BE446665A - - Google Patents

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BE446665A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00Re-forming shaped glass
    • C03B23/20Uniting glass pieces by fusing without substantial reshaping
    • C03B23/24Making hollow glass sheets or bricks

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



  "Procédé de fabrication de corps creux en verre" 
La présente invention est relative à un procédé de fabrication de corps creux en verre par pressage de parties de ces corps   portées à   la température de soudage au voisi- nage de l'endroit où la soudure doit être effectuée, les dites parties présentant des saillies réalisées de façon que la surface totale en contact avant soudure soit moindre que la section en arrière de ces saillies. 



   Afin de faciliter le soudage de deux   éléments   desti- nés à former un corps creux en verre par leur soudure, on a prévu sur les faces de ces   éléments   destinées à venir en con- tact l'une avec l'autre,, les nervures continues ou disconti- nues présentant, suivant un plan perpendiculaire à la direc- tion de rapprochement pendant le soudage, une surface moindre que celle prévue suivant un plan parallèle au premier,. consi- déré en arrière de ces nervures. 



   Cette façon d'opérer a pour but   de   faciliter le soudage des éléments tout en permettant d'éviter la déforma- tion de ceux-ci. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   La présente invention a comme objet une disposition particulière des saillies destinées. à venir en contact l'une avec l'autre, dont la réalisation est plus facile que celle des nervures continues ou discontinues. Il a été établi que ces saillies sont très efficaces au point de vue de-la sou- dure. 



   Suivant l'invention, on soude entre elles des par- tias des corps creux présentant un grand nombre d'aspérités réparties, en principe,   dtune   façon   irrégulière,   comme les aspérités d'une surface rugueuse. 



   Suivant une variante avantageuse, on soude entre elles des parties dont les faces destinées à venir en contact ont été moulées de façon à présenter l'aspect d'un douci très grossier. 



   Le dessin   annexé   au présent mémoire représente sché- matiquement deux parties d'un corps creux en verre, avant leur soudage. 



   Ce dessin représente en perspective une partie d'un corps creux en verre dont la surface 3 destinée à venir en contact avec la surface 4 d'une autre partie 5 de ce même pavé a été moulée de façon à présenter l'aspect d'un douci très grossier. Cette   surface S   présents donc un grand nombre d'aspérités réparties de façon irrégulière, comme les aspé- rités d'une surface rugueuse. Il en est de mène de la sur- face 4 de la partie 5. 



     Lorsqu'après   avoir chauffé les parties 2 et 5 au voisinage des surfaces 3 et 4, on les applique l'une sur l'autre, la surface totale de contact avant la soudure est moindre que la section transversale de chaque partie 4 ou 5 à une petite distance des surfaces 3 et 4. Par conséquent, le soudage est   facilité.   



   Ce résultat est obtenu grâce à la façon particulière- ment simple de réaliser les aspérités destinées à venir en 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 contact avant le soudage. 



     -On   peut également réaliser par moulage des aspérités réparties irrégulièrement, à l'instar des verres imprimés genre "goutte d'eau". 



   Il est évident que l'invention n'est pas exclusive- ment limitée à la forme de réalisation représentée et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme des parties constitutives des corps creux en verre réalisés suivant   l'invention.   Ces corps ne doivent pas nécessairement se présenter sous la forme de pavés. 
 EMI4.1 
 



  R L Ti il I C 1 IrT 
1. Procédé de fabrication de corps creux en verre par pressage de parties de ces corps   portées à   la température de soudage au voisinage de l'endroit où la soudure doit être effectuée, les dites parties présentant des saillies réali- sées de façon que la surface totale en contact avant soudure soit moindre que la section en arrière de ces   saillies   c a r a c t é r i s é en ce qu'on soude entre elles des parties présentant, un grand nombre d'aspérités réparties, en principe, d'une façon irrégulière, comme les aspérités d'une surface rugueuse.

Claims (1)

  1. 2. Procédé de fabrication suivant la revendication 1, c a r a c t é r i s é en ce qu'on soude des parties dont les faces destinées à venir en contact ont été moulées de façon à présenter l'aspect d'un douci, de préférence, très grossier.
    5. Procédé de fabrication suivant la revendication 1, c a r a c t é r i s é en ce qu'on soude des parties dont les faces destinées à venir en contact présentent des reliefs imprimés du genre "goutte d'eau".
    4. Corps creux en verre obtenu par le procédé-suivant l'invention. @ 5. Procédé et corps creux tels que décrits ci-dessus ou représentés au dessin ci-annexé. @@ @@@ @@@@
BE446665D BE446665A (fr)

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