FR2572966A1 - Procede de fabrication d'une cage de roulement et objet fabrique d'apres ce procede - Google Patents

Procede de fabrication d'une cage de roulement et objet fabrique d'apres ce procede Download PDF

Info

Publication number
FR2572966A1
FR2572966A1 FR8516587A FR8516587A FR2572966A1 FR 2572966 A1 FR2572966 A1 FR 2572966A1 FR 8516587 A FR8516587 A FR 8516587A FR 8516587 A FR8516587 A FR 8516587A FR 2572966 A1 FR2572966 A1 FR 2572966A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
rolling elements
cells
process according
cage
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8516587A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2572966B1 (fr
Inventor
Armin Olschewski
Hermann Hetterich
Peter Horling
Robert Stolz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SKF GmbH
Original Assignee
SKF GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SKF GmbH filed Critical SKF GmbH
Publication of FR2572966A1 publication Critical patent/FR2572966A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2572966B1 publication Critical patent/FR2572966B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/54—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
    • F16C33/542—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal
    • F16C33/543—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from a single part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/10—Making other particular articles parts of bearings; sleeves; valve seats or the like
    • B21D53/12—Making other particular articles parts of bearings; sleeves; valve seats or the like cages for bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
    • F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49643—Rotary bearing
    • Y10T29/49679—Anti-friction bearing or component thereof
    • Y10T29/49691—Cage making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

PROCEDE DE FABRICATION D'UNE CAGE, EN PARTICULIER D'UNE CAGE A ROULEAUX EN MATERIAU EN TOLE, PAR DECOUPAGE DES ALVEOLES DES ELEMENTS ROULANTS. AVANT LE DECOUPAGE DES ALVEOLES DES ELEMENTS ROULANTS, ON REPOUSSE OU ON COMPRIME LA ZONE S'ETENDANT LE LONG DE LA LIGNE DE COUPE 3 PREVUE POUR LE DECOUPAGE ULTERIEUR. LE MATERIAU EN TOLE EST AINSI SOIT RENFORCE OU CONSOLIDE DANS SA STRUCTURE. LE RISQUE DE FISSURATIONS, EN PARTICULIER DANS LA ZONE DES COINS DE L'ALVEOLE DE L'ELEMENT ROULANT, EST AINSI FORTEMENT REDUIT.

