EP0923890B1 - Bracelet - Google Patents

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EP0923890B1
EP0923890B1 EP19970122360 EP97122360A EP0923890B1 EP 0923890 B1 EP0923890 B1 EP 0923890B1 EP 19970122360 EP19970122360 EP 19970122360 EP 97122360 A EP97122360 A EP 97122360A EP 0923890 B1 EP0923890 B1 EP 0923890B1
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EP
European Patent Office
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bracelet
links
link
bars
holes
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP19970122360
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0923890A1 (fr
Inventor
Laurent Pantet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Swatch Group Management Services AG
Original Assignee
Swatch Group Management Services AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Swatch Group Management Services AG filed Critical Swatch Group Management Services AG
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C5/00—Bracelets; Wrist-watch straps; Fastenings for bracelets or wrist-watch straps
    • A44C5/02—Link constructions
    • A44C5/022—Link constructions with links threaded on at least one filamentary core

Definitions

  • the present invention relates to a bracelet comprising a plurality of links hinged together following the others through bars cylindrical interposed between the links, the links and the bars being held together by at least one link flexible which crosses holes made in these links and these bars in the longitudinal direction of the bracelet.
  • a link tying together the links of a bracelet via cylindrical bars interspersed between the links is known from the model utility DE-G-85 34 115.0.
  • This document describes a watch bracelet made up of concave links in their sides and transversely drilled. This bracelet is still composed of bars with circular section fitting into the concave sides of said links. A cable crosses holes in these links and bars for hold together.
  • This document does not mention or suggests that the links making up the bracelet can be made of mineral material as we will see in the present invention.
  • Document CH-A-675 669 describes a bracelet watch with articulated links in material composite or mineral.
  • the bracelet has links bracelet linked together by connecting elements mounted pivoting at each end on mounted axes in the bracelet links.
  • the ends of the elements are arranged inside an opening central practiced in each of the links of the bracelet.
  • the ends of the connecting elements have a semi-circumference shape and the top faces and lower have concavities.
  • the horizontal-lower face of the central rectangular opening has on either side of the clearance radii.
  • the bracelet of the invention constituted according to the first paragraph of this text is it made of links in mineral material whose hardness is equal to or greater than 7.5 Mohs and strips made of softer material than the one from which the links are made.
  • FIGs 1 and 2 show, the first in plan and the second in perspective, a portion 6 of the bracelet according to the invention.
  • This bracelet consists of a plurality of 8 links articulated one after the other by through cylindrical bars 9.
  • the links 8 and the bars 9 are held together by means of two flexible links 10.
  • the links 10 can be used, on one side of the bracelet portion 6, to attach the latter to a watch case and the other side of said portion, to attach the bracelet to a terminal link provided with means for mooring the link 10, this attachable end link, where to be part of a clasp.
  • the flexible links 10 pass through holes 13, 15 formed in the links 8 and holes 14, 16 formed in the cylindrical bars 9.
  • the holes 13 and 14 are arranged in a row, as are the holes 15 and 16.
  • the invention is remarkable in particular in that the 8 links making up the bracelet defined in the paragraph above are made of mineral material whose hardness is equal to or greater than 7.5 Mohs.
  • the Mohs hardness scale mainly used in jewelry, ranges from 1 (talc) to 10 (diamond). Hardness is measured by possible scratch made by different bodies of staggered hardness which serve as a standard. Hardness 7.5 is located between that of quartz which is 7 and that of the topaz which is 8.
  • mineral material materials hard whether natural or artificial.
  • the hardness of 7.5 Mohs considered here for the material constituting the link is essential.
  • One of the goals that the present invention aims to provide is a bracelet said scratchproof by materials like quartz or hardness equal (7 Mohs) or less than that of quartz. This limit is understandable if we know that the dust common may contain quartz and may therefore rapidly alter the smooth and shiny appearance that the bracelet at the end of manufacture, if it does not have not harder than quartz.
  • the bracelet in question here has a alternation of 8 very hard links and bars cylindrical 9, these bars allowing articulation links one after the other.
  • the flanks of the links then being shaped to articulate directly on top of each other, as described for example in document CH-A-467 598 where the links are directly articulated by fitting grooves and bosses carried on the sides of the links.
