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"Produit intermédiaire de filature sous forme d'une bande de fibres artificielles . Il
La présente invention a pour objet un produit intermé- diairè de filature sous forme d'une bande de fibres arti fioielles ( verre, rayonne, laine artificielle ou autre) et obtenue en une seule pièce de largeur constante, grâce à une saignée hélicoïdale ininterrompue faite sur une nappe cylin. drique de fibres,
Cette nappe'cylindrique sera avantageusement celle qui est obtenue sur le cylindre même qui a servi à l'enroulement ou étirage direct des fibres ou filaments qui proviennent de la filière.
La filière Utilisée peut être fixe et avoir une longueur égale à la longueur du tambour d'enroulement où tous les filaments émis par la filière sont recueillis sous forme d'une couche plus ou moins épaisse; dans ce cas) les filaments ou fibres sont sensiblement parallèles les uns aux autres sur le tambour.on peut également obtenir un croisement faible des fibres én donnant un mouvement alter- natif lent et de faible amplitude: soit au four de filage ( s'il s'agit de fibres de verre) soit à la filière et, dans ces deux cas parallèlement à l'axe du tambour;, soit au
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tambour et, dans ce cas, parallèlement à un axe perpendiw culaire à la direction des filières.
La nappe cylindrique étant obtenue,elle est ensuite, dans une autre phase du travail ( à un moment quelconque, et dans un endroit quelconque), découpée conformément à l'inven- tion suivant un trajethélicoïdal, cette découpe s'effec- tuant dans toute l'épaisseur de la couche emmagasinée sur le tambour. On obtient ainsi une bande qui peut avoir toute largeur voulues la largeur étant choisie suivant l'épais. seur de la couche.
Cette bande, ou petit cordon, ou mèche, est constituée par de longs filaments de préférence parallèles ou faible., ment croisés et sa longueur est égale au trajet hélicoïdal de la saignée sur la surface totale du cylindre,
La longueur des fibres qui constituent la bande varie en fonction du pas de l'hélice suivant laquelle se fait la découpe et du pas de l'hélice suivant laquelle s'enroulent les fibres sur le tambour,
Dans le cas où les fibres s'enroulent perpendiculaire- ment aux génératrices du tambour la longueur des fibres est égale à la longueur de la circonférence du tambour.
Cette bande ou petit cordon, ou mèche sera prête pour être filée et retordue, dans le but d'obtenir un filé compo- sé de plusieurs filaments de titre constant et qui n'exige pas un étirage sensible dans le cas où les fibres sont dé- jà parallèles ou sensiblement parallèles entre elles. Cette bande ou mèche est déroulée du tambour générateur de'la couche de fibres et enroulée sur de grosses bobines, sur des dévidoirs, au directement sur des bobines normales, mais avec retordage préalable,
De préférence, la saignée hélicoïdale sera faite sur bres la même machine de production du revêtement de fibres sur le tambour.
Pour cela, on utilisera un outil de saignée qui pénétrera dans la couche de fibres, et qui se déplacera parallèlement à l'axe,du cylindre au moyen d'une vis-mère et d'un chariot du genre du dispositif qu'on emploie dans les tours.
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Dans une forme préférée de réalisation de la machine;, on prévoit, sur le même arbre horizontal, deux tambours d'enroulement adjacents, Chacun d'eux peut être rendu soli- daire de l'arbre qui reçoit la commande de rotation et cela, au moyen d'un accouplement qui pourra être débrayée à volonté;Lorsque l'enroulement des fibres venant de la filiez re est terminé) la filière pourra être transportée en face du tambour voisin de celui qui vient d'être garni de fibres.
