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PERFECTIONNEMENTS AUX MECANISMES. MAINTENANT LES FEUILLES EN POSITION D'IMPRESSION, ET AUX MACHINES A IMPRIMER, POURVUES DE CES MECANISMES.
La présente invention se rapporte a un mécanisme maintenant une feuille en contact avec une surface de support; elle a principalement pour but d'offrir une forme perfectionnée de mécanisme destiné à cet usageo
L'invention, selon l'un de ses aspects, offre un mécanisme des- tiné à maintenir une feuille en contact avec une surface de support compre- nantg un élément de support dont la surface est percée d'une pluralité d9ori= fices de prise d9air, un orifice de sortie d'air, et un aspirateur rotatif fonctionnant dans cet orifice de sortie de manière à extraire l'air de la chambre afin de réduire la pression dans celle-ci et produire ainsi une as- piration qui, par l'intermédiaire des orifices de prises d'air,
retient la feuille contre l'élément de supporto
Le mécanisme de l'invention est susceptible de nombreuses appli- cations nécessitant le maintien d'une feuille de papier, carte ou autre ma- tière appropriée sur un élément de support, mais il est plus particulière- ment destiné aux machines à imprimer, notamment aux machines d'imprimerie à pochoir ou stencil, dans lesquelles il maintient les feuilles à imprimer sur la table d'impression pendant l'opération d'impressiono
L'application de l'invention à une machine à imprimer au pochoir sera maintenant décrite en détail, à titre d'exemple, en référence aux des- sins annexés,
sur lesquels-. la figure 1 est une vue générale d'un côté de cette machine à imprimer au pochoir; @ la figure 2 est une vue partielle en plan montrant plus parti- culièrement la table d'impression de la machine de la figure 1; - la figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 2; la figure 4 est-une coupe, à plus grande échelle, suivant la li-
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gne IV-IV de la figure 3, et la figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 30
Si l'on considère d'abord la figure 1, la machine se compose d'un bâti 1 den'importe quelle construction appropriée supportant une table d'impression 2, une table d'alimentation 3 et une table de sortie 4.
Cette table de sortie 4 forme en fait un prolongement de la surface de la table d'impression, ainsi que d'ailleurs la partie avant et un côté de la table d'alimentation 30 Toutefoisla partie principale 5 de la table d'alimenta- tion est montée de manière à être réglable en hauteur, une partie du méca- nisme de relevage et d'abaissement étant indiqué en 60 En fonctionnement., une pile de feuilles à imprimer est placée sur la partie 5 de la table d'a- limentation qui, au fur et à mesure de l'avance du travail, se relève pro- gressivement pour que la feuille de dessus soit toujours au niveau ou un peu au-dessus du niveau de la table d'impression.
La machine est pourvue d'un mécanisme d'alimentation et de dé- charge, qui peut être du genre décrit dans la demande antérieure N de Série 3880234, déposée le 7 septembre 1950, et destiné à amener une feuille de la table d'alimentation 3 à la position d'impression sur la table 2,puis à décharger cette feuille après impression, sur la table de sortie 4;
La chaîne représentée en 7 et entraînée par un élément indiqué en 8, fait par- tie de ce mécanisme d'alimentation et de décharge, les autres pièces consti- tuant ce dernier ne sont pas représentées et ne seront pas décrites,car ce mécanisme ne forme pas partie de l'inventiono
La machine est pourvue d'une trame de pochoir appropriée fixée dans un chassis (non représenté) monté sur un support indiqué dans son en- semble en 9.
Sur les rails ou guides appropriés faisant partie du porte- chassis de trame 9 est monté à glissière un chariot d'encrage 10 actionné au moyen d'une paire de chaînes 11 situées de chaque côté du porte-châssiso
Le porte-châssis se relève et s'abaisse, pour permettre le re- trait des feuilles imprimées et l'introduction sur la table d'impression des feuilles à imprimer, au moyen d'une paire de barres de relevage 35 montées à glissière dans des guides 36 et 37, situés de chaque côté de la machinée Ces barres 35 se relèvent et s'abaissent au moyen d'un mécanisme comprenant une paire de cames 30 montées sur les extrémités opposées d'un arbre à ca- mes principal 20 tourillonné dans des portées appropriées montées sur le bâti 1. Les cames 30 portent contre des galets 31 montés sur les bras de commande 32.
