doit être introduite. Les lames de ressort 905, 905 fixées par l'extré @ité arrière 906 àl'avant de 1.':. plaque de guidage 900 sont destinées à appuyer contre l'arbre 932 des rouleuux fous 933 près de chacune des poulies à courroie 605. La.feuille à introduire est ainsi fléchie autour des poulies par les lames de ressort 905, et lorsque la feuille est avancée, l'engagement à friction de la feuille entre les rouleaux fous 933 et les courroies sur les poulies 605 est alors assuré.
La feuille est alors fournie à la table par les courroies 602 - 604, en étant déplacée vers le côté, par l'arrangement en diagonale des courroies,et vers le haut contre les butées 831.
Les butées 831 poussent positivement la feuille vers le côté, comme cela a éta décrit plus haut, et le côté de la feuille se déplace contr-e le guide latéral 830. Le châssis de l'écran 84 descend en entraînant les broches 700 et le châssis qui porte l'arbre 840 et les butées 831.
Ceci déplace les éléments, de la position représentée aux figures 29 et 30 à la position représentée à la figure 31, où les courroies sont logées dans les cavités ou rainures de la table et n'entraînent plus le papier. Les éléments de bûtée 831 sont logés au dessous du niveau de la table,'n'ayant plus d'effet, et la surface supérieure 832 du guide latéral 830 est serrée sur la feuille pour la maintenir immobile.
Le-appareil d'encrage applique alors l'encre à l'écran et la fait pénétrer par pression à. travers un stencil sur la feuille'\, Le chassis de l'écran 84 s'élève alors, permettant aux ressorts 702 de pousser le chassis de butée vers le haut. Le dispositif de serrage 832 à côté du guide 830 s'élève ainsi et il ² a une
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surface suffisante pour assurer un engagement superficiel en- tre les courroies et le papier, pour entraîner le papier vers le haut sur les rouleaux 860 pour conduire ce papier vers l'ex- bêrieur.
En même temps, une nouvelle feuille peut être introduite entre les poulies 605 et les rouleaux fous 933 à l'extrémité avant. Toutefois, le verrou 741 actionné de la manière décrite plus haut, engage la barre de verrouillage 740 juste pour un temps suffisant pour maintenir l'extrémité de butée du chassis ' contenant les butées 831, abaissé jusqu'à ce que la feuille de papier ait guitté ces butées et soit montée sur les rouleaux 860 qui la livrent à l'extérieur. Aussi longtemps que ceci a lieu, et que le verrou 741 est dégagé de la barre 740, l'extré- mité dé butée du chassis contenant les butées 831 est poussée vers le haut par les ressorts 702a en position pour arrêter la ' feuille suivante.
On voit ainai que le papier peut facilement être intro- duit dans la machine, arrêté et amené vers le guide latéral pour être conduit vers l'extérieur par un simple moyen automa- tique mécanique ne nécessitant pas. le contrôle de l'opérateur.
On a réprésenté aux figures 34 et 35 un détail de l'ap- pareil encreur représenté également aux figures 1 et 4. Les éléments du chariot encreur et des balais d'encrage ent déjà été décrits. L'opérateur peut, si cela est nécessaire, faire tomber de l'encre entre les éléments frotteurs de temps en temps.
Toutefois, il est préférebale de prévoir une alimentation en encre automatique, de telle sorte que l'opérateur soit exempt même de ce devoir de placer l'encre entre les éléments frotteurs, de temps en temps. A cet effet, on fixe un organe de base (figure 34 en travers des tiges 314, 315 du chariot
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encreur, cet organe de base 950 étant pourvu de la fente 951.
L'or;:.*ne de base 950 est fixé en position par le logement 952
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entourant les tig"'3 V' rtic",les 953, qui passent à travers cïes ouvertures appropriées dans les tiges horizontales 314, 315,
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At sont fixées de toute :.1' ,r.ière appropriée, comme par les écrous 954. Les tiges 953 .s'étendent vers lehaut, comme on le voit aux figures 1 ?.. 4 et 34, dans les gorges de le. bague 961 supportant le réservoir d'encre, et y sont fixées de toute ma- nière appropriée.
Le réservoir d'encre 962 est pourvu du câble 963 auquel est fixée la plaque de guidage 964. Le câble 963 avec la plaque de guidage 964 peut être vissé et dévissé dans le col du ré- servoir d'encre 962. Les éléments 963-964 sont pourvus de fentes 951a s'alignant avec la fente 951 de la plaque 950. Le réservoir 962, est également pourvu d'une ouverture supérieure 968 qui permet à l'encre de s'écouler facilement par les fentes 951a et 951.
Lorsque le réservoir d'encre doit.être rempli, l'ouverture 968 peut être fermée par un bouchon approprié, ou le ré-
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servir peut être rempli par l'ou-vertui:e 968. L'écouler2eEt de l'encre est contrôlé par le bouchon 970, qui est une barre plate fixée à pivot à l'axe 971 de la. plaque 950 à une extrémité et pourvu, à son autre extrémité, de la poignée verticale 972.
La barre 970 est arrangée de telle manière' que lorsqu'elle est dans la position en trait plein des figures 34 et 35, l'écoulement de l'encre par les fentes 951 et 95Ia est arrêté, et lorsqu'elle est dans la position pointillée. de la. figure 35, l'encre peut s'écouler librement. Comme représenté aux figures I et 2, l'avant et barrière de la machine sont pourvus de consoles 975 portant les barres horizontales 976, 977 ayant des têtes 978-978.
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Ces barres 976, 977 sont réglables. dans des: ouvertures 780 au sommet des consoles 975 et peuvent être fixées dans leur position réglée par des écrous à oreilles 971. Les têtes 978 des barres 976 et 977 sont destinées à actionner la poignée 972 de la barre de contrôle 970 du réservoir d'encre.
Elles peuvent être arrangées comme représenté à la figure I, de telle sorte que lorsque le chariot encreur se déplace vers l'arrière de la machine, la tête 978 de la barre 977 fera basculer la barre de contrôle 970 dans la position où elle bloque les- ouvertures. 951.
Ainsi, lorsque le chariot encreur se déplace dans, son mouvement de retour vers l'avant de la machine, le mouvement sera tel que la tête 978 de la barre 976 viendra frapper la poignée 972 de la barre de contrôle 970 pour la faire tourner en sens inverse. du sens des aiguilles d'une montre, et ouvrir la fente 951 pour permettre à l'encre- de s'écouler. L'encre descendra alors par les fentes en alignement 951 et 95Ia lors de la course de retour du chariot encreur vers l'arrière de la machine, et lorsque l'arrière de la machine est atteint, la tête 978 de la barre 977 déplacera la poignée 972 de la barre de contrôle 970'pour fermer les fentes 951, de sorte que, pendant cette course de retour, l'alimentation en encre sera de nouveau interrompue.
Les barres peuvent être ajustées- de manière à ouvrir les fentes 951 seulement légèrement, ou pour les ouvrir seulement au maximum, ou à tout degré intermédiaire. Une des barres 976, 977 peut être. réglée pour ouvrir. la fente, et l'autre peut être réglée pour la fermer, ou les deux barres peuvent être réglées, de telle manière que l'une n'ouvrira la fente que légèrement tandis, que l'autre couvrira beaucoup plus. largement, puis la seconde la refermera.de nouveau.
Le. réglage assurera l'écoulement nécessaire de. l'encre
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sur l'écran, afin que les trotteurs prissent étaler l'encre convenablement à travers le stencil, sur la feuille. Ceci, évitera pour l'opérateur la nécessité de verser de l'encre conformément à. son propre jugement, mais assurera un écoulement réglé de l'encre.
On a décrit,dans ce qui précède, des formes de réalisation préférées de l'invention, mais de nombreuses modifications en variations peuvent y être apportées, de certe que les formes de réalisation décrites et réprésentéesne doivent être prises qu'à titre d'exemple, et non dans un sens limitatif.
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stencil printing device.
The present invention relates to a stencil reproduction apparatus, and more particularly to apparatuses intended primarily for use with silk screen methods.
The main object of the present invention is to provide a silk screen type stencil printing machine with a horizontal table for receiving the sheet on which the stencil is to be marked, and with a frame for holding the screen. silk or other stencil, this frame being alternately raised and lowered automatically in syncbronism with the advancement of the sheet on the table, and with the movement of the ink spreader or inker on the stencil.
