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â,ehise.'pozr 1 ' ' d- ' " -, -- papier.. N&eMae 'pura. :(b1..â.'i'1èn dé. sacs 1'!: papier,.
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La machine qui fait l'objet de la présente
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invention ,es%.dés%iéfl;µ la fabrication des sacs en papier du type 'Bâtes* ¯ c iès%44d11e '.oqùpoTtànt deux,.'fonde fermés dont\l.unest !11'";d'uà'e':'ibuiuèégalement,,m',pp1'er.. " servant su remplissage ;et se %.c6uvant';apcés le remplissage.
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et comporte à cet effet une série de postes semblables, par exemple au nombre de'douze,'assujettis sur le pourtour d'un barillet animé d'un mouvement de rotation continu, et sur chacun desquels les opérations de pliage,, d'encollage et de fermeture sont entièrement exécutées par des mécanismes appropriés;
ces postes passent l'un après l'autre devant plusieurs postes fixes 0* 1 un poste d'alimentation qui délivre à chacun d'eux un tube de papier aplati, ouvert aux deux extrémités, puis'unposte qui leur délivre une valve, ensuite un poste d'encollage, un 'ou plusieurs postes de pressage effectuant 1'écrasement des plis produits par lesdits mécanismes,'et enfin un poste récepteur qui évacue les sacs terminée.
Une forme d'exécution. d'une machine ainsi agencée va être décrite en référence au dessin ci-annexé à titre d'exemple.
Les figures 1 à 7 montrent les diverses phases de la confection d'un sac.
La figure 1 est un plan d'un tube de papier aplati composé de trois feuilles superposées et pliées.
Les figures 2 et 3 sont des coupes transversale et longitudinale de ce tube,
La figure 4 montre à plus grande échelle un tube de ce genre dont les extrémités sont en partie pliées pour former les fonds d'un sao.
La figure 5 montre le sao complètement plié.
La figure 6 est une coupe à plus grande échelle d'une extrémité du sac dans laquelle une valve a été Insérée.
La figure 7 montre en perspective la forme que prend le sac une fois rempli.
.La figure 8 est un'schéma'de la machine vue en élévation.
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Les figures 9 a, 18 représentent schématiquement en perspective les phases, successives du pliage d'une
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extrémité de sac.
Les figures 19,â, 55 montrent les diverses parties d'une forme d'exécution* de la machine suivant l'invention'. -La figure 19 est une élévation d'ensemble de la
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machine vue du côté de son bâti déplacable.
.La figure 20 est une coupe verticale suivant
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le plan axiai XX"'XX de la figure 19, à une plus grande éohel]e"1, '" '¯ .La figure 31 est une coupe horizontale suivant
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le plan XXMSI de la figure 19, également h plus grande échelle, .La figure 22 'est un plan du dessus d'un des postés de pliage montés sur le pourtour du barillet rotatif.' -la figure 23 est une,coupe verticale de ce poste suivant XXIII-XXIII, de. la figure 22.
Les figures 24 et 25 sont des coupes partielles
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suivant XXIV-XXIV et XXVXXV de la figure 33. .La figure 26 est une coupe verticale complétant
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la figure 23e à une échelle moindre',, .La figure 261:est une coupe transversale partielle suivant XXVIt;wMMI de la figure 36 Les figures Ï7 et,88 sont des coupes verticales partielles suivant X7L9II XRVII et XXYIII-XXVIII de la figure 28,= , .La figure 29 est une coupe suivant XXIX-'XXIX de la figure 2pi \ .La figure 30 est une.coupe suivant XXX-XXX de la figure 22.
Les figures 31 et 33'sont des coupes suivant
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XXXZ xXXI et XXXII-XXXII de, la figure 30. ,
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Les figures 33 et 34 sont des coupes suivant XXXIII-XXXIII et XXXIV-XXXIV des figures 22 et 23.
La figure 35 est une élévation du poste d'intro- duction des sacs, vu de 1'intérieur de la machine.
Les figures 36 et 37 sont des vues d'avant et d'arrière de ce poste; La. figure 38 est une coupe verticale d'un poste encolleur, suivant XXXVIII-XXXVIII de la figure 39.
La figure 39 est une coupe horizontale du même poste suivant XXXIX-XXXIX de la figure 38.
La figure 40 est une coupe verticale suivant XL-XL de la figure 39.
La figure 41 est une coupe partielle suivant XLI-XLI de la figure 40.
La figure 42 est une coupe suivant XLII-XLII de la figure 38.
La figure 43 montre en élevât ion, avec coupe partielle, la commande d'un rouleau, encolleur.
La figure 44 est une vue développée d'une portion du pourtour d'un rouleau encolleur.
Les figures 45 et 46 sont des coupes partielles de ce rouleau suivant XLV-XLV et XLVI-XLVI de la figure 44.
La figure 47 est une élévation avec coupe-par. tielle du poste de pressage, vu de l'intérieur de la machine,
Les figures 48 et 49 sont des élévations d'arrière et d'avant de ce même poste,
La figure 50 est une élévation avec coupe partiel- le du poste d'évacuation va de l'Intérieur de la machine.
La figure 51 est une élévation, avec coupe partielle, du coté arrière.de ce poster
La figure 52 est. une coupe partielle suivant'
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LII-LII de la figure 30.
La figure 53 est une élévation d'un dispositif détecteur servant à arrêter la distribution des valves et l'encollage en cas d'un manque de sacs au poste distributeur,
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La figure 54 est une coupe suivant LIV-LIV de la figure 53.
