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Bruxelles, Nous voue prions de n@ter que les erreurs suivantes figurent dans les spécifications du brevet susdit.
-page 5, ligne 14, il faut lire. "tinu," au lieu de: "tinue," -page S, ligne 16, il faut lire! "fibres ou file naturols" au lieu de ' 0 fibre* naturelles"*
Veuilles avoir libligeance de noua renvoyer dûment certifié conforme le duplicata de la présente que voue trouverez tout ce pli.
Nous vous saurions gré de vouloir bien verser la présent* au dossier de brevet et d'en délivrer une copie aux personnes qui vous demanderaient une copie du brevet.
Nous vous remettons ci-joint un timbre fiscal de frs, 15, en paiement de la taxe due pour les régularisations de l'espèce.
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. nincu'es. Veu111.. agrdez#xesaîeurao nos salutation* \*'\
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pour, Procédé do fabrication d'une matière à brin* muitiplos et produite confectionnât avec cette matière. par : Société dites PLASTICISERS LIMITED,
La présente invention concerne une matière à brins multiples perfectionnée, ses précédée de fabrication et les produits confectionnée avec cette attitré*
Selon la présente invention, un procède pour la production d'une matière a brin$ multiple , constate à fendre, à inciter, . entailler ou à diviser par tout moyens connus une bande, un tube, ou une feuille en une matière synthétique Haineuse orientée dont la direction longitudinale,
pour former plusieurs brin., les brins ,adjacente étant, toit séparés les uns des autres, soit réunis à des intervalles espacés régulièrement et/ou irréoulièrement dans le sens de la longueur*
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La feuille, le tube ou la bande. que l'on désignera tous par la suite sous le nom de "feuilles" pour simpli- fier est:
, de préférence, nous tension au moment où on la fend, l'incise, l'entaille ou on la divise d'une autre manière*
La feuille de matière synthétique résineuse orientée peut avoir une épaisseur désirée quelconque, à la condition de pouvoir être fendue, incisée ou entaillée pour former plusieurs brins de la façon décrite ci-dessus, et on a trouvé que, pour de nombreuses applications$ des épaisseurs allant jusqu'à 380 microns et de préférence d'environ 250 microns, pouvaient convenir. Pour d'autres usages, la feuille peut avoir une épaisseur de 380 microns ou moins, et, de préférence, au-dessous de 250 microns.
La matière synthétique résineuse peut être l'une quelconque des matières suceptibles de former une bande ou feuille continue et d'être orientée. Parmi ces matières, on peut citer notamment les polyalcènes (par exemple le polyéthylène, le polypropylène, etc..), les poly- amides (par exemple les "Nylon"), lea polyesters (par exem- pie les entera polytéréphtaliques),
Dans un mode de réalisation de l'invention, la' feuille, est tendue ou divisée en plusieurs brins séparés, en effectuant une série d'entailles parallèles sur toute la longueur de cette feuille,
Dans un autre mode de réalisation de l'inven- tion,
la feuille est fendue ou divisée de manière à lais- ser des brins adjacents réunis à des intervalles espaces .. régulièrement ou irrégulièrement sur sa longueur. On peut effectuer cette opération en faisant, par exemple, des rangées séparées d'incisions parallèles sensiblement Ion- ' gitudinales à des intervalles espacés le long de la feuille
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Eventuellement les rangées d'incisions peuvent être laté- ralement déportées les unes ,par rapport aux autre.. La direction des inciaions dane les rangées adjacentes peut également varier, de manière que ces incision* dans les rangées adjacentes ne soient pas parallèles.
Les rangées d'inoisions peuvent également se chevaucher, si on le désire,les incisions d'une rangée étant partiellement si- tuées entres les incisions d'une rangée adjacente.
Dans un mode de réalisation préféré de l'in- vention, la feuille est divisée en formant une série d'in- oisiona disposées de telle manière que, lors de l'exten. sion latérale de la feuille ainsi divisée, on obtienne une structure en réseau.
Eventuellement, la matière synthétique résineu- se peut être ridée, de façon que les incisions, les en- tailles, ou les fontes se présentent dans les parties min- ces de cotte matière ridée.
L'invention concerne également, une matière à ' brins multiples qui comprend une série de brins allongés en matière synthétique résineuse, longitudinalement orien- tée, les brins adjacents étant réunis directement à des intervalles régulièrement ou irrégulièrement espacée, dans le sens de leur longueur, les jonctions ayant une épaisseur égale à celle des brins réunis.
Dans un autre mode de réalisation, l'invention concerne une structure plane ou tubulaire en forme de Voile ou de réseau formée de brins de matière synthétique rési- neuse, longitudinalement orientée, ces brins étant réunis directement les uns aux autres pour définir des espaces dans cette structure en forme de voile ou de réseau, l'é- paisseur des jonctions étant égale à celle des brins in- dividuels qui sont réunis.
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Dans un autre mode de réalisation, l'in- vention concerne une bande, une feuille ou un tube de matière synthétique résineuse, longitudinalement orientée prés@ntant une série d'incisions dispos'.. à peu près Ion- gitudinalement, la disposition de ces Incisions étant tel- les que, lors de l'extension de la bande, de la feuille ou du tube dans le sens latéral, on obtienne une structure en réseau.
On peut effectuer selon l'invention, la division de la feuille en faisant passer, par exemple, cette feuille sur une série d'arêtes tranchantes disposéeu parai lèlement, à des intervalles réguliers ou non. En variante et de préférence, on peut remplacer les arêtes tranchantes par une série d'aiguilles disposées de la même façon* Le contact continu de la feuille avec les arêtes tranchantes ou les aiguilles permet de la diviser en une série de brins séparés. Le contact intermittent avec les arêtes tranchan. tes ou les aiguilles permet d'obtenir une matière présen- tant des parties successives divisées et non divisées..
On peut disposer deux ou plusieurs rangées d'arêtes tranchan- tes ou d'aiguilles de façon qu'elles soient décalées les unes par rapport aux autres, la feuille étant alternative- ment mise en contact avec les diverses rangées ou simul- tanément avec une série de rangées d'arêtes tranchantes ou d'aiguilles. Les rangées d'arêtes tranchantes ou d'ai- guilles peuvent également être disposées sur un tambour, de façon à être décalées sur celui-ci, le tambour étant entraîné en rotation pendant que la feuille passe sur sa surface, en contact avec les arêtes tranchantes ou les aiguilles. On peut obtenir divers effets par les processus indiqués, y compris des structures en réseau.
La division de la feuille peut être également réalisée en la faisant passer travers une machine d'étirage à aiguilles pour
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filature* de préférence d'un modèle spécialement codifia, dans lequel les peignée sont décalée ou comportent des
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rangés$ d'aiguilles décalée a. Une division irrégulière de la feuille peut être également obtenue en la faisant {..'fI'" cor entre des rouleaux de $criblage ou de nappage (de rouleaux cannelés en caoutchouc, diaposéa à angle droit).
Lorsqu'on traite un tube par le procède selon l'invention. ce tube doit être aplati, c'est-à-dire mis sous tome de
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deux feuilles sup.rpoae8 réunies le long 4ft leurs borda longitudinaux.
L'une ou l'autre des matière* à brins jcul- tiplen selon l'invention, y compris les structures% en voile ou en réseau, peuvent être tordues pour former un fil con- tinue, ou peuvent être coupées en fibres discontinues Ces fils ou ces libres peuvent être utilisée seuls ou en né- lange avec d'autres fibres naturelles ou synthétiques, pour former des ficelles des cordes ou des câbles, ou pour la production de matières textiles.
En conséquence, selon une autre particu-
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1.rit', l'invention concerna des libres formées de matière à brins multiples telle qu'elle a été définie ci-dessus, et aussi des ficellent des cordes, des câbles, des fils ou des matières textiles fabriquées avec ces file,
La matière à brins Multiplet, selon l'in-
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vention, a une main douce et une grande souplesse, et les fibres produites avec cette matière ont ùtfe main plus douce et une plus grande souplesse que les monotilamr.t8 de même diamètre, tout en présentant une ténacité élevée.
On
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peut également produire un fil ayant une ténacité plu,, élevée que celle de la matière avant la torsion tor:.!¯.: le fil Ces propriétés sont très avantageuses dans la fabrication de ìcelles de cordes, de ciblent et de
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matières textiles et constituent un grand progrès par rapport aux mâtiné similaires confectichnées avec des monofilaments.
Les câblée, cordes et ficelles obtenus avec . la matière à brins multiples, selon l'invention, possèdent également de meilleures propriétés d'accrochage, par rap- port aux marnes produit obtenue avec des monofilaments,
On a *Salement trouvé qu'en faisant pas** ser la matibre à brins multiple!.
eu la fibre obtenue avec cette matière, entre deux surfaces pressées l'une contre l'autre et se déplaçant l'une par rapport à l'autre, on obtient un effet de gonflement et que la matière ou la fibre acquiert une élasticité dont le degré dépend de la pression exercée et de la durée du traitement*
En conséquence, selon une autre de ses particularités, l'invention concerne un procédé qui oon- aiste à faire passer la matière à brins multiples, ou la fibre, eu le fil obtenus avec cette matière, entre deux surfaces mobiles l'une par rapport à l'autre pondant une durée et sous une pression suffisantes pour faire gonfler cette matière, cette fibre ou ce fil.
Un dispositif de soriblage ou de nappage peut être utilisé pour cette opé- ration et le gonflement peut être obtenu en même temps que la division de la feuillet La feuille orientée peut tire produite par un procédé quelconque. Eventuellement, la pro- duction de la feuille orientée peut être effectuée en Même temps que sa division selon l'invention, par un procédé con- tinu comportant la fabrication d'un tube, son fendage pour former une feuille et, éventuellement une autre subdivision pour former des rubans, l'orientation des rubans, ou de la feuille et leur division selon la présente invention* On peut également prévoir dans un tel procédé continu,
d'au- tres opérations telles qu'une torsion pour la production
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de filai ou le sectionnement pour la production de fibres discontinues et un autre traitement pour former un fil retors, Le denier des fibres ou fils résultants dépend du taux d'étirage pendant l'orientation et de la largeur initiale du ruban ou de la feuilles Pour un étirage donné$ ce denier peut varier entre de larges limites, en modifiant la largeur du ruban produit avant l'orientation.Il est donc possible de faire varier le denier de façon continue par des réglages relativement peu importants des couteaux qui subdivisent la feuille, avant son orientation,
et il n'est pas nécessaire d'arrêter l'installation pour passer d'un denier à un autre, On peut produire des fibres conti- nues ayant le même denier ou un denier variable sur toute leur longueur.
Pour la fabrication de câbles, de ficelles ou de cordes, on peut essayer directement la bande orien- tée dans un métier de filature à peignes, éventuellement modifié en décalant les peignes successifs ou en utilisant des poignes ayant plusieurs rangées d'aiguilles décalées*
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réa- lisée, les particularités qui ressortent tant du dessin que du texte faisant, bien entendu, partie de ladite in-
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ventiong
Les figures 1A et 1B montrent, ensemble, un procédé continu dans lequel on part d'un mélange de résines pour produire une matière à brins multiples,
La figure 2 montre un procédé pour tendre inciser ou découper une feuille, un tube ou une bande*
La figure 3 est une coupe d'une forme d'aiguille préférée utilisée dans l'appareil de la fi- sure
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Dans la forme d'exécution du procédé représentée sur Ion figurée 1A et 1B, des matières premières pour la production de tubes sont envoyées dans une extrudeuse 10, où elles sont chauffées et extrudées à travers une filière 12.
De l'air est soufflé en même temps à travers la filière 12, dans la direction de la flèche X, pour gonfler le tube 14 jusqu'à un diamètre supérieur à celui de la filière 12. le tube 14, en Matière syn- thétique résineuse, passe à travers un anneau de refroidies suent
16 à jets d'air fournis par un ventilateur 49, et ensuite entre deux rouleaux de serrage 18, qu'il quitte à l'état aplati. Ce tube, toujours aplati, pale. ensuite sur une série de rouleaux tendeurs 1, 2 et 3 (représentés aussi bien sur la figure 1A que sur la figure 1B).
Un dispositif tendeur 20 (visible sur les figure$ 1A et 1B), monté entre les rouleaux tondeurs 2 et 3, fond les borda du tube 14 pour former deux fouilles de matière synthétique résineuse 22 et 24. Ces fouilles peuvent alors colt être enroulées sur des rouleaux A et B (représenté! sur lea deux figures 1A et 1B), où, si la titesse de production de ces feuilles le permet, elles peuvent panser directement au stade suivant de fabrication (voir les lignes en traita inter- rompus sur les deux figures 1A et 1B).
Chacune des fouilles de matière résineuse synthétique, provenant, selon le cas, du dispositif tendeur 20 ou des rouleaux d'emmagasinage, passe ensuite sur une première série de rouleaux 26 (figure 1B) puis dans un bain d'eau chaude 28 (100*0) (ou travarse une chambre à air chaud pour des températures supérieures à 100*0) dont la longueur est$ de préférence, d'au moins 1,20 mètre, et ensuite sur une seconde série de rouleaux 30. Ces rouleaux 30-tournent à une vitesse plus élevée, de préférence 5 à 10 foin plue gran- de que celle des rouleaux 26.
Cette différence entre les vi- tesses, combinée au chauffage obtenu par le bain d'eaui dont la température est, de préférence comprise entre 80
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et 1bzz, et mieux encore entre 98 et 100"0), produit l'Orientation des rouilles* Chaque feuille orlont10 jazz ensuite divisée, fendue ou incisée, par peigne rotatif bzz, qui n'est pas commnrd mais que la feuille entraîna elle-même, et la matière à brins multiples ainsi produite est recueillie sur une série de rouleaux de reprise 34,
On conçoit que, si l'on désire obtenir un tube, le dispositif de fendre 20 est supprimé et que si
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l'en déislre nu contraire obtenir des rubans,
il convient de prévoir un autre dispositif tendeur comportant une aerie de lame.. monté avant le premier jeu de rouleaux 26, et
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dans et Oftl, plusieurs dispositifs d'orientation doivent être prévue, un pour chacun dos rubans produits, On conçoit également que 1'appareil,repre" sent* sur les figurée 1A et lil peut être Modifie de di.. vernes manières, Ainsi, le bain d'eau chaude peut ttre rem- placé par une chemise de vapeur ou par une plaque de contact chauffée.Un type préféré de plaque de contact est notas- ment une plaque creuse présentant une partie intérieure
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courbe sous laquelle paase la feuille de matière, La pla" que de contact est, de préférence, en cuivre ou on laiton et contient, de préférence de l'huile chauffée t la tes- pérature désirée A l'aide d'un élément chauffant, ou par tout autre moyen.
Four le polyéthylène, l'orientation et produit facilement à une température d'environ 10000 de sorte que l'on peut utiliser l'un ou l'autre des procédés ci-dessus. Toutefois, pour le polypropylène, l'orientation ne se produit pas facilement au-dessous de 120*C environ, et il est donc préférable dans ce cas d'utiliser le mode de chauffage par plaque de contact. Si la matière est nous la forme d'un tube, il est préférable de ne pas uti- liser une plaque de contact car l'une des deux feuilles
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superposées seulement viendrait en contact direct 6vr l plaque.
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Quand on utilise une plaque de contact, on peut remplacer chacun* des aérien de rouleaux 26 et 30 par un jeu de rouleaux de serrage, dont le rouleau commande est en acier et l'autre, tournant librement, est recouvert do caoutchouc. L'écart mont des rouleaux est, de préférence, réglable* On a trouvé qu'on obtient de meilleurs résultats lorsqu'on fend, incise ou découpe la feuille pen- dant que cette feuille est nous tension et, en conséquence, on peut mentor uno autre série de rouleaux, similaires aux rouleaux 26, entre le peigne rotatif 32 et les rouleaux de reprise 34, De préférence,
on fait tourner ces rouleaux supplémentaires à une vitesse supérieur de 3 à 5 % à celle des rouleaux 30, afin d'obtenir la tension recherchée.,
Un autre procédé pour fendreinciser ou découper la matière synthétique résineuse est représenté sur la figure 2. La fouille en matière synthétique orien- tée passe entre les plaques 40 et 42, qui sont percées d'une série de trous 44.
Ces trous sont disposée en rangées et les troua de chaque rangée sont décalés Pendant que la matière synthétique résineuse passe entre les plaques 40 et 42, les aiguilles 46, montée sur la plaque 48, sont ' descendues a travers les trous 44 et ces aiguilles ont, de préférence, une section droite semblable à celle représentée sur la figure 3, ces aiguilles étant disposées de façon que la grande dimension de leur section coïncide avec la direction du mouvement de la matières La vitesse de montée' et de descente des aiguilles est déterminée selon l'effet qu'on désire obtenir dans le produit fini.
EXEMPLE : On forme par extrusion et soufflage un tube en matière synthétique résineuse d'épaisseur de paroi ,
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correspondant à la jauge 200 sur un appareil du modèle "Rototruder R040-20D" partir d'une résine de poly- , éthylène de densité élevée, ayant un indice de fusion de
0,3.
La température dons l'extrudeuse varie entre'149,10 dans la zone d'alimentation (zone 1), pour paseor à 174 C dans la sono centrale (zone 2) et. à 200 C dans la sont finale (zone 3), et atteindre 238*0 à la tête de la filière! le diamètre de la filière est de 75 mm permettant d'obte- nir une largeur à plat de 203 mm. La vitesse de la vis est de 40 toua/minute et l'intervalle entre les rouleaux de , serrage se trouve à 2,70 mètres au-dessus du sol. La tempe rature entre les rouleaux est de 81 C.
On fend le tube ainsi produit pour obtenir deux fouilles de matière synthétique résineuse qu'on en- roule sur des rouleaux. On fait ensuite passer la matière recueillie sur chacun des rouleaux entre un premier jeu de rouleaux de serrage (un rouleau en acier, et un revêtu de caoutchouc, comme il a été expliqué plus haut) tournant à
30 tours/minute, puis soue une plaque de contact chauffée à lune température d'environ 100 C et entre un second jeu de rouleaux de serrage semblable au premier jeu et dont la vitesse de rotation est de 5 à 10 fois celle du premier jeu.
La feuille est ensuite incisée par un dispositif sem- blabla à celui représenté sur la figure 2, dont les aiguil- les se déplacent à une vitesse relativement élevée pour s'engager dans le trajet de la feuille et en sorti On fait ensuite passer la feuille incisée sur une série de rouleaux dont la vitesse de rotation est supérieure de 3 à 5 % à celle du second jeu de rouleaux de serrage et on recueille la matière formant un voile ainsi produite sur des rouleaux de roprise,
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Brussels, We kindly note that the following errors appear in the specifications of the above mentioned patent.
-page 5, line 14, read. "tinu," instead of: "tinue," -page S, line 16, read! "natural fibers or strand" instead of '0 * natural fibers "*
Please be kind enough to return, duly certified as true, the duplicate of this letter that you will find in this envelope.
We would appreciate it if you could place this * in the patent file and issue a copy to those who request a copy of the patent.
We give you attached a fiscal stamp of frs, 15, in payment of the tax due for the regularizations of the species.
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. nincu'es. Please accept # xesaîeurao our greetings * \ * '\
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for, A method of manufacturing a multi-ply material * and produced making up with this material. by: Company called PLASTICISERS LIMITED,
The present invention relates to an improved multi-strand material, its manufacturing precedents and products made with this designation *
According to the present invention, a process for the production of a multi-stranded material, found to split, to induce,. notching or dividing by any known means a strip, a tube, or a sheet made of a hairless synthetic material oriented whose longitudinal direction,
to form several strands., the strands, adjacent being, roof separated from each other, either joined at evenly spaced and / or irregularly spaced intervals lengthwise *
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The sheet, tube or strip. which will all be referred to hereinafter under the name of "leaves" for simplicity is:
, preferably, we tension when we split, incise, notch or divide it in another way *
The oriented resinous synthetic sheet can be of any desired thickness, provided that it can be slit, scored or scored to form multiple strands as described above, and it has been found that for many applications up to 380 microns and preferably about 250 microns could be suitable. For other uses, the sheet may have a thickness of 380 microns or less, and, preferably, below 250 microns.
The resinous synthetic material can be any of the materials capable of forming a continuous web or sheet and of being oriented. Among these materials, mention may in particular be made of polyalkenes (for example polyethylene, polypropylene, etc.), polyamides (for example "Nylon"), polyesters (for example enteric polyterephthalics),
In one embodiment of the invention, the sheet is stretched or divided into several separate strands, making a series of parallel notches along the entire length of this sheet,
In another embodiment of the invention,
the sheet is slit or divided so as to leave adjacent strands united at regular or irregular intervals along its length. This can be done by making, for example, separate rows of substantially longitudinal parallel incisions at spaced intervals along the sheet.
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Optionally, the rows of incisions can be laterally offset from one another. The direction of the incisions in the adjacent rows can also vary, so that these incisions * in the adjacent rows are not parallel.
The rows of inoisions may also overlap, if desired, the incisions of one row being partially located between the incisions of an adjacent row.
In a preferred embodiment of the invention, the sheet is divided into a series of inserts so arranged that upon extension. lateral zion of the sheet thus divided, a network structure is obtained.
Optionally, the resinous synthetic material may be wrinkled, so that the incisions, indentations, or melts occur in the thin portions of the wrinkled material.
The invention also relates to a multi-stranded material which comprises a series of elongate, longitudinally oriented, resinous synthetic strands, the adjacent strands being joined directly at regularly or irregularly spaced intervals along their length. the junctions having a thickness equal to that of the joined strands.
In another embodiment, the invention relates to a planar or tubular structure in the form of a web or network formed of strands of resinous synthetic material, longitudinally oriented, these strands being joined directly to each other to define spaces in this structure in the form of a web or network, the thickness of the junctions being equal to that of the individual strands which are joined together.
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In another embodiment, the invention relates to a longitudinally oriented, web, sheet or tube of resinous synthetic material having a series of incisions arranged approximately longitudinally. these incisions being such that, when extending the strip, sheet or tube in the lateral direction, a network structure is obtained.
According to the invention, the division of the sheet can be carried out by passing, for example, this sheet over a series of cutting edges arranged in parallel, at regular or irregular intervals. As a variant and preferably, the cutting edges can be replaced by a series of needles arranged in the same way. The continuous contact of the sheet with the cutting edges or the needles allows it to be divided into a series of separate strands. Intermittent contact with sharp edges. your needles or needles makes it possible to obtain a material having successive divided and undivided parts.
Two or more rows of cutting edges or needles can be arranged so that they are offset relative to each other, the sheet being alternately contacted with the various rows or simultaneously with one. series of rows of sharp edges or needles. The rows of cutting edges or needles may also be arranged on a drum, so as to be offset thereon, the drum being rotated as the sheet passes over its surface, in contact with the edges. sharp or needles. Various effects can be achieved by the indicated processes, including network structures.
The division of the sheet can also be carried out by passing it through a needle stretching machine to
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spinning * preferably of a specially codified model, in which the worsted ones are staggered or have
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rows of staggered needles $ a. Irregular division of the sheet can also be achieved by making it between screening or lapping rolls (of rubber corrugated rollers, diaposed at right angles).
When a tube is treated by the process according to the invention. this tube must be flattened, that is to say put under volume of
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two leaves sup.rpoae8 united along 4ft their longitudinal edges.
Either of the multi-ply materials according to the invention, including veil or network structures, may be twisted to form a continuous yarn, or may be cut into staple fibers. yarns or fibers can be used singly or in a mixture with other natural or synthetic fibers, to form twines for ropes or cables, or for the production of textile materials.