Another ùbj and of the invention is to provide a new apparatus for raising and lowering the frame of the screen from
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silk or other stencil, this device <ù o: .i> .- T i: '.Y: 1': Lin single lever -s.; i.] l-1.:.:.: t..iJ ' Ji] .z in one direction to raise the frame ::: the screen, and in the other direction to lower 1 ù <= Îi;., Zs 1: s: ± 1¯ '' c z-:. : n, joint 'trust'. elastic devices appro- .ç; 1 = 1 ± rz .jj oi; ,, <ai,; = .t .i y, / ¯: -? chasie of the cr: .n d;:, E '10,' positions s01..ÙevGed 'or lowered hanged at intervals of te.;: ps pre-
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determine.
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In essential parts, the device for raising and lowering blackcurrant -% 'ô.c; -:;.: N comprises a Clr2c ::. Ne ril:, ¯c-n -, - iq7Li-, or rnanetorl. leads, r e: '1 to],' e = # t. >. $. ,: it lower by an oscillating lever, providing a backward and forward stroke, which is in turn connected to its extz-é .-: it, 6 upper an oscillating shaft also having a reciprocating half = vei, i nt forward and backward, but .3 '#: ...- .. 1 ±; tLide iq; érieu.-c that of the cam or eccentric, proper said. This is i: .cco: ..: = ùJ-1 by pivoting the infé-1; iii; e end of the lever, and connecting the lever Î 1 'e:: <c e nt i <±. <.. i: out of the center, closer to the pivot, giving ..:. i:? ui i 11: -1 arm of? double lever .v. lever by rannort 1'excentri'mo.
L lever z .., c .oe z, t,:, "1; J u with a head # ± J ::.> Ci <:: i, e,;} OR.8, a F. 'ù rl .. :: - Ô .. 5- upper t. Between two springs and <> :; 1.-1 == clamps, nplanting the position of the springs on oscillating 1-bre. The 1 .3z: io: "t. #: Po-nnent a .cH'.n ..; ol¯us: 1..i .-. Cz on contact .C the head f O 11. "" t: the II? cnnt: "e necklaces yes absorb their turn shaking cui would occur if the, head came in: ..:; J # -: t :: direct ci: ':. =, TI # c 1 1 necklaces, z .tj par;. c * i; s: bq ..i. - ..it, 1 frame x. <5 <the screen .i: "b <" bc with a more gradual action su.-, would not put it back 18 <icn rt ... c .t. Direct.
Another object of the invention is to achieve a new
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screen on the white sheet placed on the table, this ink applicator device acting in one direction when the frame is first lowered, stopping its operation when the frame is raised, and operating in the opposite direction, when the frame is lowered once more.
Associated with the latter, another object of the invention is to provide a new mechanism for controlling the application of ink, the direction of operation of which will be automatically modified when this inking device reaches the end of its stroke in a meaning.
Another object of the invention is the arrangement of the inking device, comprising a pair of brushes or rubbers alternately engaging the upper surface of the silk screen or other stencil in the frame in accordance with the direction of movement of the inking device, so that the back or back scrubber will engage the silk screen or other stencil to spread the ink, through this screen, onto the white sheet on the table.
Another object of the present invention is to provide a new device for introducing the sheets to be printed by stencil, into the new apparatus and for obliging each sheet to be placed exactly in relation to the silk screen.
The foregoing objects, as well as numerous other objects of the invention, will become apparent during the description which follows, with reference to the appended drawings, in which:
Figure 1 is a top plan view of the new silk screen printing apparatus;
Figure 2 is a side view, taken along line 2-2 of Figure 1, looking in the direction of the arrows;
Figure 3 is a side view of the opposite side taken along line 3-3 of Figure 1, looking in the direction of the arrows;
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Figure 4 is an end view partially in section, taken along line 4-4 of Figure 3, looking in the direction of the arrows:
FIG. 5 is a view from below of part of the control mechanism of the new apparatus, the view being taken along the. line 5-5 of figure 3 looking in the direction of the arrows.
Fig. 6 is an enlarged view of part of Fig. 3 more clearly showing the operation of the holder for the inking device applying and spreading the ink.
FIG. 7 is a view corresponding to that of FIG.
6, showing another position of the elements of figure 6.
Figure 8 is a sectional view, taken along line 8-8 of Figure 6, looking in the direction of the arrows.
Figure 9 is a top view, partially broken away, taken along line 9-9 of Figure 3, looking in the direction of the arrows
Fig. 10 is a partly sectional view, taken along line 10-10 of Fig. 1, looking in the direction of the arrows and showing part of the apparatus applying and spreading ink;
Figure 11 is a side view taken along line 11-11 of Figure 10, looking in the direction of the arrows, and showing the side of the apparatus applying and spreading ink.
Figure 12 is a side view of part of the display frame, taken along line 12-12 of Figure 8, looking in the direction of the arrows.
Figure 13 is a sectional view of part of the frame of the screen taken along line 13-13 of Figure 12 looking in the direction of the flocks.
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Figure 14 is a sectional view taken along line 14-14 of Figure 12 looking in the direction of the arrows;
Fig. 15, is a side view corresponding to the right part of Fig. 3 but showing the delivery devices and the completed leaflets;
Fig. 16, is a sectional view taken along line 16-16 of Fig. 10, looking in the direction of the arrows, and showing the operation of the ink spreader or inker;
Figure 17 is a sectional view taken along line 17-17 of Figure 1, showing part of the guides for the stacker device of the apparatus;
Figure 18 is a cross section taken on line 18-18 of Figure 3 still showing the operation of the device for raising or lowering the frame of the screen;
Fig. 19 is a top plan view of the table of the new apparatus showing one form of feeding and placing device for stencil printing sheets;
Figure 20: is a bottom view of the table of Figure 19;
Figure 21 is a sectional view taken along line 21-21 of Figure 19;
Figure 22 is a side view of the table of Figure 19 showing the devices for retaining the stops of Figure 19 in position.
Figure 23 is a plan view of the operating mechanism for the table of Figure 19;
Figure 24 is a side view of the new apparatus showing the particular device for actuating the mechanism of Figures 19 and 20.
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Figure 25; is a detail view taken along line 25-25 of Figure 23.
Fig. 26 is a top plan view of the table of the new apparatus showing a modified and preferred form of the feeding and placing device for stencil sheets, showing the end (the flow of the table :
Fig. 27 is a partly sectional view, taken along line 27-27 of Fig. 26, looking in the direction of the arrows;
Figure 28 is a partly sectional view taken along line 28-28 of Figure 26; looked in the direction of the arrows;
Figure 29 is a partly sectional view taken along line 29-29 of Figure 26 looking in the direction of the arrows;
Figure 30 is a partly sectional view, taken along line 30-30 of Figure 26, looking in the direction of the arrows;
Figure 31 is a view corresponding to Figure 30 showing a different position of the elements of this figure;
Figure 32 is a top plan view of the inlet or feed side end of the table;
Figure 33 is a section taken along line 33-33 of Figure 32;
Figure 34 is a cross section of the ink reservoir taken along line 34-34 of Figure 35;
Fig. 35 is a cross section taken along line 35-35 of 1a. figure 4.
Referring first to Figures 2, 3, 4 and 5, the motor 20 drives the pulley 21, which carries the belt 22 driving the pulley 23 on the shaft 24, the pinion 26 on the shaft. 24 drives the toothed wheel 27 on the shaft 28. The shafts 24 and 28 are journaled in suitable bearings in
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the side frame elements 50 of the machine. The shaft 28 carries the pulley 33 which drives, via the belt 34, the pulley 35 on the shaft 36; the shaft 36 also being journaled in the bearings. suitable frame members 50. Pulley 38 on shaft 36 drives belt 39, which in turn drives pulley 40 on drum 41, which carries delivery belt 42.
The device for feeding the blank sheets into the machine, and the device for delivering the sheets once they have been stencil printed will be described later.
If the year goes back to the driving mechanism for the machine itself., Pinion 45 on shaft 28 drives gear wheel 47 on shaft 48, which is also journaled in suitable bearings in the lower side frames 50 -50.
The shaft 48 carries a toothed wheel to the chain 52, which by means of the chain 53, drives the toothed wheel 54 on the shaft 55, which is in turn journaled in appropriate bearings on the lower, lateral frames. 50.
The toothed wheel 54 is provided with an eccentric crank pin 56. The disc 57 at the opposite end of the shaft 55 is also provided with a crank pin 58, the angular position of which corresponds to that of the crank pin 56, and at the same distance of the axis of the shaft 55; the disc 57 and the toothed wheel 54 are keyed on the shaft 55 and rotate simultaneously.
