JPS5830406B2 - ゴウセイジユシヨリナル センイマタハイトノセイゾウホウホウ - Google Patents

ゴウセイジユシヨリナル センイマタハイトノセイゾウホウホウ

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JPS5830406B2
JPS5830406B2 JP50152029A JP15202975A JPS5830406B2 JP S5830406 B2 JPS5830406 B2 JP S5830406B2 JP 50152029 A JP50152029 A JP 50152029A JP 15202975 A JP15202975 A JP 15202975A JP S5830406 B2 JPS5830406 B2 JP S5830406B2
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scratching
synthetic resin
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polytetrafluoroethylene
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ヴインマー アダルベルト
ザースホーフア フランツ
ゴツツイー フリードリツヒ
クリツシヒ ヨハネス
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Chemiefaser Lenzing AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/006—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor specially adapted for cutting blocs of plastic material
    • B26D3/008—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor specially adapted for cutting blocs of plastic material by sliding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/08—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of halogenated hydrocarbons
    • D01F6/12—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of halogenated hydrocarbons from polymers of fluorinated hydrocarbons
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/16—Severing or cut-off
    • Y10T82/16147—Cutting couple straddling work
    • Y10T82/16181—Plural cutting means [pairs, or pair, plus single]

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合成樹脂、中でも高融点乃至は非溶融性の、
又は難溶性乃至は不溶性の例えばポリテトラフルオロエ
チレンの如きポリマーよりなる合成樹脂から糸又は繊維
を製造するための方法に関する。
高融点乃至は非溶融性の、又は難溶性乃至は不溶性のポ
リマーから糸又は繊維を製造するためには従来の様な溶
融紡糸方法や溶液紡糸方法は不適当である。
しかしながらこの様なポリマーよりなる糸や繊維は、こ
のものの特別な性質のため（こ多くの用途に対して工業
的に大きな重要性を持っている。
例えばポリテトラフルオロエチレンよりなる繊維或は糸
