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Bruxelles, Nous voue prions de n@ter que les erreurs suivantes figurent dans les spécifications du brevet susdit.
-page 5, ligne 14, il faut lire. "tinu," au lieu de: "tinue," -page S, ligne 16, il faut lire! "fibres ou file naturols" au lieu de ' 0 fibre* naturelles"*
Veuilles avoir libligeance de noua renvoyer dûment certifié conforme le duplicata de la présente que voue trouverez tout ce pli.
Nous vous saurions gré de vouloir bien verser la présent* au dossier de brevet et d'en délivrer une copie aux personnes qui vous demanderaient une copie du brevet.
Nous vous remettons ci-joint un timbre fiscal de frs, 15, en paiement de la taxe due pour les régularisations de l'espèce.
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. nincu'es. Veu111.. agrdez#xesaîeurao nos salutation* \*'\
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pour, Procédé do fabrication d'une matière à brin* muitiplos et produite confectionnât avec cette matière. par : Société dites PLASTICISERS LIMITED,
La présente invention concerne une matière à brins multiples perfectionnée, ses précédée de fabrication et les produits confectionnée avec cette attitré*
Selon la présente invention, un procède pour la production d'une matière a brin$ multiple , constate à fendre, à inciter, . entailler ou à diviser par tout moyens connus une bande, un tube, ou une feuille en une matière synthétique Haineuse orientée dont la direction longitudinale,
pour former plusieurs brin., les brins ,adjacente étant, toit séparés les uns des autres, soit réunis à des intervalles espacés régulièrement et/ou irréoulièrement dans le sens de la longueur*
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La feuille, le tube ou la bande. que l'on désignera tous par la suite sous le nom de "feuilles" pour simpli- fier est:
, de préférence, nous tension au moment où on la fend, l'incise, l'entaille ou on la divise d'une autre manière*
La feuille de matière synthétique résineuse orientée peut avoir une épaisseur désirée quelconque, à la condition de pouvoir être fendue, incisée ou entaillée pour former plusieurs brins de la façon décrite ci-dessus, et on a trouvé que, pour de nombreuses applications$ des épaisseurs allant jusqu'à 380 microns et de préférence d'environ 250 microns, pouvaient convenir. Pour d'autres usages, la feuille peut avoir une épaisseur de 380 microns ou moins, et, de préférence, au-dessous de 250 microns.
La matière synthétique résineuse peut être l'une quelconque des matières suceptibles de former une bande ou feuille continue et d'être orientée. Parmi ces matières, on peut citer notamment les polyalcènes (par exemple le polyéthylène, le polypropylène, etc..), les poly- amides (par exemple les "Nylon"), lea polyesters (par exem- pie les entera polytéréphtaliques),
Dans un mode de réalisation de l'invention, la' feuille, est tendue ou divisée en plusieurs brins séparés, en effectuant une série d'entailles parallèles sur toute la longueur de cette feuille,
Dans un autre mode de réalisation de l'inven- tion,
la feuille est fendue ou divisée de manière à lais- ser des brins adjacents réunis à des intervalles espaces .. régulièrement ou irrégulièrement sur sa longueur. On peut effectuer cette opération en faisant, par exemple, des rangées séparées d'incisions parallèles sensiblement Ion- ' gitudinales à des intervalles espacés le long de la feuille
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Eventuellement les rangées d'incisions peuvent être laté- ralement déportées les unes ,par rapport aux autre.. La direction des inciaions dane les rangées adjacentes peut également varier, de manière que ces incision* dans les rangées adjacentes ne soient pas parallèles.
Les rangées d'inoisions peuvent également se chevaucher, si on le désire,les incisions d'une rangée étant partiellement si- tuées entres les incisions d'une rangée adjacente.
Dans un mode de réalisation préféré de l'in- vention, la feuille est divisée en formant une série d'in- oisiona disposées de telle manière que, lors de l'exten. sion latérale de la feuille ainsi divisée, on obtienne une structure en réseau.
Eventuellement, la matière synthétique résineu- se peut être ridée, de façon que les incisions, les en- tailles, ou les fontes se présentent dans les parties min- ces de cotte matière ridée.
L'invention concerne également, une matière à ' brins multiples qui comprend une série de brins allongés en matière synthétique résineuse, longitudinalement orien- tée, les brins adjacents étant réunis directement à des intervalles régulièrement ou irrégulièrement espacée, dans le sens de leur longueur, les jonctions ayant une épaisseur égale à celle des brins réunis.
Dans un autre mode de réalisation, l'invention concerne une structure plane ou tubulaire en forme de Voile ou de réseau formée de brins de matière synthétique rési- neuse, longitudinalement orientée, ces brins étant réunis directement les uns aux autres pour définir des espaces dans cette structure en forme de voile ou de réseau, l'é- paisseur des jonctions étant égale à celle des brins in- dividuels qui sont réunis.