The crank pin 56 is connected by the link 60 to the hinge pin 61 on the lever 62. Similarly, the crank pin 58 is connected, by a link 60a, to the hinge pin 61 a, of the lever 62a. The lever 62 in FIG. 3 is pivotally mounted on the journal or hinge pin 64 carried by supports 65, 66 rigidly fixed at 67, 68 to the element.
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ment of inner side frame 50, on one side. The lever 62 on the other side is carried on the articulation axis 64 on the supports S5a and 66a rijidement fixed in. S7a, 6 & a, to the lower blackcurrant element 50 on the opposite side (Figure 2).
The, - .. (i: 2S a'articulation S4, 54a aes extensions of the shaft sti <#., Ns u. * I 's: - .. 1 70, these axes being .ta <#. =: . i. lL - .. o iz É in 1?: & bearings c! .p, -; ropri2o -.v.; <e:; ct-l'8; dc supports ii13-6. ± and ô52. , o6a 1 #j; ectiTTe <;: ent; 1 ". =. riJrs .tr - #: m.ù: = rs # =. 1 70 oscillaiit Gi't forward and backward with the levers 52 and 32; #o L '# to :: .. # -. i; i-ij; é-;. ent represented is such that the ext: upper reset of levers 62 and 62; .8. a little stroke almost double that of:;.; =; eccentric oeetons 56 and 58.
The levers G2 and Sïia, such are represented az.tic; lierei;: erat figure IS are each provided with cie prolosJ2: -.--, el1ts SUpé'i'ieur3 forked 72 and 73 surrounding, respectively, the tif; es of maneuvering of the frame of the screen 74 and 74, respectively on each side.
Each of the rods 74 is connected at its front end
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by a #:> ie 75 to the lever 76. The lever 75, on each side is pivoted at 77,77 on the upper side elements of the frame 80,80 which delimit and support the table or bed 100 of the machine.
The levers 76 are each extended beyond the pivot 77
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to form SI extensions which are pivotally attached to pins 82, 82, on either side of the front end of the screen frame structure 84. The levers 76 are arranged in such a manner. , as will be described later,
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that the front end of the frame Ô4 can be released so that the frame 84 can be lifted, to change a stencil or to clean the machine. However, to facilitate the des-
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description which will immediately follow, the extensions 81
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levers 76, should be regarded simply as pivotally connected to frame 84.
The rear end of each of the rods 74 is connected by axis 86 to the lever 87 pivotally mounted at 88 on the side frame elements 80,80 which delimit the table or bed 100 of the machine.
The ends 89 of the levers 87 above the axes 88 are pivotally connected at 90 to the rear ends of the frame 84 of the screen (Figures 2 and 3).
It can thus be seen that when the rods 74 are moved towards the front of the machine, the levers 76 and 87 on each side will turn clockwise with respect to FIG. 3, and in the opposite direction with respect to Figure 3, in order to take a vertical position. This will cause the screen frame 84 to lift away from the bed or table 100 of the apparatus to allow the removal of a sheet to which a stencil has been applied, and the insertion of a new sheet.
Next, movement of rod 74 to the rear of the machine, or to the delivery or exit side, will cause levers 76 and 87 to rotate counterclockwise from Figure 3. , and clockwise with respect to figure 2, to return the levers to the positions shown in fig. 2 and 3, and thus move the frame 84 downwards to bring it back to the bed 100 of the machine , delimited by the side frame elements 80.
Levers 62 and 62a. actuated by the rods 60 and 60a under the action of the eccentric crankpins 56 and 58 'force the frame 84 to rise and fall alternately.
The forked extension 72 of each of the levers 62 which
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surrounds the rods 74 on each side, is arranged in such a way that, during movement of the levers 62, towards the front of the. machine., under Inaction of the ducklings 56 and 58 and of the rods 60, each of the forked prolonger.lents 72 of the levers 62 will strike the sliding collar 92 on each of the rods 74.
The sliding collar 92 is pushed towards the rear of the machine, under the action of a compression spring 93 on each side, this compression spring being engaged at its opposite end by a collar 94 which is keyed to. the rod 74, on each side Consequently, when the forked extension of the levers 62, on each side, hits the sliding collar 92 on the rod 74 on each side, the spring 93 on each side will be compressed to absorb the shock then, when the lever 62 will continue to move clockwise;
with respect to figure 2, and in reverse, with respect to figure 3, the rods 74 on each side will be pushed towards the front of the machine, thus causing the levers 76 and 87 to pivot to the vertical position to lift the frame 84.
When the frame 84 is lifted, the printed sheet being removed, and a new sheet inserted into the machine, the lever 62 begins to move in the reverse direction towards the career of the machine, that is to say in the direction of the machine. clockwise with respect to Figure 3. During this return movement, the frame 84 remains in the raised position.
When the forked extensions 72 of the levers 62 now strike the collars 96 sliding on the rods 74, and subjected to compression springs 97 mairtenus in the collars 98 keyed on the rods 74, the springs 97 will first absorb the shock, and the continued movement of the levers 62 towards the rear of the machine will force the
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levers 74 to move toward the rear of the machine, and return the levers 76 and 87 to their original position of Figures 2 and 3, to lower the frame.
Then, when the levers 62 return again to the front of the machine, the frame 84 remains lowered until the forked extensions 72 of the levers 62 having engaged the collars 92 on the rods 74 to compress the springs 93 and lift up. again the frame 84.
It can thus be seen that even when the control elements of the machine move in a continuous manner, to control the levers 62 and 62a, they will have no effect during the movement between the collars 96 and 92. The screen will remain in the lowered position, as the levers 62 shift from engagement with collar 96 to engagement with collar 92. When collars 92 on either side are engaged by forked extensions 72 of levers 62, frame 84 is raised. The frame 84 then remains in this raised position as the levers 62 move away from the collars 92 and move closer to the collars 96. As the levers engage the collars 96 and compress the springs 97, the frame is lowered once more.
We also see that 'the screen is raised or lowered' as the lever nears the end of its travel and remains in that lowered or raised position while the lever reverses its movement and moves in the opposite direction until the lever is approaching the opposite end of its stroke. The actual operation of raising or lowering the frame therefore only occurs during a relatively short portion of the operating cycle of the levers 62 and the frame is maintained in the raised or lowered position during the remaining portions and.
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equal to the operating cycle of the levers 62.
So far only the operation of raising and lowering frame 84 has been described, to allow removal of a sheet to which a stencil has been applied, and to allow insertion of a new sheet.
After that the. sheet has been placed on the table 100 in Figure 4, bounded and supported by the side frame members 80, 80, and after the frame 84 has been lowered, it becomes necessary to provide a device for spreading the ink on the sheet. silk screen or other stencil carried by the frame 84, and to penetrate the ink through the holes of the silk screen or other stencil.
The shaft 28 figures 3 and 5 carries the bevel gear 102 which engages with another bevel wheel 103 on the shaft 104 journaled in the bearings 105 carried by the front console 31 on the opposite side '- that' where the motor is mounted . The toothed wheel 106 on the shaft 104 drives the wheel 107 on the shaft 108 which is journaled in the console 109 above the console 105. The pulley 110 on the shaft 108 drives the belt 111 which drives, at its.
turn, the pulley 112 on the shaft 113 (Figures 3, 6, and 7). The shaft 113 extends along one side of the machine, just above the table 102, and upper side frame members 80 on the side opposite the motor 20, and is journaled into the bearings 115 on the shaft. rear side frame element 116; the front end of the shaft 113 is guided by brackets They on the front frame element 31 and is journaled in the bearing 120 fixed to the vertical frame element before 31 by rivets 122, and is supported by a spacer 123.
The shaft 113 is arranged so as to be able to slide relative to its respective bearings 115, They and 120 while being able to rotate in these bearings.
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The pinion 130 figures 3, 6 and 7, keyed on the shaft 113 and rotating with the latter is in engagement with the large toothed wheel 131 mounted on an axis 132, at the upper end of the vertical front frame element 31.
The wide wheel I3I engages with the main drive toothed wheel 135, which in turn is keyed to the shaft 136 which it drives, this shaft 136 extending, as can also be seen in Figures 1 and 4, the along the side of the machine opposite to that where the motor is mounted, and above the frame 84.
The toothed wheel 135 and the shaft 136 are intended to drive the inking carriage I4I in a reciprocating movement which will be described later.