.La figure 55 est une élévation partielle du poste distributeur, vu'de l'arriérer o o 0
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Sur les figures'.8 et 19, AI- A2 désignent les postes mobiles portés par le barillet rotatif R et sur chacun desquels sont montés les mécanismes .nécessaires
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au pliage et à la fermeture des fonds de sacs ainsi qu'â la fixation des valves* $-dés3.gas le poste d'alimentation distribuant untube de papier aplati a (figures 1 à s) ouvert aux deux bouts, t chaque poste Al-. 12 qui passe .devant lui; 0 est le poste distribuant les,valves b (figures 4 12 et 19)1 D est le poste servants encoller lés fonda'dee'saos;
E le poste servant à écraser les plis de ces fonds et a assurer leur-collage; en F ont lieu l'éjection des sacs terminés hors'des postes à, 4, AS et leur réception sur un transporteur qui les amené a un poste d'emmagasinage ou d'utilisation' Chaciin des tubes a est généralement composé de Plusieurs feuilles de,papier , fort, superposées et pliées sous forme de tubes plats comme le montrent les figures 1
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à 3, de façon que leurs bords de fonction ee collés l'un ' sur l'autre, soient décalés d'une feuille à la suivante afin de ne pas former de surépaisseur gênante; les bords
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a2 correspondant aux extrémités du tube, sont découpés et décales les uns par rapport aux autres en vue de former convenablement les fonds de sacs par-pliage et collage.
Ce pliage (figures 4 à, 18) comporte, pour chaque extrémité de sac, le rabattement d'une des faces du sac sur elle-..même autour d'un pli a3, le rabattement des deux faces autour de plis a4 qui partent des plis latéraux a5 et rejoignent obliquement les bords des ailes a6 et a7 adja- centes au pli a3 et devant constituer les fonds, enfin le rabattement de ces ailes, autour de plis a8, a9, jeune sur l'autre et sur les parties a10 comprises entre les plis a4.
A l'une des extrémités du sac, la valve b., cons tituée par un rectangle de papier plié et collé sous forme d'un court tube aplati, sera placée sur l'une des pattes a10 et recouverte par les ailes a6, a7 (figures 5, 6), ces ailes,devront être collées l'une sur l'autre et sur les parties alo, ainsi que sur la valve b.
Pour effectuer ces opérations, chacun des postes mobiles comporte deux parties symétriques A1, A2 (figure 20) dont l'espacement peut être modifié selon la longueur des sacs à confectionner et dont chacune porte les organes et mécanismes nécessaires à la confection d'un fond de sac.
Chacune de ces parties est fixée de manière facilement amovible au moyen de broches 1 sur l'un des deux tambours 2 et 3 dont est composé le barillet R. Ces deux tambours tournent ensemble autour des moyeux de deux tambours intérieurs fixes 4 et 5, qui sont montés sur un axe 6 dont les extrémités sont supportées par des 'bâtis 7 et 8 (figures 19, 20, 21). Le premier de ces bâtis est fixé sur deux axes 9 et 10 reposant sur des paliers fixes 11, tandis que le second peut se déplacer le long des axes 6, 9, 10 lorsqu'il s'agit de modifier l'espacement des-tambours
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rotatifs se 3 portant les postes AI àà, ainsi que 1'espa- cement des tambours non rotatifs 4, 5 qu'ils renferment.
Ces derniers portent sur leur pourtour une série de cames
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12!" 13b. µ'1µ11 µ 121s" servant à actionner les divers méoan1s mes de chaque, poste,.
Le déplacement du bâti 8 avec les tambours respectifs, le long des axes 6, 9,10 est obtenu par une rotation imprimée:; à partir d'un moteur auxiliaire N et par l'intermédiaire d'un arbre 13 et d'engrenages réducteurs
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14, 15 (figures 20, 52), à un écrou 16 vissé sur une partie filetée de l'axe fixe 6; ce'mouvement de rotation est-en même temps transmis par une roue 15a solidaire 'de 15,,et par l'intermédiaire d'arbres 17 et d'engrenages 18, 18a, à des écrous 19,vissés sur des parties filetées des axes fixes 9 et 10.
Il est ainsi possible d'ajuster l'espacement des tambours selon la longueur des sacs, qui peut varier
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par exemple entre 0 m,60 et 1 me2O?4'
La rotation du barilletR est commandée à partir d'un moteur M et par l'intermédiaire d'engrenages rédup
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tours 20, 21, 22, 22ee a3, ZÈa, 84, 34a. (figures 19, 20), ces derniers étant solidaires ,des tambours 2 et 3 et tournant à une vitesse de 20 tours par minuté par exemple'
Les ébauches dé sacs sont amenées aux postes
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tournants AI.
A2 par des tapis roulants ou courroies sans, fin 25, SLa (figures 19, 55": Le tapis 25 est composé de sangles métalliques portant à intervalles réguliers des
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traverses ou taquets 25b qui servent à entraîner et z, repérer les sacs en les maintenant à distance convenable:
Le tapis 25a se déplace à une vitesse légèrement moindre
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. que celle du tapis. a5,, de sorte que le frottement qu'il exerce sur les,sâos'ob11ge>oeuxoi à 's'appuyer contre les taquets 25b situés derrière euxe Ces sacs sont ainsi amenés 'i .. contre des organes de guidage 26 et viennent s'appliquer,
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un à un, sur les postes A1 - A2 au passage de chacun de ceux-;.Ci sous ces guides.
D'autres guides constitués par 'des lames flexibles 27, assurent l'application correcte de ces ébauches de sacs sur le dessus des postes mobiles.