De cette façon, pendant que l'enroulement des fibres se fait sur un tambour l'autre tambour qui a été précédemment garni d'une couche de fibres est fou sur l'arbre, et il peut servir pour éxécuter l'incision hélicoïdale et le dé- roulement de la bande qui en résulte*,
L'invention sera bien comprise par la description dé- taillée ci-après d'une forme de réalisation de l'invention représentée sur les dessins à titre d'exemple seulement,
Sur ces dessins, on voit:
Fig.1. L'installation qui transforme les filaments en un filé grâce à la production d'une bande enlevée, par saignée hélicoïdale. d'un tambour d'enroulement et d'étira- ge des fibres au moment de leur production.
Fig.2- Une bobine de grand diamètre, sur laquelle la bande sus-dite a été enroulée sans retordage, cette bobine restant disponible pour un travail ultérieur,,
Sur ces dessins, on voit en 1, un four mobile qui peut coulisser sur un rail 2 et qui est muni d'orifices 4 ou fiw liéres proprement dites, par où sortent les fibres qui sont disposées suivant une rangée de longueur correspondante à celle du tambour 5 qu'il s'agit de garnir. Ce tsmbour,mis en rotation, recueille et étire les filaments 6 qui sont en nombre égal à celui des orifices 4 de filières,
Le tambour 3 est mis en rotation grâce à un accoupler ment,par l'arbre 7 qui est actionné par une force motrice.
Cet accouplement est réalisé au moyen d'un joint 8. Ainsi, il se déposesur le tambour, un revêtement en fils'de verre, revêtement dont on pourra régler, à volonté, l'épaisseur.
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Le petit four 1 et la filière 3 sont, de préférence, animés d'un mouvement rectiligne alternatif,parallèlement à l'axe du tambour, de peu d'amplitude, de manière à obte. nir un léger croisement des fibres, dans le but d'éviter leur agglomération,.
A la suite du'tambour 5, sur le môme arbre, est monté un tambour 5a qui peut également être couplé avec l'arbre, au moyen d'un joint 8'. Ce tambour sera mis en rotation, aussitôt que le garnissage du tambour 5 sera terminé, Dans ce cas, le tour 1 sera transporté en l' avec sa filière, Un couteau 9, fixé sur un support 10, pourra se déplacer vers la gauche, ou vers la droite, par rapport à l'une des extré- mités du tambour 5 ou du tambour 5a et, à partir de cette po- sition, il se déplacera parallèlement à l'axe grâce à une ti- ge filetée 11, qui est mise en rotation par le train d'engre- nages 12-13-14.
L'avancement du couteau 9, proportionnel à la vitesse de rotation du tambour, produit une incision hé- licoldale 15 de pas constant, dans toute l'épaisseur du re- vêtement de fibres de verre placées sur le tambour et sur toute la largeur du tambour, Le pas de l'hélice est fonction de la vitesse périphérique de la nappe de fibres et égale ment de la vitesse angulaire de rotation de la tige filetée 11, Il est clair que la longueur de la bande 16, dont la largeur est égale au pas de l'hélice, a pour développement total exactement la longueur du tracé hélicoïdal fait par le eouteau, sur la surface totale du tambour,
Dans le bas de la fig.l,
on voit une bobine 18 avec son moulin à ailettes 17 qui sert au bobinage et au retorda- ge de la bande 16, Cette opération peut se faite de façon ap, propriée pendant que l'on procède au recouvrement du tambour 5. La saignée hélicoïdale 15 qui produit une bande ininter rompue dont la surface totale est égale à la surface totaw le de la nappe de fibres préparée sur le tambour, pourra cependant être obtenue d'une autre manière appropriée quel- conque
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La coupe et la séparation peuvent se réaliser peu de temps avant d'éxécuter le bobinage ou retordage, ou bien avant d'enrouler la bande sur un dévidoir ou tambour ou bobine ( fig2)
de manière à lui permettre d'attendre d'être soumise à un travail ultérieur'de filature.
Le titre du filé obtenu à partir de la bande estcons- tant-et dépend soit de l'épaisseur de la couche de fibres préparée sur le tambour, soit du pas de l'hélice suivant lequel on fait l'incision, pas qui, par exemple, peut changer, en remplaçant le train d'engrenages du système 12-13-14, c'est-à-dire en faisant varier la vitesse angu- laire de la vis 11, par rapport à la vitesse angulaire du tambiur.
Pans tout ce travail, le produit nouveau obtenu est précisément la bande à fibres parallèles ou sensiblement parallèles que l'on obtient par une incision hélicoïdale d'une nappe cylindrique de fibres
Cette bande peut être filée et retordue immédiatement, mais elle pourra aussi être filée beaucoup plus tard, ou en un autre atelier, c'est-à-dire qu'elle représente un produit de demi-fabrication.
Evidemment, la bande peut être obtenue à partir d'une nappe cylindrique de fibres ou filaments parallèles ou à partir de nappes composées de filaments multiples plus ou moins croisés, comme par exemple décrites dans la demande de Brevet,déposée en BMLGIQUE le 2 MARS 1938 sous le N 331.833, par la Demanderesse.
Bien entendu, l'invention à été décrite et repré- sentée à titre indicatif seulement et nullement limitatif l'invention comporte encore les modifications qui pour- être apportées raient/à ses détails, sans s'écarter de son esprit.
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"Intermediate spinning product in the form of a strip of artificial fibers. It
The present invention relates to an intermediate spinning product in the form of a strip of artificial fibers (glass, rayon, artificial wool or other) and obtained in a single piece of constant width, thanks to an uninterrupted helical groove made. on a cylin tablecloth. fiber dread,
This cylindrical sheet will advantageously be that which is obtained on the same cylinder which was used for the winding or direct drawing of the fibers or filaments which come from the die.
The die used can be fixed and have a length equal to the length of the winding drum where all the filaments emitted by the die are collected in the form of a more or less thick layer; in this case) the filaments or fibers are substantially parallel to each other on the drum. it is also possible to obtain a weak crossing of the fibers giving a slow alternating movement and of low amplitude: either in the spinning oven (if glass fibers) either to the die and, in both cases parallel to the axis of the drum ;, or to the
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drum and, in this case, parallel to an axis perpendiw cular to the direction of the dies.
The cylindrical sheet being obtained, it is then, in another phase of the work (at any time, and in any location), cut in accordance with the invention along a helical path, this cutting being carried out throughout. the thickness of the layer stored on the drum. A strip is thus obtained which can have any desired width, the width being chosen according to the thickness. sor of the diaper.
This strip, or small cord, or wick, is formed by long filaments, preferably parallel or weak, crossed and its length is equal to the helical path of the groove over the total surface of the cylinder,
The length of the fibers which constitute the strip varies according to the pitch of the helix along which the cut is made and the pitch of the helix along which the fibers are wound on the drum,
In the case where the fibers are wound perpendicular to the generatrices of the drum, the length of the fibers is equal to the length of the circumference of the drum.
This strip or small cord, or roving will be ready to be spun and twisted, with the aim of obtaining a yarn composed of several filaments of constant count and which does not require substantial drawing in the event that the fibers are dewaxed. - jà parallel or substantially parallel to each other. This strip or wick is unwound from the generator drum of the layer of fibers and wound on large spools, on reels, or directly on normal spools, but with prior twisting,
Preferably, the helical kerf will be made on the same machine for producing the coating of fibers on the drum.
For this, we will use a bleeding tool which will penetrate into the layer of fibers, and which will move parallel to the axis, of the cylinder by means of a lead screw and a carriage of the type of the device used. in the towers.
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In a preferred embodiment of the machine, two adjacent winding drums are provided on the same horizontal shaft. Each of them can be made integral with the shaft which receives the rotation command and this, by means of a coupling which can be disengaged at will; When the winding of the fibers coming from the spinneret is finished) the spinneret can be transported in front of the neighboring drum of the one which has just been filled with fibers.