  • Such a provision is however unthinkable since we uses hard mineral material to make the links. Indeed, the friction of a link on the other sooner or later will cause the chipping and destemming of links.
  • two the hard links of the present invention are separated one on the other by a cylindrical bar to isolate them between them.
  • This bar is made of a lot of material softer than the material used to make the link. Preferably use a plastic material.
  • the cylindrical bar 9 is shown in perspective in FIG. 6 and in longitudinal section in FIG. 7. As shown in the figures, the bar 9 is pierced diametrically of two holes 14 and 16 through which passes the link 10 shown in Figure 2. We will use the same bar 9 whatever the execution mode of the link, two of these embodiments being described below.
  • a first embodiment of the link 8 is shown in figure 3, 4 and 5.
  • the link is made of a single room. It is drilled substantially at mid-height B ( Figures 4 and 5) and in the longitudinal direction C of the bracelet, two holes 13 and 15 which will each be crossed by a link flexible 10 once the bracelet is fitted.
  • the figures show still that the flanks B of the link 8 are provided with concavities of radius R1, concavities dimensioned for receive a cylindrical bar 9 of the same radius R1 (see figure 7).
  • Figure 5 also shows that the link 8 is with slight chamfers on the top and bias 32 and 33 on the bottom. If the chamfers have a decorative purpose, the bias 32 and 33 allow the bracelet to be folded towards the bottom and its wrapping around the wrist.
  • the operations machining of the link can be done using tools diamonds given the high hardness of the material to be machined.
  • holes 13 and 15 could be drilled by laser or ultrasound.
  • FIG. 8 to 16 A second embodiment of the link 8 is shown Figures 8 to 16.
  • the link is made in two parts, more specifically two plates 40 and 41 superimposed, of substantially equal height and extending in a plane perpendicular to the longitudinal direction bracelet 6, as shown in Figures 8, 9 and 10.
  • the upper plate 40 is detailed in the figures 11, 12 and 13 and the lower plate 41 is detailed Figures 14, 15 and 16.
  • the underside 42 of the upper plate 40 and upper face 43 of the lower plate 41 are glued one against the other to give the final link 8 shown in Figures 8, 9 and 10.
  • the lower 42 and upper 43 faces defined more top each have two referenced grooves 44, 45, and 46, 47 respectively.
  • This second embodiment of link 8 in two parts is interesting because it removes the compulsory drilling operation in the first mode, this operation being replaced by an operation of grinding easier to implement.
  • This second embodiment presents another advantage, capital in the eyes of the depositor: the one who consists of covering with a thin layer metallization both the lower 42 and upper 43 faces of the upper 40 and lower 41 pads, as well as gorges 44, 45 and 46, 47 which are practiced there.
  • the figures 12 and 13 show a metallization 70 which covers the lower face 42 of the upper plate 40, thus than grooves 44 and 45.
  • Figures 15 and 16 show a metallization 71 which covers the face upper 43 of the lower plate 41, as well as the grooves 46 and 47. It will be noted that in the figures the thickness of these metallizations 70 and 71 has been greatly exaggerated for obvious reasons of understanding.
  • the advantage of metallization is to give the link a colored appearance, for example black if using black chrome, this aspect remains unalterable, because the metallic faces, once glued together are protected from any external damage (wear, scratching, etc.).
  • the colored aspect is doubled a shiny appearance since the link is made of very hard and transparent mineral material (e.g. transparent artificial sapphire).
  • Yet another benefit of metallization is to hide from the links 10 which pass in the gorges 44, 45 and 46, 47, since these grooves are also metallized.
  • Another advantage of metallization is to present a bonding layer for the glue to join the two together platelets. Note that the thin layer metallization can be executed by PVD or CVD process. In summary, the link thus obtained has a beautiful shiny appearance and colored, this aspect remaining unalterable over time.
  • link 8 executed according to the second mode we will call, as for link 8 executed according to the first mode, to a traditional tool comprising diamond drills, grinders or saws.

