CN113122942B - 一种低收缩聚四氟乙烯长丝规模化制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低收缩聚四氟乙烯长丝规模化制备方法，包括如下工艺流程：糊料制备、静置、预成型、挤压成型、压延、除油、一级热牵伸、切割、热定型、卷绕等工艺加工制成，本发明采用宽幅压延制备技术制得压延膜并进行热牵伸，最后将切割制得的初始聚四氟乙烯长丝规整排列输送至平板式热定型装置，同时对80～200根初始聚四氟乙烯长丝热定型加工，实现低收缩率(<3％)聚四氟乙烯长丝规模化制备，提高生产效率。该低收缩聚四氟乙烯长丝可广泛应用于各种工业除尘滤料基布、液体过滤材料以及工作于苛刻环境中的过滤材料，具有显著的经济效益和社会效益。

Description

一种低收缩聚四氟乙烯长丝规模化制备方法
技术领域
本发明涉及聚四氟乙烯纤维制备领域，具体涉及一种低收缩聚四氟乙烯长丝规模化制备方法。
背景技术
工业烟尘是大气污染的主要来源，已成为全世界面临的共同问题。目前，工业烟尘过滤材料主要为覆膜针刺毡，其中针刺毡主要为功能性纤维与增强基布通过针刺工艺加工制得，增强基布为聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene,PTFE)长丝织成的机织布。聚四氟乙烯化学稳定性好，不溶于常规溶剂，有“塑料王”之称，耐高低温性能优异(-260℃～260℃)同时具有表面不粘性、摩擦系数低等特点，成为制备工业烟尘过滤材料基布的理想材料。
由于极高的熔融粘度(1010～1011Pa·S)，聚四氟乙烯长丝无法采用常规熔融挤出法制备，目前一般采用糊料挤出法或切割法，滤料基布用聚四氟乙烯长丝采用切割法制备获得。专利CN10374248A公布了一种切割热熔定型法加工圆形截面聚四氟乙烯长丝的方法，该发明将切割后的初始聚四氟乙烯单根长丝从热熔定型装置的圆锥面穿进、圆柱通孔侧拉出，通过使初始聚四氟乙烯切割丝表面熔融而制得圆形截面的聚四氟乙烯长丝。专利CN110528131A公布了一种高强度低摩擦聚四氟乙烯缝纫线的制造工艺，该发明将切割制得的初始聚四氟乙烯扁平长丝加捻、再进行热牵伸制得单股缝纫线。专利CN107217320A公布了一种新型PTFE长丝的制造工艺，该发明将切割制得的初始聚四氟乙烯扁平长丝加捻并将其缠绕在不锈钢管上，送至烘箱热定型，最终制得PTFE长丝。专利CN208472275U公布了一种聚四氟乙烯长丝热定型机，该专利设计的定型机可对3～10根聚四氟乙烯长丝进行热定型处理。
现有技术中，聚四氟乙烯扁平长丝的制备工艺采用多次牵伸、单根或多根(3～10根)长丝进行热定型加工、或采用单根长丝缠绕不锈钢管热定型处理工艺，生产效率低。在热定型过程中，采用轧辊或不锈钢管加热聚四氟乙烯长丝，易致使长丝内应力释放不充分、导致长丝结构稳定性较差。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种低收缩聚四氟乙烯长丝规模化制备方法，采用宽幅压延技术制得压延膜，再对聚四氟乙烯扁平长丝热定型处理，实现规模化的制备，解决了上述背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低收缩聚四氟乙烯长丝规模化制备方法，将聚四氟乙烯分散粉末与航空煤油混合制得糊料并将其静置于一段时间；接着将静置后的糊料倒入预成型装置加压制成预成型体、再经挤压成型、压延制得宽幅压延膜；再接着对宽幅压延膜进行除油、热牵伸、切割制得初始聚四氟乙烯扁平长丝；最后将多根规整排列的初始聚四氟乙烯扁平长丝输送至热定型装置进行热定型处理，卷绕制成低收缩聚四氟乙烯长丝；具体步骤如下：
步骤S1、采用聚四氟乙烯分散粉末为原料，采用航空煤油为助挤油剂，将聚四氟乙烯分散粉末与航空煤油按照一定质量比均匀混合获得糊料，并将糊料静置一段时间；
步骤S2、将步骤S1中静置后的糊料倒入预成型装置，加压制成预成型体，再经挤压成型、压延加工获得压延膜；
步骤S3、将步骤S2中的压延膜输送至温度为220℃～280℃的箱体除去航空煤油，输入速度为10～25m/min，输出速度为10～25m/min；
