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"Procédé de teillage en vert et machines permettant de le réali- ser".
La présente invention est relative à un procédé de teilla- ge en vert de plantes textiles, notamment le lin, le chanvre, permettant l'obtention de la filasse sans rouissage préalable desdites plantes.
Les procédés actuellement connus présentent l'inconvénient de donner un très mauvais rendement. Les meilleurs.ne dépas- sent guère 17% de la quantité possible de la filasse. Ce mau- vais rendement est dû aux difficultés qu'on rencontre lors de la séparation des couches fibreuse:: et ligneuse qui constituent la tige de la plante.
La présente invention a pour objet un profédé, donnant un grand tendement en filasse ebà-basé notamment sur le fait @ que le coéfficient de frottement de la couche fibreuse est différent de celui de la couche ligneuse.
A cet effet, les plantes susdites sont teillées en trois phases successives, dont la première a pour but d'écraser la couche ligneuse, de la btiser en morceaux de longueur relative-
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ment faible et de provoquer un premier glissement relatif de ces morceaux par rapport à la couche fibreuse, dont la deuxième a pour but d'augmenter le glissement relatif des morceaux de la couche ligneuse. et dont la troisième a pout but de séparer complè- tement ces morceaux et de les extraire hors de la couche fibreu- se.
Pendant la première phase susdite, les plantes textile, dis- posées de manière que leurs tiges soient sensiblement parallè- les à la direction de leur déplacement, sont passées entre une série de paire de rouleaux adjacents, à surface active polie, ces rouleaux adjacents étant pressés l'un contre l'autre par un moyen élastique, par exemple par au moins un ressort, agissant avec une force telle que la tige est aplatie et la couche ligneu- se est fendue mais les fibres restent intactes,ladite force al- lant de préférence en augmentant d'une paire de rouleaux à l'au- tre dans le sens d'avancement des plantes.
Après être passées entre les rouleaux à surfaces polies, les plantes sont conduites entre une série de paires de rouleaux adjacents à surfaces acti- ves présentant des cannelures en hélice inclinées par rapport à la génératrice de rouleau d'un angle compris entre 5 et 15 ,par conséquent, inférieur à l'angle de frottement de morceaux li- gneux et supérieur à celui des fibres, l'inclinaison des hélices de deux rouleaux consécutifs étant de sens inverses.
Pendant la deuxième phase susdite, les plantes sont condui- tes obliquement par rapport au sens d'avancement entre une deuxiè- me série de rouleaux cannelés, semblables aux premiers.
Pendant la troisième phase, les plantes susdites sont con- duites à- travers au moins deux turbo-teilleuses, par exemple du type Decuyper, tournant en sens inverser
La présente invention est également relative aux machines permettant de réaliser le procédé décrit ci-avant.
La machine permettant de réaliser la première phase susdite du teillage en vert, comprend une série de paires de rouleaux ad- jacents à surface active polie et de préférence de diamètre dimi-
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nuant d'amont en aval, suivie d'une série de rouleaux adjacents à surface active présentant des cannelures en hélice, l'incli- naison des hélices de deux rouleaux consécutifs étant de pré- férence de sens inverses: Selon une forme avantageuse de l'objet de l'invention, les cannelures susdites sont inclinées par rap- port à la génératrice du rouleau correspondant d'un angle compris entre 5 et 15 . Ces cannelures sont conformées en chevron, de préférence, symétrique.
Cette forme de cannelures permet de conserver le parrallèè- lisme des axes de rotation des rouleaux adjacents. En effet, à cause de l'inclinaison donnée aux cannelures, les tiges des plan- tes ont une tendance à glisser le long de celles-ci et à s'ac- cumuler décote de la machine . Ces cannelures étant conformées en chevron, l'accumulation se produit sensiblement dans le plan médian de la machine et les rouleaux adjacents restent parallè- les l'un à l'autre.
La machine permettant de réaliser la deuxiè- me phase susdite du teillage en vert, comprend également une sé- rie de rouleaux adjacents à surface active présentant des canne- lures en hélice, inclinées par rapport à la génératrice du rou- leau correspondant d'un angle compris entre 5 et 15 et con- formées en chevron, de préférence, symétrique, les chevrons de deux rouleaux consécutifs étant dirigés en sens inverses. Cette machine est pourvue d'un dispositif d'alimentation pliant les tiges des plantes en chevron, de sorte que celles-ci pénètrent entre les rouleaux par le sommet de ce dernier.
