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"Procédé de fabrication de corps creux en verre"
La présente invention est relative à un procédé de fabrication de corps creux en verre par pressage de parties de ces corps portées à la température de soudage au voisi- nage de l'endroit où la soudure doit être effectuée, les dites parties présentant des saillies réalisées de façon que la surface totale en contact avant soudure soit moindre que la section en arrière de ces saillies.
Afin de faciliter le soudage de deux éléments desti- nés à former un corps creux en verre par leur soudure, on a prévu sur les faces de ces éléments destinées à venir en con- tact l'une avec l'autre,, les nervures continues ou disconti- nues présentant, suivant un plan perpendiculaire à la direc- tion de rapprochement pendant le soudage, une surface moindre que celle prévue suivant un plan parallèle au premier,. consi- déré en arrière de ces nervures.
Cette façon d'opérer a pour but de faciliter le soudage des éléments tout en permettant d'éviter la déforma- tion de ceux-ci.
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La présente invention a comme objet une disposition particulière des saillies destinées. à venir en contact l'une avec l'autre, dont la réalisation est plus facile que celle des nervures continues ou discontinues. Il a été établi que ces saillies sont très efficaces au point de vue de-la sou- dure.
Suivant l'invention, on soude entre elles des par- tias des corps creux présentant un grand nombre d'aspérités réparties, en principe, dtune façon irrégulière, comme les aspérités d'une surface rugueuse.
Suivant une variante avantageuse, on soude entre elles des parties dont les faces destinées à venir en contact ont été moulées de façon à présenter l'aspect d'un douci très grossier.
Le dessin annexé au présent mémoire représente sché- matiquement deux parties d'un corps creux en verre, avant leur soudage.
Ce dessin représente en perspective une partie d'un corps creux en verre dont la surface 3 destinée à venir en contact avec la surface 4 d'une autre partie 5 de ce même pavé a été moulée de façon à présenter l'aspect d'un douci très grossier. Cette surface S présents donc un grand nombre d'aspérités réparties de façon irrégulière, comme les aspé- rités d'une surface rugueuse. Il en est de mène de la sur- face 4 de la partie 5.
Lorsqu'après avoir chauffé les parties 2 et 5 au voisinage des surfaces 3 et 4, on les applique l'une sur l'autre, la surface totale de contact avant la soudure est moindre que la section transversale de chaque partie 4 ou 5 à une petite distance des surfaces 3 et 4. Par conséquent, le soudage est facilité.
Ce résultat est obtenu grâce à la façon particulière- ment simple de réaliser les aspérités destinées à venir en
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contact avant le soudage.
-On peut également réaliser par moulage des aspérités réparties irrégulièrement, à l'instar des verres imprimés genre "goutte d'eau".
Il est évident que l'invention n'est pas exclusive- ment limitée à la forme de réalisation représentée et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme des parties constitutives des corps creux en verre réalisés suivant l'invention. Ces corps ne doivent pas nécessairement se présenter sous la forme de pavés.
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1. Procédé de fabrication de corps creux en verre par pressage de parties de ces corps portées à la température de soudage au voisinage de l'endroit où la soudure doit être effectuée, les dites parties présentant des saillies réali- sées de façon que la surface totale en contact avant soudure soit moindre que la section en arrière de ces saillies c a r a c t é r i s é en ce qu'on soude entre elles des parties présentant, un grand nombre d'aspérités réparties, en principe, d'une façon irrégulière, comme les aspérités d'une surface rugueuse.
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"Manufacturing process for hollow glass bodies"
The present invention relates to a process for manufacturing hollow glass bodies by pressing parts of these bodies brought to the welding temperature in the vicinity of the place where the welding is to be carried out, said parts having protrusions made. so that the total surface in contact before welding is less than the section behind these projections.
In order to facilitate the welding of two elements intended to form a hollow glass body by welding them, the faces of these elements intended to come into contact with one another have been provided with continuous ribs. or discontinuous having, along a plane perpendicular to the direction of approach during welding, a smaller surface than that provided along a plane parallel to the first ,. considered behind these ribs.
The purpose of this way of operating is to facilitate the welding of the elements while making it possible to avoid the deformation of the latter.
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The present invention relates to a particular arrangement of the intended projections. to come into contact with each other, the realization of which is easier than that of continuous or discontinuous ribs. These protrusions have been found to be very effective from a weld point of view.
According to the invention, parts of hollow bodies having a large number of asperities distributed, in principle, irregularly, like the asperities of a rough surface, are welded together.
According to an advantageous variant, parts of which the faces intended to come into contact have been molded so as to have the appearance of a very coarse douci are welded together.
The drawing appended to this specification shows schematically two parts of a hollow glass body, before their welding.
This drawing shows in perspective a part of a hollow glass body whose surface 3 intended to come into contact with the surface 4 of another part 5 of this same block has been molded so as to have the appearance of a very rude douci. This surface S therefore presents a large number of irregularities distributed irregularly, like the asperities of a rough surface. The same goes for surface 4 of part 5.
When, after heating parts 2 and 5 in the vicinity of surfaces 3 and 4, they are applied one on top of the other, the total contact area before welding is less than the cross section of each part 4 or 5 to a small distance from surfaces 3 and 4. Therefore, welding is facilitated.
This result is obtained thanks to the particularly simple way of making the asperities intended to come in.
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contact before welding.
-One can also achieve by molding irregularly distributed asperities, like the printed glasses type "drop of water".
It is obvious that the invention is not exclusively limited to the embodiment shown and that many modifications can be made in the shape of the constituent parts of the hollow glass bodies produced according to the invention. These bodies do not necessarily have to be in the form of cobblestones.
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1. A method of manufacturing hollow glass bodies by pressing parts of these bodies brought to the welding temperature in the vicinity of the place where the welding is to be carried out, the said parts having protrusions made so that the surface total in contact before welding is less than the section behind these protrusions, characterized in that parts having a large number of asperities distributed, in principle, in an irregular manner, such as the parts being welded together. roughness of a rough surface.