FR2628662A1 - Procede pour la fabrication d'une chaine a rouleaux - Google Patents
Procede pour la fabrication d'une chaine a rouleaux Download PDFInfo
- Publication number
- FR2628662A1 FR2628662A1 FR8903965A FR8903965A FR2628662A1 FR 2628662 A1 FR2628662 A1 FR 2628662A1 FR 8903965 A FR8903965 A FR 8903965A FR 8903965 A FR8903965 A FR 8903965A FR 2628662 A1 FR2628662 A1 FR 2628662A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- roller
- blank
- press
- bearings
- pad
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21L—MAKING METAL CHAINS
- B21L9/00—Making chains or chain links, the links being composed of two or more different parts, e.g. drive chains
- B21L9/02—Making chains or chain links, the links being composed of two or more different parts, e.g. drive chains of roller-chain or other plate-link type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/04—Making machine elements ball-races or sliding bearing races
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/761—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups rings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Procédé pour la fabrication d'une chaîne à rouleaux dans laquelle les éléments individuels internes sont constitués par des coussinets, des joues reliant ces derniers entre eux, ainsi que des rouleaux tournant sur lesdits coussinets. A cet effet l'on utilise des rouleaux et des coussinets qui ont respectivement été fabriqués par un procédé de filage à froid à la presse. De préférence on fabrique à la presse un rouleau et un coussinet à partir d'une ébauche commune.
Description
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une
chaîne à rouleaux.
Les chaînes à rouleaux sont constituées par des éléments internes et externes. Les éléments internes comportent des coussinets, des joues internes reliant ceux-ci entre eux ainsi que des rouleaux tournant sur ledit coussinet. A l'intérieur des coussinets sont disposés des goujons
qui forment l'élément externe avec les joues externes. Pour la fabrica-
tion de telles chaînes à rouleaux, on a utilisé jusqu'à présent des coussinets en tôle roulée ainsi que des rouleaux également réalisés en tôle roulée ou obtenus par emboutissage profond. Des coussinets et des
rouleaux obtenus par moulage présentent un joint longitudinal qui dimi-
nue sensiblement la stabilité, en particulier la résistance aux chocs et a également pour conséquence une usure irréaulière de sorte qu'après un certain temps de service, le fonctionnement irréprochable de telles chaînes n'est plus assuré. Par ailleurs la fabrication de ces coussinets
et de ces rouleaux est coûteuse.
L'objet de la présente invention est donc de proposer un procédé
économique en temps et en matière pour la fabrication d'une chaîne arti-
culée réalisee sous la forme d'une chaîne à rouleaux dont la possibilité
de charge est substantiellement augmentée et dont l'usure est considéra-
blement diminué.
Selon la présente invention, un tel problème est résolu en ce qu'on utilise des rouleaux et des coussinets qui sont fabriqués par filage à
froid sur presse.
Du fait que les rouleaux et les coussinets respectivement sont fa-
briqués par filage à froid a la presse, ils n'ont pas de joints et pos-
seèdent ainsi une structure plus homogène et plus compacte que celle des pièces similaires obtenues par routage ou emboutissage profond, de sorte que la possibilité de charge de même que la résistance sont notablement
augmentées. Le filage à froid sur presse est aussi un procédé relative-
ment simple de fabrication et le pourcentage de déchets qui en résulte
est très faible.
On fabriaue de préférence respectivement un rouleau et un coussi-
net à partir d'une ébauche commune. De cette manière le filage à froid sur presse du rouleau et du coussinet sont combinés entre eux de sorte
que ces opérations sont simplifiées par rapport à une fabrication sépa-
rées des deux pièces et que le temps machine nécessaire est globalement diminué. De plus le pourcentage de déchets s'en trouve une fois de plus abaissé. Comme on n'utilise qu'une seule matière première le stockage
est par ailleurs également moins coûteux.
Les filages à froid du rouleau et du coussinet sont exécutés de
préférence dans deux directions opposées, l'ébauche étant d'abord re-
fouLée du côté du rouleau et réduit en diamètre du côté du coussinet de manière appropriée. La présente invention sera décrite avec plus de détails ci-après à l'aide des figures 1 à 6 représentant un exemple de réalisation non limitatif.