Chacune des parties A1 ou A2 d'un de ces postes comporte une table plane 30 sur laquelle se trouvent les divers organes servant à confectionner l'extrémité de sac correspondante. Ces organes consistent en deux margeurs 31, deux pinces latérales 32 servant à appuyer le sac sur la table, une traverse 33 destinée à plier et presser l'aile a6, une ventouse mobile 34 qui vient s'appliquer sur le dessus du sac, une pompe 35 servant à faire le vide dans cette ventouse, deux ventouses fixes 36 destinées à retenir le dessous du sac appuyé sur la table, des organes confor.-' mateurs 37, de forme angulaire, destinés à former les plis, obliques a4, une barre 38 normalement logée dans une rainure de cette table et destinée à soulever l'une des parties extrêmes du sac,
et une barre d'extraction 39 qui affleure normalement le dessus de la. table et qui est soulevée, une fois le sac terminé, de manière à engager oelui-ci dans le poste d'évacuation F.
La position du sac arrivant sur les tables d'un poste est assurée dans le sens longitudinal (parallèle à l'axe du barillet), par les margeurs 31 (figures 22 à 27).
Ceux-ci coulissent dans' des guides 31a et sont commandés à partir des cames fixes 12a solidaires des tambours corres- pondants 4 ou 5, et par l'intermédiaire d'un levier 40 fixe sur un arbre 41, de leviers 42 reliés par des bielles 43 à d'autres leviers 44 solidaires des leviers 45 qui entraînent les margeurs. L'arbre 41 est sollicité à tourner dans un sens par l'action d'un ressort 47, et dans le sens Inverse par un poussoir 48 guidé dans le bâti du demi..,poste A1 ou
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A2, ce poussoir étant relié par une bielle 49a à un levier
50a qui oscille autour d'un axe fixe 51 et qui s'appuie par un galet 52a sur la oame fixe 12a.
Les margeurs situés sur les deux tables 30 d'un poste sont déplacés l'un vers l'autre lorsque, par suite de la rotation du barillet 2, 3;les galets 52a de ce poste arrivent sur la partie,de grand rayon des cames 12a.
Le sac ainsi centré sur les tables par les margeurs est ensuite maintenu en place par les pinces 32. Celles-ci sont fixées sur des,supports mobiles 53 (figure 28) guidés sous la table 30 par, des glissières inclinées 54 et reliés par des'bielles 55 des leviers 56 qui sont accouplés au moyen de secteurs dentés 57;l'un de ces leviers est soli- daire d'un levier 58 portant un galet 59 qui s'appuie, sous l'action d'un ressort 60 reliant les deux leviers 56, sur un poussoir 61; celui-ci est relié par une bielle 49b (figure
26) à un levier 50b qui oscille autour de l'axe 51 et qui s'appuie par un galet 52b sur la came fixe 12b du tambour
4 ou 5.
Les oames 12b sont profilées de manière à produire l'abaissement des pinces sur le aac dès que sa position ' correcte sur les tables'$0 a été assurée par les margeurs,
La traverse 33 vient alors se placer sur le premier pli et serre le sac,; Elle est fixée a chaque extrémité sur un support 65 (figure 33, 28) relié par des leviers 66, 66a à une pièce mobile 67 guidée verticalement dans le bâti du demi-poste A1 ou A2 et sollicitée vers le bas par l'aotion d'un ressort 68.
Les deux parallélogrammes formés par les pièces 65, 66, 66a, 67 peuvent osoiller latéralement sous la oommande d'un levier double 69 oscillant autour d'un axe fixe 70 et ayant une de ses extrémités reliée aux leviers 66a par des bielles 71 tandis que son extrémité opposée est appuyée, par l'action de ressorts 72 sur des pistons 73 coulissant A ,
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verticalement dans le bâti. Les pièces 61 et 73 sont reliées par des bielles 49c et 49d à deux leviers 50o et 50d oomman- des par les cames 12.2, et 12d respectivement.
Les mouvements imprimés aux parallèlogrammes articulés et à la traverse 33 grâce à ce mécanisme sont tels que la traverse s'avance audessus du sac dès que celui-ci est mis en place sur la table 30, et s'abaisse en même temps de manière à serrer ce sac avec une pression qui dépend de la force des ressorts 68 et 72.
La ventouse mobile 34 est fixée à une extrémité d'un tube recourbé 74 (figure 23) dont l'extrémité opposée est montée sur une boîte 75 articulée sur un levier 76; celui-ci pivote autour d'un axe fixe 77 et est relié par une bielle 78 à un autre levier 79 appuyé par l'intermédiaire d'un galet 80 sur une tige ou piston 81 coulissant vertica.lement dans le bâti. Ce piston 81 est relié par une bielle 49e à un levier 50e commandé par la came 12e, Outre le mouvement de monte-et-baisse que ce mécanisme imprime à la botte 75 lorsque le galet 52e circule autour de la came fixe 12e, cette boîte reçoit un mouvement d'oscillation par rapport au levier 76 par suite du guidage d'un galet 82, monté sur elle, dans une glissière 83 de forme appropriée fixée eu bâti du demi-poste A1 ou A2.
La ventouse 34, normalement soulevée au-dessus de la table 30 pour permettre la mise en place du sac, se trouve ainsi abaissée au moment voulu par l'extrémité a6 de ce sac afin de la, soulever ultérieurement.
Une dépression est alors créée dans cette ventouse par la pompe 35. Le piston 90 de cette dernière est sollicité vers le bas par l'action d'un ressort 91 et sa tige est reliée par une bielle 49f à un levier 50f commandé par la came 12f, de sorte qu'au. passage du galet 52fsur une partie basse de cette came, le piston 90 poussé par le
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ressort 91 aspire l'air dans la ventouse 34 à travers le tube 74, la boîte 75 et une tubulure 92, reliée à cette boite par un tuyau souple non représente,
Cette pompe fait en même temps le vide dans les ventouses fixes 36 encastrées dans la table 30, afin de , retenir le coté inférieur du sac.