Landscapes

  • Adornments (AREA)

Description

La présente invention concerne un bracelet comprenant une pluralité de maillons articulés les uns à la suite des autres par l'intermédiaire de barrettes cylindriques intercalées entre les maillons, les maillons et les barrettes étant tenus ensemble par au moins un lien souple qui traverse des trous pratiqués dans ces maillons et ces barrettes dans le sens longitudinal du bracelet.
Un lien attachant ensemble les maillons d'un bracelet par l'intermédiaire de barrettes cylindriques intercalées entre les maillons est connu du modèle d'utilité DE-G-85 34 115.0. Ce document décrit un bracelet-montre composé de maillons concaves en leurs flancs et percés transversalement. Ce bracelet est encore composé de barrettes à section circulaire s'emboítant dans les flancs concaves desdits maillons. Un câble traverse des trous aménagés dans ces maillons et barrettes pour les tenir ensemble. Ce document cependant ne mentionne pas ni ne suggère que les maillons composant le bracelet puissent être réalisés en matériau minéral comme on le verra dans la présente invention.
Le document CH-A-675 669 décrit un bracelet de montre comportant des maillons articulés en matière composite ou minérale. Le bracelet comporte des maillons de bracelet reliés entre eux par des éléments de liaison montés pivotant à chaque extrémité sur des axes montés dans les maillons du bracelet. Les extrémités des éléments de liaison sont disposées à l'intérieur d'une ouverture centrale pratiquée dans chacun des maillons du bracelet. Les extrémités des éléments de liaison présentent une forme de semi-circonférence et les faces supérieure et inférieure comportent des concavités. La face horizontale-inférieure de l'ouverture rectangulaire centrale comporte de part et d'autre des rayons de dégagement. Hormis le fait que le bracelet de ce document ne comporte aucun lien souple tenant les maillons ensemble, on peut imaginer la grande difficulté qu'il y a à fabriquer un maillon en matériau minéral ayant une ouverture centrale et qui, en plus, est percé de quatre trous.
Pour pallier l'inconvénient ci-dessus, il a été proposé un maillon constitué d'un élément de base sur lequel est collé une plaquette décorative faite en matériau minéral, comme cela est décrit par exemple dans le document CH-A-636 994. Dans ce document, les éléments de base, qui peuvent être faits en métal, sont articulés les uns à la suite des autres par des charnières classiques utilisant des barrettes de liaison, et les plaques décoratives peuvent être faites en verre ou en saphir. A ce moment, il n'y a aucune difficulté à produire de simples plaquettes en matériau minéral qu'on appose ensuite sur un élément de base en métal. Cependant cet élément de base reste visible au regard et le bracelet ainsi formé ne donne pas l'impression, comme c'est le cas dans la présente invention, d'être réalisé uniquement au moyen de maillons faits en matériau minéral.
Aussi le bracelet de l'invention constitué selon le premier paragraphe de ce texte est-il fait de maillons en matériau minéral dont la dureté est égale ou supérieure à 7,5 Mohs et de barrettes faites en un matériau plus tendre que celui dont sont faits les maillons.
L'invention sera comprise maintenant à la lumière de la description qui suit et des dessins qui l'illustrent et qui présentent à titre d'exemples non limitatifs deux modes de réalisation de ce bracelet, dessins dans lesquels :
  • La figure 1 est une vue de dessus d'une portion du bracelet selon l'invention,
  • la figure 2 est une vue en perspective de la portion de bracelet montrée en figure 1,
  • la figure 3 est une vue en perspective d'un premier mode d'exécution d'un maillon du bracelet selon l'invention, ce maillon étant exécuté en une seule pièce,
  • la figure 4 est une vue selon la flèche IV de la figure 3,
  • La figure 5 est une coupe selon la ligne V-V de la figure 4,
  • la figure 6 est une vue en perspective de la barrette constituant le bracelet,
  • la figure 7 est une coupe le long de la barrette présentée en figure 6,
  • la figure 8 est une vue en perspective d'un second mode d'exécution d'un maillon du bracelet selon l'invention, ce maillon étant exécuté en deux pièces, soit une plaquette supérieure et une plaquette inférieure,
  • la figure 9 est une vue selon la flèche IX de la figure 8,
  • la figure 10 est une coupe selon la ligne X-X de la figure 9,
  • la figure 11 est une vue en perspective de la plaquette supérieure formant le maillon de la figure 8,
  • la figure 12 est une coupe le long de la plaquette supérieure de la figure 11,
  • la figure 13 est une coupe selon la ligne XIII-XIII de la figure 12,
  • la figure 14 est une vue en perspective de la plaquette inférieure formant le maillon de la figure 8,
  • la figure 15 est une coupe le long de la plaquette inférieure de la figure 14, et
  • la figure 16 est une coupe selon la ligne XVI-XVI de la figure 15.