Chaque bras 32 est articulé à une extrémité sur un support 33 fixé sur le bâti de la machine,et son autre extrémité est connectée par une biellette 34 à la barre de relevage correspondante 35. Chacune des bar- res 35 est pourvue à son extrémité supérieure d'un galet 38 portant contre une plaque 39 fixée en-dessous du porte-chassis 9.
Le fonctionnement du mécanisme de relevage et d'abaissement du châssis,ainsi que la construction et le fonctionnement du mécanisme ac- tionnant le chariot d'encrage 10 sont décrits en détail dans une autre de- mande déposée ce jour au nom du même demandeur
Suit la description du mécanisme de maintien de la feuille,, fai- sant l'objet de la présente invention.
Ainsi que le montre plus clairement les figures 2 et 3, la ta- ble d'impression 2 est percée d'un certain nombre d'orifices de prise d'air 101 répartis sur la surface d'impression et sur les surfaces 102 et 103 de l'extrémité de décharge de cette table. Toutefois ces orifices n'existent pas dans larégion centrale 104 située entre les surfaces 102 et 103 puisque le mécanisme de décharge (non représenté) s'étend dans cet endroit de la ta- ble d'impressiono
Les extrémités supérieures des orifices 101 ont un faible dia- mètre:, mais leurs parties inférieures peuvent être agrandies afin de réduire la résistance offerte au passage de l'air.
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Si l'on considère la figure 3, la table d'impression 2 est pour- vue en-dessous d'une chambre à air 105. La majorité des orifices 101 communi- que directement avec le corps principal de cette chambre,mais cette dernière est pourvue de prolongements 106 qui assurent la communication avec les ori- fices des surfaces 102 et 1030
Le fond de la chambre 105 présente une partie cylindrique 107 formant l'orifice de sortie d'air à l'intérieur duquel est monté l'aspiratem à ailettes 1080
Cet aspirateur 108 comprend une paire d'ailettes 109 dont chacun des pieds est pourvu d'un axe 110 tourillonné dans un trou transversal per- cé dans un moyeu 111.
Cette disposition permet de faire varier le pas des ailettes, et en fait, le mouvement disponible rend possible l'inversion de ce pas.
Le moyeu 111 est monté sur un arbre 112 (figo 4) monté sur des roulements à billes 113 et 114 respectivement situés près des extrémités su- périeure et inférieure de l'arbre Le roulement 113 est supporté par une bar- re transversale 115 montée à l'intérieur de la chambre 105 en travers de l'ex- trémité intérieure de l'orifice de sortie d'air, tandis que le roulement in- férieur 114 est supporté par un élément 116 en U dont les extrémités sont boulonnées à la partie cylindrique 107 de cette chambre.
A l'extrémité inférieure de l'arbre 112 est montée une poulie 117 sur laquelle passe une courroie 118. Cette courroie sert-de transmission entre l'aspirateur et un moteur 119 destiné à l'entraîner. Cet aspirateur tourne continuellement pendant le fonctionnement de la machine.
Sur l'arbre 112 est monté à coulisse un manchon 120 pourvu près de son extrémité supérieure d'une gorge périphérique 1210 Dans cette derniè- re s'engagent les goujons 123 montés à chaque extrémité de bras courts'122 fixés aux aces 110 des ailettes 109. Ces goujons 123 sont situés de chaque côté de l'arbre 112 et en opposition par rapport aux axes 110. Par conséquente le mouvement axial du manchon 120 le long de l'arbre fait varier le pas des deux ailettes simultanément et dans le même sens; c'est-à-dire qu'un dépla- cement du manchon augmente ou diminue simultanément le pas des ailettes.
A l'extrémité inférieure du manchon 120 est monté., au moyen d'un roulement à billes 124, un collier 125 pourvu d'une paire de pivots en saillie, diamétralement opposés, 126. Ces pivots s'engagent dans des fentes 127 d'une paire de bras de commande 128, lesquels sont montés sur un arbre oscillant de commande 129 disposé longitudinalement à l'intérieur du bâti de la machine. La rotation de cet arbre 129, agissant par l'intermédiaire des bras 128,relève ou abaisse le manchon 120 et modifie ainsi le pas des ailet- tes de 1-'aspirateur.