En continuant de rouler sur la came 12f, le galet
52f se trouve repoussé, et par l'intermédiaire du mécanisme ci-dessus décrit, la ventouse 34 est soulevée, entraînant avec elle l'aile supérieure a6 du fond du sac.
Dans l'extrémité du sac ainsi ouverte pénètrent alors les conformateurs 37, Ceux'-ci consistent en des plaques de forme angulaire (figure 22) fixées à, des traverses mobiles 94 dont la commande est analogue à celle de la traverse 33'; .Ces traverses (figures 22, 23, 33) sont suppor- fées par des parallélogrammes articulés 95, 96, 96a, 97 dont le côté inférieur, guidé verticalement dans le bâti par des tiges 97a, est.poussé vers le bas par un ressort 98 et peut être soulevé par une bielle 49g et un levier 50g dont le galet 521 roule sur 1a came fixe 12g.
Ces parallélogrammes' reçoivent en outre un mouvement d'oscillation du fait que les leviers 96a sont reliés par des bielles 99 à des leviers
100a, 100b fixés sur un arbre 100c; ,le levier 100b s'appuie sous l'action de ressorts 101, sur un poussoir 102 qui est soulevé lors du;passage d'un levier,50h sur une saillie de la came fixe 12h, ce levier étant relié au piston par une bielle 49h.
Ce mécanisme a pour effet d'imprimer aux supports un mouvement de monte-et-baisse et un déplacement horizontal dans le sens de la longueur du sac en fabrication; cependant les conformateurs doivent en outre'recevoir des mouvements supplémentaires dans le sens transversal'de manière qu'ils s'écartent l'un de 1'autre une fois engagés dans le sac, et se rapprochent ensuite pour sortir de celai=
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ci. Ces mouvements sont possibles grâce à la liaison des supports 94, avec les éléments supérieurs 95 des parallélo- grammes verticaux 95, 96, 96a 97 par d'autres parallèle-' grammes articulés disposés horizontalement (figure 22).
Les traverses 94 sont, en effets reliées par des biellettes 103, 104 à une traverse commune 105 solidaire des éléments 95; sur chaque cote de la table 30, la biellette 103 a un certain jeu latéral par rapport à la traverse 94 et est reliée par son pivot vertical 106 à un levier 107 dont l'extrémité, munie d'un galet 108, est guidée dans une glissière 109 ménagée dans la table; ces glissières ont une forme telle que lors de la pénétration des conformateurs dans le sac, ceux- al restent d'abord rapprochés l'un de l'autre, puis s'écar- tent lorsque leurs pointes latérales arrivent 4 l'endroit où les plis a4 doivent âtre formas. Les conformateurs se rapprochent ensuite l'un..de l'autre et reviennent à leur point de départ.
Au passage'du poste mobile considéré devant le poste 0, celui-ci met en place, comme il sera décrit plus loin, une valve b sur l'une des pattes a10 qui viennent d'être formées;les pinces 32 préalablement écartées pour permettre la mise en place de la valve, viennent aussitôt serrer le sac sur la table 30 en s'appuyant sur les pattes et sur la valve.
La traverse 33, commandée comme 11 a été décrit ci-dessus s'était retirée de dessous l'aile a6; elle vient alors se placer sur le bord de cette aile, puis lors du passage du sao devant le poste D, le rouleau 110 portant des coins de marquage 111 (figures 44 et 45) encolle les bords all des feuilles constituant le côté inférieur du sac et marque les plis intérieurs et extérieurs a8 et a9 pour en faciliter la formation,
La traverse 33 se soulève ensuite et relève la.
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partie libre de l'aile a6, puis elle revient légèrement en arrière en redescendant, ce-qui rabat cette partie autour du pli a8 et la maintient appuyée sur le pli a3.
A ce moment, la barre de soulèvement 38 (figures 22, 30, 31) sort de son logement dans la table 30 afin de soulever l'aile extérieure a7 autour du pli a9. Cette barre est en effet supportée par deux leviers 112 fixés sur un axe 113 et 'reliés par une bielle fourchue 114 et une chape 115 à un poussoir 116 qui est sollioité vers le bas par des ressorts 117, mais qui est normalement soulevé par le levier
50j relié à ce piston.'par la bielle 49j et appuyé d'autre part sur la came 12j.
Lorsque cette oame permet au levier 501 de s'abais- ser, les leviers 112 basculent sous l'action des ressorts
117 et soulèvent la barre 38.
Les oonformateurs s'avancent alors en descendant de fagon à rabattre et appuyer la partie relevée de l'aile a7 sur la partie-'précédemment rabattue de l'aile a6, de sorte que les bords encollés de la première sont appliqués contre la, seconde,
La traverse 33 est alors déplacée en arrière et vient recouvrir tout le fond de sac ainsi fermé, La forma- tion définitive de celui-ci est assurée par,son passage sous le,rouleau presseur 118 du poste E, qui appuie sur la traverse 33 et achevé ainsi l'écrasement des plis.
.Dans la suite du parcours du poste mobile considé- ré, la traverse 33 recule davantage et dégage le sac, les pinces 32 s'écartent et laissent ce sac tout à fait libre sur la table 30; il est alors soulevé par les barres - d'extraction 39 {figure 34).
qui sont supportées 'entre les'' tables 30 des demi-postes A1 A2, par des leviers 120 arti ouïes sur ces tables 'et, reliée entre eux par des biellettes 131?.L'un de ces leviers, sur chaque demi-poste, est relié
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par un levier 122 et une biellette 123 à un autre levier 124 qui s'appuie sur un poussoir 125, relié à son tour par une bielle 491 au levier 50k commandé par la came 12k du tambour fixe correspondant,Le sac est ainsi écarté des tables 30 qui le supportaient et est poussé par des talons 126 prévus 'sur les barres 39 de sorte qu'il glisse sur des lames inclinées 127 et se trouve engagé entre les tapis sans fin 128,
129 du poste d'évacuation F qui l'entraînent vers un poste récepteur non représenté.
