CH515005A - Bracelet et procédé de fabrication de ce bracelet - Google Patents

Description

  
 



  Bracelet et procédé de fabrication de ce bracelet
 La présente invention a pour objets un bracelet, notamment un bracelet de montre, constitué d'une série de plaquettes rigides assemblées par deux éléments de câble, ainsi qu'un procédé de fabrication de ce bracelet.



   On a déjà proposé de réaliser des bracelets, notamment des bracelets de montre, au moyen d'éléments métalliques identiques qui présentent des ouvertures parallèles et qui sont liés les uns aux autres par deux éléments de câble s'étendant dans le sens de la longueur du bracelet. Cependant, ce mode de réalisation d'un bracelet de montre présentait, dans les conditions dans lesquelles il a été proposé, l'inconvénient que les éléments métalliques du bracelet pouvaient se déplacer le long des éléments de câble, de sorte qu'il apparaissait à certains endroits des intervalles de grandeur inadmissible.



  Toutefois, il est nécessaire de laisser un certain jeu entre les plaquettes qui constituent les éléments du bracelet afin de permettre au câble de s'incurver et de conférer au bracelet la souplesse nécessaire.



   Par ailleurs, les bracelets connus du genre mentionné plus haut n'étaient pas conçus de façon à pouvoir être fabriqués en mettant en oeuvre des moyens automatiques.



   Le but de la présente invention est de réaliser un bracelet et un procédé de fabrication de ce bracelet qui soient d'une mise en   oeuvre    rationnelle, rapide et simple, tout en permettant de réaliser des bracelets susceptibles d'être utilisés facilement.



   Dans ce but, le bracelet selon l'invention est caractérisé en ce que les plaquettes présentent chacune deux ouvertures dans lesquelles les éléments de câble sont engagés et en ce qu'elles sont fixées auxdits éléments de câble par adhérence des faces internes des ouvertures du câble.



   Le procédé de l'invention est caractérisé en ce qu'on prépare des ébauches de plaquettes dont les faces supérieure et inférieure sont terminées, lesdites ébauches de plaquettes étant identiques, on engage les éléments de câble successivement dans les ouvertures des différentes plaquettes, on sertit les plaquettes au câble au moyen d'une sertissure effectuée dans la face inférieure des plaquettes afin de fixer ces dernières au câble dans des positions où elles sont légèrement écartées l'une de l'autre, puis on coupe les deux extrémités des plaquettes à l'extérieur des ouvertures de façon à donner à au moins une partie du bracelet une largeur progressivement décroissante.



   Diverses formes d'exécution du bracelet selon l'invention sont représentées au dessin annexé, dont
 la fig. 1 est une vue en perspective schématique d'une portion de bracelet en cours de fabrication, et les
 les fig. 2, 3 et 4 sont des vues en coupe partielle dans le sens transversal à travers diverses formes de réalisation du bracelet de la fig. 1.



   La fig. 1 montre une étape de la fabrication du bracelet, objet de l'invention. Les éléments de câble 1 et 2 sont disposés parallèlement   l'un    à l'autre par un posage qui n'a pas été représenté et qui peut être d'un type quelconque. Pour réaliser le bracelet, on utilise des plaquettes 3 de forme rectangulaire, de faible épaisseur et qui, à l'origine sont de même dimensions. Alors que les éléments de câble seront de préférence formés chacun d'une multitude de fils fins en acier tordus ensemble, les plaquettes 3 peuvent être en un métal plus tendre comme le laiton par exemple.

  Les plaquettes 3 étant au départ identiques les unes aux autres, peuvent être réalisées par un équipement plus ou moins automatisé sectionnant à partir d'une barre pleine des éléments de faible épaisseur après avoir percé deux ouvertures parallèles 4 et 5 dans le sens qui constitue le sens transversal de la plaquette. En outre, la face destinée à former la face supérieure du bracelet peut être munie d'un décor par une opération d'usinage quelconque. Des plaquettes de ce genre peuvent être obtenues par décolletage à partir  d'une barre dont le profil correspond à la forme des plaquettes en plan.



   Les ouvertures 4 et 5 qui sont formées à une déstance déterminée des bords latéraux de chaque plaquette peuvent être par exemple des forures cylindriques ayant un diamètre tel qu'elles peuvent s'engager facilement sur les éléments de câble 1 et 2 et coulisser sur ces éléments pour venir à leur emplacement définitif. On peut utiliser un transporteur d'un type quelconque pour saisir les plaquettes à la fin de leur usinage et les engager sur les éléments de câble. Pour la mise en place des plaquettes, on peut faire usage d'un posage assurant le positionnement de chaque plaquette à une distance déterminée de la plaquette précédente.