The frame 84 is shown particularly in Figures 6 and 8 and is provided with side rails 184, on each side, which include the bracket 185 for holding the screen or stencil in the manner described later, and the arm 186 which has. the shape of a U-shaped gutter, with its horizontal edges. The upper and lower ends of this 186 U-shaped iron carry 187-188 rails. The wheels 190, I90 carried by the short shaft I9I-I9I, at the top of the outer side walls 194 of the ink carriage 140, roll on the rails 187. The wheels 192 on the short shafts 193 at the bottom of the side walls exterior 194 of the ink carriage I40 roll under the rails 188 and serve to hold this carriage towards the arm.
The wheels 190 and 192 have ledges or puddles on each side to prevent the carriage I40 from moving sideways; These sidewalls 194 of the ink carriage have the same construction and arrangement of wheels and rails on each side.
The outer side wall 94a of the side corresponding to the shaft 136 and II3 is provided with a central extension
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directed downwards 150 ligures 3; 6, 7 and 8. The wall lihérale IS4a is also provided with lifting members of 10Guet 151 and 152. (Figures 2 and 6), extend recopectively rearward and forward of the. side wall 194a.
The inking carriage 140 is also provided, as described below, with a tubular extension 155 surrounding the shaft 136 and sliding along this shaft (FIGS. 3, 6 and 9). The tubular extension 155 is provided at each end with compression springs 156, 157, fixed to the ends of the extension 155; the ends of the opposing springs 156, 157 being free, these springs are wound around the shaft 136.
The opposite side of the inking carriage 140 is also provided with a tubular extension 160 surrounding the rod 161 and carrying compression springs 162 and 163, at each end, also surrounding the rod 161. The rod 161 in FIG. I, is journaled. at its opposite ends in brackets 164 and 165 attached to the top of frame 84 at each end, and simply acts as a guide for the opposite side of the inking apparatus 140.
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The shaft 136 rotates in the tubular extension55 as in a bearing and is guided in the openings 168 169 of the brackets 170 and 171, respectively fixed 1's. Before 3t of c1J: ls; -i3 84 çi-1 side Cl.L1 ^ '' ?, 5,1S Or "O: next to .-. L} '' '1.;. Sl is connected the a :: otiÍ8LlI' for 1 '(:' 1-) 'J-cej¯l1-"' .ie.
The consoles 170 and 165 shout between e11 ei the pivoting shaft 173 in the appropriate bearings 1.¯ér} ,,,, é8 in these consoles. The consoles 171 and 164 carry between them the rotary shaft 174 in the ap'oropriés bearings meno.gés in these consoles. Shafts 179 and 174 are provided respectively
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pulleys 175 and 17 ± - on one side, and pulleys 177 and 178 on the other side.
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The belt 200 is stretched between the pulleys 175 and 176; the belt 201 is stretched between the pulleys 177 and 178.
The opposing outer walls 194 and 194a are connected to the side plates 310, 311 of the locking lever 140 by the bars 203, 204, the ends of which pass through suitable openings in the walls 194 and 194a, and are secured thereto by appropriate nuts.
Tubular extensions 155 and 160 on each side are fixed and supported by cross bars. 203 and 204.
The belts 200, 201, are connected in such a way to the inking device that the belts 200 and 201 are moved simultaneously by the pulleys 176 and 178 or by the pulleys 175 and 177, the inking device 140 moving in accordance with the movement. belts.
It should be understood that the inking apparatus 140 is moved in one direction for a full longitudinal traverse of the frame 84 to pass the ink through the stencil held in the frame 84 on the paper. Then, after the frame has been lifted, the printed sheet removed, and a new sheet inserted in place, the inking apparatus 140 will come back for a full longitudinal traverse, to press the ink through the ink. stencil once again.
Therefore, a. simplified device must be provided to automatically reverse the direction of movement of the inking dosing 140, at la. end of each race.
For this purpose, the shaft 136 is made movable longitudinally relative to the fixed elements of the machine, as well as by rotation.
In Figures 6 and 9, we have shown the state of the elements of the encgage apparatus 140, just before the apparatus 140 has
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reached 1-. end of S- "forward stroke of 1 .'..- china. la '-"' 8 7, we have .. shown to 1- '1;:; ..tz "¯'- '¯,: nel. ¯Gr, S011G 2.L," Ir) 1.):' '3e to l' ':, "f.]' ,. 2 \ -J of 1 .., .. c- irc '? .ct completed.
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wheel 131 and the extension 150 out of the path of colier 210.
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The extension 152 of the. side wall 194 2. raised the 1-o iuet 212 out of the notch 213 of the 2, rbre 136; so
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that the engagement of the spring 156 against the collar 215 on
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2nd shaft 136 has pushed shaft 136 to the left. This 2. also moved the cog wheel 135 and its collar bzz17 to the left. The collar 217 is provided with a notch 218 engaging the extension 219 on the bare sleeve 220 carries the wheel Q) nique 2I The 2 ”sleeve also carries a groove or annulci re groove 222, surrounded IDP-rtîe1le7oenL, by the extension 223 of 1 ; a, c'on.sole 170. Consequently., the bevel wheel 221 and the extension 219 of the sleeve 220 are fixed axially with respect to% ;. le, nacl1ine, well (it, 5 can turn on or with shaft 136 and although shaft 135 can move by ro, p = ort f them.
The movement '1 ""' 3 the left of 17e113cHble of 3 1 '=; rbi? E 136 with the "' toothed 135 and the collar 217 with its notch
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218, releases this notch from the extension 219 of the sleeve 220 and thus releases the bevel gear 221 from any driving connection with the shaft 136.
The bevel gear 221 drives the bevel gear 225 on the pulley shaft 173, and as a result, the shaft 173 has been found disconnected from any drive transmission with the shaft
136. At the same time, the movement of the shaft 136 to the left brings the annular notch 230 under the latch 231, so that the latch 231 engages the directory notch.
230 and retains shaft 136 in its new position. At the same time, the collar 232 keyed on the shaft 136 has been moved towards the gem, so that its extension 235 engages the cavity 236 on the sleeve 237 which surrounds it. shaft 136, but relative to which shaft 136 can slide. Shaft 136 can now drive bevel gear 245.
Sleeve 237 is kept fixed relative to the apparatus (although it can rotate) by means of the extension 240 of the console
171 which engages the annular groove 241 of the sleeve 237. The bevel wheel 245 on the sleeve 237 engages and drives the bevel wheel 246 on the pulley shaft 174.
The latches 212 and 231 are each pivotally fixed to their respective consoles 170 and 171 on axes 250 and 251. Springs 252 and 253 respectively engage the latches 212 and 231 for them. push against shaft 136 so that it can engage by trigger respec- tively in the notches.
213 and 230 when these notches pass under the latches 212 and 231. These latches 212 and 231 can be consolidated by moving in vertical grooves 260 and 261 formed in arms 262 and 263 attached to the consoles 170 and 171, respec. tively. Thus, recapitulating, when the inking device
110 is approaching (The front of the machine is being dragged
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the had cavity 2IE. in the collar 217 of the 1'8 '-'-' "dPI2t6 c 135 engages the extension 219 of the sleeve 2.Il :.
The 1: the olo1122: ëYft, 1.52 raised the latch 212 out of the notch 21.3 the Irolo: 1g8 ::: ent 150 2n'l:;. ' glue it;:; 10 on the, -.}> = - 2 113 to separate; "the toothed wheel 13C from 1 <..- .. 'oue 131 and to move 18, pulley i ll -ver = la; : .L¯Cl = CO¯ -. '¯O we see it in figure 7, and the collar 156 engages the collar 215 on the (J, l "). 1.' (':: 13o , peul '':;: i1t'f.;. in (; J. '1Lt' eue> i <# = i '; 1: 1 and the collar 217 towards the g, .u: =: 11r ;, so from to4jj:,. =. c.-. thus the co-.ai.ande of l; j .- '012'Il <: 2 1'Td ::, 212 of .. .iî.C-lOïi 2. u.
All lî :: 2i.x'é.lïi.¯.lïi, of the inking diposiif 14ù is ¯¯OL1D11taneissent stopped by the :: ïULtvc'.lel3t towards the, ¯, a.ucï,: C of the wheel; toothed 130 and pulley 112 .. From r: lI2.:. 1 ':;, simultaneously this deg8.2: 8 .-: 1snt of collar 217 away from sleeve 2.;:.:, 0? the collar 832 is moved to the left with the shaft 13S, so that its extension 235 engages the cavity 236 of the nanchon 2b7 for
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drive the bevel gear 245.
