BE455323A

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Publication number: BE455323A
Authority: BE
Priority date: 1942-07-07
Also published as: FR908742A

Description

Pour éviter les recoupements entre les couches de torons des câbles toronnés en hélice, recoupements qui conduisent à des effets d'entaillage nuisibles, il est connu

de prévoir,entre la couche intérieure et la couche extérieure de torons, une couche protectrice de pression en fils plats (fig.5); on supprime toutefois ainsi l'avantage du contact favorable des fils métalliques par l'inconvénient de la minime solidité des fils plats.

On a en outre essayé d'améliorer les conditions de contact entre les différentes couches de torons par le fait que de deux couches de torons successives, l'une est: tressée en tour croisé et l'autre en tours longitudinaux ou égaux. De oe fait, la pression superficielle aux endroits de contact des couches de torons est bien un peu diminuée et.l'effet d'entaillage est affaibli; ce dernier ne peut toutefois pas être écarté entièrement car alors le recoupement entre les couches. de torons n'est pas éliminé.

Un câblage des couches de torons suivant la méthode Séale c'est à dire avec la même longueur de tours et un

même sens de rotation ne conduit pas au but parce que la dis-

gré ses avantages n'exclut pas les recoupements aux endroits de contact des torons.

Egalement par l'emploi de mêmes longueurs de tours ou de mêmes angles de tressage, lors du câblage de&#65533;ils en torons, on n'obtient pas un contact exempt de recoupement des fils métalliques, car

1.) l'angle que les lignes de contact des fils forme avec l'axe du toron est différent de l'angle de tressage, et

2.) les axes des torons des couches superposées forment entre eux un angle, c'est à dire se croisent.

Par angle de tressage, il faut entendre ici l'angle que les axes des fils câblés forme par rapport à l'axe du toron ou les axes des torons câblés par rapport à l'axe du câble. Par longueur de tour, il faut entendre la longueur mesurée parallèlement à l'axe du câblage, suivant laquelle un fil est enroulé une fois autour de la périphérie du toron, ou un toron est enroulé une fois autour de la périphérie du câble.

Les présents inventeurs se sont proposés pour but de proourer un câble toronné en hélice exempt de recoupement

et ils ont trouvé que oe problème peut,être résolu seulement par une disposition égale des lignes de contact des fils dans le.câble terminé.

Les lignes de contact des fils sont les hélices extérieures situées dans la paroi cylindrique du toron, pour les fils. Elles sont disposées également lorsqu'aux endroits de contact des couches de torons, elles se trouvent parallèlement à l'axa du câble ou vers le même coté sous des an-

Grâce à ce procédé, on élimine tout effet d'entaillage, par le contact favorable des fils, la pression superficielle entre deux torons superposés est réduite au minimum et un rendement maximum des câbles est rendu possible par

la pleine utilisation de matériaux.

Ce procédé est utilisable pour tous les câbles toronnés en hélice. Le nombre de fils dans les torons peut être quelconque de même que le nombre des torons dans le câble. Même lorsqu'un câble métallique contient seulement une couche de torons et un seul toron comme noyau, les lignes de contact des 'fils entre le toron de noyau et la couche de torons peuvent être disposées également.

Sur la position égale des lignes de contact des fils, ont une influence

1.) la longueur de tour et le diamètre, du câble, des couches de torons et des torons ,

2.) les angles des axes du toron entre eux ou par rapport à l'axe du câble,

3. ) la position des lignes de contact de fils par rapport aux axes des torons et par rapport à l'axe du câble,

4.) la variation de la position des fils par courbure des torons lors de l'enroulement du câble -- accumulation du côté intérieur, allongement du côté extérieur du

toron recourbé en hélice et

5.) la variation de la longueur de tour des fils par le dispositif des machines d'enroulement de câble et l'emploi d'une rotation en retour positive ou négative lors de l'enroulement du câble .

Les exemples ci-après des fig. 1 et .2 expliqueront

le procédé pour fabriquer des câbles toronnés en hélice exempts de recoupement :

Le diamètre du câble sera supposé de 22 mm.

Le mode de fabrication est : 9 torons extérieurs de 5,2

droite. Un toron de noyau à pas à droite. Les couches de torons extérieures et intérieures sont câblées en une opération avec 132 mm. de longueur de tour. En outre, la couche extérieure ne reçoit pas de rotation en arrière des bobines et la couche intérieure reçoit une rotation en arrière des bo-

Les lignes de contact des fils seront placées parallèlement à l'axe du oâble.

L'angle de pressage de la couche de torons extérieure se calcule pour un diamètre moyen de couche

13Z

a = 21[deg.] 47* 30" et l'angle de tressage de la couche de torons'intérieure pour un diamètre moyen de la couche de

Sur le dessin annexé, fig.l, la ligne AB représente l'axe du câble, les lignes de contacts de.;fils II-IV et 2-4 coïncident avec l'axe du câble. LM est l'axe de toron extérieur, IK l'axe de toron intérieur. S est la longueur de tour du câble.

