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Procédé d'ourdissage, en particulier de rayonne.
La présente invention est relative à un procédé d'ourdissage en particulier de rayonne.
On sait que dans la préparation de la chaîne pour la tissage ou pour le tricotage-chaîne, le fil subit en premier lieu l'opération de l'ourdissage. Celle-ci consiste à dévider un grand nombre d'enroulements disposés sur un support col- lectif,appelé c,antre, à constituer une nappe de fils paral- lèles au moyen de peignes et à enrouler cette nappe sur un tambour ou sur rouleaux. Le dispositif comporte des moyens assurant l'arrêt immédiat lors de la casse d'un soul fil.
Des tendeurs individuels permettent de donner une tension
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constante aux différents fils.
Dans certains cas, la nappe formée subit une prépara- tion spéciale avant son enroulement. On peut encoller, en- simer etc... la nappe, et si l'on met en oeuvre des solu- tions ou des dispersions de produits, par exemple par mouil- lage, ou par immersion de la nappe, on peut appliquer un sé- chage de la nappe, avant de l'enrouler.
D'une façon générale, les enroulements dévidés sont de deux types. Autrefois, on garnissait le plus souvent-la can- tre de bobines à joues qui étaient dévidées à la déroulée.
Le principal inconvenant de cette Méthode consistait en ce que les bobines ne pouvaient porter que peu de fil, autrement la tension du fil déroulé variait très sensiblement au cours du dévidage. Cette tension était d'autre part fonc- tion de la rotation plus ou moins uniforme des bobines et était donc susceptible de variations instantanées importan- tes. Actuellement, l'industrie adopte de plus en plus l'u- tilisation de cônes, c'est-à-dire d'enroulements sur tubes coniques; ces cônes sont dévidés à la défilée, c'est-à-dire sans aucune rotation du support et la tension du fil dévidé est pratiquement constante si un accrochage accidentel ne se produit pas.
Cependant l'utilisation de cônes exige une manipulation spéciale du fil. Ainsi dans la fabrication de rayonne, le fil est souvent obtenu sous forme de gâteaux obtenus soit direc- tement par le procédé à la turbine, soit par moulinage-dévi- dage d'enroulements sur bobines. La transformation en cônes exige un bobinage spécial très soigneusement réglé sut du ma- tériel très étudié au point de vue mécanique, et de toute fa- çon, le fil subit une petits dégradation par éraillage ou par casses.
On a souvent pensé à éliminer ce bobinage spécial et plusieurs tentatives ont été faites pour l'ourdissage direct de gâteaux. Ces tentatives se sont heurtées cependant à un??
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diminution très considérable' du rendement d'ourdissage en kilos par unité de temps. En effet, le dévidage de gâteaux à la défilée ou à la déroulée s'effectue beaucoup moins faci- lement que le dévidage de cônes et les casses sont bien plus nombreuses, surtout aux vitesses élevées usuelles en ourdis- sage.
Le. cause principale réside dans le fait que les gâteaux de rayonne ont subi plusieurs traitements qui ont plus ou moïse déplacé les spires de fil, d'où résulte immédiatement un dé- vidage plus difficile, alors que les cônes constituent des en- roulements soigneusement réglés se dévidant facilement si les spires ne tombent pas accidentellement.
Dans la fabrication de rayonne, il est connu d'autre part de donner une torsion ou une torsion supplémentaire au fil sur des continus à retardée, à anneaux et curseurs à cloches, etc..
Le fil est réenroulé sur des noyaux cylindro-coniques sous forme de bobines-bouteilles ou cops. Alors que les enroule- ments sur tubes coniques sont constitués par des couches suc- cessives à croisure rapide et se recouvrant entièrement, les oops comportent des couches à croisure très lente qui subis- sent de plus, un lent déplacement axial et qui donne la forme caractéristique de bouteille (à col conique). Les bobines-bou- teilles ou cops ne sont généralement pas mises à la disposi- tion de la clientèle en premier lieu à cause du support qui est souvent en bois donc lourd, mais aussi parcequ'il est volumineux et coûteux et ne saurait être traité comme emballa- ge perdu. Les usines retransforment dès lors les cops, par exemple en cônes pour la vente.