Il est à observer que tous les organes servant à exercer une pression ou une poussée quelconque sur les sacs pendant leur séjour sur le barillet R sont déplacés dans le sens du serrage, par l'action de.ressorts et ne sont commandés de manière rigide que dans le sens du desserrage; il s'ensuit que tout risque de blocage ou de rupture d'orga- nes par suite d'une accumulation accidentelle de sacs ou de feuilles sur les postes mobiles est ainsi évitée
D'autres dispositions relatives à la sécurité seront indiquées après la description des postes fixes, ainsi que divers détails relatifs à la commande des méca niâmes et des réglages nécessités par les changements de format des sacs.
Le poste 0 où sont fabriquées les valves b comporte des rouleaux d'entraînement 140 (figure 19) dis- posés par paires et pressés- élastiquement sur la bande de papier b1 qui passe entre eux et qui se déroule d'une des bobines 141. Ces rouleaux sont entraînés par friction au moyen de leurs axes 142 dont la rotation est liée rigide- ment à celle du barillet R.
Cette bande passe d'abord sous un rouleau encolleur 143 alimenté à partir d'un bac 144, de sorte qu'une couche de colle est déposée sur un des bords de la bande; celle-ci se trouve alors enroulée en passant à travers une goulotte 145 qui en relevé progres-
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sivement les côtés et rabat le côté encollé sur le coté opposé de manière à. former un tube; oe dernier est aussitôt aplati en passant entre les rouleaux 140, puis sa face supérieure est enduite de colle par un second rouleau enoolleur 146 alimentée par un bac 147.
Des couteaux (non représentés) dont l'un est -commandé périodiquement,'coupent ce tube en segments; Chaque segment constituant une valve b est amené par une goulotte inclinée 148 sur une palette 149 servant à transporter cette valve et à l'appliquer sur le sao porté,par le poste A1 A2 qui passe 1 ce moment devant le poste C.
Cette palette 149 est supportée élastiquement par une traverse 150 arti- culée sur deux plateaux rotatifs 151, 152 de façon à recevoir un mouvement de translation circulaire continua L'extrémité de la goulotte 148 et la palette 149 sont découpées en forme de peignes ou de mains de sorte que les doigts de la palette peuvent s'élever à travers ceux de la goulotte pour soulever la valve et l'appliquer ensuite sur le sac correspondante
L'accouplement par friction des rouleaux 140 avec leurs axes 142 est,commandé par un dispositif électron magnétique et-peut être supprimé grâce à un détecteur 'approprié à chaque'fois qu'un poste mobile est sur le point de passer devant le poste C, ainsi qu'il sera décrit plus loin;
Le poste D (figure 38 à 46) servant L'encoller les extrémités des sacs comporte, pour supporter l'arbre 200 de chacun des deux rouleaux encolleurs 110, 110a un levier 201 qui peut osciller autour d'un axe 202 monté sur un support 203 ou 203a; ce dernier est maintenu fixe sur le bâti correspondant 7 ou 8, d'un coté au moyen de l'arbre 9 et de l'autre, au moyen d'un axe 204 qu'on peut facilement déplacer lorsquon désire écarter le rouleau 110 ou 110a
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du barillet R.
Chacun des leviers 201 est soutenu sur le support 203 ou 203a par deux ressorts 205 qui tendent à le maintenir a,ppuyé sur une butée réglable 206 montée sur ledit supporta le rouleau peut ainsi céder élastiquement vers le bas au passage des angles formés par l'ensemble des postes A1 - A2, mais ne peut s'engager dans les intervalles de ceux-ci.
D'ailleurs le profil- du rouleau est conjugue a,vec la forme du contour,polygonal de cet ensemble de postes de façon que les déplacements verticaux de l'arbre 200 soient de faible amplitude, par exemple de 25millimètres.
Chaque rouleau 110 ou 110a est animé d'un mouvement de rotation continu grace à une roue dentée 207 qui en est solidaire et qui engrène avec un pignon 208 monté sur le bâti 7 ou 8 et engrenant lui-même avec la roue dentée 23 ou 23a. Ces engrenages sont choisis de manière que la vitesse circonférentielle du rouleau soit égale à celle des sacs à encoller.
La. position du pignon 208 par rapport à la roue 207 est déterminée de manière que les déplacements de cette dernière au passage sur le rouleau des angles, des faces et des creux du contour polygonal formé par l'ensemble des postes, ne nuise pas à l'engrènement continuel de ces engrenages
Afin de déposer la colle aux endroits voulus sur les sacs, chaque rouleau 110 ou 110a (figures 44 à 46) porte des éléments 209, 210 en matière souple convenable, disposés pour appliquer, le premier, une bande de colle sur le bord externe a2 du sac, les autres, deux ba,ndes de colle pe:rpen- diculairesà la précédente et s'étendant sur les pattes a10.
Ces éléments sont fixes sur des plaques 211, 211a qui sont elles-mêmes fixées sur le rouleau par des vis; les plaques 211a comportent pour le passage de ces vis des boutonnières
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211b qui permettent de régler l'écartement des éléments d'encollage',210 selon la. largeur des sacs.