Le dispositif susdit est constitué par une roué tournant autour d'un axe parallèle à la direction des axes de rotation des rouleaux et qui est pourvue à sa périphérie de dents, ainsi que par une plaque fixe placée en dessous de ladite roue, épou- sant une partie de sa périphérie et s'étendant sur toute la lon- gueur des rouleaux, des moyens étant prévus freinant l'avance- ment des extrémités des plantes se trouvant sur la plaque et happées par la roue susdite.
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Selon une forme particulière de réalisation les moyens sus- dits sont réalisés sous la forme de clapets disposés de part et d'autre de la roue susdite, pouvant chacun librement pivoter autour d'un axe normal à cette dernière et prenant appuie par leur bord parallèle à cet axe et se trouvant entre ledit axe et les rouleaux cannelés, sur la plaque susdite.
D'autres détails et particularités de l'invention ressorti- ront de la description d'un procédé de teillage en vert et ma- chines permettant de le réaliser, donnée ci-après, à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux dessins ci-annexés.
La figure 1 est une vue en élévation d'une machine permet- tant de réaliser la première phase du procédé.
La figure 2 est une vue en plan de la machine représentée à la figure 1.
La figure 3 est une vue en élévation d'une machine permettant de réaliser la deuxième phase du procédé.
La figure 4 est une vue en plan de la machine représentée à la figure 3.
Dans les différentes figures,les mêmes notations de réfé- rence désignent des éléments identiques.
La machine représentée aux figures 1 et 2 comprend dans sa partie amont une série de paires de rouleaux adjacents 1 à sur- face 2 active polie. Ces rouleaux sont suivis de rouleaux 3 également à surface active 2 polie nais de diamètre sensible- ment inférieur à celui des rouleaux se trouvant en amont, de sorte que, d'une part, la surface de contact avec une tige pas- salit entre ces rouleaux est beaucoup plus petite et, par consé- quent, la pression unitaire sur cette tige est plus grande et, d'autre part, l'angle d'entrée @ présenté aux tiges, est plus grand, ce qui produit un premier glissement relatif entre les couches fibreuses et ligneuses de'celles-ci. Les rouleaux 1 et 3, à surface active polie, sont suivis, par une série de rouleaux adjacents 5 à surface active présentant des cannelures 6 en hé- lice.
L'inclinaison des hélices de deux rouleaux consécutifs 7
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et 8 sont de sens inverses. Les cannelures 6 sont inclinées par rapport à la génératrice du rouleau correspondant d'un an- gle 9 compris entre 5 et,15' et, par conséquent, inférieur à l'angle de frottement de'la couche ligneuse et supérieur à ce- lui de la couche fibreuse. Dans le but d'obtenir une répartition régulière des tiges passant entre les rouleaux, les cannelures 6 sont conformées en chevrons symétriques.
Les rouleaux adjacents sont pressés l'un contre l'autre par des ressorts 10 prenant appui chacun d'une part, sur un coussi- net mobile 11 supportant un rouleau et, d'autre part, sur le
12 bâti/de la machine. Des plaques fixes 13 légèrement en dessous du plan de leur contact mutuel, supportent les tiges pendant leur cheminement à travers la machine.
La machine représentée aux figures 3 et 4, comprend égale- ment une série de rouleaux adjacents à surface active présen- tant des cannelures 6 en hélice, inclinées par rapport à la géné- ratrice du rouleau correspondant d'un angle compris entre 5 et 15 et conformées en chevrons symétriques, les chevrons de deux rouleaux consécutifs étant dirigés en sens inverses. Cette machi- ne est pourvue d'une dispositif d'alimentation pliant les ti- ges des plantes en chevron de sorte que celles-ci pénètrent en- tre les rouleaux par le sommet de ce dernier.