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The separation of 1 w or :. toothed 130 and of the toothed wheel one stops the older mechanism, so that the inking apparatus will not immediately start to reverse. During the interval necessary for the belt 111 to tension and push the toothed wheel 130 into engagement with the toothed wheel 131, the lever 52 will engage the collar on the shaft 74 to lift the frame L-4 cos'i'iic. this has been described above; and to disconnect the toothed wheel 135 from the.
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toothed wheel 131 while the frame is lifted.
The dis-
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positive inker 14Q will then remain im: .wbi18; ', the. end of its race, until. that the frame 8 is folded again. aliÂsi, the bevel wheel 231 which drives the pulley shaft 173 is disconnected from the shaft him36, while at the same time,
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the bevel gear 246 which drives the pulley shaft 174 is engaged with the shaft 136. At the same time also, the latch 231 falls into the notch 230 of the shaft 136 to maintain the driving relationship with it. the pulley shaft 174.
All these operations: disconnecting the toothed wheel 130 from the toothed wheel 131 to stop the drive of the inking device 140, and the movement of the shaft 136 'to release the drive from the shaft 136 to the shaft. to pulley 173, and to connect the shaft 136 to the shaft at. pulley 174, occur almost simultaneously. However, the elements are arranged so that the latch 212 is lifted just before the springs 156 start to push the collar 215 and shaft 136 to the left, and just before the extension 150 drives the collar 210. and the tree. 113 to the left.
Now, when the belt 111 tension once more, it drives the shaft 113 to the right to re-engage the gears 130 and 131. The re-engagement of the gears 130 and 131 then places the apparatus in a position such as. when the frame 84 is lowered, the sprocket 135 will cause the shaft 136 to drive the sprockets 245 and 246, and hence the pulley shaft 174. This driving occurs in the opposite direction to that of the drive. drive.lent given previously to the pulley shaft 173 by the bevel wheels 221 and 225, and thus drives the inking device to the right.
When the inking device 140 reaches the right end of its stroke, the extension 150 strikes the collar 210a on the shaft 113 to move this shaft 113 to the right. This moves the toothed wheel 130 to the right, and disengages it, to the right, from the toothed wheel 131, and causes the belt 11 to tilt to the right, thus releasing all the mechanism, momentarily, for the purpose indicated above. At the same time, the extension 151 lifts the latch 231 out of the way.
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notch 230 and then the spring 157 hits the collar
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215a to move the 6,:; '"01'e beds to the right.
This engages the pr ^ v0ïî'2r7'lii. 235 of collar 2.32. in the notch 2d5 at the nanchon 237 and engages the notch 218 of the collar 217 on the toothed wheel 135 with the extension 219 of the sleeve 220.
At the same time, the notch 230 is moved to the right, and the notch 213 is brought into engagement with the latch 212
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to maintain the new position of the shaft 136.
The 8,;. ore 13C is; i1uJÎlnt8nalt, disconnects from 1 ': .. ri> re 174 and connected to 1'; 1.z-bre 173 which now drives the goal belts, 201 in the. opposite direction ;, and, when the belt 111 returns to its correct position ;, the driving mechanism is engaged to bring the inking device 140 back; when the frame 84 is lowered and the wheel 135 engages the wheel 131.
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The 'C1r O¯OhE'.i-: alît 150 is unmounted on the spring pins 150a (figure c) so that when the frame 84 is e.b0.is- dried, the extension 150 can be folded to the side by lecollier 210, and can return in place under Inaction of the spring 113, when the inking device is moved away from its terminal position.
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The inking device, co ::, 2 that was:;: pliqu8, is provided with a pair of crossbars 203 and 204, which connect the side walls 194, 194a to the plates 310 and 311. The inking device also includes a pair of inner side plates 300, 301 which are provided at their upper ends with bolts 302 which are attached to the adjustment sleeves 303-304.
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setting 0: and 304 are provided with extensions 305 and 300, which correspond respectively to vertical notches 307 - 308 in intermediate side plates 310 and
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311.
The intermediate side plates 310 and 311 are reinforced and spaced apart by upper struts 314 and 315 which are bolted to these plates. The lower ends of the plates 310 and 311 are connected by bars 203 and 204 to the side plates 194 and 194a.
A shaft 320 is pivotally mounted in the bearings 321, 322 of the plates 300 and 301. The toothed wheels 323 and 324 are keyed to the shaft 320, outside the plates 300 and 301. The shaft 320 extends outwardly through the vertical slits 325 and 326 in the plates 310 and 311 and is keyed at each end, respectively to the cranks 330 and'33I.
The cranks 330 and 331 on each side are pivotally fixed at their upper ends as seen in Figure 11, to the pins 333 carried by the bar 334 which is provided with supports 335 and 336 which receive the belt 200 on one side and the belt 201 on the opposite side. The crossbar 334 and the supports 335 and 336 are fixed to the belt 200 or to the belt 201 as the case may be, by the screws 337 338.
Thus, the only connection between the belts 200, 201 and the inking apparatus 140 is made by the crank 330 on each side connected to the shaft 320. Therefore, when the inking apparatus reaches one end of its stroke and the belts reverse direction, the belts 200 and 201 first rotating the cranks 330 on either side, so that their upper ends move in the direction the inking device is to move.
The belts are flexible enough to allow
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the cranks to move around the fixed centers determined by shaft 32.0. After the cranks 330 have been moved so that their upper ends are ± directed towards the end of the machine to which the inking device is to point; any further movement of the belts 200 and 201 in this direction will drive the inking device.
The rotation of the shaft 320 which occurs due to this movement of the crank 333 results in a corresponding rotation of the gears 323 and 324 '. These gears are respectively engaged with the pinions 340 and 341 mounted on the plates 300 and 301. The pinions 340 and 341 on each side correspond to the racks 34-. and 343; also arranged on each side.
In the position shown in Figures 11 and 16, the inking device is moved to the right, and the rack 342 on each side is lowered. The racks, on each side, are connected by suitable slots in the plates 300, 301 to the support 350 of the pad or ink scraper 350. When the rack 348 is lowered, the support 350 is lowered, and the trotter 351 that it carries. is in its low position rubbing against the silk screen.
When the crank 330 is moved in a clockwise direction with respect to FIG. 11, the toothed wheel 323 rotates in the direction of clockwise, and the. wheel 340 turns in the opposite direction. This raises the rack 342, and the trotter support 350, and at the same time lowers the rack 343 and the trotter support 330 carried by this opposing rack 343 and connected to this rack by suitable slots of the plates 300 and 301.
Therefore, before the inking device starts
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its movement back, the wiper support 350v has been lifted and the wiper support 360 has been lowered, so that the ink can be rubbed in the direction of movement of the ink device 140.
The rubbers 351 and 361-are connected to the supports 350 and 360 by their insertion into the longitudinal housings 353 and 363 defined by the notched wooden blocks 354 and 364 fixed to the rubbers supports 350 and 360, and by the irons angles 355 and 365 fixed to these blocks of wood. The block of wood 354 and the angle iron 355 can be supported at their outer ends by a suitable device The longitudinal housings 353 and 363 at the lower end of each wiper support are arranged each in such a manner that a rubber brush or brush 351 or 361 can be removably attached thereto.
The adjustment sleeves 303 and 304 are provided so that the plates 300 and 301, and therefore the wipers they carry can be raised or lowered depending on the wear of the wipers and the thickness of the ink layer. that one wishes to extend on the silk screen. This adjustment is provided by screws 370, 371 (figure 10) passing through threaded openings in adjustment sleeves 303 and 304 and pivotally supported by appropriate bearings, brackets 373 and 374.
Handle cranks 375 and 376 are connected to screws 370 and 371 so that they can be easily turned to adjust the height of the plates 300 and 301, and therefore the height of the wipers 351, 361 relative to the screen.
The consoles 373 and 374 are fixed to the plates 310 and 311 in any suitable manner such as, for example, by screws, as shown.
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It can thus be seen that, thanks to the new apparatus according to the invention, the movement of the inking device is reversed when it ends its movement towards the front or towards the rear of the apparatus. When the inking device ends its ...: or.- event in one direction to complete the inking of a sheet, it releases the toothed wheel 130 from the wheel 131 to interrupt the motor drive of the shaft 130.
Immediately after this operation, the levers 62 lift the frame 84 comprising the shaft 136 and the toothed wheel 135.