Les figures 1 et 2 montrent, la première en plan et la seconde en perspective, une portion 6 du bracelet selon l'invention. Ce bracelet est constitué d'une pluralité de maillons 8 articulés les uns à la suite des autres par l'intermédiaire de barrettes cylindriques 9. Les maillons 8 et les barrettes 9 sont tenus ensemble au moyen de deux liens souples 10. Bien que cela ne soit pas présenté sur les figures 1 et 2, on notera ici qu'un seul lien 10 pourrait suffire. On notera également que les liens 10 peuvent servir, d'un côté de la portion 6 de bracelet, à attacher ce dernier à une boíte de montre et de l'autre côté de ladite portion, à attacher le bracelet à un maillon terminal muni de moyens d'amarrage du lien 10, ce maillon terminal pouvant être attaché, où faire partie d'un fermoir. Les liens souples 10 traversent des trous 13, 15 ménagés dans les maillons 8 et des trous 14, 16 ménagés dans les barrettes cylindriques 9. Les trous 13 et 14 sont disposés en enfilade, de même que les trous 15 et 16.
L'invention est remarquable notamment en ce que les maillons 8 composant le bracelet défini au paragraphe ci-dessus sont faits en matériau minéral dont la dureté est égale ou supérieure à 7,5 Mohs.
L'échelle de dureté Mohs, surtout utilisée en bijouterie, s'étend de 1 (talc) à 10 (diamant). La dureté est mesurée par rayure possible faite par différents corps de dureté échelonnée qui servent d'étalon. La dureté 7,5 est située entre celle du quartz qui est de 7 et celle de la topaze qui est de 8.
Par matériau minéral, il faut entendre des matériaux durs qu'ils soient naturels ou artificiels. On peut citer dans cette catégorie le verre (∼ 6 Mohs), le quartz et les matériaux de la même famille (∼ 7 Mohs) et les pierres précieuses ou semi-précieuses fabriquées artificiellement et dont la dureté s'étend de 7,5 à 9 Mohs, comme par exemple l'émeraude (7,5 Mohs), la spinelle (8 Mohs), le corindon, le saphir et le rubis (9 Mohs). On exclut par conséquent ici l'utilisation de métal, de carbure ou de nitrure métallique, de matière organique ou de matériaux propres à provoquer des allergies, comme le nickel par exemple.
La dureté de 7,5 Mohs envisagée ici pour le matériau constituant le maillon est capital. En effet, un des buts que vise la présente invention est de proposer un bracelet dit inrayable par des matériaux comme le quartz ou de dureté égale (7 Mohs) ou inférieure à celle du quartz. Cette limite se comprend si l'on sait que les poussières courantes peuvent contenir du quartz et peuvent donc altérer rapidement l'aspect lisse et brillant que présente le bracelet à sa sortie de fabrication, s'il ne présente pas une dureté supérieure à celle du quartz.
Le bracelet dont il est ici question comporte une alternance de maillons 8 de grande dureté et de barrettes cylindriques 9, ces barrettes permettant l'articulation des maillons les uns à la suite des autres. On pourrait cependant imaginer la suppression des barrettes, les flancs des maillons étant alors conformés pour s'articuler directement les uns sur les autres, comme cela est décrit par exemple dans le document CH-A-467 598 où les maillons sont directement articulés par emboítement de gorges et de bossages que portent les flancs des maillons. Une telle disposition n'est cependant pas pensable dès lors qu'on utilise un matériau minéral dur pour fabriquer les maillons. En effet, le frottement d'un maillon sur l'autre provoquerait tôt ou tard l'ébréchage et l'égrisage des maillons. C'est pour éviter cet inconvénient que deux maillons durs de la présente invention sont séparés l'un de l'autre par une barrette cylindrique pour les isoler entre eux. Cette barrette est faite en matériau beaucoup plus tendre que le matériau utilisé pour fabriquer le maillon. On utilisera de préférence une matière plastique.