   Dans une exécution pratique où les plaquettes avaient environ 1 mm 1/2 d'épaisseur et où les faces frontales avant et arrière de chaque plaquette étaient planes et perpendiculaires aux axes des ouvertures, la distance ménagée entre les plaquettes était de 0,2 mm.



   On voit à la fig. 1 les faces inférieures des plaquettes.



  Celles-ci présentent des sertissures 6 et 7 qui sont formées au moyen d'un poincon après leur mise en place.



  La fig. 2 montre que ces sertissures ont pour effet de solidariser, par adhérence des surfaces en contact, la plaquette 3 avec les éléments de câble 1 et 2. Grâce à la distance maintenue entre les plaquettes, le bracelet est facilement pliable. En outre, I'élasticité propre du câble provoque son retour dans une position plane lorsqu'il n'est soumis à aucune force.



   Pour terminer l'élément de bracelet dont la fabrication vient d'être décrite, on peut encore sectionner les extrémités des plaquettes de façon à donner aux deux bords longitudinaux du bracelet une allure telle que ces bords convergent   l'un    vers l'autre. Cette opération peut être effectuée facilement après le sertissage des plaquettes.



  Pour permettre de donner au bracelet une telle forme, il est bien entendu nécessaire que les ouvertures 4 et 5 soient prévues suffisamment en retrait des bords extérieurs des ébauches de plaquettes 3. La distance entre les ouvertures des câbles et les bords des plaquettes peut être par exemple de l'ordre de 2 mm et se réduire pratiquement à zéro après l'opération de découpe.



   A la fig. 3, on voit une autre forme d'exécution dans laquelle une plaquette 13 montée sur un câble 11 présente dans ses bords latéraux, non pas des ouvertures cylindriques 4 et 5 mais des gorges 14 ayant un profil en
U. La sertissure 6 est remplacée ici par une opération au cours de laquelle les flancs de la gorge 14 sont rabattus sur l'élément de câble 11. Cet élément de câble est ainsi rendu pratiquement invisible sur le côté du bracelet.



   Bien entendu, des exécutions de ce genre ne conviennent pas pour des bracelets auxquels on désire donner une forme allant en s'amincissant vers l'extrémité.



  De nombreuses autres variantes de réalisation des ouvertures 5 ou 14 peuvent être imaginées.



   Cependant, on montrera encore à la fig. 4 une plaquette 23 qui est réalisée en matière plastique par surmoulage direct sur le câble 21. Un second câble identique est disposé parallèlement au câble 21 pour assurer la fixation des plaquettes 23. Ces câbles peuvent être conduits dans des moules ayant, en creux, la forme des plaquettes 23 et la matière plastique peut être injectée directement sur les câbles à l'intérieure de ces moules.



  On obtient ainsi l'adhérence voulue entre les plaquettes et les câbles. Grâce à la présence de moules, les plaquettes sont, d'autre part, maintenues espacées l'une de l'autre. Après démoulage, les surfaces extérieures des pla- quettes 23 pourront être métallisées. Pour donner à leurs faces visibles un décor en relief, il suffira de reproduire ce décor dans les fonds du moule.



   Un procédé de ce genre a également été appliqué avec succès en remplaçant la matière plastique par un métal à faible point de fusion. Ainsi, on peut réaliser des bracelets du genre décrit ici en plaçant deux câbles métalliques parallèlement   l'un    à l'autre dans un moule qui présente une série de cavités destinées à former les plaquettes. Les câbles traversent les parois du moule pour passer d'une cavité à l'autre. Dans ce moule, on injecte ensuite du zinc en fusion ou un autre métal du même genre qui vient remplir les cavitésenconstituant les diverses plaquettes 6. En se solidifiant, les plaquettes sont soudées aux câbles et le zinc crée en même temps un revêtement mince sur les éléments de câble qui s'étendent d'une plaquette à l'autre.

  Les faces internes des cavités du moule peuvent présenter n'importe quelle forme convenable et donner ainsi aux plaquettes un aspect de surface varié.



   Bien que trois formes d'exécution aient été décrites ici, il est évident que   l'on    peut imaginer encore d'autres variantes, dans lesquelles les câbles sont ou entièrement ou partiellement noyés dans les ouvertures ménagées entre la face antérieure et la face postérieure de la plaquette constitutive du bracelet. Les plaquettes peuvent notamment être soudées ou collées sur les câbles.



   On remarquera que, comme toutes les plaquettes sont rigidement fixées au câble, il n'est pas nécessaire de réaliser différemment les éléments situés aux extrémités du bracelet. La seule condition qu'il convienne de respecter est celle qui a trait à la fixation des éléments de fermoir aux extrémités des éléments du bracelet. Le cas échéant, selon le fermoir que   l'on    désire utiliser, les plaquettes 3, 13 ou 23 pourront être pourvues d'une gorge transversale peu profonde destinée à assurer l'accrochage d'un élément de liaison que comporte le fermoir pour assurer la fermeture du bracelet. Des encoches de ce genre sont connues en soi.



