<Desc/Clms Page number 1>
"Produit intermédiaire de filature sous forme d'une bande de fibres artificielles . Il
La présente invention a pour objet un produit intermé- diairè de filature sous forme d'une bande de fibres arti fioielles ( verre, rayonne, laine artificielle ou autre) et obtenue en une seule pièce de largeur constante, grâce à une saignée hélicoïdale ininterrompue faite sur une nappe cylin. drique de fibres,
Cette nappe'cylindrique sera avantageusement celle qui est obtenue sur le cylindre même qui a servi à l'enroulement ou étirage direct des fibres ou filaments qui proviennent de la filière.
La filière Utilisée peut être fixe et avoir une longueur égale à la longueur du tambour d'enroulement où tous les filaments émis par la filière sont recueillis sous forme d'une couche plus ou moins épaisse; dans ce cas) les filaments ou fibres sont sensiblement parallèles les uns aux autres sur le tambour.on peut également obtenir un croisement faible des fibres én donnant un mouvement alter- natif lent et de faible amplitude: soit au four de filage ( s'il s'agit de fibres de verre) soit à la filière et, dans ces deux cas parallèlement à l'axe du tambour;, soit au
<Desc/Clms Page number 2>
tambour et, dans ce cas, parallèlement à un axe perpendiw culaire à la direction des filières.
La nappe cylindrique étant obtenue,elle est ensuite, dans une autre phase du travail ( à un moment quelconque, et dans un endroit quelconque), découpée conformément à l'inven- tion suivant un trajethélicoïdal, cette découpe s'effec- tuant dans toute l'épaisseur de la couche emmagasinée sur le tambour. On obtient ainsi une bande qui peut avoir toute largeur voulues la largeur étant choisie suivant l'épais. seur de la couche.
Cette bande, ou petit cordon, ou mèche, est constituée par de longs filaments de préférence parallèles ou faible., ment croisés et sa longueur est égale au trajet hélicoïdal de la saignée sur la surface totale du cylindre,
La longueur des fibres qui constituent la bande varie en fonction du pas de l'hélice suivant laquelle se fait la découpe et du pas de l'hélice suivant laquelle s'enroulent les fibres sur le tambour,
Dans le cas où les fibres s'enroulent perpendiculaire- ment aux génératrices du tambour la longueur des fibres est égale à la longueur de la circonférence du tambour.
Cette bande ou petit cordon, ou mèche sera prête pour être filée et retordue, dans le but d'obtenir un filé compo- sé de plusieurs filaments de titre constant et qui n'exige pas un étirage sensible dans le cas où les fibres sont dé- jà parallèles ou sensiblement parallèles entre elles. Cette bande ou mèche est déroulée du tambour générateur de'la couche de fibres et enroulée sur de grosses bobines, sur des dévidoirs, au directement sur des bobines normales, mais avec retordage préalable,
De préférence, la saignée hélicoïdale sera faite sur bres la même machine de production du revêtement de fibres sur le tambour.
Pour cela, on utilisera un outil de saignée qui pénétrera dans la couche de fibres, et qui se déplacera parallèlement à l'axe,du cylindre au moyen d'une vis-mère et d'un chariot du genre du dispositif qu'on emploie dans les tours.
<Desc/Clms Page number 3>
Dans une forme préférée de réalisation de la machine;, on prévoit, sur le même arbre horizontal, deux tambours d'enroulement adjacents, Chacun d'eux peut être rendu soli- daire de l'arbre qui reçoit la commande de rotation et cela, au moyen d'un accouplement qui pourra être débrayée à volonté;Lorsque l'enroulement des fibres venant de la filiez re est terminé) la filière pourra être transportée en face du tambour voisin de celui qui vient d'être garni de fibres.
De cette façon, pendant que l'enroulement des fibres se fait sur un tambour l'autre tambour qui a été précédemment garni d'une couche de fibres est fou sur l'arbre, et il peut servir pour éxécuter l'incision hélicoïdale et le dé- roulement de la bande qui en résulte*,
L'invention sera bien comprise par la description dé- taillée ci-après d'une forme de réalisation de l'invention représentée sur les dessins à titre d'exemple seulement,
Sur ces dessins, on voit:
Fig.1. L'installation qui transforme les filaments en un filé grâce à la production d'une bande enlevée, par saignée hélicoïdale. d'un tambour d'enroulement et d'étira- ge des fibres au moment de leur production.
Fig.2- Une bobine de grand diamètre, sur laquelle la bande sus-dite a été enroulée sans retordage, cette bobine restant disponible pour un travail ultérieur,,
Sur ces dessins, on voit en 1, un four mobile qui peut coulisser sur un rail 2 et qui est muni d'orifices 4 ou fiw liéres proprement dites, par où sortent les fibres qui sont disposées suivant une rangée de longueur correspondante à celle du tambour 5 qu'il s'agit de garnir. Ce tsmbour,mis en rotation, recueille et étire les filaments 6 qui sont en nombre égal à celui des orifices 4 de filières,
Le tambour 3 est mis en rotation grâce à un accoupler ment,par l'arbre 7 qui est actionné par une force motrice.
Cet accouplement est réalisé au moyen d'un joint 8. Ainsi, il se déposesur le tambour, un revêtement en fils'de verre, revêtement dont on pourra régler, à volonté, l'épaisseur.
<Desc/Clms Page number 4>
Le petit four 1 et la filière 3 sont, de préférence, animés d'un mouvement rectiligne alternatif,parallèlement à l'axe du tambour, de peu d'amplitude, de manière à obte. nir un léger croisement des fibres, dans le but d'éviter leur agglomération,.
A la suite du'tambour 5, sur le môme arbre, est monté un tambour 5a qui peut également être couplé avec l'arbre, au moyen d'un joint 8'. Ce tambour sera mis en rotation, aussitôt que le garnissage du tambour 5 sera terminé, Dans ce cas, le tour 1 sera transporté en l' avec sa filière, Un couteau 9, fixé sur un support 10, pourra se déplacer vers la gauche, ou vers la droite, par rapport à l'une des extré- mités du tambour 5 ou du tambour 5a et, à partir de cette po- sition, il se déplacera parallèlement à l'axe grâce à une ti- ge filetée 11, qui est mise en rotation par le train d'engre- nages 12-13-14.
L'avancement du couteau 9, proportionnel à la vitesse de rotation du tambour, produit une incision hé- licoldale 15 de pas constant, dans toute l'épaisseur du re- vêtement de fibres de verre placées sur le tambour et sur toute la largeur du tambour, Le pas de l'hélice est fonction de la vitesse périphérique de la nappe de fibres et égale ment de la vitesse angulaire de rotation de la tige filetée 11, Il est clair que la longueur de la bande 16, dont la largeur est égale au pas de l'hélice, a pour développement total exactement la longueur du tracé hélicoïdal fait par le eouteau, sur la surface totale du tambour,
Dans le bas de la fig.l,
on voit une bobine 18 avec son moulin à ailettes 17 qui sert au bobinage et au retorda- ge de la bande 16, Cette opération peut se faite de façon ap, propriée pendant que l'on procède au recouvrement du tambour 5. La saignée hélicoïdale 15 qui produit une bande ininter rompue dont la surface totale est égale à la surface totaw le de la nappe de fibres préparée sur le tambour, pourra cependant être obtenue d'une autre manière appropriée quel- conque
<Desc/Clms Page number 5>
La coupe et la séparation peuvent se réaliser peu de temps avant d'éxécuter le bobinage ou retordage, ou bien avant d'enrouler la bande sur un dévidoir ou tambour ou bobine ( fig2)
de manière à lui permettre d'attendre d'être soumise à un travail ultérieur'de filature.
Le titre du filé obtenu à partir de la bande estcons- tant-et dépend soit de l'épaisseur de la couche de fibres préparée sur le tambour, soit du pas de l'hélice suivant lequel on fait l'incision, pas qui, par exemple, peut changer, en remplaçant le train d'engrenages du système 12-13-14, c'est-à-dire en faisant varier la vitesse angu- laire de la vis 11, par rapport à la vitesse angulaire du tambiur.
Pans tout ce travail, le produit nouveau obtenu est précisément la bande à fibres parallèles ou sensiblement parallèles que l'on obtient par une incision hélicoïdale d'une nappe cylindrique de fibres
Cette bande peut être filée et retordue immédiatement, mais elle pourra aussi être filée beaucoup plus tard, ou en un autre atelier, c'est-à-dire qu'elle représente un produit de demi-fabrication.
Evidemment, la bande peut être obtenue à partir d'une nappe cylindrique de fibres ou filaments parallèles ou à partir de nappes composées de filaments multiples plus ou moins croisés, comme par exemple décrites dans la demande de Brevet,déposée en BMLGIQUE le 2 MARS 1938 sous le N 331.833, par la Demanderesse.
Bien entendu, l'invention à été décrite et repré- sentée à titre indicatif seulement et nullement limitatif l'invention comporte encore les modifications qui pour- être apportées raient/à ses détails, sans s'écarter de son esprit.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.