La barrette cylindrique 9 est montrée en perspective à la figure 6 et en coupe longitudinale à la figure 7. Comme le montrent les figures, la barrette 9 est percée diamétralement de deux trous 14 et 16 dans lesquels passe le lien 10 montré en figure 2. On utilisera la même barrette 9 quel que soit le mode d'exécution du maillon, deux de ces modes d'exécution étant décrits plus bas.
Un premier mode d'exécution du maillon 8 est montré en figure 3, 4 et 5. Ici le maillon est fait d'une seule pièce. Il est percé sensiblement à mi-hauteur B (figures 4 et 5) et dans le sens longitudinal C du bracelet, de deux trous 13 et 15 qui seront traversés chacun par un lien souple 10 une fois le bracelet monté. Les figures montrent encore que les flancs B du maillon 8 sont pourvus de concavités de rayon R1, concavités dimensionnées pour recevoir une barrette cylindrique 9 de même rayon R1 (voir figure 7). La figure 5 montre encore que le maillon 8 est pourvu de légers chanfreins sur le haut et de biais 32 et 33 sur le bas. Si les chanfreins ont un but décoratif, les biais 32 et 33 permettent le pliage du bracelet vers le bas et son enroulement autour du poignet. Les opérations d'usinage du maillon peuvent se faire au moyen d'outils diamantés vu la grande dureté du matériau à usiner. On notera cependant que les trous 13 et 15 pourraient être percés au laser ou par ultrason.
Un second mode d'exécution du maillon 8 est montré aux figures 8 à 16. Ici le maillon est fait en deux pièces, plus spécifiquement de deux plaquettes 40 et 41 superposées, de hauteur sensiblement égale et s'étendant dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale du bracelet 6, comme le montrent bien les figures 8, 9 et 10. La plaquette supérieure 40 est détaillée aux figures 11, 12 et 13 et la plaquette inférieure 41 est détaillée aux figures 14, 15 et 16. La face inférieure 42 de la plaquette supérieure 40 et la face supérieure 43 de la plaquette inférieure 41 sont collées l'une contre l'autre pour donner le maillon 8 final montré aux figures 8, 9 et 10. Les faces inférieure 42 et supérieure 43 définies plus haut présentent chacune deux gorges référencées respectivement 44, 45, et 46, 47. Ces gorges sont arrangées et dimensionnées pour former, quand les faces 42 et 43 sont collées l'une contre l'autre, deux trous 13 et 15 qui seront traversés chacun par un lien souple 10 une fois le bracelet monté. Les figures montrent encore que les flancs E de la plaquette supérieure 40 ( figure 13) et les flancs F de la plaquette inférieure 41 (figure 16) sont pourvus de concavités de rayon R1, concavités dimensionnées pour recevoir une barrette cylindrique 9 de même rayon R1 (voir figure 7) une fois le bracelet monté. Les figures 13 et 16 montrent encore que la plaquette supérieure 40 est pourvue de légers chanfreins 50 sur son pourtour supérieur et que la plaquette inférieure 41 est pourvue de biais 32 et 33 le long de ses arêtes inférieures. Comme on l'a dit plus haut, à propos du premier mode d'exécution, les chanfreins 50 ont un but décoratif alors que les biais 32 et 33 permettent le pliage du bracelet vers le bas et son enroulement autour du poignet.
Ce second mode d'exécution du maillon 8 en deux parties est intéressant car il permet de supprimer l'opération de perçage obligatoire dans le premier mode, cette opération étant remplacée par une opération de meulage plus facile à mettre en oeuvre.