Ces dessins représentent les phases successives du procédé réali-
sant la transformation d'une ébauche en un coussinet et un rouleau.
L'ébauche représentée en fig. 1 est un cylindre massif ayant un axe
longitudinal c'est-à-dire horizontal. L'ébauche 1 qui est coupée à par-
tir d'un fil ayant le diamètre approprié est réalisée de préférence à
partir d'un fil d'acier refoulable à froid pouvant être cémenté.
Le filage à froid sur presse et les machines requises pour cette technique sont parfaitement connus en eux-mêmes. Le procédé suivant la présente invention nécessite une presse de filage à froid spéciale à cinq niveaux. Grâce aux transformations de l'ébauche en un coussinet et en un rouleau illustrées par les fig. 1 à 6, les spécialistes peuvent construire une presse de filage à froid appropriée de sorte qu'il n'est pas utile de représenter des détails de la presse elle-même pour
expliciter davantage la présente invention.
Sur ces figures la partie de gauche représente le côté du coulis-
seau et la partie de droite le côté de la matrice de l'outillage de presse. Comme le montre la fig. 2 l'ébauche 1 est tout d'abord réduite en diamètre dans une matrice et simultanément refoulée de sorte qu'il en résulte deux zones 2 et 3 qui correspondent par leur diamètre respectif
au diamètre externe du rouleau et à celui du coussinet à réaliser.
La zone 3 réduite en diamètre de l'ébauche est ensuite amenée à filer par pressage du côté de la matrice en direction de l'avant, de
manière à former l'ébauche 4 du coussinet, conformément à la fig. 3.
Cette opération est immédiatement suivie par un filage à la presse dans la matrice de la partie refoulée 2 en direction de l'arrière de sorte
qu'on obtient l'ébauche 5 du rouleau conformément à la fig. 3. Simul-
tanément le talon 6 resté immobile qui est a l'intérieur de l'ébauche à la jonction entre l'ébauche 4 du coussinet et celle 5 du rouleau a été repoussé légèrement à l'intérieur de l'ébauche 4 du coussinet et cette
dernière a été chanfreinée à ses deux extrémités.
Au cours de l'étape de fabrication suivante, illustrée par la fig. 4, le talon 6 est poinçonné et éjecté à travers L'ébauche 5 du rouleau tandis que l'ébauche 4 du coussinet est simultanément calibrée intérieurement et extérieurement selon le diamètre souhaité. Ceci est
réalisé dans une matrice au moyen d'un poinçon de découpage et de cali-
brage.
Au cours de l'étape de fabrication suivante, l'ébauche 4 du coussi-
net est séparée de L'ébauche 5 du rouleau comme le montre la fig. 5 et l'on obtient ainsi le coussinet 7 terminé. A cet effet l'on prévoit du côté de la matrice une douille de poinçonnage et du côté du coulisseau de la presse un poinçon de matriçage. Le coussinet ainsi séparé est
éjecté du côté de la matrice.
Durant la dernière phase de fabrication représentee sur la fig. 6, on calibre finalement les diamètres interne et externe de l'ébauche 5 du rouleau de sorte que ce rouleau 8 terminé est obtenu et éjecté du côté
du coulisseau de la presse.
Les coussinets et les rouleaux sont amenés à leur poste respectif de montage dans un disoositif d'assemblage pour des chaînes à rouleaux
après avoir subi les traitements thermiques approoriés. En ce qui con-
cerne la finition de la surface et la précision de leurs côtes, ils sont
de la plus haute oualité.
Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a
été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domai-
ne de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails
d'exécution décrits par tous autres équivalents.
RE V E N D I C A T I 0 N S
1. Procédé pour la fabrication d'une chaîne à rouleaux dans laquel-
le les éLéments internes au moins sont constitués par des coussinets
reliant des joues internes ainsi que par des rouleaux tournant sur les-
dits coussinets, caractérisé en ce que l'on utilise des rouleaux (8) et des coussinets (7) qui ont été respectivement fabriqués par un procédé
de filage à froid sur presse.
2; Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que respec-
tivement un rouleau et un coussinet sont fabriqués par filage à froid
sur une presse à partir d'une ébauche commune (1).
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite
ébauche commune (1) a une forme cylindrique.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, ca-
ractérisé en ce que le filage à froid sur presse du rouleau (8) et du
coussinet (7) se fait dans deux directions opposées.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, carac-
térisé en ce que l'ébauche (1) est d'abord refouLée du côté du rouleau et réduite en diamètre du côté du coussinet avant le filage à froid sur presse.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, carac-
térise en ce que les filages à froid sur presse du coussinet (7) et du
rouleau (8) sont effectués immédiatement l'un à la suite de l'autre.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, carac-
térisé en ce qu'après le filage à froid du coussinet (7) et du rouleau (8) , le talon commun résiduel (6) restant à l'intérieur de ces derniers
est poinçonné et éjecte.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'un reca
librage des faces interne et externe du coussinet (7) est réalisé simul-
tanément au poinçonnage et à l'éjection du talon (6).
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le cous-
sinet (7) est séparé du rouleau (8) après poinçonnage et éjection du
talon (6) et calibrage du coussinet (7).
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le rou-
leau (8) est calibré sur ces faces interne et externe après avoir été
séparées du coussinet (7).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3809841A DE3809841C1 (fr) | 1988-03-21 | 1988-03-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2628662A1 true FR2628662A1 (fr) | 1989-09-22 |
| FR2628662B1 FR2628662B1 (fr) | 1992-04-30 |
Family
ID=6350513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR898903965A Expired - Fee Related FR2628662B1 (fr) | 1988-03-21 | 1989-03-21 | Procede pour la fabrication d'une chaine a rouleaux |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3809841C1 (fr) |
| ES (1) | ES2014059A6 (fr) |
| FR (1) | FR2628662B1 (fr) |
| GB (1) | GB2216833B (fr) |
| IT (1) | IT1228807B (fr) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112007002248A5 (de) | 2006-07-21 | 2009-06-25 | Schaeffler Kg | Verfahren zum Herstellen von Rollen und/oder Hülsen für Ketten |
| WO2008009254A1 (fr) | 2006-07-21 | 2008-01-24 | Schaeffler Kg | Maillon et douille pour une chaîne et procédé de fabrication d'une douille de chaîne |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3167859A (en) * | 1958-12-15 | 1965-02-02 | Textron Inc | Method of producing shouldered sleeves and similar articles |
| GB1172093A (en) * | 1965-10-23 | 1969-11-26 | Federal Mogul Corp | Improvements in Forging Parts from Workpieces |
| DE2064440A1 (de) * | 1970-12-30 | 1972-07-13 | Hatebur Ag F B | Einrichtung zur Herstellung zweier ineinanderpassender Hohlkörper |
| US3969889A (en) * | 1973-10-31 | 1976-07-20 | Kumakichi Araya | Method of manufacturing stepped bushings for chains |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB837333A (en) * | 1956-10-03 | 1960-06-09 | Otto May | Improvements in or relating to the production of tubular parts by extrusion |
| IT1155833B (it) * | 1978-02-17 | 1987-01-28 | Its Italtractor Sud Spa | Procedimento perfezionato per l'estrusione a freddo di boccole metalliche in particolare per cingoli di trattori o simili ed attrezzatura per l'attuazione del procedimento |
-
1988
- 1988-03-21 DE DE3809841A patent/DE3809841C1/de not_active Expired
-
1989
- 1989-03-17 GB GB8906205A patent/GB2216833B/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-20 ES ES8901011A patent/ES2014059A6/es not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-21 IT IT8919853A patent/IT1228807B/it active