步骤S4、将步骤S3中除去油剂的压延膜输送至多组牵伸点轧辊、温度为250℃～380℃的箱体进行热牵伸；
步骤S5、将步骤S4中经热牵伸后的膜输送至切割装置，均匀切割后得到多根初始聚四氟乙烯扁平长丝；
步骤S6、将步骤S5中得到的多根初始聚四氟乙烯扁平长丝规整排列输送至导向支架，再经一对橡胶辊握持输送至热定型装置，再经一对橡胶辊握持输出，卷绕制成低收缩聚四氟乙烯长丝。
优选的，所述聚四氟乙烯分散粉末的分子量>1000万。
优选的，所述步骤S1中聚四氟乙烯分散粉末与航空煤油的质量比为10：1～3。
优选的，所述步骤S1中糊料静置的温度条件为45℃～60℃，静置时间为30～50小时。
优选的，所述步骤S2获得的压延膜的幅宽为35cm～50cm。
优选的，所述步骤S4中的热牵伸为一级热牵伸，牵伸倍数为50～80倍，牵伸点的组数为5～8组；输入速度为0.4～1.0m/min，输出速度为20～50m/min。
优选的，所述步骤S5中均匀切割后得到初始聚四氟乙烯扁平长丝的根数为80～200根；所述初始聚四氟乙烯扁平长丝的宽度为1～3mm，输入速度为5～15m/min，输出速度为5～15m/min。
优选的，所述步骤S6中的导向支架的上部有一个横梁，横梁上平行等距的设置有多根细棒；所述细棒的相邻间隔距离为3～8mm；所述细棒的根数为100～300根，细棒的直径为1～5mm、长度为10～30mm。
优选的，所述步骤S6中的热定型装置是温度为360℃～440℃的平板式热定型装置，平板温度设置区域的数量为5～8个，相邻平板之间有间隔；所述平板的长宽高分别为80～150cm、40～80cm、2～5cm，平板材质为铜；所述的输入速度为80～120m/min，输出速度为100～140m/min。
优选的，所述步骤S6中一对橡胶辊都分为上橡胶辊和下橡胶辊，上下橡胶辊的中心在一个垂直线上，上下橡胶辊的长度、直径均一致。
本发明的有益效果是：
1)本发明采用宽幅压延膜制备工艺，可一次制得后道工艺所需用量，降低后道加工难度、提高制备工艺稳定性，同时，宽幅压延膜可减少后道膜切割时产生的废料，提高初始聚四氟乙烯扁平长丝的成品率。
2)本发明采用一级热牵伸方法，对除油后的压延膜进行充分牵伸，可避免常规聚四氟乙烯扁平长丝制备工艺中存在的长丝断裂、长丝结构不均匀的问题。
3)本发明采用平板式热定型技术，即平板+箱体加热，使得箱体内部热力场分布均匀，长丝置于均匀热力场中，各个方向吸收热量及时间相同，提高长丝内部分子链微观运动均匀性聚四氟乙烯长丝与热源接触均匀且受热时间长、长丝内应力释放充分，改善聚四氟乙烯长丝结构均匀性和尺寸稳定性，聚四氟乙烯长丝的收缩率从现有的3％～8％降低为1％～3％，收缩率大大降低。
4)本发明低收缩聚四氟乙烯长丝可广泛应用于各种工业除尘滤料基布、液体过滤材料以及工作于苛刻环境中的过滤材料，具有显著的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本发明聚四氟乙烯长丝规模化制备工艺流程图；
图2为本发明聚四氟乙烯长丝平板式热定型工艺流程示意图；
图中，1-初始聚四氟乙烯扁平长丝；2-导向支架；3-橡胶辊；4-平板热定型区；5-橡胶辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种低收缩聚四氟乙烯长丝规模化制备方法，包括如下步骤：
步骤一、采用数均分子量>1000万的聚四氟乙烯分散粉末为原料，采用航空煤油为助挤油剂，两者按照质量比为10:2均匀混合制得糊料，并将糊料静置于温度为45℃环境中35小时；
步骤二、将步骤一中静置后的糊料倒入预成型装置，加压制成预成型体，再经挤压成型、压延加工获得幅宽为35cm的压延膜；
步骤三、将步骤二中的压延膜输送至温度为260℃箱体除去航空煤油，输入速度为15m/min，输出速度为15m/min；
步骤四、将步骤三中除去油剂的压延膜输送至多组牵伸点轧辊、温度为320℃的箱体进行一级热牵伸。其中，牵伸点的组数为6组，牵伸倍数为55倍，输入速度为0.6m/min，输出速度为33m/min；