Ce second mode d'exécution présente un autre avantage, capital aux yeux du déposant : celui qui consiste à recouvrir par une métallisation à couche mince à la fois les faces inférieure 42 et supérieure 43 des plaquettes supérieure 40 et inférieure 41, ainsi que les gorges 44, 45 et 46, 47 qui y sont pratiquées. Les figures 12 et 13 montrent une métallisation 70 qui recouvre la face inférieure 42 de la plaquette supérieure 40, ainsi que les gorges 44 et 45. De même, les figures 15 et 16 montrent une métallisation 71 qui recouvre la face supérieure 43 de la plaquette inférieure 41, ainsi que les gorges 46 et 47. On notera que sur les figures l'épaisseur de ces métallisations 70 et 71 a été fortement exagérée pour des raisons évidentes de compréhension.
L'avantage de la métallisation est de conférer au maillon un aspect coloré, par exemple noir si l'on utilise du chrome noir, cet aspect demeurant inaltérable, car les faces métallisées, une fois collées ensemble sont protégées de toute atteinte extérieure (usure, griffure, etc.). On comprendra aussi que l'aspect coloré est doublé d'un aspect brillant puisque le maillon est fait en matériau minéral très dur et transparent (par exemple du saphir artificiel transparent). Encore un autre avantage de la métallisation est de cacher au regard les liens 10 qui passent dans les gorges 44, 45 et 46, 47, puisque ces gorges sont aussi métallisées. Enfin un autre avantage de la métallisation est de présenter une couche d'accrochage pour la colle permettant de réunir ensemble les deux plaquettes. On notera que la métallisation en couche mince peut être exécutée par procédé PVD ou CVD. En résumé, le maillon obtenu ainsi présente un bel aspect brillant et coloré, cet aspect restant inaltérable dans le temps.
Pour être complet, on signalera encore que les meulages R1 qui recevront les barrettes 9 une fois le bracelet monté, pourront être métallisés pour cacher au regard les barrettes reliant les maillons 8.
Pour fabriquer le maillon 8 exécuté selon le second mode, on fera appel, comme pour le maillon 8 exécuté selon le premier mode, à un outillage traditionnel comportant des forets, meules ou scies diamantés.

Claims (6)

  1. Bracelet (6) comprenant une pluralité de maillons (8) articulés les uns à la suite des autres par l'intermédiaire de barrettes (9) cylindriques intercalées entre les maillons, les maillons et les barrettes étant tenus ensemble par au moins un lien (10) souple qui traverse des trous (13, 15; 14, 16) pratiqués dans ces maillons et
    ces barrettes dans le sens longitudinal du bracelet (6), caractérisé par le fait que les maillons (8) sont faits en un matériau minéral dont la dureté est égale ou supérieure à 7,5 Mohs et que les barrettes (19) sont faites en un matériau plus tendre que celui dont sont faits les maillons.
  2. Bracelet selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les barrettes (9) cylindriques sont faites en un matériau plastique et que chacune de ces barrettes est percée diamétralement de deux trous (14, 16) traversés chacun par un lien souple (10).
  3. Bracelet selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque maillon (8) est fait en une seule pièce et qu'il est percé sensiblement à mi-hauteur et dans le sens longitudinal du bracelet (6) de deux trous (13, 15) traversés chacun par un lien souple (10).
  4. Bracelet selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque maillon est fait de deux plaquettes (40, 41) superposées, de hauteur sensiblement égale et s'étendant dans un sens perpendiculaire à la direction longitudinale du bracelet (6), la face inférieure (42) de la plaquette supérieure (40) et la face supérieure (43) de la plaquette inférieure (41) étant collées l'une contre l'autre, les faces inférieure (42) et supérieure (43) présentant chacune deux gorges (44, 45; 46, 47) arrangées pour former, quand lesdites faces (42, 43) sont collées l'une contre l'autre, deux trous (13, 15) traversés chacun par un lien souple (10).
  5. Bracelet selon la revendication 4, caractérisé par le fait que lesdites faces inférieure (42) et supérieure (43) et lesdites gorges (44, 45; 46, 47) qui y sont pratiquées sont recouvertes par une métallisation (50, 51) à couche mince.
  6. Bracelet selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la métallisation est du chrome noir.
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DE69716752T2 (de) 2003-06-12
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