This makes it possible to remove the printed sheet, and insert a new sheet. At the same time, the inking device is kept stationary, since the toothed wheel 135 is no longer in engagement with the toothed wheel I3I. Pulley III straightens up like this a. been indicated above, then, when the frame 84 is brought down by the lever 62, the toothed wheel 135 re-engages the toothed wheel 131. The cranks 330 are tilted by the belts 200, 201, in the direction of the movement of the belts , thus lowering the trotter which is located at the rear, and raising the slider located in front, in the direction of movement.
Then the belts pull the inker 140 to the opposite side of the machine, where the toothed wheel 130 is again separated from the toothed wheel 131; and the toothed wheel 135 on the shaft 136 is lifted away from the wheel 131 to raise the frame 84 from the screen. The operation is then repeated.
The frame of the screen 84 shown in Figures 8, 12, 13 and 14 comprises a pair of U irons 185, 186. The role of the U irons 186 for guiding the inking device and for forming rails for it , has already been described with regard to FIG. 8 The gutter or U-shaped iron 185 and 186 on each side, is provided with a plate or lath 400 having points 401 which penetrate into the wooden frame of a screen
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of silk, or the frame of any stencil placed in. the machine.
These plates 400 can be more firmly engaged by screws 410, 410 mounted through threaded openings in the U-irons 185 and 186, which screws can be tightened to force the tips. 401 of the plates 400 to penetrate into the frame or frame of the screen. The plates 400 are held in the appropriate longitudinal position with respect to. the apparatus, by means of the adjustment screw 412 which is screwed into: the re-entrant part 414 at the bottom, e of the gutter, 185, at the front end. Plate 400 is provided with a re-entrant extension 415 having a forked end 416 surrounding it. the annular lengthening 417 in the adjustment via: 412.
Screwing the adjustment screw 412 in or out. extension 414 will move plate 400 and similar set screws 412 may be provided on either side.
The process. adjusting screw 412 will be used to offset 1; screen longitudinally of the desired amount 'to allow. the appropriate settings.
The new apparatus according to the invention is easily adjustable for working on stencils: of different lengths. The only adjustment needed to switch from one stencil length to another is the offset of collars 210 and 210a on shaft 113, the offset of collars 215 and 215a on shaft 136, and replacement of the levers. 151 and 152 actuating the latches or bolts by levers of different lengths.
Since the machines are usually ,. ' manufactured for standard operations. requiring only one size silk screen, these adjustments will not be frequent. Likewise, when the machine is intended to be adjustable, the user
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readability of a C'l '=., 1 0-e Oi8': 1.c. \? l.co:rlUC for an operation, any 'is sufficient,: .., d1t long for x'n .. re the '., e :: rs of negligible preparation.
In the case of ae 10. ::: current L.cl1ine, the only preparation 11sce8wiI'C to adjust 1 '.: J; ¯ :. irei.l to .9LIs "c: e of more or less long screens, or other stencils consists in
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move four collars on two trees and; ' rc..l1Ùo.cEr those locking control arms by arms of different length, all these operations being carried out on the same side of the machine.
This will allow full length adjustment while allowing the full stroke of the machine to take place before the frames are lifted.
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and lowered ..; "end to allow easy access to 15..llacïhine to replace screens and clean the table or other parts of the machine, the whole frame 84 and all the devices
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where it carries are articulated 8Z pivots i-there levers 87, on each side, and is arranged in such a way that it can be disconnected from the pivots 82. from the levers 76 on each side, as shown by the dotted lines of the figure 3 and figure 7.
The lever 76 maintains the pivot 82 in the notch S1 which has an inclined plane 81a. The pivot 82 remains in the bottom of
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the notch 8Ia during Llouvel, 18nt ascchdsjit and descending from the screen frame, But the inclined side 81a allows the support and the frame to be lifted out of the notch. For this purpose,
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the 460 Boni COJ chains: l..ll.8cté: ,,, UX parts 461 at the front of the chassis., on both sides, and passing over the toothed valleys 463-463 on the shaft 464, supported through uprights 465. Cables 460 are connected to counterweight 470.
Shaft 464 can be operated at the. hand, by the crank 472 and is provided with a gear 473 driving the gear
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, swim 474 on the tree 475 in the amount of. left. 465 of Figure 4. Shaft 475 carries the ratchet wheel 480. A retaining dog 481 is pivotally mounted on the shaft, 464 and can be lifted out of the ratchet wheel 480, or on the contrary, engage, in this ratchet wheel.
Normally, chassis 84 is locked in. its position is lowered, and the retaining dog 481 is locked against the ratchet wheel 480. When it is desired to lift the front end of the frame 84, the handle 472 is grasped, the retaining dog is raised. 481 away from the ratchet wheel 480, then the handle or crank 472 is rotated to raise the frame. 84.
When the desired elevation is reached for the front of chasis 84, the pointer. is replaced against the, ratchet wheel
480 to maintain this position.
The reverse operation is followed to lower the frame.
As noted above, the driving elements drive the pulley 35, which, via the cover 39, drives the pulley 40 of the belt shaft 41.
A delivery belt 42 is mounted between the shaft 41 and the shaft. 502, The Leaves That Have Been. removed from table 102 fall onto belt 42 and are driven. The belt shaft 502 is supported by extensions 403 of the side frame.
The shaft 502 is carried in the sliding bearings 505 which can be adjusted longitudinally, in a well known manner, by a screw 506 having a crank 507 on each side to guide the belt 400.
In Figures I to 19 the general operation has been described and shown by means of which the stencil frame carrying a screen is raised and lowered and the means by which ink is pressed through the screen and on the paper,. to which the stencil print is to be applied.
An essential part of the machine conforming to this
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invention, shows the remaining figures and the
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-cour provide the p-.pier 1. 1 r'achine; -t arrange it suitably at niV8G, U of the silk screen, so that the stencil is afP: i (lUé s..vc f =): cisiorl? inci that the disj: o = 1-ti ± j; artic> There to maintain this alignment during 1 "ope: -, e: tion of application of the stencil and to remove the sheet from the machine after the operation.
Figures 19 to 25 show a method to introduce
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the sheet in machine, and.; <r.i = zi-, ì: iK. the # = 5.ti.> i # of the sheet of the machina during the operatio; '. reproduction of the stencil.
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Figures 26. ' 3 show a modified and pre- ± éz.éc form of. device to'zàli # :: ent # hion and ;; iise in place of the sheet.
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Referring to Figure 19, the machine table 10) is provided with several feed ribbons 601, 602, 603 and 604, crossing the machine diagonally, from the feed to the left of the machine. figure 19, up to the exit of the machine to the right of figure 9.
The bands 601-604 are actuated by the pulleys 605- 605 on the shaft 607 (Figures 19 and 24) carried in suitable bearings 608 at the front of the machine. The belt 601 is carried on an idler pulley 610 which is mounted on the shaft 611,
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carried in consvle 612 (figure 20) on the infériéuu side of the. machine, and extending upwardly through slot 614 of table 100.
The remaining belts 602, 604 are carried by pulleys 615-615 on the idle shaft 617, carried in suitable adjustable bearings 618-618 at the rear of the machine which are in turn carried by the vertical frame 116 of the , machine.
The bearings 618 are adjustable: -, in a well known manner, by the adjustable knobs 620 - 620 to offset the shaft 617 so as to properly guide the belts 602-604.
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A sheet supplied to the belts or tapes 601 604 will be fed into the. machine and at the same time, pushed towards. up against. the side guide 630.
Thanks to the. diagonal travel of the belts 601-604, the sheet. will be. thrust towards. up to stop members 63I-63I carried on bar 632 (Figures 19 and 20) and pressed up against slot 633-633 in table 100.
At the right moment, suitably synchronized with the movement of the screen cart, the; stopper elements 631 will be pulled down, to release the sheet and, to allow belts 602-604 to drive the sheet, to the right of Figure 19.
It is evident from Figures 19 to 22 that the stopper members 631 carried on the stopper bar 632 and the guide member 630 are mounted in a frame which includes the transverse bars 640 and 641 and the longitudinal bars 642, and 643 joined together in any suitable manner, such as by rivets, for example 645-645. The frame also includes the additional reinforcing bar 646 fixed across parts 643-643, by rivets 647. The stop bar 632 has top protrusions for 650-650 tips on each side, penetrating into the grooves 651 -651 housed in rooms 642 and 643.
The stop bar 632 is thus adjustable towards the front and towards the rear of the machine. This adjustment is obtained by longitudinal screws 652-653, passing through the nuts 654-655 and the stop bar 632, and held against any longitudinal movement, while being able to rotate, nevertheless, in the 'steps 656, 657 attached to the underside of the table. The screw 652 is provided with a handle 660 to enable it. turn.