Description

- 1 - Procédé de fabrication d'une cage de roulement et objet fabriqué
d'après ce procédé
L'invention se rapporte à un procédé de fabrica-
tion d'une cage, en particulier d'une cage à rouleauxen matériau en tôle par découpage des alvéoles des éléments roulants. Pour la fabrication de cages selon la demande de brevet allemand 1 931 180, on découpe entre autres les alvéoles des éléments roulants dans une bande de tôle ou analogue au moyen d'un outil approprié. Au cours d'une autre opération, on ébrase par estampage au moyen d'un outil les surfaces de butée, côté traverses,disposées axialement pour obtenir une largeur des alvéoles aux cotes exactes. Du fait de la compression du matériau résultant de l'estampage, le risque de fissuration est faible dans cette zone. Les ZoneSdes coins cependant, par suite de la contrainte de flexion se produisant lors du roulage de la
bande de tôle en cage annulaire et lors de la charge in-
tervenant pendant le fonctionnement, forment dans un roule-
ment des points névralgiques qui ont tendance à la fis-
suration. La cage peut être ainsi détruite ou tout au
moins déformée par les contraintes propres, d'o la défail-
lance du roulement.
Dans un autre procédé connu par le brevet allemand
1 066 978, lors du calibrage aux cotes exactes de l'alvé-
ole de l'élément roulant, on effectue également une com-
pression de la zone des surfaces de butée. En pareil cas il est nécessaire d'exercer sur les surfaces de butée une pression avec un outil réalisé en conséqueno en forme de coin en vue d'un élargissement de l'alvéole de l'élément
roulant. Bien que d'après ce procédé, les zones d'applica-
tion des éléments roulants acquièrent une surface corres-
pondant aux qualités que l'on en attend et non sujettes
aux fissurations, le matériau des zones descoins des alvé-
oles des éléments roulants est fortement étiré.Du fait de
la structure lâche, la formation des fissures est program-
-2-
mée à l'avance.
Pour la fabrication de cagesdu type précité, l'in-
vention a pour objet de mettre au point un procédé qui permette une exécution de cagesparticulièrement exemptes de fissures dans les zones des coins du côté des alv é o les sa n s aucun risque de fissurations pendant
le fonctionnement.
Ce résultat est atteint par le fait qu'avant le découpage dans la zone de la ligne de coupe on soumet le matériau en tôle au moins par endroits, à un repoussage dans
le sens de l'épaisseur de la tôle.
Le matériau en tôle est ainsi soumis à un repous-
sage dans au moins quelques unes des zones dans lesquelles une séparation sera ensuite exécutée par le découpage de
l'alvéole de l'élément roulant. Cela se fait de préfé-
rence dans les zones des coins desfutures alvéoles des éléments roulants. Au cours de cette opération, la section intéressée du matériau est repoussée dans le sens de l'épaisseur de la tôle et/ou comprimée. Le repoussage/par exemple sur la moitié de l'épaisseur de la tôle, renforce
la zone correspondante de l'alvéole de la valeur du repous-
sage. A cet endroit, le matériau en tôle a la résistance d'une tôle plus épaisse. Le risque de fissurations est donc
pratiquement exclu.
Dans d'autres variantes du procédé selon l'inven-
tion, on comprime le matériau en tôle, cela pouvant aussi se faire à partir des deux côtés. Sous l'effet de la compression, le matériau en tôle est écroui, ce qui équivaut à une trempe. Dans ce cas, une fissuration sous charge normale est également improbable. Le découpage consécutif des alvéoles des éléments roulants s'effectue de
façon connue. En particulier avec un matériau en tôle com-
primé dans la zone de la ligne de coupe on obtient une
excellente surface convenant parfaitement comme zone d'appli-
cation pour les éléments roulants et exempte de bavure.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la -3-
description de modes de réalisation pris comme exemples,
mais non limitatifs, et illustrés par le dessin annexé.
Les figures suivantes représentent respectivement, après le processus de repoussage, -la zone d'un alvéole de l'élément roulant d'une ébauche de cage pour rouleaux
cylindriques sensiblement tubulaire, mais pas encore ter-
minée: - la figure 1 est une vue en plan d'une ébauche de
cage avec zones repoussées dans les coins des futurs al-
véoles des éléments roulants; - la figure 2 est une coupe longitudinale suivant A/A de l'ébauche de cage selon la figure 1; - la figure 3 est une vue en plan de la cage selon les figures 1 et 2 avec alvéole entièrement terminé,; - la figure 4 est une vue en plan d'une ébauche de
cage avec section repoussée dans toute la zone de l'alvéo-
le de l'élément roulant; - la figure 5 est une coupe longitudinale suivant B/B de l'ébauche de cage selon la figure 4; - la figure 6 est une vue en plan d'une ébauche de cage avec zone comprimée le long de la ligne de coupe; - la figure 7 est une coupe longitudinale suivant C/C de l'ébauche de cage selon la figure 6; - la figure 8 est une vue en plan d'une ébauche de cage avec zone de l'alvéole comprimée des deux côtés; - la figure 9 est une coupe longitudinale suivant
D/D de l'ébauche de cage selon la figure 8.
Les figures représentent respectivement la zone
de l'alvéole d'une future cage pour rouleaux cylindriques.
L'usinage des alvéoles peut se faire aussi bien dans un tronçon tubulaire que dans une bande plane, celle-ci étant ensuite enroulée. Les alvéoles de la cage terminée sont délimités par deux sections annulaires frontales 1, et
des traverses 2.
Dans le mode de réalisation représenté sur les fi-
gures 1, 2 et 3, avant le découpage de l'alvéole le long -4-
de la ligne de coupe 3 représentée en tirets sur les fi-
gures 1, 2, on repousse dans chaque coin une section cy-
lindrique radialement ou dans le sens de l'épaisseur de la tôle. Le repoussage se fait sur environ la moitié de l'épaisseur de la tôle. On obtient ainsi sur la face supé-
rieure des perçages borgnes ronds4et, sur la face inféri-
eure, des saillies 5 en forme de tétons. Les repoussages augmentent la rigidité dans la zone des coins. Au cours
d'une autre opération, on effectue le découpage de l'al-
véole le long de la ligne 3 schématisée par une ligne en tirets.
La figure 3 représente l'alvéole fini de décou-
page aui est limité par la ligne de coupe 3. Les tronçons de celle-ci se rencontrent à angle droit à peu près au centre des
saillies 4 en forme de tétons ou des perçages borgnes 4, l'-
outil de coupe non représenté pouvant cependant être aussi
arrondi dans la zone des coins.
Dans l'ébauche de cage représenté sur les figures 4 et 5, on repousse une section 6 débordant tout autour du futur alvéole. Dans la phase finale du repoussage il se
produit une compression du matériau dans la zone de tran-
sition 7 avec la section repoussée 6. Lors du découpage
consécutif de l'alvéole, la ligne de coupe 3 comme schéma-
tisé par une ligne en tirets,se situe à l'intérieur de cette zone de transition 7, donc dans une zone de matériau consolidée.
Dans l'exemple selon les figures 6 et 7, on repous-
se également une section 6 débordant tout autour de l'al-
véole. A l'inverse de la cage selon les figures 4 et 5, la zone de transition 7 est réalisée plus large,si bien qu'il en résulte une section comprimée intensive 8. La découpe de l'alvéole s'effectue ici aussi le long de la ligne de coupe 3 représentée par une ligne en tirets. On peut obtenir une formation de bavures particulièrement faible en procédant à la découpe dans le sens contraire
du repoussage, c'est-à-dire par en dessous sur la figure 7.
-5- Dans le mode de réalisation selon les figures 8 et 9, la totalité de la zone de l'alvéole est comprimée
des deux côtés, si bien que l'on obtient une zone de com-
pression accrue du matériau 10 dépassant de tous côtés de l'alvéole. L'alvéole est ensuite découpé le long de la
ligne de coupe 3 représentée par une ligne en tirets.
-6-