Sur le 'pourtour du rouleau sont en outre fixés les coins de marquage 111 servant , marquer sur les sacs les plis a8 et a9; chacun de ces coins est constitué par une cornière cintrée fixée par des vis sur le rouleau de façon que son bord externe soit.parallèle à l'élément d'encollage' 209. et convenablement espacé de celui-ci. Les éléments 210 sont fragmentés comme le montre la figure 44 afin' de permettre à ces coins de , s'étendre sur toute ia longueur des ailes a6, a7 des fonds de sacs.
La distance-qui sépare les deux rouleaux encol- leurs 110, 110a varie en même temps que l'écartement des flasques 7, 8 et des demi-postes accouplés A1 A2 à chaque fois que ia longueur des sacs à fabriquer varie,'- D'autre part, ces rouleaux peuvent être maintenus écartés ,du barillet par exemple lorsqu'il' s'agit de remplacer les postes A1, A2 par d'autres postes analogues, mais plus ou moins larges dans le sens de la rotation du barillet, selon que les sacs à fabriquer doivent eux-mêmes être.plus ou moins larges.
A.cet effet chaque support 203 ou 203a (figures 21 et 39) comporte une commande d'escamotage 313 manoeuvrable à l'aide d'un volant 212a et engrenant avec un secteur denté 213 fixé sur un manchon 214 qui entoure l'axe 9 et qui est solidarisé avec le bâti 7 ou 8,
Chaque rouleau 110 ou 110a est alimenté de colle au moyen d'un'rouleau 215 en contact aveo la colle contenue dans un bac 216, et par l'intermédiaire d'un rouleau 217 qui est continuellement en contact avec le rouleau 215 et contre lequel viennent s'appliquer les éléments 209, 210 du rouleau. Le bac 216 est fixé au support ?03ou 203a et le rouleau 315, dont l'arbre 313 est supporté par les parois latérales de ce bac, constitue l'une des parois d'extrémité de celui-ci.
Une étanchéité suffisante est obtenue grâce à
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des gorges circulaires ménagées sur le rouleau et glissant sur les bords courbes des parois latérales du bac.
La rotation du rouleau 215 est assurée au moyen d'une chaîne sans fin 219 passant sur une roue 220 fixée sur l'arbre 218 et sur une rouo 221 fixée sur l'arbre 200 du rouleau 110 ou 110a. La chaîne 219 est maintenue constam- ment tendue malgré les oscillations du rouleau 110 au moyen d'un galet 222 porté par un levier 223 qui pivote librement sur l'arbre 218 et qui est solidaire d'un autre levier 224 soumis à l'action d'un ressort de rappel 225.
Le rouleau Intermédiaire 217 est supporté par un levier 226 monté librement sur l'arbre 218 et solidaire d'un levier 227 continuellement poussé par un ressort 228; de sorte que ce rouleau 217 constitue un appui élastique pour le rouleau enoolleur 110 ou 110a; son déplacement sous l'ac- tion du ressort 228 est d'ailleurs limité au moyen d'une butée réglable 229 montée sur le levier coudé 227.
Le poste encolleur comporte un dispositif de sécurité évitant que ,'le rouleau 110 ne dépose de la colle sur les tables 30 du barillet lorsque celles-ci n'ont pas reçu d'ébauches de sacs en passant devant le poste d'alimentation B. Ce dispositif comprend, d'une part, des moyens propres 4 retenir le rouleau
110 écarté du barillet lorsqu'après avoir été repoussé par le bord d'une table porta,nt un sac, il serait prêt à s'appli- quel' sous l'action des ressorts 205 sur une table suivante ne portant pas de sac;
d'autre part, des moyens de commande électro-magnétiques fonctionnent au moment voulu, après que l'absence de sac en un point précédent du parcours a été décelée automatiquement, pour faire agir lesdits moyens de retenue du rouleau encolleur. Da,ns l'exemple représenté, l'absence de, sao a, en outre; pour effet d'arrêter la dis- tribution des valves au poste C. Dans ce but 2 galets 230
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(figures 19 et 53 à 55) supportés par le dispositif de guidage 36 sont placésdevant un tambour métallique de détection 274a associé aux tambours 374 qui supportent le tapis d'aménagé 25 et un ressort 231 appuie ces galets contre le tambour détecteur lorsqu'il n'y a pas de sac Interposé entre eux.
Ces galets 230 sont reliés par un circuit électrique 232 à une source de courant en 233.
Dans ce circuit est intercalé un électro-aimant 234 de sorte que celui-ci est excité lorsque les galets 230 viennent en' contact avec les tambours 274a; cet électro 234 agit alors sur un dispositif enregistreur servant à fermer successivement deux circuits 235 et 236 comportant des éléctros qui, étant excités, arrêtent au moment voulu l'un la distribution des 'valves, l'autre le fonctionnement du rouleau
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encolleur 110,
Ce dispositif enregistreur consiste par exemple en un petit barillet 340 tournant autour d'un axe fixe 241, à la même vitesse que le barillet R portant les postes A1,
A2 tourne autour de son axe.
Sur ce barillet 240 sont montées douze broches 242 pouvant coulisser parallèlement à l'axe 241 et être maintenues en deux positions différentes grâce a.des gorges 243, 344 dans'lesquelles s'engagent alternativement des billes poussées par dès ressorts, A chaque tour du barillet, les broches sont repoussées par 'une rampe fixe 247 de manière qu'elles occupent la position indiquée au bas de la figure 54 lorsqu'elles arrivent,devant
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une palette-inobile-248 solidaire de l'armature de l'éleatro- aimant 234.
Tant que cet électro n'est pas excité, o'est-a,-: dire tant que les postespassant devant les galets.330 sont
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garnis de saos,'1061eptro.234 reste sans action; mais lors- qu'il vient à être excité par suite de l'absence de sao, son,armature est attirée et pousse la broche correspondante dans le sens de la flèche f1. Dans sa nouvelle position,
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cette broche vient rencontrer, après une rotation du barillet 240 d'un angle égal à la distance angulaire entre les galets 230 et le poste 0, un contacteur 249 qui ferme le circuit de l'éleotro qui suspend la distribution des valves b.
Après une nouvelle rotation du barillet 240 correspondant à la distance angulaire entre les postes 0 et D, la même broche agit sur un second contacteur 250 qui ferme le circuit de l'électro 258 (figure 40), de sorte que celui-ci agit sur un dispositif d'enclenchement propre à retenir le rouleau encolleur 110 écarté du parcours des tables 30.
Ce dispositif d'enclenchement comporte une tige 251 coulissant dans un guide 252 fixé ainsi que l'électro 238 sur le levier 201; cette tige est articulée en 253 sur une chape 254 qui peut elle-même coulisser verticalement sur l'axe 200 du rouleau 110 grâce à des rainures ménagées dans les joues de cette ohape; un ressort 255 prenant appui sous le guide 252 tend à abaisser la tige 251 avec la chape 254 et par suite à appuyer sur l'axe 200 un galet 356'monté da,ns la partie supérieure de celle-ci. Sur la tige 251 est ménagée une encoche 257 destinée à recevoir le bec d'un cliquet 258 monté sur un axe 259 fixé sur le levier 201 et relié par une articulation à l'armature 260 de l'électro 238.
Tant que cette armature est écartée de 1,électro sous l'action d'un ressort 261, le cliquet 258 reste écarté de la tige coulissante 251 et laisse par conséquent le levier 201 libre de se déplacer sous la poussée alternée des ressorts 205 et des tables 30. Par contre, lorsque l'électro 238 attire l'armature 260, le cliquet 258 vient s'appuyer contre la tige 251, en cédant élastiquement grâce à l'intervention d'un ressort 262, puis s'engage dans l'entaille 257 de sorte qu'il retient la tige abaissée et, ,
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par suite, empêche le rouleau 110 de déposer de la colle sur les tables 30 tant que celles-ci ne seront pas garnies de sacs', ,Bien entendu, un dispositif desécurité semblable est prévu sur chacun des demi-postes D1, D2.
,Les transmissions'assurant les mouvements de rotation,des organes des différents postes fixes B,C,D,E,F sont conjugués avec là commande du barillet.R; à cet effet la roue 24 entratne deux pignons 270 et 271 supportés par .le bâti fixe 7 Le pignon 370 est solidaire en rotation de deux pignons hélico@daux 272, 373 dont le premier oommande les tambours 274 du tapis d'introduction 25 par l'intermé- diaire d'un pignon 275, .d'un arbre 276 et d'un couple de pignons 277, 278.
Le tambour 279 du tapis 25a est accouplé aveo le précédent par des engrenages 280, 381..Ces deux tambours sont constitués par deux séries de poulies dont les positions sont alternées comme le montre la figure 35, .D'autre part, le pignon 273 oommande le mécanisme C par l'intermédiaire d'un pignon 282, d'un arbre 283 et de pignons non représentés: .Il est possible de régler'selon les besoins la position angulaire des tambours d'aménagé 274 par rapport au barillet R afin que les sacs soient déposés correctement sur les tables 30.
A cet effet le pignon hélicoïdal'278 qui commande l'arbre des tambours 274 est fixé par une vis de blocage 278a contre'un disque 278b qui est claveté sur cet arbre; un petit pignon 278c monté sur le pignon 278 engrène avec le disque 278b et peut être manoeuvré, lorsque la vis 278a a été desserrée, de fagon à modifier le calage relatif de ces organes et .régler ainsi le calage des tambours d'aménagé par rapport à la commande générale et par oonsé- .quant par rapport au barillet R.
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La commande du mécanisme encolleur D a été décrite précédemment,
Quant a celle des rouleaux presseurs 118, 118a et des tambours d'évacuation 284, 285, elle comporte (figures 47, 48) deux pignons 286, 286a solidaires en rotation du pignon 271; le premier entraîne par un pignon 287, un arbre 288 et un couple de pignons 289, 290 montés dans un bâti fixe 291, une roue 292 reliée par une chaîne 293 à une autre roue 294 clavetée sur un arbre 295 qui est supporte d'un côté par le bâti 291 et du côté opposé par un autre bâti fixe 296. Sur cet arbre sont clavetés deux pignons 297, 297a engrenant avec deux autres pignons 298, 298a montés fous autour d'un arbre 299 supporté par les bâtis 291, 296 et un bâti intermédiaire 296a.
Les rouleaux presseurs 118, 118a sont montés sur des leviers 300, 300a qui peuvent osciller autour de l'arbre 299, et qui sont maintenus élastiquement dans leur position de travail par l'action d'un ressort 301; à cet effet, chaque levier 300 ou 300a est relié à un bras normalement fixe 302 ou 302a par une biel,lette téléscopique 303 ou 303a que le ressort 301 tend à allongera ces leviers 302, 302a solidarisés l'un avec l'autre en rotation par l'arbre 299, sont immobilisés dans une position réglable par un pignon à vis 304 supporté par le bâti correspondant et pouvant être tourné à l'aide d'un volant 305, les filets de ce pignon engrenant avec un secteur denté 306 solidaire du bras 302;
on peut ainsi régler la pression que les rouleaux 118, 118a exercent sur les sacs.
La rotation de ces rouleaux est assurée continuellement au moyen de chaînes 307, 307a reliant' des roues 308, 308a solidaires des pignons 298, 298a à. des roues 309, 309a solidaires des rouleaux 118, l18a,.