Le procédé d'ourdissage selon la présente invention est remarquable en ce qu'il consiste à utiliser directement en ourdissage de telles bobines-bouteilles ou oops. Bien que l'idée d'une telle application soit relativement simple, elle @
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n'est pas évidente et n'a apparemment jamais été utilisée industriellement. Elle offre cependant des avantages indus- triels incontestables et permet une simplification sensible de la préparation de la chaîne, avec comme avantages supplé- mentaires la conservation d'un fil plus propre et comportant moins de noeuds.
Il est essentiel toutefois d'utiliser des cops bien for- més, de préférence avec un réglage spécial évitant que plu- sieurs spires ne se détachent ensemble au dévidage, ce qui donnerait lieu inévitablement à des casses. L'un des moyens susceptibles d'être appliqué à cet effet consiste dans l'al- longement de la course donnant une surface d'enroulement instantanée qui est moins conique et dont la tendance à s'é- bouler au dévidage est moindre. D'ailleurs, en même temps, on obtient des enroulements plus serrés contenant davantage de fil. Il est rappelé que la course du fil est donnée par l'amplitude du mouvement de monte-et-baisse de la barre por- te-anneaux, sur continus à anneaux et curseurs, ou des clo- ches sur continus à cloches. Selon la présente invention,. on applique une course de 160 mm au moins.
Il est également utile de mettre en oeuvre à l'ourdis- sage des bobines-bouteilles ne comportant pas de noeuds, susceptibles de donner lieu à des casses en ourdissage. Il faut donc trier les bobines-bouteille et réserver pour d'au* tres emplois les bobines comportant des noeuds. Tout enrou- lement irrégulier est également à écarter et naturellement tout enroulement taché.
L'ourdissage direct de rayonne pour tricotage chaîne exige d'autre part un ensimage supplémentaire, destiné à remplacer l'ensimage ou huilage donné normalement lors de la mise sur cônes. Un ensimage supplémentaire peut être donné par renforcement de l'huilage lors du retordage à
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l'enroulement des cops, mais on peut aussi procéder à un ensimage supplémentaire par tout moyen approprié de la nappe de fils constitués à l'ourdissage, avant son enroulement sur ensouple ou sur bobine sectionnable. Lorsque le fil est destiné à des chaînes de tissage, on peut combiner l'ourdissa ge avec un encollage par tout moyen approprié.
Ainsi, on peut ensimer ou encoller la nappe, par contact avec un rouleau mouillé d'huile d'ensimage ou de bain d'encollage par un second rouleau baignant partiellement dans un liquide adé- quat, ou bien on peut immerger la nappe sur un parcours plus ou moins long dans un bain approprié. Si l'on met en oeuvre des solutions, on peut sécher ensuite, dans l'air chaud, sur rouleaux chauffés par lampes à rayonnement in- fra-rouges etc... avant d'enrouler sur ensouple ou sur bobi- ne. Il est bien évident que les traitements d'ensimage ou d'encollage de la nappe formée à partir de cops ne sont pas limitatifs, et qu'on peut appliquer tout autre traitement approprié, par exemple une teinture, soit définitive, soit fugace .
Naturellement, l'invention n'est nullement limitée aux divers détails d'exécution ci-dessus qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple.
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Method of warping, in particular of rayon.
The present invention relates to a warping process, in particular of rayon.
It is known that in the preparation of the warp for weaving or for warp knitting, the yarn first undergoes the operation of warping. This consists in unwinding a large number of windings arranged on a collective support, called c, antre, in constituting a sheet of parallel threads by means of combs and in winding this sheet on a drum or on rollers. The device comprises means ensuring immediate stoppage when a wire core breaks.
Individual tensioners allow tension
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constant to different threads.
In some cases, the web formed undergoes a special preparation before it is wound up. The web can be glued, encased, etc., and if solutions or dispersions of products are used, for example by wetting, or by immersion of the web, a spray can be applied. the tablecloth dry before rolling it up.
In general, the unwound windings are of two types. In the past, the canre was usually filled with cheeked bobbins which were unwound unwound.