步骤五、将步骤四中经一级热牵伸后的膜输送至切割装置，其切割刀片将牵伸后的均匀切割制得根数为100根初始聚四氟乙烯扁平长丝，其中，初始聚四氟乙烯扁平长丝的宽度为2mm，输入速度为10m/min，输出速度为10m/min；
步骤六、将步骤五中制得的100根初始聚四氟乙烯扁平长丝规整排列输送至导向支架，再经一对橡胶辊握持输送至平板式热定型装置，再经一对橡胶辊握持输出，卷绕制成低收缩聚四氟乙烯长丝，其中，导向支架的上部有一个横梁，横梁上平行等距的设置有250根、直径为1.5mm、长度为15mm、相邻间隔为3mm的细棒；平板式热定型装置温度为390℃、平板温度设置区域的数量为5个，相邻平板之间有间隔，每块平板的长宽高分别为120cm、40cm、2cm，平板材质为铜；输入速度为80m/min，输出速度为100m/min；橡胶辊都分为上橡胶辊和下橡胶辊，上下橡胶辊的中心在一个垂直线上，上下橡胶辊的长度、直径均一致，聚四氟乙烯长丝的收缩率为2.2％。
实施例2
本发明提供一种低收缩聚四氟乙烯长丝规模化制备方法，包括如下步骤：
步骤一、采用数均分子量>1000万的聚四氟乙烯分散粉末为原料，采用航空煤油为助挤油剂，两者按照质量比为10:1均匀混合制得糊料，并将糊料静置于温度为50℃环境中47小时；
步骤二、将步骤一中静置后的糊料倒入预成型装置，加压制成预成型体，再经挤压成型、压延加工获得幅宽为35cm的压延膜；
步骤三、将步骤二中的压延膜输送至温度为220℃箱体除去航空煤油，输入速度为10m/min，输出速度为10m/min；
步骤四、将步骤三中除去油剂的压延膜输送至多组牵伸点轧辊、温度为250℃的箱体进行一级热牵伸。其中，牵伸点的组数为5组，牵伸倍数为50倍，输入速度为0.4m/min，输出速度为20m/min；
步骤五、将步骤四中经一级热牵伸后的膜输送至切割装置，其切割刀片将牵伸后的均匀切割制得根数为80根初始聚四氟乙烯扁平长丝，其中，初始聚四氟乙烯扁平长丝的宽度为1mm，输入速度为5m/min，输出速度为5m/min；
步骤六、将步骤五中制得的80根初始聚四氟乙烯扁平长丝规整排列输送至导向支架，再经一对橡胶辊握持输送至平板式热定型装置，再经一对橡胶辊握持输出，卷绕制成低收缩聚四氟乙烯长丝，其中，导向支架的上部有一个横梁，横梁上平行等距的设置有100根、直径为1mm、长度为10mm、相邻间隔为5mm的细棒；平板式热定型装置温度为360℃、平板温度设置区域的数量为6个，相邻平板之间有间隔，每块平板的长宽高分别为80cm、50cm、3cm，平板材质为铜；输入速度为100m/min，输出速度为120m/min；橡胶辊都分为上橡胶辊和下橡胶辊，上下橡胶辊的中心在一个垂直线上，上下橡胶辊的长度、直径均一致，聚四氟乙烯长丝的收缩率为3％。
实施例3
本发明提供一种低收缩聚四氟乙烯长丝规模化制备方法，包括如下步骤：
步骤一、采用数均分子量>1000万的聚四氟乙烯分散粉末为原料，采用航空煤油为助挤油剂，两者按照质量比为10:3均匀混合制得糊料，并将糊料静置于温度为60℃环境中50小时；
步骤二、将步骤一中静置后的糊料倒入预成型装置，加压制成预成型体，再经挤压成型、压延加工获得幅宽为50cm的压延膜；
步骤三、将步骤二中的压延膜输送至温度为280℃箱体除去航空煤油，输入速度为25m/min，输出速度为25m/min；
步骤四、将步骤三中除去油剂的压延膜输送至多组牵伸点轧辊、温度为380℃的箱体进行一级热牵伸。其中，牵伸点的组数为8组，牵伸倍数为80倍，输入速度为1m/min，输出速度为50m/min；
步骤五、将步骤四中经一级热牵伸后的膜输送至切割装置，其切割刀片将牵伸后的均匀切割制得根数为200根初始聚四氟乙烯扁平长丝，其中，初始聚四氟乙烯扁平长丝的宽度为3mm，输入速度为15m/min，输出速度为15m/min；
步骤六、将步骤五中制得的200根初始聚四氟乙烯扁平长丝规整排列输送至导向支架，再经一对橡胶辊握持输送至平板式热定型装置，再经一对橡胶辊握持输出，卷绕制成低收缩聚四氟乙烯长丝，其中，导向支架的上部有一个横梁，横梁上平行等距的设置有300根、直径为5mm、长度为30mm、相邻间隔为8mm的细棒；平板式热定型装置温度为440℃、平板温度设置区域的数量为8个，相邻平板之间有间隔，每块平板的长宽高分别为150cm、80cm、5cm，平板材质为铜；输入速度为120m/min，输出速度为140m/min；橡胶辊都分为上橡胶辊和下橡胶辊，上下橡胶辊的中心在一个垂直线上，上下橡胶辊的长度、直径均一致，聚四氟乙烯长丝的收缩率为1％。
请参阅图1-2，图1为通过规模化制备的工艺流程，宽幅压延膜可减少切割的废料，提高了成品率，图2为进行平板式热定型工艺流程，该工艺使得接触更均匀且受热时间长、长丝内应力释放充分，改善了聚四氟乙烯长丝结构均匀性和尺寸稳定性，聚四氟乙烯长丝的收缩率为1％～3％，收缩率大大降低。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低收缩聚四氟乙烯长丝规模化制备方法，其特征在于，将聚四氟乙烯分散粉末与航空煤油混合制得糊料并将其静置于一段时间；接着将静置后的糊料倒入预成型装置加压制成预成型体、再经挤压成型、压延制得宽幅压延膜；再接着对宽幅压延膜进行除油、热牵伸、切割制得初始聚四氟乙烯扁平长丝；最后将多根规整排列的初始聚四氟乙烯扁平长丝输送至热定型装置进行热定型处理，卷绕制成低收缩聚四氟乙烯长丝；具体步骤如下：
步骤S1、采用聚四氟乙烯分散粉末为原料，采用航空煤油为助挤油剂，将聚四氟乙烯分散粉末与航空煤油按照一定质量比均匀混合获得糊料，并将糊料静置一段时间；
步骤S2、将步骤S1中静置后的糊料倒入预成型装置，加压制成预成型体，再经挤压成型、压延加工获得压延膜，压延膜的幅宽为35cm～50cm；
步骤S3、将步骤S2中的压延膜输送至温度为220℃～280℃的箱体除去航空煤油，输入速度为10～25m/min，输出速度为10～25m/min；
步骤S4、将步骤S3中除去油剂的压延膜输送至多组牵伸点轧辊、温度为250℃～380℃的箱体进行热牵伸，所述热牵伸为一级热牵伸，牵伸倍数为50～80倍，牵伸点的组数为5～8组；输入速度为0.4～1.0m/min，输出速度为20～50m/min；
步骤S5、将步骤S4中经热牵伸后的膜输送至切割装置，均匀切割后得到80～200根初始聚四氟乙烯扁平长丝；
步骤S6、将步骤S5中得到的多根初始聚四氟乙烯扁平长丝规整排列输送至导向支架，再经一对橡胶辊握持输送至热定型装置，再经一对橡胶辊握持输出，卷绕制成低收缩聚四氟乙烯长丝。
2.根据权利要求1所述的低收缩聚四氟乙烯长丝规模化制备方法，其特征在于：所述聚四氟乙烯分散粉末的分子量>1000万。
3.根据权利要求1所述的低收缩聚四氟乙烯长丝规模化制备方法，其特征在于：所述步骤S1中聚四氟乙烯分散粉末与航空煤油的质量比为10：1～3。
4.根据权利要求1所述的低收缩聚四氟乙烯长丝规模化制备方法，其特征在于：所述步骤S1中糊料静置的温度条件为45℃～60℃，静置时间为30～50小时。
5.根据权利要求1所述的低收缩聚四氟乙烯长丝规模化制备方法，其特征在于：所述初始聚四氟乙烯扁平长丝的宽度为1～3mm，输入速度为5～15m/min，输出速度为5～15m/min。
6.根据权利要求1所述的低收缩聚四氟乙烯长丝规模化制备方法，其特征在于：所述步骤S6中的导向支架的上部有一个横梁，横梁上平行等距的设置有多根细棒；所述细棒的相邻间隔距离为3～8mm；所述细棒的根数为100～300根，细棒的直径为1～5mm、长度为10～30mm。
7.根据权利要求1所述的低收缩聚四氟乙烯长丝规模化制备方法，其特征在于：所述步骤S6中的热定型装置是温度为360℃～440℃的平板式热定型装置，平板温度设置区域的数量为5～8个，相邻平板之间有间隔；所述平板的长宽高分别为80～150cm、40～80cm、2～5cm，平板材质为铜；所述的输入速度为80～120m/min，输出速度为100～140m/min。
8.根据权利要求1所述的低收缩聚四氟乙烯长丝规模化制备方法，其特征在于：所述步骤S6中一对橡胶辊都分为上橡胶辊和下橡胶辊，上下橡胶辊的中心在一个垂直线上，上下橡胶辊的长度、直径均一致。
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