   Les liaison entre les éléments de fermoir et les éléments du bracelet, de même qu'entre les éléments du
 du bracelet et la boîte, ne sont pas représentées et peuvent être d'un type quelconque.



   Le grand avantage du bracelet décrit ci-dessus réside dans sa grande simplicité, laquelle entraîne, d'une part, la possibilité d'assurer la fabrication par des moyens entièrement automatiques, et d'autre part, un prix de revient très bas.

 

   REVENDICATION I
 Bracelet, notamment bracelet de montre, constitué d'une série de plaquettes rigides assemblées par deux éléments de câble, caractérisé en ce que les plaquettes présentent chacune deux ouvertures dans lesquelles les
 éléments de câble sont engagés et en ce qu'elles sont fixées auxdits éléments de câble par adhérence des faces
 internes des ouvertures au câble.



   SOUS -REVENDICATIONS
 1. Bracelet selon la revendiction I, caractérisé en ce
 que les plaquettes sont espacées l'une de l'autre d'un
 intervalle fixe.



   2. Bracelet selon la revendication I, caractérisée en ce
 que les plaquettes sont constituées par des éléments mé
 talliques ou en matière plastique massifs de forme plane. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   

Claims (1)

1. **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. d'une barre dont le profil correspond à la forme des plaquettes en plan.

   Les ouvertures 4 et 5 qui sont formées à une déstance déterminée des bords latéraux de chaque plaquette peuvent être par exemple des forures cylindriques ayant un diamètre tel qu'elles peuvent s'engager facilement sur les éléments de câble 1 et 2 et coulisser sur ces éléments pour venir à leur emplacement définitif. On peut utiliser un transporteur d'un type quelconque pour saisir les plaquettes à la fin de leur usinage et les engager sur les éléments de câble. Pour la mise en place des plaquettes, on peut faire usage d'un posage assurant le positionnement de chaque plaquette à une distance déterminée de la plaquette précédente.

   Dans une exécution pratique où les plaquettes avaient environ 1 mm 1/2 d'épaisseur et où les faces frontales avant et arrière de chaque plaquette étaient planes et perpendiculaires aux axes des ouvertures, la distance ménagée entre les plaquettes était de 0,2 mm.

   On voit à la fig. 1 les faces inférieures des plaquettes.

   Celles-ci présentent des sertissures 6 et 7 qui sont formées au moyen d'un poincon après leur mise en place.

   La fig. 2 montre que ces sertissures ont pour effet de solidariser, par adhérence des surfaces en contact, la plaquette 3 avec les éléments de câble 1 et 2. Grâce à la distance maintenue entre les plaquettes, le bracelet est facilement pliable. En outre, I'élasticité propre du câble provoque son retour dans une position plane lorsqu'il n'est soumis à aucune force.

   Pour terminer l'élément de bracelet dont la fabrication vient d'être décrite, on peut encore sectionner les extrémités des plaquettes de façon à donner aux deux bords longitudinaux du bracelet une allure telle que ces bords convergent l'un vers l'autre. Cette opération peut être effectuée facilement après le sertissage des plaquettes.

   Pour permettre de donner au bracelet une telle forme, il est bien entendu nécessaire que les ouvertures 4 et 5 soient prévues suffisamment en retrait des bords extérieurs des ébauches de plaquettes 3. La distance entre les ouvertures des câbles et les bords des plaquettes peut être par exemple de l'ordre de 2 mm et se réduire pratiquement à zéro après l'opération de découpe.

   A la fig. 3, on voit une autre forme d'exécution dans laquelle une plaquette 13 montée sur un câble 11 présente dans ses bords latéraux, non pas des ouvertures cylindriques 4 et 5 mais des gorges 14 ayant un profil en U. La sertissure 6 est remplacée ici par une opération au cours de laquelle les flancs de la gorge 14 sont rabattus sur l'élément de câble 11. Cet élément de câble est ainsi rendu pratiquement invisible sur le côté du bracelet.

   Bien entendu, des exécutions de ce genre ne conviennent pas pour des bracelets auxquels on désire donner une forme allant en s'amincissant vers l'extrémité.

   De nombreuses autres variantes de réalisation des ouvertures 5 ou 14 peuvent être imaginées.

   Cependant, on montrera encore à la fig. 4 une plaquette 23 qui est réalisée en matière plastique par surmoulage direct sur le câble 21. Un second câble identique est disposé parallèlement au câble 21 pour assurer la fixation des plaquettes 23. Ces câbles peuvent être conduits dans des moules ayant, en creux, la forme des plaquettes 23 et la matière plastique peut être injectée directement sur les câbles à l'intérieure de ces moules.