The main disadvantage of this Method was that the spools could only carry a little thread, otherwise the tension of the unwound thread varied very significantly during unwinding. This voltage was also a function of the more or less uniform rotation of the coils and was therefore susceptible to large instantaneous variations. Currently, the industry adopts more and more the use of cones, that is to say of windings on conical tubes; these cones are unwound in advance, that is to say without any rotation of the support and the tension of the unwound wire is practically constant if accidental hooking does not occur.
However, the use of cones requires special handling of the wire. Thus in the manufacture of rayon, the yarn is often obtained in the form of cakes obtained either directly by the turbine process or by winding-unwinding of windings on spools. The transformation into cones requires a special winding very carefully regulated on the material very studied from a mechanical point of view, and in any case, the wire undergoes a small degradation by scarring or by breakage.
It has often been thought of eliminating this special winding and several attempts have been made for the direct warping of cakes. These attempts, however, encountered a ??
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very considerable decrease in warping efficiency in kilograms per unit of time. In fact, the unwinding of cakes by scrolling or unwinding takes place much less easily than the unwinding of cones and the breaks are much more numerous, especially at the high speeds customary in warping.
The. main cause lies in the fact that the rayon cakes have undergone several treatments which have more or less displaced the turns of wire, from which immediately results a more difficult unloading, while the cones constitute carefully adjusted windings. easily unwinding if the turns do not fall accidentally.
In the manufacture of rayon, on the other hand, it is known to give an additional twist or twist to the yarn on delayed, ring and bell sliders, etc.
The wire is rewound on cylindrical-conical cores in the form of coil-bottles or cops. While windings on conical tubes are made up of successive, rapidly intersecting and fully overlapping layers, oops have very slow intersecting layers which, in addition, undergo slow axial displacement and give shape. bottle characteristic (conical neck). Coils-bottles or cops are generally not made available to customers in the first place because of the support which is often made of wood and therefore heavy, but also because it is bulky and expensive and cannot be treated. as lost packaging. The factories then re-transform the cops, for example into cones for sale.
The warping process according to the present invention is remarkable in that it consists in using such bottle-coils or oops directly in warping. Although the idea of such an application is relatively simple, it @
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is not obvious and has apparently never been used industrially. However, it offers indisputable industrial advantages and allows a substantial simplification of the preparation of the warp, with the additional advantages of keeping a thread that is cleaner and having fewer knots.
It is essential, however, to use well-formed cops, preferably with a special adjustment preventing several turns from coming loose together during unwinding, which would inevitably give rise to breakage. One of the means which may be applied for this purpose consists in extending the stroke giving an instantaneous winding surface which is less conical and of which the tendency to roll out on unwinding is less. Moreover, at the same time, tighter windings containing more wire are obtained. It is recalled that the course of the wire is given by the amplitude of the up-and-down movement of the ring-bearing bar, on continuous rings and sliders, or of the bells on continuous ones with bells. According to the present invention ,. a stroke of at least 160 mm is applied.
It is also useful to use in warping bottle-reels not comprising knots, liable to give rise to breakage in warping. It is therefore necessary to sort the bottle-coils and to reserve for other uses the coils comprising nodes. Any irregular winding is also to be avoided and naturally any stained winding.
Direct warping of rayon for warp knitting also requires additional sizing, intended to replace the sizing or oiling normally given when placing on cones. Additional sizing can be given by strengthening the oiling during the twisting at
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the winding of the cops, but it is also possible to carry out an additional sizing by any suitable means of the sheet of yarns formed by warping, before it is wound on a beam or on a sectionable reel. When the yarn is intended for weaving warps, warping can be combined with sizing by any suitable means.
Thus, the web can be sized or glued, by contact with a roll wet with sizing oil or with a sizing bath using a second roller partially bathed in a suitable liquid, or else the web can be immersed on a more or less long course in a suitable bath. If solutions are used, it is then possible to dry, in hot air, on rolls heated by infrared radiation lamps, etc., before winding on a beam or on a reel. It is obvious that the sizing or sizing treatments of the web formed from cops are not limiting, and that any other appropriate treatment can be applied, for example a dyeing, either final or fleeting.
Of course, the invention is in no way limited to the various execution details above which have been given only by way of example.