Claims (9)

  1. REVENDICATIONS
    I.- Procédé de fabrication d'une cage, en particu-
    lier d'une cage à rouleaux,en matériau en tôle par décou-
    page des alvéoles des éléments roulants, caractérisé par le fait qu'avant le découpage dans la zone de la ligne de coupe pour la formation des alvéoles des éléments roulants, on soumet le matériau en tôleau moins par endroits, à un
    repoussage dans le sens de l'épaisseur de la tôle.
  2. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé
    par le fait que l'on comprime le matériau en tôle.
  3. 3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, carac-
    térisé par le fait que l'on effectue la compression des
    deux côtés.
  4. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendica-
    tions 1 à 3, caractérisé par le fait que l'on repousse les
    zones des coins des alvéoles des éléments roulants.
  5. 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendica-
    tions 1 à 3, caractérisé par le fait que l'on repousse les zones d'application, voisines des bagues latérales, prévues
    pour les éléments roulants.
  6. 6.- Procédé selon l'une quelconque des revendica-
    tions 1 à 3, caractérisé par le fait que l'on repousse le
    matériau en tôle dans toute la zone de l'alvéole de l'élé-
    ment roulant.
  7. 7.- Procédé selon l'une quelconque des revendica-
    tions I à 6, caractérisé par le fait que l'on comprime le matériau en tôle dans la zone de la totalité de la ligne de coupe et qu'on le repousse dans la zone interne s'y
    raccordant des alvéoles des éléments roulants.
  8. 8.- Procédé selon l'une quelconque des revendica-
    tions 1 à 7, caractérisé par le fait que l'on effectue la découpe des alvéoles des éléments roulants en sens inverse
    du repoussage.
  9. 9.- Cage fabriquée conformément aux phases du pro-
    cédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 avec
    alvéoles découpés pour les éléments roulants, caractérisée 0- 7 - par le fait qu'au moins dans des zones partielles le long de la ligne de coupe(3) , on prévoit des sections(7, 8, 10) comprimées par repoussage dans le sens-de l'épaisseur de
    la tôle (7, 8, 10) ou décalées (5, 6).
FR8516587A 1984-11-09 1985-11-08 Procede de fabrication d'une cage de roulement et objet fabrique d'apres ce procede Expired - Fee Related FR2572966B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3440962A DE3440962C1 (de) 1984-11-09 1984-11-09 Verfahren zum Herstellen eines Kaefigs