Le mouvement de descente du manchon 120 sur l'arbre 112 est limi- té au moyen d'un collier 130 monté sur une partie filetée 131 de l'arbre et verrouillé en position par un contre-écrou 1320
L'aspirateur est construit de manière que le mouvement ascendant du manchon 120 augmente le pas des ailettes et par suite l'aspiration pro- duite par l'aspirateur lorsqu'il entraîne l'air hors de la chambre 105.Le mouvement descendant du manchon réduit le pas des ailettes ainsi que l'aspi- ration, et lorsque le manchon est à son point le plus bas, ou au voisinage de ce point, les ailettes de 1?aspirateur se trouvent à leur position neu- tre à laquelle elles ne produisent aucune aspiration.
On peut modifier la limite de course descendante du manchon en réglant le collier 130. En dévissant le collier 130 pour l'abaisser, on peut permettre au manchon 120 un mouvement suffisant pour inverser effectivement le pas de l'aspirateur et le transformer en ventilateur produisant un cou- rant d'air ascendant dans la chambre 105. Cette disposition permet une sup- pression rapide de l'aspiration agissant au moyen des orifices 101 de la ta- ble d'impression et;si nécessaire, on peut conserver aux ailettes cette in- version de pas pendant une durée suffisante non seulement pour neutraliser le vide dans la chambre 105, mais également pour produire une circulation
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ascendante d'air à travers les trous 101 pour faciliter le retrait de la feuille de la table d'impression.
L'arbre oscillant 129, tourillonné dans des supports appropriés, tels que le support 133, montés sur le bâti de la machine, porte un élément de commande 134 (figure 4) pourvu d'une paire de galets 135 et 136 descen- dant de sa partie inférieure. Ces galets s'engagent sur les côtés opposés d'un plateau-came 137 fixé sur l'arbre à cames principal 20 de la machine.
Le plateau 137 est pourvu de deux éléments de came en forme de coin 138 et 139, situés de chaque coté. L'élément 138 se trouve du côté per- mettant son engagement avec le galet 136 pour faire tourner l'arbre 129 dans le sens augmentant le pas des ailettes alors que l'élément 139 est monté du côté permettant son engagement avec le galet 135 pour faire tourner l'arbre 129 dans le sens réduisant ou inversant le pas des ailettes.
Les éléments de came 138 et 139 occupent sur le plateau 137 la position voulue pour régler les ailettes à leur pas maximum lorsqu'une feuil- le est amenée en place sur la table d'impression 2, et les amenèr à leur pas zéro ou inverse après l'opération d'impression et avant le démarrage du fonc- tionnement du mécanisme de décharge qui retire la feuille imprimée de la ta- ble 2 pour l'amener sur la table de sortie 4.
On peut modifier le degré de variation du pas des ailettes ainsi obtenu, en rendant interchangeables les éléments de cames138 et 139 afin de pouvoir retirer ceux-ci et les remplacer par d'autres éléments plus ou moins épais suivant les besoins.
Grâce à la construction représentée, les ailettes restent automa- tiquement à leur position de réglage, le plateau- came 137 n'ayant qu'à les faire passer d'une position à l'autre. Toutefois, si on le désire, on peut pourvoir la machine d'une autre forme de plateau-came dont la largeur de tou- te la partie périphérique correspondrait à la distance entre les galets 135 et 136 afin d'assurer une commande continue et positive du réglage des ailet- tes à tout moment.
Bien que le mécanisme de maintien de feuille de l'invention ait été décrit plus particulièrement en référence à une machine d'imprimerie à pochoir, ce mécanisme peut s'appliquer à d'autres formes de machines à impri- mer, ainsi qu'aux machines destinées à d'autres usages exigeant le maintien de feuille en position pendant leur fonctionnement.
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IMPROVEMENTS IN MECHANISMS. NOW THE SHEETS IN PRINTING POSITION, AND TO THE PRINTING MACHINES, PROVIDED WITH THESE MECHANISMS.
The present invention relates to a mechanism for maintaining a sheet in contact with a support surface; its main purpose is to offer an improved form of mechanism intended for this use.
The invention, according to one of its aspects, provides a mechanism for maintaining a sheet in contact with a support surface comprising a support member the surface of which is pierced with a plurality of gripping holes. air outlet, an air outlet port, and a rotary aspirator operating in this outlet port so as to extract air from the chamber in order to reduce the pressure therein and thereby produce a suction which, by '' through the air intake openings,
holds the sheet against the support element
The mechanism of the invention is capable of numerous applications requiring the maintenance of a sheet of paper, card or other suitable material on a support element, but it is more particularly intended for printing machines, in particular. stencil or stencil printing machines, in which it maintains the sheets to be printed on the printing table during the printing operation.
The application of the invention to a stencil printing machine will now be described in detail, by way of example, with reference to the accompanying drawings,
on which ones-. Figure 1 is a general view of one side of this stencil printing machine; FIG. 2 is a partial plan view showing more particularly the printing table of the machine of FIG. 1; - Figure 3 is a section along the line III-III of Figure 2; Figure 4 is a section, on a larger scale, along the line
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gen IV-IV of figure 3, and figure 5 is a section along the line V-V of figure 30
Looking first at Fig. 1, the machine consists of a frame 1 of any suitable construction supporting a printing table 2, a feed table 3 and an exit table 4.
This output table 4 in fact forms an extension of the surface of the printing table, as well as, moreover, the front part and one side of the feed table. However, the main part 5 of the feed table is mounted so as to be adjustable in height, part of the lifting and lowering mechanism being indicated at 60 In operation, a stack of sheets to be printed is placed on part 5 of the feed table which, as the job advances, gradually lifts up so that the topsheet is always at or a little above the level of the printing table.
The machine is provided with a feed and unload mechanism, which may be of the kind described in the earlier application Serial No. 3880234, filed September 7, 1950, and intended to feed a sheet from the feed table. 3 to the printing position on the table 2, then to unload this sheet after printing, on the output table 4;
The chain represented at 7 and driven by an element indicated at 8 forms part of this feed and discharge mechanism, the other parts constituting the latter are not shown and will not be described, because this mechanism does not. not part of the invention
The machine is provided with a suitable stencil frame fixed in a frame (not shown) mounted on a support generally indicated at 9.
On the appropriate rails or guides forming part of the frame carrier 9 is slidably mounted an inking carriage 10 actuated by means of a pair of chains 11 located on each side of the frame carrier.
The frame carrier is raised and lowered, to allow the withdrawal of the printed sheets and the introduction on the printing table of the sheets to be printed, by means of a pair of lifting bars 35 mounted to slide in. guides 36 and 37, located on each side of the machine These bars 35 are raised and lowered by means of a mechanism comprising a pair of cams 30 mounted on opposite ends of a journaled main camshaft 20 in appropriate surfaces mounted on the frame 1. The cams 30 bear against rollers 31 mounted on the control arms 32.
Each arm 32 is articulated at one end on a support 33 fixed to the frame of the machine, and its other end is connected by a link 34 to the corresponding lifting bar 35. Each of the bars 35 is provided at its upper end. a roller 38 bearing against a plate 39 fixed below the frame carrier 9.
The operation of the frame raising and lowering mechanism, as well as the construction and operation of the mechanism operating the inking carriage 10 are described in detail in another application filed this day on behalf of the same applicant.
There follows the description of the sheet retaining mechanism forming the object of the present invention.
As shown more clearly in Figures 2 and 3, the printing table 2 is pierced with a number of air intake orifices 101 distributed over the printing surface and on the surfaces 102 and 103. from the discharge end of this table. However, these orifices do not exist in the central region 104 located between the surfaces 102 and 103 since the discharge mechanism (not shown) extends in this place of the printing table.
The upper ends of the orifices 101 have a small diameter, but their lower parts can be enlarged in order to reduce the resistance offered to the passage of air.
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If we consider Figure 3, the printing table 2 is provided below an air chamber 105. The majority of the orifices 101 communicate directly with the main body of this chamber, but the latter is provided with extensions 106 which ensure communication with the openings of surfaces 102 and 1030
The bottom of the chamber 105 has a cylindrical portion 107 forming the air outlet orifice inside which the finned aspiratem 1080 is mounted.
This vacuum cleaner 108 comprises a pair of fins 109, each of the feet of which is provided with an axis 110 journalled in a transverse hole drilled in a hub 111.
This arrangement makes it possible to vary the pitch of the fins, and in fact, the available movement makes it possible to reverse this pitch.