Ces derniers ont, comme les rouleaux encolleurs 110, un profil transversal conjugua avec celui du barillet
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garni de postes de sorte que les osoillations subies par les bras 300, 300a lors du passage des postes A1, A2 au contact des rouleaux 118, 118a soient de faible amplitude.
Il est à remarquer que l'arc denté du secteur 306 est assez long pour qu'on puisse écarter notablement ces rouleaux du barillet par exemple lorsqu'il s'agit de prooé- der à l'entretien des mécanismes,,,
Le dispositif d'évacuation F (figures 50, 51) comporte trois tapis oomposés de sangles sans fin, 128, 129 et 130, dont le premier et le dernier passent autour de poulies 311 et d'un tambour 312 superposés et montés sur des arbres'313, 314 que supportent des bâtis fixes 315,
315a, tandis que les sangles du tapis 129 passent successi- vement autour du tambour 312, entre les sangles 128 et sur des galets 317, 318 dont les axes 319, 320 sont supportés par deux bras 321 articulés autour de l'arbre 314;
.ce tapis 129 passe aussi sur des galets tendeurs 322 dont'l'axe 323 est supporté par des leviers coudés 324 fixés sur l'arbre 319
Les bras 321 sont sollicités par l'action de ressorts 325, de manière à appuyer le tapis 129 contre,le tapis 128 ou .contre les sacs qui passent-entre eux, et d'autres ressorts
326 agissent sur les leviers 334 de façon à appuyer les galeta 322 contre le tapis 129 pour assurer sa tension':
La tension des ressorts 325 est réglable au moyen de volants
327 qu'on visse plus ou moins sur- des tiges 328 reliées aux extrémités des bras 321;
d'autre part, la tension des ressorts 326 estréglable'par le vissage des tiges téles- copiques 329 par lesquelles ils sont reliés d'une part aux leviers 334,-d'autre part aux extrémités des bras 321 par l'axe 320.
Les arbres des poulies 311 et du tambour 312 sont accouplés par des roues.dentées 330, 331 et leur rotation
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est obtenue à partir du pignon 286a monté sur le bâti 7 .
(figure 19), par l'intermédiaire d'un pignon 332, d'un arbre 333, d'un couple de pignons 334, 335 montés dans le bâti fixe 315, le dernier pignon 335 étant claveté sur l'arbre 313 des poulies 311.
Indépendamment des transmissions assurant la rotation des divers organes ci-dessus décrits à partir du moteur principal M, la machine comporte des dispositifs servant, chaque fois que la longueur des sacs à fabriquer doit être changée, à modifier l'écartement des orga,nes agissant sur les extrémités de ces sacs';'
Ce réglage est obtenu par un déplacement desdits organes situés du coté du bâti mobile 8 ou portés par celui- ci, ainsi qu'il a été décrit en particulier au sujet des postes A2 du barillet R, tandis que les organes situés du côté du bâti 7 restent immobiles'. Tous ces déplacements sont assurés simultanément par le moteur N.
En ce qui concerne les rouleaux encolleurs, on a vu que le support 203a du rouleau 110a est monté -sur le bâti 8 et est déplacé avec celui-ci, lorsque les écrous 16 et 19 sont mis en rotation; en même temps se déplacent le bac à colle 216 et les rouleaux 215 et 217 montés sur ce même support.
D'autre part, le rouleau presseur 118a, avec son support 300a et les organes auxiliaires 297a à 309a sont déplacés ensemble par suite du vissage de l'arbre fileté
299 dans une roue 340 qui est reliée au moyeu de ce support par un boîtier 341 dans lequel elle peut tourner sous la commande d'un pignon 342 relié, par un arbre 343, et un pignon 344, à la roue conique 15a (figures 19 et 52).
Du coté de 1'introduction des sacs, il convient, lors du changement de longueur de ceux-ci, de rapprocher ou d'écarter un ou plusieurs jeux de lames 27 afin que,
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l'appui des sacs,sur les tables 30 soit assuré sur toute leur longueur sans que certaines lames gênent le passage des organes de pliage situés du coté du bâti mobile 8.
Dans ce but, les lames flexibles 27 sont montées, librement pour la plupart, sur des arbres horizontaux 350a, 350b, 350,
350d, 350e, supportés par les bâtis (figures 35 et 36).
Les cinq lames de chaque rangée verticale sont accouplées entre elles par ,des ,bras 351 et une bielle commune 352; les trois premières angées verticales peuvent être soulevées indépendamment les unes des autres grâce au clavetage de l'un de leurs bras 351 sur l'arbre correspon- 'dant 350a ou 350b ou 350c; ces clavetages sont indiqués schématiquement en x, x2, x3; il suffit par suite de tourner un ou plusieurs de ces arbres, au moyen de manivelles 353a,
353b, ou 353c pour écarter du barillet la ou les rangées de lames correspondantes,' En cas de besoin on peut aussi écarter les autres langées de lames 27 grâce au clavetage d'un de leurs bras 351 sur l'un des'àrbres 353d ou 353e, par exemple en x4, x5 et x6.
Afin dé faciliter la visite et l'entretien on peut aussi'écarter du tambour 374.les organes de guidage 26; ceux-ci sont constitués par des -séries de bras courbes montés, sur des' axes 150µ.dont les extrémités sont supportées par des bras 355, 4!La pouvant osciller autour de l'arbre- '
356 du tamboursupérieur 279.
Bien entendu la présente invention n'est pas limitée à la'forme'd'exécution représentée et les diverses dispositions'constructives décrites ci-dessus pourront être remplacées par des dispositions équivalentes ou à peu près .équivalentes sans que les caractères essentiels de l'inven- tion, résidant .surtout dans l'agencement, général de là machine, soient ,changés;;' ,