Consequently, according to another particular
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1.rit ', the invention relates to fibers formed from multi-stranded material as defined above, and also to strings of cords, cables, threads or textile materials made from these strands,
Multiplet strand material, according to the
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Vention, has a soft hand and great flexibility, and the fibers produced with this material have a softer hand and greater flexibility than monotilamr.t8 of the same diameter, while exhibiting high toughness.
We
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can also produce a yarn having a higher tenacity than that of the material before twisting tor:.! ¯ .: the yarn These properties are very advantageous in the manufacture of string, target and string.
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textile materials and constitute a great advance over similar mâtiné confectichnées with monofilaments.
The cables, ropes and twines obtained with. the multi-stranded material, according to the invention, also have better bonding properties, compared to the marls produced with monofilaments,
We * Badly found that by not ** sering multiple stranded material !.
had the fiber obtained with this material, between two surfaces pressed against each other and moving with respect to each other, a swelling effect is obtained and the material or the fiber acquires an elasticity whose degree depends on the pressure exerted and the duration of treatment *
Accordingly, according to another of its features, the invention relates to a method which assists in passing the multi-strand material, or the fiber, or the yarn obtained with this material, between two surfaces movable with respect to one another. with the other, laying a time and under sufficient pressure to swell this material, this fiber or this yarn.
A sieve or glaze device can be used for this operation and the swelling can be achieved at the same time as the division of the sheet. The oriented sheet can be produced by any method. Optionally, the production of the oriented sheet can be carried out at the same time as its division according to the invention, by a continuous process comprising the manufacture of a tube, its slitting to form a sheet and, optionally a further subdivision. in order to form ribbons, the orientation of the ribbons, or of the sheet and their division according to the present invention * It is also possible to provide in such a continuous process,
other operations such as twisting for production
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of yarn or severing for the production of staple fibers and other processing to form a plied yarn, The denier of the resulting fibers or yarns depends on the rate of draw during orientation and the initial width of the sliver or sheet For a given stretch $ this denier can vary between wide limits, changing the width of the tape produced before orientation. It is therefore possible to vary the denier continuously by relatively small adjustments of the knives which subdivide the sheet, before his orientation,
and it is not necessary to stop the installation to switch from one denier to another. Continuous fibers can be produced having the same denier or varying denier throughout their length.
For the manufacture of cables, twines or ropes, the oriented strip can be tested directly in a comb spinning machine, possibly modified by shifting successive combs or by using handles having several rows of needles offset *
The description which will follow with reference to the appended drawing, given by way of non-limiting example, will make it clear how the invention can be implemented, the particularities which emerge both from the drawing and from the text being, of course, part of it. said in-
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ventiong
Figures 1A and 1B together show a continuous process in which a mixture of resins is started to produce a multi-strand material,
Figure 2 shows a process for slitting or cutting a sheet, tube or strip *
Figure 3 is a sectional view of a preferred form of needle used in the cutting apparatus.
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In the embodiment of the process shown in Figure 1A and 1B, raw materials for the production of tubes are sent to an extruder 10, where they are heated and extruded through a die 12.
At the same time, air is blown through the die 12, in the direction of arrow X, to inflate the tube 14 to a diameter greater than that of the die 12. the tube 14, made of synthetic material. resinous, passes through a ring of cooled sweat
16 with air jets supplied by a fan 49, and then between two clamping rollers 18, which it leaves in the flattened state. This tube, still flattened, pale. then on a series of tension rollers 1, 2 and 3 (shown both in Figure 1A and in Figure 1B).
A tensioning device 20 (visible in Figures $ 1A and 1B), mounted between the mower rollers 2 and 3, melts the edges of the tube 14 to form two excavations of resinous synthetic material 22 and 24. These excavations can then be wound on rollers A and B (shown in the two figures 1A and 1B), where, if the speed of production of these sheets allows it, they can be dressed directly at the next stage of manufacture (see the lines in broken treat- ment on the two figures 1A and 1B).
Each of the excavations of synthetic resinous material, originating, as the case may be, from the tensioning device 20 or from the storage rollers, then passes over a first series of rollers 26 (FIG. 1B) then into a hot water bath 28 (100 * 0) (or through a hot air chamber for temperatures above 100 * 0) the length of which is preferably at least 1.20 meters, and then on a second series of rollers 30. These rolls 30- run at a higher speed, preferably 5 to 10 hay greater than that of the rollers 26.
This difference between the speeds, combined with the heating obtained by the water bath, the temperature of which is preferably between 80
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and 1bzz, and better still between 98 and 100 "0), produces the Orientation of the rusts same, and the multi-strand material thus produced is collected on a series of take-up rollers 34,
It is understood that, if it is desired to obtain a tube, the splitting device 20 is omitted and that if
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on the contrary to obtain ribbons,
it is appropriate to provide another tensioning device comprising a blade aerie .. mounted before the first set of rollers 26, and
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in and Oft1, several orientation devices must be provided, one for each of the tapes produced. It will also be appreciated that the apparatus, marked * in figures 1A and lt can be modified in various ways. the hot water bath may be replaced by a steam jacket or by a heated contact plate. A preferred type of contact plate is particularly a hollow plate having an interior portion.
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curve under which the sheet of material passes. The contact plate is preferably made of copper or brass and preferably contains oil heated to the desired temperature Using a heating element , or by any other means.
Oven the polyethylene, orientation and easily produces at a temperature of about 10,000 so that either of the above methods can be used. However, for polypropylene, orientation does not easily occur below about 120 ° C, so it is preferable in this case to use the contact plate heating mode. If the material is we shaped like a tube, it is best not to use a contact plate because one of the two sheets
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superimposed only would come in direct contact 6vr l plate.
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When a contact plate is used, each of the rollers 26 and 30 can be replaced by a set of clamping rollers, the drive roll of which is made of steel and the other, freely rotating, covered with rubber. The gap between the rollers is preferably adjustable * It has been found that better results are obtained when slitting, scoring or cutting the sheet while this sheet is under tension and, therefore, one can mentor another series of rollers, similar to rollers 26, between the rotary comb 32 and the take-up rollers 34, Preferably,
these additional rollers are rotated at a speed 3 to 5% greater than that of the rollers 30, in order to obtain the desired tension.
Another method of splitting or cutting resinous synthetic material is shown in Figure 2. The oriented synthetic excavation passes between plates 40 and 42, which are drilled with a series of holes 44.
These holes are arranged in rows and the holes in each row are offset As the resinous synthetic material passes between the plates 40 and 42, the needles 46, mounted on the plate 48, are descended through the holes 44 and these needles have , preferably, a straight section similar to that shown in Figure 3, these needles being arranged so that the large dimension of their section coincides with the direction of movement of the material The speed of rise 'and descent of the needles is determined depending on the desired effect in the finished product.
EXAMPLE: A tube of resinous synthetic material of wall thickness is formed by extrusion and blowing,
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corresponding to the gauge 200 on an apparatus of the model "Rototruder R040-20D" from a high density polyethylene resin, having a melt index of
0.3.
The temperature in the extruder varies between'149.10 in the feed zone (zone 1), for paseor at 174 C in the central sound system (zone 2) and. at 200 C in the final are (zone 3), and reach 238 * 0 at the head of the sector! the diameter of the die is 75 mm, making it possible to obtain a flat width of 203 mm. The speed of the screw is 40 tua / minute and the interval between the clamping rollers is 2.70 meters above the ground. The temperature between the rollers is 81 C.
The tube thus produced is split to obtain two pits of resinous synthetic material which are rolled up on rollers. The material collected on each of the rollers is then passed between a first set of clamp rollers (a steel roll, and a rubber coated one, as explained above) rotating at
30 revolutions / minute, then weld a contact plate heated to a temperature of about 100 C and between a second set of clamping rollers similar to the first set and whose speed of rotation is 5 to 10 times that of the first set.
The sheet is then incised by a device similar to that shown in Figure 2, the needles of which move at a relatively high speed to engage in and out of the path of the sheet. The sheet is then passed through. incised on a series of rollers whose speed of rotation is 3 to 5% greater than that of the second set of clamping rollers and the material forming a web thus produced is collected on roprise rollers,