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2572966A1 true FR2572966A1 (fr) 1986-05-16
FR2572966B1 FR2572966B1 (fr) 1994-05-20

Family

ID=6249896

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8516587A Expired - Fee Related FR2572966B1 (fr) 1984-11-09 1985-11-08 Procede de fabrication d'une cage de roulement et objet fabrique d'apres ce procede

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4689982A (fr)
JP (1) JPS61154719A (fr)
DE (1) DE3440962C1 (fr)
FR (1) FR2572966B1 (fr)
GB (1) GB2168113B (fr)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5214850A (en) * 1989-12-11 1993-06-01 Koyo Seiko Co., Ltd. Method of making a cage for use in a roller bearing
US5189791A (en) * 1990-09-20 1993-03-02 The Torrington Company Method for making a retainer having enhanced roller retention
US5070976A (en) * 1990-12-27 1991-12-10 Dana Corporation Sprag retainer
US5152062A (en) * 1991-06-19 1992-10-06 The Torrington Company Method of manufacturing ball bearing retainers
US5255985A (en) * 1992-11-17 1993-10-26 The Torrington Company Roller bearing sigma cage
JP2016120513A (ja) * 2014-12-25 2016-07-07 サンデンホールディングス株式会社 薄板材及びその除去予定部形成方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1645866A (en) * 1926-11-12 1927-10-18 Timken Roller Bearing Co Process of making cages for roller bearings
DE597907C (de) * 1931-11-01 1934-06-01 Max Rueping Verfahren zur Herstellung von Loechern mit verstaerktem Rande in eisernen Schwellen
DE2147169A1 (de) * 1971-09-22 1973-03-29 Schaeffler Ohg Industriewerk Verfahren zur herstellung eines kaefigs fuer zylindrische waelzkoerper
DE2147170A1 (de) * 1971-09-22 1973-03-29 Schaeffler Ohg Industriewerk Verfahren zur herstellung eines blechkaefigs fuer zylindrische waelzkoerper
FR2556250A1 (fr) * 1983-12-10 1985-06-14 Skf Kugellagerfabriken Gmbh Procede et dispositif pour la fabrication de cages profilees pour roulements

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1066978B (fr) *
US2774132A (en) * 1953-08-17 1956-12-18 Federal Mogul Bower Bearings Method of making roller bearing roller retainers
US3605247A (en) * 1968-09-09 1971-09-20 Federal Mogul Corp Welded cage process
JPS5228087A (en) * 1975-08-29 1977-03-02 Hitachi Ltd Die set for peircing hole inclined at large angle
JPS5322682A (en) * 1976-08-16 1978-03-02 Hitachi Metals Ltd Method of punching of materials
FR2525129B1 (fr) * 1982-04-15 1987-01-09 Nacam Organe d'accouplement, notamment machoire allegee pour joint de cardan et son procede de preparation