In this way, while the fibers are wound up on a drum the other drum which was previously lined with a layer of fibers is placed on the shaft, and it can be used to make the helical incision and the unwinding of the resulting belt *,
The invention will be clearly understood from the following detailed description of an embodiment of the invention shown in the drawings by way of example only,
On these drawings, we see:
Fig. 1. The installation which transforms the filaments into a yarn thanks to the production of a strip removed, by helical kerf. a drum for winding and stretching the fibers at the time of their production.
Fig. 2- A large-diameter reel, on which the aforementioned strip has been wound without twisting, this reel remaining available for subsequent work,
In these drawings, we see at 1, a mobile oven which can slide on a rail 2 and which is provided with orifices 4 or fiw linked themselves, through which the fibers exit which are arranged in a row of length corresponding to that of the drum 5 to be garnished. This tsmbour, rotated, collects and stretches the filaments 6 which are equal in number to that of the orifices 4 of the die,
The drum 3 is rotated by means of a coupling, by the shaft 7 which is actuated by a driving force.
This coupling is achieved by means of a seal 8. Thus, it is deposited on the drum, a coating of son'de glass, coating which can be adjusted, at will, the thickness.
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The small furnace 1 and the die 3 are preferably driven by an alternating rectilinear movement, parallel to the axis of the drum, of little amplitude, so as to obtain. nir a slight crossing of the fibers, in order to avoid their agglomeration.
Following du'tambour 5, on the same shaft, is mounted a drum 5a which can also be coupled with the shaft, by means of a joint 8 '. This drum will be rotated, as soon as the lining of the drum 5 is finished, In this case, the tower 1 will be transported in the with its die, A knife 9, fixed on a support 10, can move to the left, or to the right, with respect to one of the ends of the drum 5 or of the drum 5a and, from this position, it will move parallel to the axis by means of a threaded rod 11, which is rotated by the gear train 12-13-14.
The advance of the knife 9, proportional to the speed of rotation of the drum, produces a helical incision 15 of constant pitch, throughout the thickness of the coating of glass fibers placed on the drum and over the entire width of the blade. drum, The pitch of the helix is a function of the peripheral speed of the sheet of fibers and also of the angular speed of rotation of the threaded rod 11, It is clear that the length of the strip 16, the width of which is equal at the pitch of the propeller, has for total development exactly the length of the helical path made by the knife, over the total surface of the drum,
At the bottom of fig.l,
we see a reel 18 with its finned mill 17 which is used for winding and twisting the strip 16. This operation can be done appropriately while the drum 5 is being covered. The helical groove 15 which produces an uninterrupted web, the total area of which is equal to the total area of the web of fibers prepared on the drum, may however be obtained in any other suitable manner.
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Cutting and separation can be done a short time before carrying out the winding or twisting, or before winding the strip on a reel or drum or reel (fig2)
so as to allow it to wait until it is subjected to further spinning work.
The count of the yarn obtained from the strip is constant and depends either on the thickness of the layer of fibers prepared on the drum, or on the pitch of the helix in which the incision is made, not which, for example, can change, by replacing the gear train of the system 12-13-14, that is to say by varying the angular speed of the screw 11, with respect to the angular speed of the tambiur.
In all this work, the new product obtained is precisely the strip of parallel or substantially parallel fibers which is obtained by a helical incision of a cylindrical sheet of fibers.
This strip can be spun and twisted immediately, but it can also be spun much later, or in another workshop, that is to say it represents a semi-manufactured product.
Obviously, the strip can be obtained from a cylindrical sheet of fibers or parallel filaments or from sheets composed of multiple more or less crossed filaments, as for example described in the patent application, filed in BMLGIQUE on 2 MARCH 1938 under N 331.833, by the Applicant.
Of course, the invention has been described and shown by way of indication only and in no way limiting the invention also comprises the modifications which could be made to its details, without departing from its spirit.
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