は高い耐熱性並びＯこ耐薬品性及び極めて小さな付着摩
擦係数によって優れており、また従ってこのものの価格
が比較的高価であるＯこ拘らず、例えばパッキン箱用の
充填綿パツキン、織物、及び侵蝕性ガスや侵蝕性肢体の
濾過用フエルト等の特殊工業製品を製造するためＧこ用
いられる。
ポリテトラフルオロエチレンよりなる糸は通常、懸濁紡
糸法又はマｌ−ＩＪラックス紡糸法よって製造されるが
、これはこのポリマーの極めて微細な粒子をビスコース
中に懸濁させてこれと一諸Ｑこ紡糸することからなる。
この紡糸の後でそのセルローズ繊維を熱処理にかけてそ
の母材（マｌ−１）ツクス）を分解し、そしてポリテト
ラフルオロエチレンの粒子を一諸に焼結する。
この様Ｏこして延伸可能な繊維が生成する。
このものは最初、炭素の残りのために暗褐色に着色して
いるが、特別な漂白過程（こよって強度の損失のもと（
こ白色製品にすることが出来る。
オースｌ−ＩＪア特許第２９１７１０号公報に、ポリマ
ーの箔状体から繊維及び糸を連続的に製造することを可
能にする方法が記述されている。
この方法によれば箔状体をその進行方向に対し横断方向
に配置されたカッターによって、同時に伸長をかけなが
ら巻き取って繊維にするのである。
この箔状体は公知の如く、ポリテトラフルオロエチレン
の場合Ｏこはペースト押し出し法（こより、又は円筒形
のポリテトラフルオロエチレン焼結ブロックからの剥ぎ
取り法によって作られたものであってもよい。
本発明は、公知の方法に於ける欠点を除き、そして単繊
維タイター（Ｅｉｎｚｅ７ｔｉｔｅｒ）か細くて均一な
繊維又は糸を得ること、及びその経済性と運転安全性と
を高めることを課題とするものである。
この課題は本発明に従い、その合成樹脂の円筒形成形体
を、多数の掻き裂き用尖端を有する掻き裂き手段、及び
回転方向でその後方に配置された剥ぎ取り刃に対して回
転させ、その上でその剥ぎ出された一群の平行な糸状体
を場合により同時的加温のもとＯこ１段又は多段で延伸
し、そして場合によりこの糸状体を切断して半裁人造繊
維（５１ａｐｅｌｆａｓｅｒ）とし、又は魔砕して短か
い繊維の堆積綿にすることによって解決される。
本発明に従う方法は特に単純なこと、溶融過程や溶解過
程がないこと、及び複雑な装置が省略されることにって
優れている。
剥ぎ取り刃の接触線の前に配置された掻き裂き手段によ
ってその回転しつつある円筒状合或側脂戒形体の表面は
、互に狭い間隔で平行（こ走る多数の切り溝が生ずる如
くに掻き裂かれる。
次に後続の剥ぎ取り刃Ｏこよって一つ続きのフィルムで
はなくて平行Ｏこ並んだ繊維の一群が剥ぎ出され、これ
を次いで延伸して巻き取るか又は場合によっては切断し
て単載繊維にするのである。
掻き裂き手段の押しつけ圧力はその掻き裂き深さが剥ぎ
取り厚さよりも若干大となる様に選ぶのが好都合である
。
総延伸比は１：２から１：８までの間を用いるのが好ま
しい。
上記一群の繊維を加温するには、加熱鏝、熱風、水蒸気
、高沸点液体等を用０）で行なうのが好都合であり、そ
の際その合成樹脂の種類によって熱媒体の温度は１００
０から４５００の間に保持される。
剥ぎ出されたフィルム又は繊維の厚さは有利には０．０
０５乃至０．０２ｍｍであるのがよい。
単繊維クイクー（繊度）の値として例えば３乃至７ｄｔ
ｅｘのものが一様で確実且つ安全な運転で製造出来る。
掻き裂き用工具は長期間（こねたり故障なく使用するこ
とが出来、これは極めて緩徐（こしか摩耗しない。
本発明はまた、上に記述した方法を実施するための、回
転装置、就中円筒形の合成樹脂成形体がその軸棒上に嵌
合して取付けられる様な回転軸手段、及びこの回転軸手
段の支持上に固定されている箔剥ぎ取り刃を備えた装置
をも包含する。
本発明（こ従えば、上記剥ぎ取り刃の前（こ、円周方向
に配置された平行な掻き裂き尖端を有する掻き裂き手段
が設けられており、その際これら掻き裂き用尖端の間隔
は好都合には０．０５乃至２ｒｎ７ｒＬであって、剥ぎ
取り刃の後方には剥ぎ取られた一群の繊維を引き出すた
めの引き出し案内手段及び１段又は多段の延伸装置並び
に場合によりカッタ一手段が備えられている。
掻き裂き用手段としては好都合（こはカミ゛ノリ刃を束
ねたもの、或は鋸歯状掻き裂き尖端を有する帯鋼等を用
いることが出来る。
掻き裂き工具としてはまた、円周上（こ延びる掻き裂き
尖端を有するローラを用いることも可能である。
以下に本発明は実施例として図式的Ｇこあげた添付図の
参照のもとに詳細に説明する。
第１図は本発明に従う方法の図式説明図であり、第２図
は繊維形成を斜視図で説明するものであり、また第２ａ
及び２ｂ図は掻き裂き工具の例を拡大図で示すものであ
る。
参照数字１は合成樹脂、就中ポリテトラフルオロエチレ
ンよりなる合成樹脂の円筒形成形体を示し、これは回転
軸手段の軸棒の上に嵌合させて取りつけられ、固定され
ている。
回転軸手段は自動回転数調節装置を備えて、円筒形樹脂
塊の円周速度がその半径と無関係に一定に保持され得る
様（こなっている。
回転軸手段の支持上に剥ぎ取り周方３が固定されており
、これは調節された送りに従って一定厚さく好ましくは
０．００５乃至０．０２ｒｎ匍のフィルムを剥ぎ取るこ
とが出来る様になっている。
この様な回転軸手段と剥ぎ取り周方とを備えたフィルム
剥ぎ取り機械は公知である。
本発明に従えばその剥ぎ取り刃の円筒形樹脂成形体への
接触線の前に掻き裂き用手段が配置されており、これは
詳細な説明は省略するが、円筒形合成樹脂塊の表面に対
して旋回し押し当てることが出来る。
第２図（こ示した実施形態の場合４こは掻き裂き用手段
２としてカミ゛ノリ刃を束ねたものを用いており、その
際個々のカミソリ刃尖端相互の間隔は０．０５乃至２ｍ
ｒｎである。
円筒形樹脂塊の周速度は可変であり、そして好ましくは
２０乃至５０ｍ／分である。
カミソリ刃を束ねたものの代りに、第２ａ及び２ｂ図に
示した如く、鋸歯状突起を有する鋼板を用いることも出
来る。
旋回して円筒形樹脂塊表面Ｇこ押し当てた位置に於てこ
の円筒の表面に平行な切り溝が切り込まれるが、この溝
の深さは剥ぎ出されるフィルムの厚さよりも若干深くな
ければならず、それ（こより剥ぎ取り刃３の後では平行
な繊維の群４が形成される様にする。
この一群の繊維は三つ組ローラ５に送られ、このローラ
は同時（こそれ以後の延伸のための供給ローラの役を兼
ねる。
この繊維群の、好ましくは延伸比１：４の主延伸はロー
ラ組５と６の間で行なわれ、その際繊維群は加熱鑵７を
介して送られる。
その後でこの繊維群の後延伸がローラ組６と更（こ別の
ローラ組８との間で加熱鑵９を介して行なわれ、その際
その延伸比は好都合には４：４．２である。
ローラ組８の後で繊維群は糸送り部材１０によって一本
のケーブルにまとめられて、乾燥撚り糸製造の場合には
直接糸巻き１５に送られるか、又は含浸糸製造の場合（
こは他の実施形態に従い捲き取り（こ先立ち１個又は２
個の含浸装置を通して送られ、その隙間に於て１１は反
らせ棒、１２は浸漬浴、１３は絞りローラ対、そして１
４は乾燥巻き枠を示す。
本発明に従う方法を更に下記諸実施例によって詳細（こ
説明する。
例１ ポリテトラフルオロエチレンよりなる１００ｍｍの幅の
円筒形焼結ブロックから、尖端間隔０．２５ｍｍの掻き
裂き工具でその円筒形表面に掻き裂き溝を形成させた後
に、４０ｍ／分の速度で０．０２０關の太さの繊維４０
０本を剥ぎ出し、２５００乃至３８０℃の温度で１：４
．２の繰延伸比で２段に延伸し、そして約１６８ｍ／分
の速度で巻き取る。
その際撚糸クイター１００００ ｄｔｅｘで単繊維タイ
ター２５ ｄｔｅｘの白色のポリテトラフルオロエチレ
ン撚糸が得られる。
例２ ポリテトラフルオロエチレンよりなる幅１００醋の円筒
形焼結塊から、尖端間隔０．１２５ｍｍの鋸歯状掻き裂
き工具でその円筒状表面を５０ｍ／分の速度で掻き裂い
た後に、０．０１０ｍｍの太さの繊維８００本を剥ぎ出
し、これを同数の４つの群に分割し、２５０℃と３８０
℃との間の温度で１：５．３の延伸比に２段延伸して２
６５ｍ／分の速度で４つの巻き取り部に巻き取る。
この様にして撚糸タイター１０００ ｄＬ、ｅｘ及び単
繊維タイター５の白色の等しい撚糸４本が得られる。
例３ ポリテトラフルオロエチレンからなる１００ｍｍの幅の
円筒形焼結塊から、尖端間隔０．１０ｍｍの鋸歯状掻き
裂き工具でその円筒形表面に３０胤／分の速度で掻き裂
き溝を形成した後（こ、０．００８ｍｍの太さの繊維１
０００本を剥ぎ出し、２５０℃と３８０℃との間の温度
に於て１：４．２の総延伸比で２段に延伸し、そして約
１２６ｍ／分の速度で巻き取る。
その際撚糸タイター４０００ ｄＬｅｘ及び単繊維タイ
ター４ｄｔｅｘの白色のポリテトラフルオロエチレン撚
糸が得られる。
本発明に従えば、一様な繊度（タイター）の、また所望
の場合（こは小さな繊度の所定の繊維を故障なく製造す
ることが出来る。
特別な、中でも耐熱性の、また特に耐薬品性のポリマー
よりなる繊維を高い破断強度で製造することが出来、こ
れは種々の工業用途に優れた適性を有する。
更にまたこれらの繊維は特定の用途のため（こ種々の薬
剤等で含浸することが出来る。
本発明の実施態様をまとめるならば下記の様である。
（１）１：２と１：８との間の総延伸比を用（１）る、
特許請求の範囲第１項に従う方法。
（２）繊維群の加温を加熱鏝、熱風、水蒸気、高沸点液
体等を用いて行ない、その際加熱媒体の湿度が１００℃
と４５０℃との間である、特許請求の範囲第１項及び上
記（１）に従う方法。
（３）掻き裂き用手段としてカミソリ刃を束ねたものと
備えた、特許請求の範囲第２項に従う装置。
（４）掻き裂き用手段として鋸歯状の尖端を有する鋼板
が設けられている、上記（３）ｃこ従う装置。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に従う方法の図式説明図であり、第２図
は繊維の形成状況を斜視図で説明するものであり、第２
ａ及び２ｂ図は共（こ掻き裂き用手段の例の拡大図であ
る。 １・・・・・・円筒形合或樹脂戒形体、２・・・・・・
樹脂成形体表面掻き裂き用手段、３・・・・・・剥ぎ取
り刃、４・・・・・・形成繊維群、５，６，８・・・・
・・ローラ組、７，９・・・・・・加熱鏝、１２・・・
・・・含浸浴、１３・・・・・・絞りロール、１５・・
・・・・巻取り枠。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ポリテトラフルオロエチレンの如き高融点乃至は非
    溶融性の、又は難溶性乃至は不溶性のポリマーよりなる
    合成樹脂から繊維又は糸を製造するに当り、上記合成樹
    脂の円筒状成形体を、多数の掻き裂き用尖端を有する掻
    き裂き手段及び回転方向でその後方に配置された剥ぎ取
    り刃に対して回転させ、その上でその剥ぎ出された一群
    の平行な糸状体を場合により同時的加部のもとに１段又
    は多段で延伸し、そして場合（こよりこの糸状体を切断
    して半裁人造繊維とし又は磨砕して堆積綿の形にするこ
    とを特徴とする、上記合成樹脂繊維又は糸の製造方法。 ２ ポリテトラフルオロエチレンの如き高融点乃至は非
    溶融性の、又は難溶性乃至は不溶性のポリマーよりなる
    合成樹脂の円筒状成形体がその軸棒の上に嵌めて取付け
    られる回転軸手段及びこの回転軸手段の支持の上に固定
    された箔状剥ぎ取り刃を備えた、上記合成樹脂から繊維
    又は糸を製造するための装置に於て、円周方向に配置さ
    れた平行な掻き裂き尖端を有する掻き裂き手段２が上記
    剥ぎ取り刃３の前に配置されており、その際上記掻き裂
    き尖端の間隔は好都合には０．０５乃至２ｍｒＩＬであ
    り、そして上記剥ぎ取り刃の後に、その剥ぎ出された糸
    状体の群を引き出すための引き出し案内手段５，６，８
    ．１段又は多段の延伸手段７，９及び場合により切断手
    段が設けられていることを特徴とする、上記合成樹脂か
    ら繊維又は糸を製造する装置。
JP50152029A 1975-01-03 1975-12-22 ゴウセイジユシヨリナル センイマタハイトノセイゾウホウホウ Expired JPS5830406B2 (ja)

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