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Dans un autre mode de réalisation, l'in- vention concerne une bande, une feuille ou un tube de matière synthétique résineuse, longitudinalement orientée prés@ntant une série d'incisions dispos'.. à peu près Ion- gitudinalement, la disposition de ces Incisions étant tel- les que, lors de l'extension de la bande, de la feuille ou du tube dans le sens latéral, on obtienne une structure en réseau.
On peut effectuer selon l'invention, la division de la feuille en faisant passer, par exemple, cette feuille sur une série d'arêtes tranchantes disposéeu parai lèlement, à des intervalles réguliers ou non. En variante et de préférence, on peut remplacer les arêtes tranchantes par une série d'aiguilles disposées de la même façon* Le contact continu de la feuille avec les arêtes tranchantes ou les aiguilles permet de la diviser en une série de brins séparés. Le contact intermittent avec les arêtes tranchan. tes ou les aiguilles permet d'obtenir une matière présen- tant des parties successives divisées et non divisées..
On peut disposer deux ou plusieurs rangées d'arêtes tranchan- tes ou d'aiguilles de façon qu'elles soient décalées les unes par rapport aux autres, la feuille étant alternative- ment mise en contact avec les diverses rangées ou simul- tanément avec une série de rangées d'arêtes tranchantes ou d'aiguilles. Les rangées d'arêtes tranchantes ou d'ai- guilles peuvent également être disposées sur un tambour, de façon à être décalées sur celui-ci, le tambour étant entraîné en rotation pendant que la feuille passe sur sa surface, en contact avec les arêtes tranchantes ou les aiguilles. On peut obtenir divers effets par les processus indiqués, y compris des structures en réseau.
La division de la feuille peut être également réalisée en la faisant passer travers une machine d'étirage à aiguilles pour
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filature* de préférence d'un modèle spécialement codifia, dans lequel les peignée sont décalée ou comportent des
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rangés$ d'aiguilles décalée a. Une division irrégulière de la feuille peut être également obtenue en la faisant {..'fI'" cor entre des rouleaux de $criblage ou de nappage (de rouleaux cannelés en caoutchouc, diaposéa à angle droit).
Lorsqu'on traite un tube par le procède selon l'invention. ce tube doit être aplati, c'est-à-dire mis sous tome de
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deux feuilles sup.rpoae8 réunies le long 4ft leurs borda longitudinaux.
L'une ou l'autre des matière* à brins jcul- tiplen selon l'invention, y compris les structures% en voile ou en réseau, peuvent être tordues pour former un fil con- tinue, ou peuvent être coupées en fibres discontinues Ces fils ou ces libres peuvent être utilisée seuls ou en né- lange avec d'autres fibres naturelles ou synthétiques, pour former des ficelles des cordes ou des câbles, ou pour la production de matières textiles.
En conséquence, selon une autre particu-
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1.rit', l'invention concerna des libres formées de matière à brins multiples telle qu'elle a été définie ci-dessus, et aussi des ficellent des cordes, des câbles, des fils ou des matières textiles fabriquées avec ces file,
La matière à brins Multiplet, selon l'in-
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vention, a une main douce et une grande souplesse, et les fibres produites avec cette matière ont ùtfe main plus douce et une plus grande souplesse que les monotilamr.t8 de même diamètre, tout en présentant une ténacité élevée.
On
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peut également produire un fil ayant une ténacité plu,, élevée que celle de la matière avant la torsion tor:.!¯.: le fil Ces propriétés sont très avantageuses dans la fabrication de ìcelles de cordes, de ciblent et de
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matières textiles et constituent un grand progrès par rapport aux mâtiné similaires confectichnées avec des monofilaments.
Les câblée, cordes et ficelles obtenus avec . la matière à brins multiples, selon l'invention, possèdent également de meilleures propriétés d'accrochage, par rap- port aux marnes produit obtenue avec des monofilaments,
On a *Salement trouvé qu'en faisant pas** ser la matibre à brins multiple!.
eu la fibre obtenue avec cette matière, entre deux surfaces pressées l'une contre l'autre et se déplaçant l'une par rapport à l'autre, on obtient un effet de gonflement et que la matière ou la fibre acquiert une élasticité dont le degré dépend de la pression exercée et de la durée du traitement*
En conséquence, selon une autre de ses particularités, l'invention concerne un procédé qui oon- aiste à faire passer la matière à brins multiples, ou la fibre, eu le fil obtenus avec cette matière, entre deux surfaces mobiles l'une par rapport à l'autre pondant une durée et sous une pression suffisantes pour faire gonfler cette matière, cette fibre ou ce fil.
Un dispositif de soriblage ou de nappage peut être utilisé pour cette opé- ration et le gonflement peut être obtenu en même temps que la division de la feuillet La feuille orientée peut tire produite par un procédé quelconque. Eventuellement, la pro- duction de la feuille orientée peut être effectuée en Même temps que sa division selon l'invention, par un procédé con- tinu comportant la fabrication d'un tube, son fendage pour former une feuille et, éventuellement une autre subdivision pour former des rubans, l'orientation des rubans, ou de la feuille et leur division selon la présente invention* On peut également prévoir dans un tel procédé continu,
d'au- tres opérations telles qu'une torsion pour la production
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de filai ou le sectionnement pour la production de fibres discontinues et un autre traitement pour former un fil retors, Le denier des fibres ou fils résultants dépend du taux d'étirage pendant l'orientation et de la largeur initiale du ruban ou de la feuilles Pour un étirage donné$ ce denier peut varier entre de larges limites, en modifiant la largeur du ruban produit avant l'orientation.Il est donc possible de faire varier le denier de façon continue par des réglages relativement peu importants des couteaux qui subdivisent la feuille, avant son orientation,
et il n'est pas nécessaire d'arrêter l'installation pour passer d'un denier à un autre, On peut produire des fibres conti- nues ayant le même denier ou un denier variable sur toute leur longueur.
Pour la fabrication de câbles, de ficelles ou de cordes, on peut essayer directement la bande orien- tée dans un métier de filature à peignes, éventuellement modifié en décalant les peignes successifs ou en utilisant des poignes ayant plusieurs rangées d'aiguilles décalées*
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réa- lisée, les particularités qui ressortent tant du dessin que du texte faisant, bien entendu, partie de ladite in-
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ventiong
Les figures 1A et 1B montrent, ensemble, un procédé continu dans lequel on part d'un mélange de résines pour produire une matière à brins multiples,
La figure 2 montre un procédé pour tendre inciser ou découper une feuille, un tube ou une bande*
La figure 3 est une coupe d'une forme d'aiguille préférée utilisée dans l'appareil de la fi- sure
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Dans la forme d'exécution du procédé représentée sur Ion figurée 1A et 1B, des matières premières pour la production de tubes sont envoyées dans une extrudeuse 10, où elles sont chauffées et extrudées à travers une filière 12.
De l'air est soufflé en même temps à travers la filière 12, dans la direction de la flèche X, pour gonfler le tube 14 jusqu'à un diamètre supérieur à celui de la filière 12. le tube 14, en Matière syn- thétique résineuse, passe à travers un anneau de refroidies suent
16 à jets d'air fournis par un ventilateur 49, et ensuite entre deux rouleaux de serrage 18, qu'il quitte à l'état aplati. Ce tube, toujours aplati, pale. ensuite sur une série de rouleaux tendeurs 1, 2 et 3 (représentés aussi bien sur la figure 1A que sur la figure 1B).
Un dispositif tendeur 20 (visible sur les figure$ 1A et 1B), monté entre les rouleaux tondeurs 2 et 3, fond les borda du tube 14 pour former deux fouilles de matière synthétique résineuse 22 et 24. Ces fouilles peuvent alors colt être enroulées sur des rouleaux A et B (représenté! sur lea deux figures 1A et 1B), où, si la titesse de production de ces feuilles le permet, elles peuvent panser directement au stade suivant de fabrication (voir les lignes en traita inter- rompus sur les deux figures 1A et 1B).
Chacune des fouilles de matière résineuse synthétique, provenant, selon le cas, du dispositif tendeur 20 ou des rouleaux d'emmagasinage, passe ensuite sur une première série de rouleaux 26 (figure 1B) puis dans un bain d'eau chaude 28 (100*0) (ou travarse une chambre à air chaud pour des températures supérieures à 100*0) dont la longueur est$ de préférence, d'au moins 1,20 mètre, et ensuite sur une seconde série de rouleaux 30. Ces rouleaux 30-tournent à une vitesse plus élevée, de préférence 5 à 10 foin plue gran- de que celle des rouleaux 26.
Cette différence entre les vi- tesses, combinée au chauffage obtenu par le bain d'eaui dont la température est, de préférence comprise entre 80
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et 1bzz, et mieux encore entre 98 et 100"0), produit l'Orientation des rouilles* Chaque feuille orlont10 jazz ensuite divisée, fendue ou incisée, par peigne rotatif bzz, qui n'est pas commnrd mais que la feuille entraîna elle-même, et la matière à brins multiples ainsi produite est recueillie sur une série de rouleaux de reprise 34,
On conçoit que, si l'on désire obtenir un tube, le dispositif de fendre 20 est supprimé et que si
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l'en déislre nu contraire obtenir des rubans,
il convient de prévoir un autre dispositif tendeur comportant une aerie de lame.. monté avant le premier jeu de rouleaux 26, et
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dans et Oftl, plusieurs dispositifs d'orientation doivent être prévue, un pour chacun dos rubans produits, On conçoit également que 1'appareil,repre" sent* sur les figurée 1A et lil peut être Modifie de di.. vernes manières, Ainsi, le bain d'eau chaude peut ttre rem- placé par une chemise de vapeur ou par une plaque de contact chauffée.Un type préféré de plaque de contact est notas- ment une plaque creuse présentant une partie intérieure
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courbe sous laquelle paase la feuille de matière, La pla" que de contact est, de préférence, en cuivre ou on laiton et contient, de préférence de l'huile chauffée t la tes- pérature désirée A l'aide d'un élément chauffant, ou par tout autre moyen.
Four le polyéthylène, l'orientation et produit facilement à une température d'environ 10000 de sorte que l'on peut utiliser l'un ou l'autre des procédés ci-dessus. Toutefois, pour le polypropylène, l'orientation ne se produit pas facilement au-dessous de 120*C environ, et il est donc préférable dans ce cas d'utiliser le mode de chauffage par plaque de contact. Si la matière est nous la forme d'un tube, il est préférable de ne pas uti- liser une plaque de contact car l'une des deux feuilles
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superposées seulement viendrait en contact direct 6vr l plaque.
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Quand on utilise une plaque de contact, on peut remplacer chacun* des aérien de rouleaux 26 et 30 par un jeu de rouleaux de serrage, dont le rouleau commande est en acier et l'autre, tournant librement, est recouvert do caoutchouc. L'écart mont des rouleaux est, de préférence, réglable* On a trouvé qu'on obtient de meilleurs résultats lorsqu'on fend, incise ou découpe la feuille pen- dant que cette feuille est nous tension et, en conséquence, on peut mentor uno autre série de rouleaux, similaires aux rouleaux 26, entre le peigne rotatif 32 et les rouleaux de reprise 34, De préférence,
on fait tourner ces rouleaux supplémentaires à une vitesse supérieur de 3 à 5 % à celle des rouleaux 30, afin d'obtenir la tension recherchée.,
Un autre procédé pour fendreinciser ou découper la matière synthétique résineuse est représenté sur la figure 2. La fouille en matière synthétique orien- tée passe entre les plaques 40 et 42, qui sont percées d'une série de trous 44.
Ces trous sont disposée en rangées et les troua de chaque rangée sont décalés Pendant que la matière synthétique résineuse passe entre les plaques 40 et 42, les aiguilles 46, montée sur la plaque 48, sont ' descendues a travers les trous 44 et ces aiguilles ont, de préférence, une section droite semblable à celle représentée sur la figure 3, ces aiguilles étant disposées de façon que la grande dimension de leur section coïncide avec la direction du mouvement de la matières La vitesse de montée' et de descente des aiguilles est déterminée selon l'effet qu'on désire obtenir dans le produit fini.
EXEMPLE : On forme par extrusion et soufflage un tube en matière synthétique résineuse d'épaisseur de paroi ,
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correspondant à la jauge 200 sur un appareil du modèle "Rototruder R040-20D" partir d'une résine de poly- , éthylène de densité élevée, ayant un indice de fusion de
0,3.
La température dons l'extrudeuse varie entre'149,10 dans la zone d'alimentation (zone 1), pour paseor à 174 C dans la sono centrale (zone 2) et. à 200 C dans la sont finale (zone 3), et atteindre 238*0 à la tête de la filière! le diamètre de la filière est de 75 mm permettant d'obte- nir une largeur à plat de 203 mm. La vitesse de la vis est de 40 toua/minute et l'intervalle entre les rouleaux de , serrage se trouve à 2,70 mètres au-dessus du sol. La tempe rature entre les rouleaux est de 81 C.
On fend le tube ainsi produit pour obtenir deux fouilles de matière synthétique résineuse qu'on en- roule sur des rouleaux. On fait ensuite passer la matière recueillie sur chacun des rouleaux entre un premier jeu de rouleaux de serrage (un rouleau en acier, et un revêtu de caoutchouc, comme il a été expliqué plus haut) tournant à
30 tours/minute, puis soue une plaque de contact chauffée à lune température d'environ 100 C et entre un second jeu de rouleaux de serrage semblable au premier jeu et dont la vitesse de rotation est de 5 à 10 fois celle du premier jeu.
La feuille est ensuite incisée par un dispositif sem- blabla à celui représenté sur la figure 2, dont les aiguil- les se déplacent à une vitesse relativement élevée pour s'engager dans le trajet de la feuille et en sorti On fait ensuite passer la feuille incisée sur une série de rouleaux dont la vitesse de rotation est supérieure de 3 à 5 % à celle du second jeu de rouleaux de serrage et on recueille la matière formant un voile ainsi produite sur des rouleaux de roprise,