Fwa est l'angle de tressage de la couche de torons extérieure, fwi l'angle de tressage de la couche de torons intérieure. L'angle de contact des fils des torons extérieurs dwa est égal à Fwa. L'angle de contact des fils des torons intérieurs Dwi est égal à fwi.

respond à. la périphérie U d'un toron extérieur. Les lignes 1-2 et 3&#65533;4 sont des parallèles à l'axe de toron intérieur. Leur distance 1-4 = 2-3 correspond à la périphérie d'un toron intérieur.

Les points d'intersection des parallèles avec la ligne de contacts de fil déterminent les longueurs de tours de fils dans les torons, qui donnent dans le câble terminé un contact exempt de recoupement.

La caractéristique du câblage exempt de reooupement est que les diagonales II-IV et 2-4 se recouvrent.

La longueur de tours, nécessaire dans le câble terminé, des fils dans les torons extérieurs s'obtient par

<EMI ID=10.1> Cette dimension est valable pour le côté intérieur du toron recourbé. Dans le toron rectiligne (demi-

42,25 mm est la longueur de tour de fabrication qui est à employer lors de la préparation des torons extérieurs.

La longueur de tour nécessaire dans le câble terminé pour les fils des torons intérieurs est

Dans le toron reotiligne, après l'action- de la

tour est

Avant l'action de la rotation en retour (dans le demi-produit) la longueur de tour des fils dans les to-

Sur le dessin annexé, eg.1, la ligne de contact de torons n'est pas représentée.

Elle se trouve sous la forme d'une droite entre les axes des torons et fait par rapport à 3'axe du câble un angle qui est plus petit que lira mais plus grand que fwi. Il va de soi que les lignes de contact de fils des torons extérieurs et intérieurs se trouvent, d'après le calcul ci-dessus, également sous les mêmes angles par rapport à la ligne de contact des torons.

On supposera qu'il faut fabriquer un câble toron-

tre suivant la méthode de Seale suivante :

9 torons extérieurs de 3 mm. de diamètre en tour croisé et à pas à droite, 9 torons intérieurs de. 1,68 mm

noyau à pas à droite. Les. deux couches de torons sont en-roulées en une opération avec emploi d'une rotation en retour agissant supplémentairement sous 40[deg.] et avec 77 mm. de longueur de tour. Les lignes de contact de fils se trouvent du même côté sous des angles égaux par rapport

à l'axe du câble.

L'angle de tressage de la couche de torons extérieu-

77

gle de tressage de la couche de torons intérieure pour un

Suivant le dessin annexé, fig.2, les lignes de contact de fil se recouvrant sont placées par rapport à l'axe du

sont égaux à la périphérie U d'un toron extérieur tandis que les longs côtés représentent la longueur de tour des fils dans les torons extérieurs.

Les petits cotée du rectangle 1-2-3-4 correspondent

à la périphérie d'un toron intérieur, Les longs cotés de

ce rectangle sont égaux à la longueur de tour nécessaire dans le câble terminé pour les fils des torons intérieurs.

les lignes de contact de fils des torons intérieurs et extérieurs. Leur position égale absolue est la caractéristique de câblage sans recoupement.

La longueur de tour nécessaire dans le câble terminé pour les fils des torons extérieurs s'obtient par le calcul

33,14 mm. est valable pour le côté intérieur comprimé

Dans le toron rectiligne, après l'action de 40[deg.] de rotation en retour supplémentaire, la longueur de tour est

Avant l'action de la rotation en retour (dans le demi-produit) la longueur de tour est 34,325 + 1,675 = 36 mm.

Les fils des torons extérieurs doivent être câblés

Dans le toron reotiligne, après l'action de 40[deg.] de rotation en retour supplémentaire, la longueur de tour est

79,75

trancher encore l'allongement, produit par + 40[deg.] de rotation en retour, de 0,16 mm. de sorte que la longueur de tour'de fabrication s'obtient pour les torons intérieurs par 10,97 mm.

Le rapport fixé des longueurs de tours de fabrication
36:10,97 est valable pour tous les nombres de fils. D'autres membres de fils donnent pour un même diamètre de toron d'autres angles de tressage, mais ne modifient pas l'angle de contact des fils.

Exemple :

Diamètre de .toron : 3 mm

Longueur de tour : 36 mm.

Diamètre des torons 1,68 mm

Longueur de tour 10,97 mm

Angle de tressage pour 3 fils de 0,8 mm de diamètre: 14[deg.] 9'

Des variations des angles de tressage ne donnent, si l'on conserve le diamètre des torons et la longueur de tour, aucune modification dans Imposition des lignes de contact des fils. Des angles de tressage égaux ne produisent pas un contact des fils exempt de recoupement.