Via .652 is connected by toothed wheel 662 and
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chain 663 to the toothed wheel 664 carried by the screw 353 so that the rotation of the screw 652 results in an exactly corresponding rotation of the screw 653. Thus, it is only necessary to turn the. handle 660 for adjusting the stop bar 632 forward and backward.
Likewise; the guide 630, which is an angle iron projecting upwards' - through the slot 370 of the table IOO, is adjustable laterally by means of the screws 571 and 572 carried in the nuts 673 and 674 on the stop guide 600 and pivotally mounted in bearings 675, 676 attached to the underside of table 100.
The rotation of the handle 677 drives the screw 672 and this rotation is communicated to the screw 671 by the chain wheel 678, the chain 679 and the chain wheel 680. The stop bar 630 is slidably mounted by means of pins 681 and 681 moving in grooves 683-684 of cross pieces 640, 641 to allow this adjustment.
The stop bar 630 carries on its underside the parts 685 which limit the movement of the stop bar 630 upwards in the groove 670. The whole frame including the elements 642 and 643 is moved up and down. bottom, to move the stop bar 632 as described later, and the frame is guided against lateral movement by the corner brackets 690,691 attached to the. underside of table 100.
The outer ends of cross pieces 640 and 641 are attached to pins 700 (see particularly Figure 21). Pins 700 protrude upward through openings 701 in table 100 and are urged by compression springs 702 into the upper position.
Pins 700 are arranged in such a way that they will be pushed down by the carriage for the display frame
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of silk, when it is lowered, and that they will be pushed upwards by the springs 702 when the frame of the screen
84 will be raised.
The paper is supplied by the belts 601-604 laterally against the side guide 630 and longitudinally against the stops 631, when the carriage 84 is raised.
When the carriage 84 drops down, the belts 601-604 are disconnected as described above, and the frame of Figure 20 which carries the side guides 630 and the stops 631, is pushed-down, to bring side guides and stops below the table surface. The printing operation takes place as described above, then when the carriage 84 is lifted, the belts
601-604 are again trained to move and feed the paper to the right.
For this purpose, the stops 631 must be kept lowered enough to allow the paper to move over them, so that the belts can pull the paper out, and the stops 631 are not thus raised before the sheet of paper has passed over them.
This is achieved by means of the mechanism shown in figures
22, 23 and 24.
We first consider the device for engaging and disengaging the belts 601-604 of the main drive system, when the carriage is raised or lowered: toothed wheel 710 on the shaft '48 driven, by the chain 711 the toothed wheel 712 on the shaft 713 carried, by the appropriate bearings
714 or frame elements 37. The shaft 713 carries the toothed wheel
715 which in the appropriate cases described later engages the toothed wheel 716 on the shaft 717. The shaft 717 is carried in the groove bearing 718 or in the bar 714a, and can
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turn, in a fixed manner, in the opposite bearing shown.
The shaft 717 carries the toothed wheel 720 which is connected by the chain 721 to the toothed wheel 722 of the belt shaft 607.
The end of the shaft 717 which projects through the bearing 718 is held in the rotating collar 725 which is connected by length 726 to the shaft 727, carried between the swing arms 728 which are hinged on the pivot 729 consoles 730 3 the front of the. machine. The upper end of these swinging arms 728 carries an idle shaft 732 yes carried the pulleys 733.
Shaft 733 is connected on opposite sides by link 735 to carriage 84. The connection is such that when carriage 84 is raised, arms 728 are pulled up vertically, and when carriage 84 is lowered, bra.s 728 are rotated to the position shown in figure 24. When the carriage is lifted, and the arms 728 are rotated clockwise from figure 24 to the vertical position , the idle pulleys 733 move against the pulleys 605 which carry the belts 60I and a sheet of paper, the end of which rests on the pulley 605, will now be introduced into the machine under the,
pressure of the idler pulleys 733 on the sheet and against the belts 601-604 on the pulleys 605.
At the same time, the clockwise rotation of the arms 728 will cause the links 726 to move to the right and thus move the outer end (the upper end with respect to figure 23) of shaft 717 to the right. This will cause the gears 715 and 716 to engage and thereby engage the drive mechanism to the belts 601-609. Paper will thus be fed into the machine up to the side guide 630 and the stops 631.
When the carriage is lowered, the pins 700 are struck, thus lowering the side guides 630 and the stops
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631 and at the same time the gear 716 is moved away from the gear
715, thereby releasing the drive from the belts 601-604 so that the paper will remain stationary. When the carriage 84 is raised again, the belts 601-604 'are again connected to supply the paper to the outside and the side guide 630 and the stoppers 631 are also raised.
A difficulty may arise here if the stops 631 were raised simultaneously with the engagement of the belts to supply the paper to the outside. Raising the stops would prevent paper exit, therefore, large devices are provided, particularly shown in Figures 22 and 24, for holding the stops 631 down for a short time after the belts 601. -604 start to deliver the paper, once the carriage is raised. This will keep the stops 631 down, until the leading edge of the sheet clears the stops, so that the paper can be fed out. To accomplish this result, the lower pins 700 connected to the posterior crossbar
641 have a lock bar 740 connected to each other.
This wiggling bar is engaged by latches 741-741 fitted to the cross shaft 742 when the stopper frame is lowered. Locks 741 are biased into the engaged position shown in Figure 24 by link 743 connected to the upper end of lever arm 744 hinged to fixed pivot 745. The lower end of arm 744 is pushed under the arm. action of a tension spring 747 in a counterclockwise direction, to pull the rods 743 and thus push the latches 741 into their locked position.
As the kickstand control arm 62 moves to the right, to lower the kickstand, the carriage 84 lowers the pins 700 and the locking bar 740 is
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engaged by latches 741. As arm 62 moves to the left to lift the crutch, it engages adjustable extension 750 at the lower end of lever 744 to rotate it clockwise. During this movement, he also begins to lift the cart 84, as described above.
This re-engages the belts 601-604 to draw the paper, but the latch 741 still retains the posterior parity of the frame down, and therefore retains the stops, so that the paper begins to move over the stops. When the arm 62 completes its movement to lift the carriage 84, the movement of the arm 744 to the position shown in dotted lines in Figure 24, edges the latch 741, and thus allows the stops 631 to spring up. however, after a part of the already printed sheet has passed the stops, so that this sheet can be cut out without being locked by the stops.
Thus, it can be seen that the movement of the pulleys 733 towards the pulleys and pulleys 605 on which the belts 601-604 act, predetermines the mome t at which the sheet is introduced into the. machine. By means of the lock written above, the belts 601-604 are set in motion, and the pulleys such 733 are moved to introduce the next sheet of paper, while the stops 631 are held down to allow the sheet already printed out so that its leading edge passes over the stops.
Thus, a sheet to be printed can be fed while a sheet which has been printed is fed out of the machine; holding down the stops for a short time interval, allowing this to happen.
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In Figures 26-33 there is shown a modified and preferred form of paper feed and placement mechanism which will positively hold the paper in position when the sheet is being printed, but which will release the sheet immediately. after the print operation.
Likewise, this modified and preferred shape will ensure perfect placement of the sheet.
The side guide 830 and the stopper members 831 are mounted on a frame exactly like that which has been described in connection with Fig. 20, and protrude upwards through slots in the table 100. The side guide 830, like shown ', has a horizontal flange 832, and when the side guide is pulled down, the frame described in connection with Figure 20, the flange. 832 of the side guide presses on the sheet of paper and locks it onto the top of the paper. table 100.
Belts 602-603 and 604 move in grooves
602a, 603a, 604a, table 100 and pass over the pulleys
615 carried by the shaft 617. The opposite ends of the belts 602, 603 and 604, are driven directly by the toothed wheel 710 and the wheel 712, via the gears
715 and 716, toothed wheels 720 and 722 which drive the shaft 607 to move the belts 602, 603 and 604 of figure 26 beyond the shaft 840 supported in appropriate bearings 841-841 on the crossbar 641 of the guide frame (figure 27).
The belts are suitably guided by the grooves 604b, 603b, 602b in the shaft 840, and by the grooves
602c, 603c 604c, in the flow portion of the table, on the other side of notch 633a. When the frame 641 is lifted by the compression springs 702a, which act on the locking bar 740 at the rear end of the machine, and which can act directly on the transverse bar.
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dirty 640 at the front end of the machine ,. the shaft 840 is lifted, thereby lifting the belts 602, 602, 604 out of the grooves 602a, 603a, 604a, and thus allowing the paper to be drawn by the belt.
