<Desc/Clms Page number 1>
Procede de fabrication, en travail continu, de rayonne de vis- cose complètement contractee.
On sait qu'au cours de$ années la rayonne a pris une importance extraordinaire dans l'industrie textile et qu'elle s'est introduite avec succès dans de nombreuses bran- ches de cette industrie. La rayonne de viscose surtout en a profité. Cependant, elle presente, par suite de son mode de fabrication et de sa nature même, certains inconvénients qui rendent impossible,ou tout au moins rendent plus difficile, son utilisation pour de nombreux emplois, lorsque des di- mensions rigoureuses sont requises. La contraction de la rayonne de viscose, qu'on constate dans les produits fabri- ques de la façon usuelle, constitue de ce point de vue une grande gêne et un grand obstacle.
La tendance à la contrac-
<Desc/Clms Page number 2>
tion se manifeste par un raccourcissement du fil et se note d'une façon extraordinairement désagréable par exemple lors- qu'on teint et qu'on sèche ensuite un tissu fait en rayonne non contractée. Il se produit ainsi aussi bien un raccour- cissement qu'un retrécissement de toute la pièce, ce qui diminue sa valeur et peut même compromettre entièrement sa vente.
C'estainsique dans lecas d'un travail exécuté en rayonne qui a encore une tendance à se contracter, c'est-à -dire qui devient plus courte après humectation, par exemple au lavage, à la teinture, etc., et après le sechage qui y fait suite, les consequences désagreables de cette tendance peuvent se manifester surtout lorsque le travail, par exem- ple au tissage, a lieu avec d'autres file qui ne se contrac- tent pas. Dans certaines circonstances, il se forme des ondu- lations, des différences de brillant, des bandes et d'autres défauts analogues qu'on ne peut plus supprimer et qui nuisent par consequent au produit textile tout entier.
On a bien essayé souvent d'écarter de différentes façons cet inconvénient par des mesures prises lors de la fabrication de la rayonne et on a recommandé de renvider, de mouiller et de sécher de nouveau les enroulements de rayonne produits sur des bobines, sur des envidoirs ou dans des pots de filage, pour realiser ainsi non seulement une meilleure uniformise des fibres, mais aussi une bonne contraction de ces fibres. On a propose en outre de provoquer, par une ten- sion lâche du fil à l'envidage ou par le séchage du fil en- core mouillé sur des bobines non rigides, etc., une contrac- tion aussi libre que possible de la rayonne.
On a recommande également de secher le fil de rayonne courant, fraîchement file et lave, sur des organes de guidage coniques, au moment où il passe pour se secher sur ces organes dont la conicite correspond exactement à la tendance à la contraction du fil.
'Bien qu'il ait été possible dans certains cas d'obtenir de la
<Desc/Clms Page number 3>
rayonne bien contractée, ces mesures ont toujours échoue dès qu'on essayait de les appliquer aux procédés de fabrication continue de la rayonne.
On est parvenu maintenant à produire, d'une façon qui est simple et d'une exécution technique facilé, un fil de rayonne qui, pratiquement, est complètement contracté, ce qu' on n'avait pas encore réussi à faire jusqu'à présent, particu- lièrement dans le cas des procédés de fabrication de rayonne en travail continu. Conformément à l'invention, la rayonne fraichement filée est lavée au cours d'une opération continue, soumise à un traitement ultérieur et séchée au cours de son enroulement autour d'un dispositif conique de grosseur décrois. sante, puis humecté de nouveau et séché .pour la deuxième fois sur le même dispositif ou sur un dispositif identique, après quoi la rayonne ainsi finie est conduite à un organe de récep- tion du fil, éventuellement tout en subissant une torsion.
Il est évidemment possible également de combiner la nouvelle hu- mectation de la rayonne, qui a lieu entre les deux opérations de séchage, avec un avige convenable en vue de l'obtention d'une bobine de fil avivé qu'on peut.vendre directement.
On adapte, dans une large mesure, la conicité du dispositif de séchage à la contraction qui se produit réelle- ment. pendant le séchage du fil de rayonne. On a trouvé très convenable à cet effet lés envidoirs (ou dévidoirs) de ombles bien connus qui garantissent une avance automatique du fil et qui, en particulier pour le cas présent, peuvent être des en- vidoirs à section transversale carrée, car des essais ont dé- montré que cette forme présente.certains avantages en compa- raison des envidoirs.à section polygonale.
Lorsqu'un séchage double suffisant, avec humectation intermédiaire, ne peut pas être exécuté sur un seul envidoir de câbles parce que les di- mensions seraient peut être trop grandes pour la fabrication industrielle, on peut aussi disposer deux envidoirs de même nature l'un derrière l'autre ou l'un à côté de l'autre et
<Desc/Clms Page number 4>
transférer alors l'humectation intermédiaire au passage du fil du premier au deuxième envidoir. Evidemment, les vitesses pé- ripheri.ques des deux envidoirs doivent alors être accordees l'une par rapport à l'autre, afin que le fil débité par le premier envidoir puisse s'enrouler à la vitesse convenable sur le deuxième envidoir.
Pour montrer l'effet obtenu par le procede suivant l'invention, on peut signaler que, par la meilleure adapta- tion de la conicité de l'envidoir de séchage à la contraction du fil, on ne peut, par un séchage unique, reduire la tendance à la contraction qu'à la valeur de 0,5 à 0,6 %. Par le proce- dé suivant l'invention, on supprime par contre toute contrac- tion du fil car on a toujours constate une faible contraction negative, c'est-à-dire un allongement très minime du fil.
Revendications.
-o-o-o-o-o-o-o-o-o-o-o-
Procède de fabrication, en travail continu, de rayonne de viscose complètement contractée, suivant lequel le séchage du fil fraichement file, lavé et ayant subi un trai- tement ulterieur est exécuté sur un envidoir ou autre organe analogue conique de grosseur décroissante, caractérisé en ce que la rayonne fraîchement filée est lavée et soumise à un traitement ultérieur et est sechee au cours de son enroule- ment autour d'un dispositif conique de grosseur décroissante, puis humectée de nouveau et séchee pour la deuxième fois sur le même dispositif ou sur un dispositif analogue, après quoi la rayonne ainsi finie est conduite à un organe de reception du fil, éventuellement tout en subissant une torsion.
<Desc / Clms Page number 1>
A process for the manufacture, in continuous operation, of fully contracted viscose rayon.
We know that over the years rayon has acquired extraordinary importance in the textile industry and that it has successfully entered many branches of this industry. Especially viscose rayon benefited from this. However, by virtue of its mode of manufacture and of its very nature, it has certain drawbacks which make it impossible, or at least make more difficult, its use for many uses, when severe dimensions are required. The contraction of viscose rayon, which is observed in products produced in the usual way, constitutes from this point of view a great inconvenience and a great obstacle.
The tendency to contract
<Desc / Clms Page number 2>
This is manifested by a shortening of the yarn and is noted in an extraordinarily unpleasant way, for example, when dyeing and subsequently drying a fabric made of uncontracted rayon. This results in both a shortening and a shrinking of the entire part, which decreases its value and can even completely jeopardize its sale.
This is so in the case of work performed in rayon which still has a tendency to shrink, that is, which becomes shorter after wetting, for example in washing, dyeing, etc., and after After drying, the unpleasant consequences of this tendency can appear especially when the work, for example in weaving, takes place with other threads which do not contract. In certain circumstances, ripples, differences in gloss, banding and the like form which cannot be removed any longer and which therefore damage the entire textile product.
Many attempts have been made to eliminate this drawback in various ways by measures taken during the manufacture of the rayon, and it has been recommended to wind up, wet and re-dry the coils of rayon produced on spools on reels. or in spinning pots, thus achieving not only better uniformity of the fibers, but also good contraction of these fibers. It has further been proposed to cause, by loosely tensioning the yarn when unwinding or by drying the still wet yarn on non-rigid spools, etc., to cause the rayon to shrink as freely as possible. .
It was also recommended to dry the current rayon thread, freshly spun and washed, on conical guide members, at the moment when it passes to dry on these members whose taper corresponds exactly to the tendency for the contraction of the wire.
'Although it was possible in some cases to obtain
<Desc / Clms Page number 3>
radiates well contracted, these measures have always failed when attempting to apply them to continuous rayon manufacturing processes.
We have now succeeded in producing, in a manner which is simple and of easy technical execution, a rayon yarn which is practically completely contracted, which we had not yet succeeded in doing. , particularly in the case of continuous working rayon manufacturing processes. According to the invention, the freshly spun rayon is washed in a continuous operation, subjected to further treatment and dried during its winding around a conical device of decreasing size. and then rewetted and dried for the second time on the same or an identical device, after which the thus finished rayon is led to a yarn receiving member, possibly while undergoing twisting.
It is obviously also possible to combine the new wetting of the rayon, which takes place between the two drying operations, with a suitable dampening with a view to obtaining a spool of sharpened yarn which can be sold directly. .
To a large extent, the taper of the dryer is adapted to the contraction which actually occurs. while the rayon yarn is drying. The well-known char feeders (or reels) which guarantee automatic wire feed have been found very suitable for this purpose and which, in particular in the present case, can be feeders with a square cross-section, as tests have been carried out. has shown that this shape has some advantages compared to polygonal cross-section feeders.
When sufficient double drying, with intermediate wetting, cannot be carried out on a single cable feeder because the dimensions would perhaps be too large for industrial manufacture, it is also possible to have two feeders of the same type. behind the other or next to each other and
<Desc / Clms Page number 4>
then transfer the intermediate wetting when the wire passes from the first to the second feeder. Obviously, the peripheral speeds of the two mailers must then be matched with respect to each other, so that the wire fed by the first mailer can wind up at the suitable speed on the second mailer.
To show the effect obtained by the process according to the invention, it can be pointed out that, by the better adaptation of the conicity of the drying rack to the contraction of the yarn, it is not possible, by a single drying, to reduce the tendency to contraction only at the value of 0.5 to 0.6%. By the process according to the invention, on the other hand, any contraction of the yarn is eliminated because there has always been a weak negative contraction, that is to say a very minimal elongation of the yarn.
Claims.
-o-o-o-o-o-o-o-o-o-o-o-
Process for the manufacture, in continuous work, of fully contracted viscose rayon, in which the drying of the freshly spun, washed and subsequently processed yarn is carried out on a rewinder or other similar conical member of decreasing size, characterized in that the freshly spun rayon is washed and subjected to further processing and is dried during its winding around a conical device of decreasing size, then rewetted and dried for the second time on the same device or on a analogous device, after which the rayon thus finished is led to a yarn receiving member, possibly while undergoing a twist.