Pour le contact de fils exempt de recoupement, la condition est que les angles des lignes de contact des fils par rapport à l'axe du câble soient égaux pour les deux torons. Si ceci n'est pas le cas, les angles des lignes de contact des fils des deux torons par rapport à la ligne de contact des torons sont aussi égaux. ,

Lorsque les fils se touchant ont le même diamètre

la correspondance des distances d'une ligne de contact de fils à l'autre dans les deux couches de torons.

présentations schématiques du câblage exempt de recoupement de câbles toronés en hélice. Dans les deux exemples, les développements de deux nappes de torons sont dessinés l'un au-dessus de l'autre. La position des axes des torons et des lignes de contact des fils correspond aux conditions de tressage dans le câble terminé. Les longueurs de tours qui en résultent pour les fils dans les torons doivent se calculer en tenant compte des variations se produisant lors de l'enroulement du câble dans les longueurs de tours de fabrication des torons.

L'invention n'est pas limitée aux exemples représentés mais embrasse également tous les autres modes de réalisation de câbles toronnés en hélice y compris de ceux qui contiennent seulement une couche de torons et un toron de noyau.

Les figures annexées montrent quelques formes de réalisation.

La fig.3 montre un câble toronné en hélice au moyen de torons ronds et non ronds et d'un toron de noyau en fils d'acier .

Claims

<EMI ID=34.1>

hélice faits de torons ronds suivant le mode de fabrication de Seale, avec toron de noyau en fils d'acier.

<EMI ID=35.1>

de torons ronds avec une couche protectrice de pression en fils métalliques plats et toron de noyau en chanvre.

<EMI ID=36.1>

torons ronds en deux couches avec toron de noyau en chanvre.

<EMI ID=37.1>

torons ronds en trois couches avec toron de noyau en chanvre.

La fig, 8 montre un câble toronné en hélice fait

de torons non-ronds en deux couches avec torons de noyau en fils d'acier.

Revendications.

<EMI ID=38.1>

1.- Procédé de fabrication de câbles toronnés en hélice dans lesquels les. couches de torons sont câblées dans le même sens de rotation ou.dans des sens de rotation différents,

et dans les couches de torons successives une couche à câblage en tour croisé alterne avec une couche à câblage en tour égal, caractérisé par un accord tel des longueurs de tour des fils dans les couches de torons,, l'une par rapport à l'autre que les lignes de contacts des fils des deux couches

. de torons sont placées parallèlement à l'axe du câble ou vers le même côté sous des angles égaux par rapport à l'axe du câble.

<EMI ID=39.1>

lesquels les couches de torons sont câblées dansle même sens de rotation ou dans des sens de rotation différents, et dans les couches de torons successives une couche, à câblage en tour croisé alterne avec une couche à câblage en tour égal, caractérisé par un accord tel des longueurs de tours des fils dans les couches de torons l'une par rapport à l'autre que les lignes de contact des fils des deux couches de torons sont placées, moyennant l'emploi d'une rotation appropriée vers l'avant ou vers l'arrière de tous les torons ou .d'une^ partie de ceux-ci lors de l'enroulement du câble, parallèlement à l'axe du câble ou vers le même côté sous des angles égaux par rapport à l'axe du câble.

3.- Procédé de fabrication de câbles toronnés en hélice suivant les revendications 1 et 2, caractérisé par un accord tel des longueurs de tours des fils dans les couches de torons l'une par rapport à l'autre que les lignes de contact des fils des deux couches de torons sont pla-

<EMI ID=40.1>

sous des angles égaux par rapport à l'axe du câble à part une valeur restante qui disparaît par l'allongement et/ou la rotation liés à la charge dé fonctionnement du câble.

4.- Combinaison du procédé suivant les revendications 1 à 3, avec le procédé Tru-Lay et/ou le procédé Pawo.

5.- Câble toronné en hélice, fabriqué suivant le procédé des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que deux ou plusieurs couches de torons successives soit câblées avec la même longueur de tour et des angles de tressage différents ou vice-versa.

6.-Câble toronné en hélice, fabriqué suivant le procédé des revendications 1 à 4, caractérisé par une forme quelconque des torons.

7.- câble toronné en hélioe, suivant les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que les fils extérieurs dans deux ou plusieurs couches successives de torons ont le même diamètre .

8.- Machine pour la fabrication des câbles suivant les revendications 5 à 7, caractérisée en ce que le dispositif d'enlèvement est établi pour le réglage progressif des longueurs de tours et en ce que tout glissement de la matière câblée est évité par l'emploi d'un disque à rainures en vis

<EMI ID=41.1>