   On obtient ainsi l'adhérence voulue entre les plaquettes et les câbles. Grâce à la présence de moules, les plaquettes sont, d'autre part, maintenues espacées l'une de l'autre. Après démoulage, les surfaces extérieures des pla- quettes 23 pourront être métallisées. Pour donner à leurs faces visibles un décor en relief, il suffira de reproduire ce décor dans les fonds du moule.

   Un procédé de ce genre a également été appliqué avec succès en remplaçant la matière plastique par un métal à faible point de fusion. Ainsi, on peut réaliser des bracelets du genre décrit ici en plaçant deux câbles métalliques parallèlement l'un à l'autre dans un moule qui présente une série de cavités destinées à former les plaquettes. Les câbles traversent les parois du moule pour passer d'une cavité à l'autre. Dans ce moule, on injecte ensuite du zinc en fusion ou un autre métal du même genre qui vient remplir les cavitésenconstituant les diverses plaquettes 6. En se solidifiant, les plaquettes sont soudées aux câbles et le zinc crée en même temps un revêtement mince sur les éléments de câble qui s'étendent d'une plaquette à l'autre.

   Les faces internes des cavités du moule peuvent présenter n'importe quelle forme convenable et donner ainsi aux plaquettes un aspect de surface varié.

   Bien que trois formes d'exécution aient été décrites ici, il est évident que l'on peut imaginer encore d'autres variantes, dans lesquelles les câbles sont ou entièrement ou partiellement noyés dans les ouvertures ménagées entre la face antérieure et la face postérieure de la plaquette constitutive du bracelet. Les plaquettes peuvent notamment être soudées ou collées sur les câbles.

   On remarquera que, comme toutes les plaquettes sont rigidement fixées au câble, il n'est pas nécessaire de réaliser différemment les éléments situés aux extrémités du bracelet. La seule condition qu'il convienne de respecter est celle qui a trait à la fixation des éléments de fermoir aux extrémités des éléments du bracelet. Le cas échéant, selon le fermoir que l'on désire utiliser, les plaquettes 3, 13 ou 23 pourront être pourvues d'une gorge transversale peu profonde destinée à assurer l'accrochage d'un élément de liaison que comporte le fermoir pour assurer la fermeture du bracelet. Des encoches de ce genre sont connues en soi.

   Les liaison entre les éléments de fermoir et les éléments du bracelet, de même qu'entre les éléments du du bracelet et la boîte, ne sont pas représentées et peuvent être d'un type quelconque.

   Le grand avantage du bracelet décrit ci-dessus réside dans sa grande simplicité, laquelle entraîne, d'une part, la possibilité d'assurer la fabrication par des moyens entièrement automatiques, et d'autre part, un prix de revient très bas.

   REVENDICATION I Bracelet, notamment bracelet de montre, constitué d'une série de plaquettes rigides assemblées par deux éléments de câble, caractérisé en ce que les plaquettes présentent chacune deux ouvertures dans lesquelles les éléments de câble sont engagés et en ce qu'elles sont fixées auxdits éléments de câble par adhérence des faces internes des ouvertures au câble.

   SOUS -REVENDICATIONS 1. Bracelet selon la revendiction I, caractérisé en ce que les plaquettes sont espacées l'une de l'autre d'un intervalle fixe.

   2. Bracelet selon la revendication I, caractérisée en ce que les plaquettes sont constituées par des éléments mé talliques ou en matière plastique massifs de forme plane.

   3. Bracelet selon la revendication I, caractérisé en ce

   que les dites ouvertures sont parallèles et dirigées dans le sens longitudinal du bracelet.

   4. Bracelet selon la sous-revendication 3, caractérisé en ce que lesdites ouvertures sont de forme cylindrique et s'étendent en retrait des bords latéraux des plaquettes, d'une face frontale à l'autre.

   5. Bracelet selon la sous-revendication 3, caractérisé en ce que lesdites ouvertures sont formées par des gorges pratiquées dans les faces latérales des plaquettes.

   6. Bracelet selon la revendication I, caractérisé en ce que les plaquettes présentent des faces frontales avant et arrière perpendiculaires aux éléments de câble.

   7. Bracelet selon la revendication I, caractérisé en ce que les plaquettes sont fixées au câble par surmoulage.

   REVENDICATION II Procédé de fabrication du bracelet selon la revendication I et les sous-revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'on prépare des ébauches de plaquettes dont les faces supérieure et inférieure sont terminées, lesdites ébauches de plaquettes étant identiques, on engage les éléments de câble successivement dans les ouvertures des différentes plaquettes, on sertit les plaquettes au câble au moyen d'une sertissure effectuée dans la face inférieure des plaquettes afin de fixer ces dernières au câble dans des positions où elles sont légèrement écartées l'une de l'autre, puis on coupe les deux extrémités des plaquettes à l'extérieur des ouvertures de façon à donner à au moins une partie du bracelet une largeur progressivement décroissante.