- 1989-03-21 FR FR898903965A patent/FR2628662B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3167859A (en) * | 1958-12-15 | 1965-02-02 | Textron Inc | Method of producing shouldered sleeves and similar articles |
| GB1172093A (en) * | 1965-10-23 | 1969-11-26 | Federal Mogul Corp | Improvements in Forging Parts from Workpieces |
| DE2064440A1 (de) * | 1970-12-30 | 1972-07-13 | Hatebur Ag F B | Einrichtung zur Herstellung zweier ineinanderpassender Hohlkörper |
| US3969889A (en) * | 1973-10-31 | 1976-07-20 | Kumakichi Araya | Method of manufacturing stepped bushings for chains |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2216833A (en) | 1989-10-18 |
| GB8906205D0 (en) | 1989-05-04 |
| DE3809841C1 (fr) | 1989-05-11 |
| IT8919853A0 (it) | 1989-03-21 |
| FR2628662B1 (fr) | 1992-04-30 |
| GB2216833B (en) | 1992-06-03 |
| IT1228807B (it) | 1991-07-04 |
| ES2014059A6 (es) | 1990-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2596121A1 (fr) | Anneau de friction pour embrayages ou freins et procede et dispositif pour le fabriquer | |
| FR2582769A1 (fr) | Support d'une bague de synchronisation | |
| FR2640010A1 (fr) | Agencement pour la fixation d'une bague de roulement de grande durete dans la surface d'alesage de plus faible durete d'un logement ou sur la surface laterale de plus faible durete d'un arbre ou d'un organe analogue | |
| FR2730775A1 (fr) | Procede de fabrication d'un manchon coulissant pour le dispositif de synchronisation d'une boite de vitesses a engrenage | |
| FR2537792A1 (fr) | Collecteur et procede pour sa fabrication | |
| FR2498954A1 (fr) | Procede de realisation sans copeaux d'une douille de palier avec partie de fond ou de rebord interieur | |
| EP1184118B1 (fr) | Broche pour usiner des cannelures intérieures de précision | |
| EP2310153B1 (fr) | Procede de mise en forme de plusieurs variantes d'une piece en tole, outil de mise en forme ainsi que dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede | |
| EP0048701A1 (fr) | Procédé de fabrication d'éléments de raccorderie pour tubes | |
| FR2628662A1 (fr) | Procede pour la fabrication d'une chaine a rouleaux | |
| FR2752886A1 (fr) | Procede d'assemblage de deux toles l'une sur l'autre ; assemblage ainsi obtenu | |
| EP0195474A2 (fr) | Palier à douille bridée et procédé pour sa fabrication | |
| FR2654654A1 (fr) | Procede pour realiser un barillet et joint de transmission articule telescopique comprenant un tel barillet. | |
| FR2510916A1 (fr) | Procede et appareillage pour le formage de pieces par emboutissage | |
| FR2616090A1 (fr) | Appareil, mandrin et outillage pour former un element cannele de transmission de puissance, cet element et procede pour former des cannelures | |
| FR2715090A1 (fr) | Appareil et procédé de brochage d'une série d'alésages alignés axialement. | |
| FR2523010A1 (fr) | Procede de moletage coupant ou deformant, et des moyens de mise en oeuvre, destines a moleter ou rainurer des alesages ou portees cylindriques de pieces | |
| FR2572966A1 (fr) | Procede de fabrication d'une cage de roulement et objet fabrique d'apres ce procede | |
| FR2846897A1 (fr) | Outil de rodage, destine notamment au rodage d'embouts d'electrode de soudage | |
| FR2777814A1 (fr) | Procede de fabrication d'une poulie trapezoidale a gorges multiples | |
| EP0391816A1 (fr) | Dispositif extracteur pour presse d'extrusion | |
| FR2696958A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un rouleau de convoyeur et équipement de mise en Óoeuvre du procédé. | |
| WO2001029498A1 (fr) | Dispositif et procede de fixation d'un systeme d'amorçage sur un corps d'une grenade | |
| FR2525504A1 (fr) | Cage pour les trains a fabriquer par cintrage des profiles en " u " avec ailes non paralleles | |
| CH649237A5 (fr) | Outil annulaire de coupe pour percer des trous dans des pieces a usiner. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |