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Procédé et dispositif de préparation et de filature de fibres de li- ber décortiquées et peignées, notamment du lin en tige.
Jusqu'à présent, le processus de préparation s'effectuait par étirage sur les bancs d'étirage de la machine préparatoire du ruban de fibre de liber ou de filasse formé dans la machine automatique à peigner ou dans la machine dite étaleuse ou table à étaler ou dans la cardeuse. L'étirage augmentait la longueur dans une proportion variant de 3 à 20.
Sur la figure 1, ce processus est représenté en détail.
On étire le ruban dans le champ des aiguilles des barrettes de peignage entre les cylindres ou rouleaux d'alimentation E et lecylindre d'étirage V, et ensuite on le délivredans un pot de ruban au moyen du cylindre délivreur A. Les cylindres d'alimentation E sont uniset en fer.' Le cylindre d'étirage V est également uni et en fer. Contre ce cylindre s'applique un cylindre uni en boisH appliqué par la pression exercée par un levier. Le cylindre délivreur A est également uni et en fer. Contre ce dernier s'applique le cylindre de pression D, uni et en fer, soit sous l'effet de son propre poids, soit sous leffet de la pression exercée par un ressort. Le sens du mouvement du ruban est indiqué par des flèches.
Sur ces bancs d'étirage connus, on procède à la préparation de lin peigné roui et d'étoupe, ce qui constitue une fibre qui présente déjà, comme on sait, une division poussée des faisceaux de fibres, c'est-à-dire une grande finesse de fibre.
On s'est efforcé d'appliquer également au lin en tige ce mode de préparation, mais avec un résultat plus ou moins bon. A cet égard, il y a lieu de faire les remarques suivantes.
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Par différence avec le lin roui et peigné., les tiges de lin en tige décortiqué et peigné forment un ruban de filasse dans lenuel les faisceaux de fibres sont encore maintenus assembla malgré l'élimination des parties ligneuses, par les substances inter-
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médiaires agglomérantes et par l'enveloppe superficielle qui sub si ste en partie ainsi que par les parties ligneuses.
Tandis qu'avec le lin roui, le peignage doit provorl1Jer non seulement l'élimination des parties ligneuses, mais ausri une
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décomposition des faisceaux ne fibres, c'est principalement la tâ- ;-ne de l'opération de peignage d'éliminer par peignage, dans lecas du lin en tige, les parties ligneuses des parties de la plante por-
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tant les fleurs, ces parties ligneuses ayant une structure diffé- rente.
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On a observe qudbar le peignage on ne peut en aucune fa.- çon décomposer les faisceaux de filasse du lin en tige dont les' faisceaux sont agglomérés par des incrustations.
Si on veut obtenir cetLe division par un peignage plus énergique, on constate que le ruban de filasse se raccourcit sans cesse davantage parce que les
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pointes des aiguilles ne ui visent pas la fibre agglomérée suivant sa structure naturelle, mais d'une manière arbitraire suivant la ma-
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n1ère dont les aiguilles entrent en prise.
C'est oour cette raison au'on a fait d'autres essais s j> ur préparer et filer las tiges de lin en tige d':;corti0uf et peigné. on a observé à ce propos au'avec le lin en tige on peut obtenir une décomposition des faisceaux ae filasse, sans endommager ni raccour-
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cl In fi-bre, or une ondulation, exécutée de préférence plusieurs fois, sous une pression élastique, en rnême tcn-ps au'on fait subir aux faisceaux un étirage sur la banc d'étirage a barres à aiguilles et en alhl a t:L s ;';[111 t ensuite les ondulations en faisant ''2¯9?'nt usage d'une pression élastique.
L'invention va être décrite en détail ci-a,,ra.s à l'aide ae la figure 2.
Li.,. figure ; 3. r e.p r é s ai t une forme d'exécution particulière.
11 lé] sortie du pot 1, le ruban 4 parvient entre les deux cylinCirr""0 U' 21.ill1 (:;l1tation cannelés 2 et 2,. Le cylindre 2 est exécut en une matière F:lastique (bois) et le cylindre 7, en acier. La di sposition j(-,ut 8gal9uent être inverse.. Après la sortie des cylindres cannelés 2 et a, il parvient, comme d'ordinaire, sur le banc d'étirage L barres à iguil¯es, qui n'est indiqué sur la figure 2 aue a'une manière sehFmc-.ti.c;uA et dans leouel il est étiré.
Les 'barres à aiguilles ont moins ,.car but d'obtenir une division des fibres, maisplutôtueservir d'organes de guidage, pendant l'étiragedu voile de liber, ce qui est la. raison pour laquelle la. distance oui sépare les aiguilles les unes des cutres dans les barres à aiguilles
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peut être plus grande oue dans 1 banc d'étirage qui sert au lin roui peigné.
I, la sortie e au banc d'étirage, le voile 4 de liber ti r ,-,st saisi p81' le cylinure d'étirage b et par le cylindre 6 de oression disposf-. au-dessus, et il est retiré au banc d'étirage. Les deux cylindres 5 et 6 sent cannelés. Lecylindre d'étirage 5 est en
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a.cier et le cylindre de pression 6 en une matière élastique (bois). Commeleruban 4a perdu par l'étiragedeson épaisseur, la canne-
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lure du cylinare d'étirage 5 et du cylindre correspondant 6 de pres- sion a une division plus fine que celle des cylindres d'alimenta-
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tion 2 et 3. Toutefois, la disposition peut, ici 0galcnent, 'être telle que le cylindre élastique se trouve dans le bas et le cylindre 'en fer danslehaut.
Aprèsque le ruban étiré4 aabandonné la paire des cylin-
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dres 5 et 6, il est délivré dans le pot 9 à l'aide du-cylindre délivreur 7 et du cylindre de pression 8 disposé au-dessus de ce cylindre délivreur..Ainsi qu'on levoit sur lafigure 2, le cyJindre délivreur 7 est uni 'et peut être: consti tué par un cylindre en acier.
Le cylindre de pression 8 est également uni et peut être exécuté en une matière élastique (bois). Toutefois, la disposition peut également être inverse, de telle sorte que le cylindre 7 soit en une matière élastique et lecylindre 8 en acier.
Comme la fibre finement divisée a tendance à s'enrouler, on entoure le cylindre de pression 8 conformément à la figure 3, pour Empêcher cette tendance, de deux ou plusieurs couches d'une matière éventuellement imprégnée, rigide, mais néanmoins élastique (analogue à de la batiste Billroth. Dans la plupart des cas, les couches d'un papier un peu épaiset résistant peuvent être suffisantes. Dans la figure 3, ces enveloppes sont désignées par 10.
Dans les bancs d'étirage disposés à la suite, l'opération décrite se renouvelle jusqu'à ce qu'on obtienne le ruban fin.
La seule différence consite en ce que la cannelure des cylindres d'alimentation et des cylindresd'étirage devient plus fine, de mê- me que le pas de division des barres à aiguilles du banc d'étirage, en rai son de la diminution d'épaisseur de la masse du ruban, de sorte que lorsqu'il existe, par exemple, quatre bancs d'étirage jusqu'à l'obtention de la bande fine voulue, il. faut que la bande tra,verse huit paires de cylindres cannelés comportant des cannelures qui deviennent de plus en plus fines, et quatre paires de cylinares uni s d.e pression.
Par l'ondulation renouvelée . du ruban de filasse entre les cannelures qui deviennent de plus en plus fines, et sous une pression élastique accompagnée d'un étirage simultané dans le banc d'étirage, avec aplatissement répété du ruban de filasse sous une pression également élastique, on élimine les incrustations agglomérantes, les parties ligneuses, les pellicules superficielles et intermédiaires du faisceau de liber, et surtout des parties de la racine transformée en liège, ces corps étrangers sortant sous la forme de petits grumeaux sans que la fibre soit endommagé et sans qu'il se produise de pertes de fibre. Les faisceaux de liber se décomposent suivant leur disposition naturelleen des groupes plus fins de faisceaux qui font déjà apparaître une décomposition plus prononcée.
Le ruban de filasse a un -aspect plus brillant, il est moins cassant, plus souple et plus divisé. Les substances qui en sont sorti es sous la forme de gruneaux tombent en abondance vers le bas sous la forme d'une poussière farineuse.
Il est avantageux de procéder à l'étirage avec climatisation, c'est-à-dire avec utilisation de dispositifs d'arrosage par pulvérisation qu'on monte de préférence après la sortie du ruban de filasse à l'endroit de délivrance.
Le fait de .conserver la'disposition actuell e des trois s cylindres d'alimentation qui peuvent tourner à la même vitesse que les cylindres d'alimentation 2 et 3, et qui peuvent être placés avant ou après les cylindres d'alimentation 2 et 3 est sans infl.uen- ce sur le travail de la fibre, on peut égalenent les supprimer complètement lorsque c'est avantageux. L'entraînement des cylindres d'alimentation et d'étirage s'effectue, comme jusqu'à présent, d' une manière impérative et par des renvois à roues d'engrenage.
La fibre filée suivant le procédé décrit peut être peignée au préalable dans des conditions qui la ména.gent; de sorte au' on peut éliminer d'une façon presque complète les pertes de fibres utilisables. Un fil au sec péparé avec une fibre de ce genre est plus souple, plus apte à la filature et plus flexible.
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Lorsqu'on file cette fibre pour obtenir un fil au mouil- lé, ou lorsqu'on ondule le ruban, on réintroduit pas aa.ns la flotte les substances intermédiaires éliminées sous la forme de poussière, de sorte aue le processus de préparation s'abrège, qu'on fait des économies de flotte, que l'appareillage 'se simplifie et oue la consommation âe chal eur devient moindre.
Ledispositif est d'une extrêmesimplicité et représente
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à peine une a1lJl@Tl'ent;tjc'll ce prix des bancs d'étirage, et il faut au contraire s'attfmdre plutôt à une baisse de prix du fait de la division à 1<.t".a>vàl,1¯ es plus grands des aiguilles sur les barres à aiguilles, surtout lorsqu'on supprime de plus les trois cylindres d'alimentation des dispositifs a.ctuels.
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Process and device for the preparation and spinning of shelled and combed lint fibers, in particular stem flax.
Until now, the preparation process was carried out by drawing on the drawing benches of the preparatory machine of the bast fiber or floss tape formed in the automatic combing machine or in the machine known as the spreader or the spreading table. or in the carding machine. Stretching increased the length in a proportion varying from 3 to 20.
In Figure 1 this process is shown in detail.
The tape is stretched in the field of the needles of the combing bars between the feed cylinders or rollers E and the drawing cylinder V, and then it is fed into a tape container by means of the delivery cylinder A. The feed rolls E are uniset of iron. ' The V drawing cylinder is also plain and made of iron. Against this cylinder is a plain wooden cylinder H applied by the pressure exerted by a lever. The delivery cylinder A is also plain and made of iron. Against the latter is applied the pressure cylinder D, plain and iron, either under the effect of its own weight, or under the effect of the pressure exerted by a spring. The direction of tape movement is indicated by arrows.
On these known drawing benches, one proceeds to the preparation of retted combed flax and tow, which constitutes a fiber which already exhibits, as we know, a thorough division of the fiber bundles, that is to say a great fineness of fiber.
An attempt has been made to apply this method of preparation to flaxseed as well, but with more or less good results. In this regard, the following remarks should be made.
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Unlike retted and combed flax., The hulled and combed flax stems form a ribbon of tow in the middle, the bundles of fibers are still held together despite the elimination of the woody parts, by inter-
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agglomerating medials and by the superficial envelope which subsides in part as well as by the woody parts.
While with retted flax, combing should not only eliminate the woody parts, but also
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decomposition of the bundles of fibers, it is mainly the task of the combing operation to eliminate by combing, in the case of flax in stem, the woody parts of the parts of the plant bearing
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both flowers, these woody parts having a different structure.
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It has been observed that when combing it is not possible in any way to break down the bundles of flax flax into a stem, the bundles of which are agglomerated by encrustation.
If we want to obtain this division by combing more vigorously, we find that the ribbon of tow gets shorter and shorter because the
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needle tips do not aim at the agglomerated fiber according to its natural structure, but in an arbitrary manner according to the ma-
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n1st whose needles engage.
It is for this reason that other attempts have been made to prepare and spin the stems of flax into stems of corti0uf and combed. it has been observed in this connection that with stem flax it is possible to obtain a decomposition of the bundles of the tow, without damaging or shortening
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In fi-bre, or a corrugation, carried out preferably several times, under an elastic pressure, at the same time as the beams are subjected to a stretching on the drawing bench with needle bars and alhl a t : L s; '; [111 t then the undulations by making' '2¯9?' Nt use of an elastic pressure.
The invention will be described in detail hereinafter using FIG. 2.
Li.,. figure; 3. r e.p r e has a particular embodiment.
11 the] exit of the pot 1, the tape 4 passes between the two cylinCirr "" 0 U '21.ill1 (:; grooved l1tation 2 and 2 ,. The cylinder 2 is made of a material F: elastic (wood) and the cylinder 7, in steel. The position j (-, ut 8gal9 must be reversed. After the exit of the splined cylinders 2 and a, it arrives, as usual, on the drawing bench L needle bars, which is not shown in Fig. 2 in a sehFmc-.ti.c; uA way and in which it is stretched.