Le dispositif susdit est constitué par une roue 14 tournant autour d'un axe parallèle à la direction des axes de rotation des rouleaux et qui est pourvue à sa périphérie de dents 15 des- tinées à happer les tiges de plantes posées sur une plaque 16 et disposées normalement au sens de leur avancement. La plaque 16 est disposée en dessous de la roue, épouse une partie de sa périphérie et s'étend sensiblement sur toutes'la longueur des rouleaux 5. Des moyens, réalisés sous la forme de clapets 17, sont prévus pour freiner l'avancement des extrémités des plan- tes se trouvant sur la plaque 16 et happées par la roue lire
Ces clapets 17-sont disposés de part et d'autre de la roue 14
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et peuvent librement pivoter autour de leurs axes respectifs 18 normaux à cette dernière.
Ils prennent appui sur la plaque 16 par leur bord parallèle à cet axe et se trouvent entre l'axe 18 et les rouleaux cannelés.
Les turbo-teilleuses, employées dans ce procédé, sont d'un type connu, par exemple du type Decuy,er, mais sont de préféren- ce plus longues que les machines de ce type, actuellement sur le marché.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à la forme d'exécution décrite ci-avant et que bien des modifica- tions peuvent y être apportées, notamment quant à la forme, à la constitution, au nombre et à la disposition des cléments in- tervenant dans sa réalisation, sans sortir du cadre de la pré- sente demande de brevet, à condition que ces changements soient compatibles avec l'esprit des revendications énoncées ci-après.
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“Green scutching process and machines for carrying it out”.
The present invention relates to a process for scutching textile plants, in particular flax or hemp, in green, making it possible to obtain tow without prior retting of said plants.
The currently known methods have the drawback of giving a very poor yield. The best ones hardly exceed 17% of the possible amount of tow. This poor yield is due to the difficulties encountered in separating the fibrous and woody layers which constitute the stem of the plant.
The present invention relates to a profédé, giving a great tenderness ebà-based in particular on the fact @ that the coefficient of friction of the fibrous layer is different from that of the woody layer.
For this purpose, the aforementioned plants are scutched in three successive phases, the first of which is to crush the woody layer, to build it into pieces of relative length.
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low ment and to cause a first relative sliding of these pieces with respect to the fibrous layer, the second of which is to increase the relative sliding of the pieces of the woody layer. and the third of which aims to completely separate these pieces and extract them from the fibrous layer.
During the aforementioned first phase, the textile plants, arranged so that their stems are substantially parallel to the direction of their movement, are passed between a series of pairs of adjacent rollers, with a polished active surface, these adjacent rollers being pressed against each other by elastic means, for example by at least one spring, acting with a force such that the rod is flattened and the woody layer is split but the fibers remain intact, said force going preferably by increasing from one pair of rollers to the other in the direction of advance of the plants.
After passing between the rollers with polished surfaces, the plants are led between a series of pairs of adjacent rollers with active surfaces having helical grooves inclined with respect to the roller generator at an angle of between 5 and 15, consequently, less than the angle of friction of the wiry pieces and greater than that of the fibers, the inclination of the helices of two consecutive rollers being in opposite directions.
During the aforementioned second phase, the plants are led obliquely with respect to the direction of advance between a second series of grooved rollers, similar to the first.
During the third phase, the aforementioned plants are led through at least two turbo-scanners, for example of the Decuyper type, turning in the opposite direction.
The present invention also relates to machines making it possible to carry out the method described above.
The machine making it possible to carry out the aforementioned first phase of the scutching in green, comprises a series of pairs of adjacent rollers with a polished active surface and preferably of reduced diameter.
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cloud from upstream to downstream, followed by a series of adjacent rollers with an active surface having helical grooves, the inclination of the helices of two consecutive rollers preferably being in reverse directions: According to an advantageous form of the According to the invention, the aforesaid grooves are inclined with respect to the generatrix of the corresponding roller by an angle of between 5 and 15. These grooves are shaped as a chevron, preferably symmetrical.
This form of grooves makes it possible to maintain the parallelism of the axes of rotation of the adjacent rollers. In fact, because of the inclination given to the splines, the stems of the plants have a tendency to slide along them and to accumulate discount of the machine. These grooves being shaped like a chevron, the build-up occurs substantially in the median plane of the machine and the adjacent rollers remain parallel to each other.
