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Perfectionnements aux teilleuses d'étoupes.
La présente invention a pour objet des perfectionnements aux teilleuses d'étoupes. Divers dispositifs comportant une série de moulins teilleurs ont déjà été prévus pour le teiilage des étoupes. L'on a aussi déjà songé à disposer entre les séries de moulins des éléments de retenue désignés par "hérisson" qui servent au transport de la nappe fibreuse à travers- la teilleuse.
Les moulins teilleurs, d'une manière générale, sont constitués d'une paire de rouleaux équipés de palettes, normalement radiales, s'interpénétrant plus ou moins profondément.
La nappe fibreuse s'engage entre les rouleaux et le teillage s'opère par l'action des palettes, solidaires des rouleaux en rotation.
La pratique a montré qu'aux vitesses élevées utilisées dans les machines modernes, il arrive que la nappe de fibres, passant dans un moulin teilleur, s'enroule sur un des rouleaux
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à palettes le constituant, provoquant ainsi un arrêt de la machine. Cette panne nécessite un démontage au moins partiel du dispositif et le dégagement du rouleau en cause.
La présente invention a pour but d'obvier à ces inconvénients et consiste à combiner au moins un écran par série de moulins teilleurs.
L'expérience montre que grâce à l'agencement d'écrans il n'est plus à craindre l'enroulement ou le bobinage de la nappe fibreuse sur un rouleau, et ce malgré des vitesses de rotation de l'ordre de 700 à 1200 tours/minute et plus.
Au dessin annexé est représenté, à titre d'exemple nullement limitatif, un mode de réalisation de l'invention.
La teilleuse se compose d'une série de moulins teilleurs, chaque moulin comprenant des rouleaux l,l', qui portent à leur périphérie un certain nombre de palettes 2, respectivement 2', disposées radialement aux rouleaux et s'interpénétrant plus ou moins profondément lors de la rotation de ceux-ci.
@es rouleaux 1 tournent dans le sens des flèches 3, tandis que les rouleaux l' tournent dans le sens des flèches 3' et sont entraînés à la même vitesse. Entre deux paires de rouleaux l, l' est agencé un dispositif de retenue appelé hérisson, composé d'un noyau cylindrique 4, à la périphérie duquel sont fixées des lames élastiques déformables 5 coopérant avec un tablier 6 pour retenir la nappe de fibres subissant le teillage à la paire de rouleaux suivante.
La nappe de fibres passe normalement entre les rouleaux
1,1', à la sortie desquels elle est reprise par le hérisson 4 qui coopère avec le tablier 6, pour la retenir alors que la partie de la nappe déjà passée par le hérisson subit un nouveau teillase dans la paire de rouleaux suivante.
Suivant l'invention il est agencé un écran 7 qui s'étend aussi près que possible des palettes 2, l'écartement étant, en pratique, d'environ 2 mm., ceci pour éviter tout contact, même avec un léger jeu des axes.
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Dans ce type de machine, les rouleaux 1, l' sont entra:±. nés généralement à une vitesse de 700 à 1200 tours/minute et, à ces vitesses comme dit plus haut, il est fréquent que la nappe de fibres se prenne dans les palettes 3 et s'enroule autour d'un tambour 1.
L'écran 7 est incliné par rapport à la verticale, dans le sens de rotation du rouleau, et l'expérience a déterminé un résultat parfait avec une inclinaison de 200 avec la verticale.
Les recherches ont également démontré que l'écran 7 n'est vraiment efficace que lorsqu'il est situé dans le quadran supérieur gauche du rouleau supérieur 1. Une solution particulièrement satisfaisante de l'invention consiste à placer l'écran de telle manière que son extrémité inférieure se situe à une hauteur d'environ 25 sur l'horizontale passant par le centre du rouleau par rapport à ce dit centre à 2 mm. de l'extrémité des palettes, l'écran faisant un angle de 20 avec la verticale.
Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, plusieurs écrans successifs 7,7' son', placés dans le quadran supérieur gauche du rouleau supérieur 1.
L'invention a été décrite uniquement à titre d'exemple nullement limitatif et il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à sa réalisation sans s'écarter de son esprit.
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Improvements to the packing machines.
The present invention relates to improvements to the tow scissors. Various devices comprising a series of scutching mills have already been provided for the towing of tows. It has also already been considered to have between the series of mills retaining elements designated by "hedgehog" which serve to transport the fibrous web through the scutching machine.
In general, scutching mills consist of a pair of rollers fitted with pallets, normally radial, interpenetrating more or less deeply.
The fibrous web engages between the rollers and the scutching takes place by the action of the pallets, integral with the rotating rollers.
Practice has shown that at the high speeds used in modern machines, it happens that the web of fibers, passing through a scutching mill, winds up on one of the rollers.
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pallets constituting it, thus causing the machine to stop. This failure requires at least partial disassembly of the device and the release of the roller in question.
The object of the present invention is to obviate these drawbacks and consists in combining at least one screen per series of scutching mills.
Experience shows that thanks to the arrangement of screens there is no longer any fear of winding or winding the fibrous web on a roll, despite rotation speeds of the order of 700 to 1200 revolutions. / minute and more.
In the accompanying drawing is shown, by way of non-limiting example, an embodiment of the invention.
The scutching machine is made up of a series of scutching mills, each mill comprising rollers 1, l ', which carry at their periphery a certain number of pallets 2, respectively 2', arranged radially to the rollers and interpenetrating more or less deeply. when rotating these.
@The rollers 1 rotate in the direction of arrows 3, while the rollers rotate in the direction of arrows 3 'and are driven at the same speed. Between two pairs of rollers 1, 1 'is arranged a retaining device called a hedgehog, composed of a cylindrical core 4, at the periphery of which are fixed deformable elastic blades 5 cooperating with an apron 6 to retain the sheet of fibers undergoing the. scutching to the next pair of rollers.
The fiber web passes normally between the rollers
1,1 ', at the exit of which it is taken up by the hedgehog 4 which cooperates with the apron 6, to retain it while the part of the web already passed by the hedgehog undergoes a new scallop in the next pair of rollers.
According to the invention there is arranged a screen 7 which extends as close as possible to the pallets 2, the spacing being, in practice, about 2 mm., This to avoid any contact, even with a slight play of the axes. .
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In this type of machine, the rollers 1, l 'are entered: ±. generally born at a speed of 700 to 1200 revolutions / minute and, at these speeds as mentioned above, it is common for the web of fibers to get caught in the pallets 3 and wind around a drum 1.
The screen 7 is inclined relative to the vertical, in the direction of rotation of the roller, and the experiment has determined a perfect result with an inclination of 200 with the vertical.
Research has also shown that the screen 7 is only really effective when it is located in the upper left quadran of the upper roll 1. A particularly satisfactory solution of the invention consists in placing the screen in such a way that its lower end is located at a height of about 25 on the horizontal passing through the center of the roller relative to said center at 2 mm. from the end of the pallets, the screen making an angle of 20 with the vertical.
According to another embodiment of the invention, several successive screens 7,7 'sound', placed in the upper left quadran of the upper roll 1.
The invention has been described solely by way of non-limiting example and it goes without saying that numerous modifications can be made to its realization without departing from its spirit.