The hub 111 is mounted on a shaft 112 (figo 4) mounted on ball bearings 113 and 114 respectively located near the upper and lower ends of the shaft. The bearing 113 is supported by a cross bar 115 mounted at the interior of the chamber 105 across the inner end of the air outlet, while the lower bearing 114 is supported by a U-shaped member 116, the ends of which are bolted to the part. cylindrical 107 of this chamber.
At the lower end of the shaft 112 is mounted a pulley 117 over which a belt 118 passes. This belt serves as a transmission between the vacuum cleaner and a motor 119 intended to drive it. This vacuum cleaner runs continuously while the machine is in operation.
On the shaft 112 is slidably mounted a sleeve 120 provided near its upper end with a peripheral groove 1210 In this latter are engaged the studs 123 mounted at each end of short arms '122 fixed to the aces 110 of the fins. 109. These studs 123 are located on each side of the shaft 112 and in opposition to the axes 110. Consequently, the axial movement of the sleeve 120 along the shaft causes the pitch of the two fins to vary simultaneously and in the same. meaning; that is, displacement of the sleeve simultaneously increases or decreases the pitch of the fins.
At the lower end of the sleeve 120 is mounted., By means of a ball bearing 124, a collar 125 provided with a pair of projecting, diametrically opposed pins 126. These pins engage in slots 127 d a pair of control arms 128, which are mounted on a control swing shaft 129 disposed longitudinally within the machine frame. The rotation of this shaft 129, acting through the arms 128, raises or lowers the sleeve 120 and thus changes the pitch of the vacuum cleaner fins.
The downward movement of the sleeve 120 on the shaft 112 is limited by means of a collar 130 mounted on a threaded part 131 of the shaft and locked in position by a lock nut 1320.
The vacuum cleaner is constructed so that the upward movement of the sleeve 120 increases the pitch of the vanes and hence the suction produced by the vacuum cleaner as it drives air out of the chamber 105. The downward movement of the sleeve reduces the pitch of the vanes as well as the suction, and when the sleeve is at or near its lowest point, the vanes of the vacuum cleaner are in their neutral position at which they do not. produce no suction.
The downward stroke limit of the sleeve can be changed by adjusting the collar 130. By unscrewing the collar 130 to lower it, the sleeve 120 can be allowed sufficient movement to effectively reverse the pitch of the vacuum cleaner and transform it into a producing fan. an ascending air current in the chamber 105. This arrangement allows a rapid suppression of the suction acting by means of the orifices 101 of the printing table and; if necessary, this fins can be kept at the fins. pitch reversal for a time sufficient not only to neutralize the vacuum in chamber 105, but also to produce circulation
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rising air through holes 101 to facilitate removal of the sheet from the printing table.
The oscillating shaft 129, journaled in suitable supports, such as the support 133, mounted on the frame of the machine, carries a control element 134 (figure 4) provided with a pair of rollers 135 and 136 descending from its lower part. These rollers engage on opposite sides of a cam plate 137 attached to the main camshaft 20 of the machine.
The plate 137 is provided with two wedge-shaped cam elements 138 and 139, located on each side. The element 138 is on the side allowing its engagement with the roller 136 to rotate the shaft 129 in the direction increasing the pitch of the fins, while the element 139 is mounted on the side allowing its engagement with the roller 135 for rotate the shaft 129 in the direction reducing or reversing the pitch of the fins.
The cam members 138 and 139 occupy on the plate 137 the desired position to adjust the fins to their maximum pitch when a sheet is fed into place on the printing table 2, and to bring them to their zero or reverse pitch. after the printing operation and before the start of the operation of the discharge mechanism which removes the printed sheet from table 2 to bring it to the exit table 4.
It is possible to modify the degree of variation of the pitch of the fins thus obtained, by making the cam elements 138 and 139 interchangeable in order to be able to remove them and replace them with other more or less thick elements as required.
Thanks to the construction shown, the fins automatically remain in their adjustment position, the cam plate 137 only having to move them from one position to the other. However, if desired, the machine can be provided with another form of cam plate, the width of all of the peripheral part of which corresponds to the distance between rollers 135 and 136 in order to ensure continuous and positive control. of the fin setting at any time.
Although the sheet holding mechanism of the invention has been described more particularly with reference to a stencil printing machine, this mechanism can be applied to other forms of printing machines, as well as to printing machines. machines for other uses requiring the sheet to be held in position during operation.