The needle bars have less purpose, because the purpose of obtaining a division of the fibers, but rather to serve as guide members, during the stretching of the web of liber, which it is. reason why the. distance yes separates the needles from each other in the needle bars
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can be larger oue in 1 drawing bench which is used for combed rusty linen.
I, the output e to the drawing bench, the web 4 to release ti r, -, st grasped p81 'the drawing cylinder b and by the cylinder 6 of oression disposf-. above, and it is removed to the draw bench. Both cylinders 5 and 6 feel splined. The draw cylinder 5 is in
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a.cier and the pressure cylinder 6 of an elastic material (wood). As the tape 4a lost by stretching its thickness, the cane
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lure of the draw cylinder 5 and the corresponding pressure cylinder 6 has a finer division than that of the feed cylinders.
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2 and 3. However, the arrangement here 0galcnent 'be such that the elastic cylinder is at the bottom and the iron cylinder is at the top.
After the stretched tape4 abandoned the pair of cylinders
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dres 5 and 6, it is delivered into the pot 9 with the aid of the delivery cylinder 7 and the pressure cylinder 8 placed above this delivery cylinder. As seen in Figure 2, the delivery cylinder 7 is united and can be: made of a steel cylinder.
The pressure cylinder 8 is also plain and can be made of an elastic material (wood). However, the arrangement can also be reversed, so that the cylinder 7 is made of an elastic material and the cylinder 8 is made of steel.
As the finely divided fiber has a tendency to curl, the pressure cylinder 8 is surrounded in accordance with FIG. 3, to prevent this tendency, with two or more layers of a possibly impregnated material, rigid, but nevertheless elastic (analogous to In most cases, layers of a slightly thicker and stronger paper may be sufficient. In Figure 3, these envelopes are designated 10.
In the drawing benches arranged one after the other, the described operation is repeated until the thin ribbon is obtained.
The only difference is that the spline of the feed rolls and the draw rolls becomes finer, as does the dividing pitch of the needle bars of the draw bed, due to the decrease in pressure. thickness of the mass of the tape, so that when there are, for example, four drawbars until the desired thin tape is obtained, it. It is necessary that the band tra, pour eight pairs of grooved cylinders having grooves which become more and more fine, and four pairs of united cylinders of pressure.
By the renewed ripple. of the ribbon of tow between the grooves which become more and more thin, and under an elastic pressure accompanied by simultaneous stretching in the drawing bench, with repeated flattening of the ribbon of tow under an equally elastic pressure, the incrustations are eliminated clumping, the woody parts, the superficial and intermediate films of the liber bundle, and especially parts of the root transformed into cork, these foreign bodies coming out in the form of small lumps without the fiber being damaged and without it happening loss of fiber. The liber bundles decompose according to their natural arrangement into finer groups of bundles which already show a more pronounced decomposition.
Tape of tow has a brighter appearance, is less brittle, softer and more divided. The substances which came out in the form of granules fall in abundance downwards in the form of a floury dust.
It is advantageous to carry out the stretching with air conditioning, that is to say with the use of spray watering devices which are preferably mounted after the exit of the ribbon of tow at the place of delivery.
Keeping the current arrangement of the three feed rollers which can rotate at the same speed as feed rollers 2 and 3, and which can be placed before or after feed rollers 2 and 3 has no influence on the working of the fiber, they can also be completely eliminated when it is advantageous. The drive of the feed and drawing rolls takes place, as heretofore, in an imperative manner and by gear wheel bearings.
The fiber spun according to the method described can be combed beforehand under conditions which Ména.gent; so that the losses of usable fibers can be almost completely eliminated. A dry yarn prepared with such a fiber is softer, more suitable for spinning and more flexible.
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When this fiber is spun to obtain a wet yarn, or when the ribbon is waved, the intermediate substances removed in the form of dust are not reintroduced into the float, so that the preparation process takes place. shortens, that savings are made in the fleet, that the equipment is simplified and that the heat consumption becomes less.
The device is extremely simple and represents
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barely an a1lJl @ Tl'ent; tjc'll this price of the draw benches, and on the contrary it is necessary to expect rather a lower price because of the division to 1 <.t ".a> vàl, The larger needles on the needle bars, especially when the three feed cylinders of the current devices are also removed.