The machine making it possible to carry out the aforementioned second phase of the scutching in green, also comprises a series of adjacent rollers with an active surface presenting helical grooves, inclined with respect to the generatrix of the corresponding roller by a angle between 5 and 15 and shaped like a chevron, preferably symmetrical, the chevrons of two consecutive rollers being directed in opposite directions. This machine is provided with a feeding device bending the stems of the plants in a chevron, so that they enter between the rollers at the top of the latter.
The aforesaid device is constituted by a wheel rotating around an axis parallel to the direction of the axes of rotation of the rollers and which is provided at its periphery with teeth, as well as by a fixed plate placed below said wheel, coupling part of its periphery and extending over the entire length of the rollers, means being provided slowing the advance of the ends of the plants located on the plate and caught up by the aforesaid wheel.
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According to a particular embodiment, the aforesaid means are produced in the form of valves arranged on either side of the aforesaid wheel, each able to freely pivot about an axis normal to the latter and bearing support by their parallel edge. to this axis and located between said axis and the grooved rollers, on the aforesaid plate.
Other details and particularities of the invention will emerge from the description of a scutching process in green and the machines making it possible to carry it out, given below, by way of non-limiting example and with reference to the drawings. attached.
FIG. 1 is a view in elevation of a machine enabling the first phase of the process to be carried out.
Figure 2 is a plan view of the machine shown in Figure 1.
FIG. 3 is an elevational view of a machine making it possible to carry out the second phase of the process.
Figure 4 is a plan view of the machine shown in Figure 3.
In the various figures, the same reference notations designate identical elements.
The machine shown in Figures 1 and 2 comprises in its upstream part a series of pairs of adjacent rollers 1 with a polished active surface 2. These rollers are followed by rollers 3, also with a polished active surface 2, but with a diameter appreciably smaller than that of the rollers located upstream, so that, on the one hand, the contact surface with a rod passes between these. rollers is much smaller and, therefore, the unit pressure on this rod is greater and, on the other hand, the entry angle @ presented to the rods is greater, which produces a first relative slip between the fibrous and woody layers thereof. The rollers 1 and 3, with a polished active surface, are followed by a series of adjacent rollers 5 with an active surface having helical grooves 6.
The inclination of the propellers of two consecutive rollers 7
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and 8 are in reverse. The grooves 6 are inclined with respect to the generatrix of the corresponding roller by an angle 9 of between 5 and 15 'and, therefore, less than the angle of friction of the woody layer and greater than that. of the fibrous layer. In order to obtain an even distribution of the rods passing between the rollers, the grooves 6 are shaped as symmetrical chevrons.
The adjacent rollers are pressed against each other by springs 10 each bearing on the one hand on a movable pad 11 supporting a roller and, on the other hand, on the roller.
12 frame / machine. Fixed plates 13, slightly below the plane of their mutual contact, support the rods as they travel through the machine.
The machine shown in Figures 3 and 4 also comprises a series of adjacent rollers with an active surface having helical grooves 6, inclined with respect to the generator of the corresponding roll by an angle of between 5 and 15. and shaped as symmetrical chevrons, the chevrons of two consecutive rollers being directed in opposite directions. This machine is provided with a feed device which bends the stems of the plants in a chevron pattern so that they enter between the rollers at the top of the latter.
The aforesaid device consists of a wheel 14 rotating around an axis parallel to the direction of the axes of rotation of the rollers and which is provided at its periphery with teeth 15 intended to grab the stems of plants placed on a plate 16 and normally arranged in the sense of their advancement. The plate 16 is disposed below the wheel, follows part of its periphery and extends substantially over all the length of the rollers 5. Means, made in the form of valves 17, are provided to slow the advance of the rollers. ends of the plants on plate 16 and caught in the wheel read
These valves 17-are arranged on either side of the wheel 14
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and can freely rotate about their respective axes 18 normal to the latter.
They are supported on the plate 16 by their edge parallel to this axis and are located between the axis 18 and the grooved rollers.
The turbo-scanners employed in this process are of a known type, for example of the Decuy, er type, but are preferably longer than machines of this type currently on the market.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiment described above and that many modifications can be made to it, in particular as regards the form, the constitution, the number and the size. provision of the elements involved in its realization, without departing from the scope of the present patent application, provided that these changes are compatible with the spirit of the claims set out below.