When the frame member 641 is depressed by the frame of the screen 84 acting on the chains 700, the shaft 840 is lowered to the position shown in figure 31, and the belts are thus pulled down into the grooves. , so that they do not come into contact with the paper. At the same time, the side guide 830 is pulled down, so that its edge grips the paper. The paper is then immobilized on the top of the table.
The longitudinal angle irons 630-631 carry the cross shaft 845 between them on the consoles 846, 847. The belts 602, 604 pass under the shaft 845. When the frame is lowered, lowering the shaft 840, the shaft 845 is also lowered, thus applying tension to the belts to take up any slack that these belts may have acquired in going from the position of figure 30 to the position of figure 31, and to ensure that these belts will fit into the stretches when the frame is lowered, so that the paper on the table is not shifted at this time.
While in the previous variant, the use of single belts has been shown to drive the sheets to the side guide, this being achieved by the diagonal arrangement of the belts, in the. A preferred embodiment which will now be described, the stopper members 831 are arranged so as to move the sheet laterally. This is accomplished by making the stopper members rotatable about a vertical axis in the direction necessary to move the edge of the sheet sideways; that is to say
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clockwise from Figure 26.
This is achieved by mounting a shaft 850 in bearings 851 on the locking bar 740, and rotating the shaft through the belt 853 and pulley 854. The belt 856 connects the pulley 857 on 1 (shaft 850 with the pulley. pulley 858 on the shaft 840 to drive the shaft quickly. The rollers 860 on the shaft 840 thus serve to advance the paper quickly, as soon as it reaches these rollers. The shaft 850 is also connected by the pulley 863 and belt 864 to pulley 865 on shaft 866 supported in bearings 867 on opposing longitudinal frame members 642 and 643 of the stopper and guide assembly. Stopper bar 832a carried between longitudinal pieces 642; and 643 supports the arms 870 which pivot the vertical shafts 871.
The lower end of each of the vertical shafts 871 carries a bevel gear 872 and the upper end carries the rubber roller 831. The bevel gears 872 are each driven by an individual bevel gear 875, 875 on the shaft 866, so that the rollers 831 rotate continuously.
It can thus be seen that the rollers 831 rotate continuously in the direction of clockwise with respect to FIG. 26 to drive the sheet laterally against the lateral guide 830. The sheet is fed between the idle roller 933 (FIGS. 32 and 33) and the belt rollers 605. The idle rollers 933 on the shaft 934, are always in engagement with the belt pulleys 605. A guide plate 900, supported between the side consoles 901 carried on both sides and else. of the front axle of the machine, is directed towards the shaft 607 of the pulleys 605, but is split at 902, 902 to allow the pulleys 605 and their belts to pass.
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The guide plate thus serves initially to support the edge of the sheet which is to be introduced. The leaf springs 905, 905 fixed by the rear end 906 at the front of 1. ':. guide plate 900 are intended to press against the shaft 932 of idler rollers 933 near each of the belt pulleys 605. The sheet to be introduced is thus bent around the pulleys by the leaf springs 905, and when the sheet is advanced , the frictional engagement of the sheet between the idle rollers 933 and the belts on the pulleys 605 is then ensured.
The sheet is then delivered to the table by the belts 602 - 604, being moved to the side, by the diagonal arrangement of the belts, and up against the stops 831.
Stops 831 positively push the sheet to the side, as described above, and the side of the sheet moves against the side guide 830. The screen frame 84 descends, driving the pins 700 and the frame. frame which carries the shaft 840 and the stops 831.
This moves the elements from the position shown in Figures 29 and 30 to the position shown in Figure 31, where the belts are seated in the recesses or grooves of the table and no longer pull the paper. The stopper members 831 are housed below the level of the table, having no further effect, and the upper surface 832 of the side guide 830 is clamped to the sheet to hold it stationary.
The inking apparatus then applies the ink to the screen and pressurizes it to penetrate it. Through a stencil on the sheet, the screen frame 84 then rises, allowing the springs 702 to push the stopper frame up. The clamping device 832 next to the guide 830 thus rises and it ² has a
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sufficient area to provide surface engagement between the belts and the paper, to feed the paper upward on the rollers 860 to lead this paper out.
At the same time, a new sheet can be introduced between the pulleys 605 and the idle rollers 933 at the front end. However, the latch 741, operated in the manner described above, engages the latch bar 740 just for a sufficient time to keep the stopper end of the frame 'containing the stops 831, lowered until the sheet of paper has reached. these stops and is mounted on the rollers 860 which deliver it to the outside. As long as this takes place, and the latch 741 is released from the bar 740, the stopper end of the frame containing the stops 831 is pushed upward by the springs 702a into position to stop the next sheet.
It will thus be seen that the paper can easily be fed into the machine, stopped and brought to the side guide to be led outwards by simple automatic mechanical means which does not require it. operator control.
There is shown in Figures 34 and 35 a detail of the inking apparatus also shown in Figures 1 and 4. The elements of the inking carriage and the ink brushes have already been described. The operator can, if necessary, drop ink between the friction elements from time to time.
However, it is preferable to provide an automatic ink supply, so that the operator is exempt even from this duty of placing the ink between the rubbing elements from time to time. For this purpose, a base member is fixed (figure 34 across the rods 314, 315 of the carriage
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inker, this base member 950 being provided with the slot 951.
Gold;:. * Base 950 is fixed in position by housing 952
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surrounding the "3 V 'rtic" stems, the 953, which pass through the appropriate openings in the horizontal stems 314, 315,
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At are fixed with any: .1 ', appropriate r.ière, as by the nuts 954. The rods 953. Extend upwards, as seen in figures 1? .. 4 and 34, in the grooves of the . ring 961 supporting the ink tank, and fixed thereto in any suitable manner.
The ink tank 962 is provided with the cable 963 to which the guide plate 964 is attached. The cable 963 with the guide plate 964 can be screwed and unscrewed in the neck of the ink tank 962. The elements 963- 964 are provided with slits 951a aligning with slit 951 in plate 950. Reservoir 962 is also provided with an upper opening 968 which allows ink to easily flow through slits 951a and 951.
When the ink tank needs to be refilled, the opening 968 may be closed with a suitable plug, or the re-opening.
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Serve can be filled by the ou-vertui: e 968. The flow2eAnd of the ink is controlled by the stopper 970, which is a flat bar fixed to pivot to the axis 971 of the. plate 950 at one end and provided at its other end with the vertical handle 972.
The bar 970 is so arranged that when in the solid line position of Figures 34 and 35, the flow of ink through the slots 951 and 95Ia is stopped, and when in the solid position. dotted. of the. Figure 35, the ink can flow freely. As shown in Figures I and 2, the front and gate of the machine are provided with consoles 975 carrying the horizontal bars 976, 977 having heads 978-978.
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These bars 976, 977 are adjustable. in: openings 780 at the top of the consoles 975 and can be fixed in their adjusted position by wing nuts 971. The heads 978 of the bars 976 and 977 are intended to actuate the handle 972 of the control bar 970 of the fuel tank. ink.
They can be arranged as shown in figure I, so that when the ink carriage moves towards the rear of the machine, the head 978 of the bar 977 will tilt the control bar 970 into the position where it locks the pins. - openings. 951.
Thus, when the ink carriage moves in, its movement back towards the front of the machine, the movement will be such that the head 978 of the bar 976 will strike the handle 972 of the control bar 970 to cause it to rotate. reverse. clockwise, and open slot 951 to allow ink to flow. The ink will then descend through the aligned slots 951 and 95Ia on the return stroke of the ink carriage to the rear of the machine, and when the rear of the machine is reached, head 978 of bar 977 will move the ink cartridge. handle 972 of the control bar 970 'to close the slots 951, so that during this return stroke the ink supply will again be interrupted.
The bars can be adjusted to open the slots 951 only slightly, or to open them only to the maximum, or to any intermediate degree. One of the bars 976, 977 can be. set to open. the slit, and the other can be set to close, or both bars can be set, so that one will only open the slit slightly while the other will cover a lot more. widely, then the second will close it again.
The. adjustment will ensure the necessary flow of. ink
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on the screen, so that the trotters can spread the ink properly through the stencil, on the sheet. This will avoid the need for the operator to pour ink in accordance with. its own judgment, but will ensure a controlled flow of the ink.
Preferred embodiments of the invention have been described in the foregoing, but many variations in variations can be made thereto, of course that the embodiments described and shown should be taken only by way of example. , and not in a limiting sense.