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1645866A (en) * 1926-11-12 1927-10-18 Timken Roller Bearing Co Process of making cages for roller bearings
DE597907C (de) * 1931-11-01 1934-06-01 Max Rueping Verfahren zur Herstellung von Loechern mit verstaerktem Rande in eisernen Schwellen
DE2147169A1 (de) * 1971-09-22 1973-03-29 Schaeffler Ohg Industriewerk Verfahren zur herstellung eines kaefigs fuer zylindrische waelzkoerper
DE2147170A1 (de) * 1971-09-22 1973-03-29 Schaeffler Ohg Industriewerk Verfahren zur herstellung eines blechkaefigs fuer zylindrische waelzkoerper
FR2556250A1 (fr) * 1983-12-10 1985-06-14 Skf Kugellagerfabriken Gmbh Procede et dispositif pour la fabrication de cages profilees pour roulements

Also Published As

Publication number Publication date
GB8527783D0 (en) 1985-12-18
US4689982A (en) 1987-09-01
GB2168113B (en) 1988-10-05
JPS61154719A (ja) 1986-07-14
FR2572966B1 (fr) 1994-05-20
DE3440962C1 (de) 1986-04-17
GB2168113A (en) 1986-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1005381A5 (fr) Collier de serrage sans oreilles.
FR2933756A1 (fr) Dispositif de serrage comprenant un collier
FR2572966A1 (fr) Procede de fabrication d'une cage de roulement et objet fabrique d'apres ce procede
EP0032486A2 (fr) Matelas
DE19807943A1 (de) Rad für ein Fahrzeug, insbesondere Ersatzrad für ein Kraftfahrzeug
FR2608723A1 (fr) Dispositif de retenue integre dans un element de construction en matiere plastique
EP2310153B1 (fr) Procede de mise en forme de plusieurs variantes d'une piece en tole, outil de mise en forme ainsi que dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
EP1156896B1 (fr) Bague a retreindre et son procede de fabrication
FR2595774A1 (fr) Cage pour un palier de roulement executant des deplacements lineaires ou rotatifs et palier de roulement correspondant
EP0743123B1 (fr) Boíte à fluide d'échangeur de chaleur et procédé pour sa réalisation
FR2752886A1 (fr) Procede d'assemblage de deux toles l'une sur l'autre ; assemblage ainsi obtenu
FR3040053A1 (fr) Ancre dynamique de levage d'un element de construction, renforcee
CH365582A (fr) Gage pour roulement à rouleaux ou à aigiulles et procédé pour sa fabrication
FR2467101A1 (fr) Procede de fabrication d'une structure metallique pour dossier de siege d'un vehicule automobile ou analogue, et structure ainsi obtenue
EP0102978B1 (fr) Procede de fabrication de chevilles destinees a l'ancrage dans le sol, en particulier de poteaux ou piquets, et chevilles obtenues au moyen dudit procede
FR2608235A1 (fr) Cage a alveoles en particulier pour roulement a rouleaux
FR2525504A1 (fr) Cage pour les trains a fabriquer par cintrage des profiles en " u " avec ailes non paralleles
FR2824120A1 (fr) Dispositif elastique precontraint a cage, et application
FR2556250A1 (fr) Procede et dispositif pour la fabrication de cages profilees pour roulements
FR2758659A1 (fr) Barrette d'interconnexion electrique et son procede de fabrication
FR3094654A1 (fr) Bande d’estampage enroulable présentant une souplesse accrue
DE29704371U1 (de) Elektrisches Heizelement mit profiliertem Außenmantel
BE1000457A3 (fr) Perfectionnements aux projectiles.
FR2628662A1 (fr) Procede pour la fabrication d'une chaine a rouleaux
CH375181A (fr) Procédé pour la fabrication d'une cage pour roulements à aiguilles et cage obtenue d'après ce procédé

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse