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Dispositif en vue de l'obtention de mèche* , boudins, bandes fibreuses et analogues en partant du verre.
On connaît des procédas et des dispositifs destinée à l'obtention de mèches, boudins bandes fibreuses, et analogues en partant du verre ou des masses analogue$ au verre, dans lesquels des fils de verre circulent sur un tambour de dévidage à rotation rapide, et avant d'avoir* accompli une unique circonvolution sont détachée et rassemblée dans une cuve de filage raccordée à ce tambour et disposée transversalement par rapport à la direction de circulation,
et dont ils sont dévidés à l'état de
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mèche ou analogue faiblement tordu . Le détachement des fibres de verre du tambour peut de plus l'effectuer au moyen d'un raoleur, une tale d'arrêt disposée radialement par rapport au tambour, ou par une command de suppression ou de dépression dans un tambour perforé divisé en plusieurs Ion... En outre, on a la possibilité par réglage de la vitesse de dévidage de déterminer l'épais* seur désirée de la mèche à obtenir.
Le dévidage de la bande fibreuse s'effectue au moyen de dispositif de bobinages connus, qui compte tenu des vitesses de , dévidage extrêmement élevées réalisées dans la technique des fibres de verre, spécialement en ce qui concerne la forme du guide-tilt nécessitent une construction spécial** D'habitude ce sont des appareils connue sous le nom de tambours fendus à friction.
Avant tout, si en tenant compte de la qualité du produit final on doit filer des fibres d'égal diamètre entre elles, on emploie généralement le procédé dénommé dévidage de baguettes, dans lequel comme matière première en verre on dispose en une ou plusieurs rangées des baguettes de verre très rapprochées l'une de l'autre, et leurs bouts étant ramollis par l'action de la chaleur, les fils de verre contournent le tambour, dont Il% sont dévidée.
loi au coure des tempe,eu égard au nombre de baguettes à traiter au moyen d'un dispositif, à la possibilité de fusion régulière de leurs bout., , la grandeur du tambour, à sa marre et à sa commande, il *test introduit une grandeur standard, dont la oonsoa- mation d'énergie, l'encombrement et la consommation de verre sont considérées comme particulièrement favorable..
Dans la fabrication de minces bandes fibreuses,
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comme par exemple celles appartenant au numéro métrique Nm 8 ou même Km 10, il existe cependant cette grande difficulté que le tambour fendu dirigeant en changeant la bande fibreuse au dessus de la largeur de bobinage doit tourner très grande vitesse pour constituer en tome temps grâce au dévidage concommitant la mince bande hors de la manne fibreuse se présentant dans l'unité de temps.
Ainsi il est par exemple requis, dans la fabri- cation d'une bande fibrese de Km 10 de faire tourner le tambour fendu à une vitesse d'au moine 969 T/min, ce qui correspond à une vitesse de dévidage de 650 m/min. Pour une épaisseur correspondant à Nm 5, la vitesse de rota.- tion dépense encore toujours 482 T/min, ce qui correspond à une vitesse de dévidage de 325 m/min, et mime pour la fabrication d'une mèche du numéro métrique Nm 2,3, il faut travailler avec une vitesse de dévidage de 150 m/min.
@ A de telles valeurs, qui sont plusieurs fois plus élevées que par exemple dans l'industrie des fibres synthétiques (soit environ 60 m/min), la bande fibreuse touffue doit nécessairement être soumise à un très grand effort. C'est pourquoi on ne peut souvent pas empêcher que de telles bandes fibreuses minces du Nm 10 par exemple soient détériorées pendant leur fabrication,de telle façon que la bande de fibres de mèche se trouvant en formation ne se rape et se frotte dans le guide du tambour tendu et sur les arêtes de ce guide, fait qui doit naturellement se produire dans une mesure élevée dans le eau de gran- des vitesses* La formation de la bobine se détériore aussi en cas de vitesses de bobinage élevées,
car aux points de changement de direction la bande fibreuse glisse souvent latéralement*
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Pour augmenter la masse produite$ on a été amené dans ces derniers temps à augmenter la est de verre livrée par unité de temps et déterminée par la vite*%* du tambour de dévidage et/ou le nombre d'endroits de défilage, ce qui entraine cependant une augmentation du nombre de tours du tambour fendu du dispositif de bobinage* Si l'on tient compte que mima dans la cas de machines à marche plue lente la fabrication de minet* bandes fibreuses de Nm 10 était déjà problématique, on reconnaît alors qu'en augmentant le nombre de tours de telles bandes fibreuses minces ne peuvent plus être fabriquées.
Il n'est pas non plus possible de faire dit- paraître ces difficultés efficacement par intervention d'une bande fibreuse plus épaisse du numéro métrique 9, parce qu'alors également se présentent d'importante défauts. Avant tout par suite du guidage forcé de la bande dans le guide de la fente ainsi que aussi par la pression de contact de la bobine sur le tambour fendu à friction soumis à rotation, il se produit une important*! détérioration des fibres de mèche et une diminution de leur longueur par suite de l'arrachage en résultant* Ce phénomène peut ainsi être qualifié "d'éclatement de fibres de verre 0 ou de " pulvérisation",
En outre encore il se produit des difficulté à chaque début de bobinage, déjà lors de l'introduction de la bande fibreuse touffue dans le guidage de la fente du tambour fendu à friction tournant à grande vitesse, du fait que la bande fibreuse, par suite de la très grande vitesse de rotation du tambour tendu, est saisie et dévidée trop par l'arrière, Il en résulte souvent une rupture de la bande fibreuse, car oelle-oi ne peut résister à des efforts de l'arriérât
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si l'on considère en outre le fait que dans le ose de bobinage de bande fibreuse de numéro "tri,,,,,
élevé s'ensuit une conformation solide des bobine et que des inégalités se continuent dans tout le corps des bobine*, on doit reconnaître que de telles inégalités
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donnent lieu à un *battement* respectivement à un -.autil1..nt- de la bobine,
os qui entrain* le déchiré rement de 1% bande fibreuse et rppl'bta1rem.nt une conformation non-ronde du corps de bobine*
Un autre inconvénient très important consiste
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aussi en os que la dévidage us la bande fibreuse hors de os qui ont appelé la ouve de filage t'tfftetuo trop rapidement à cause de la vitesse de rotation élevée de la bobine de sorte que la masse fibreuse qui arrive dans cette cuve n'y rente pas suffisamment longtemps pour
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tourbillonner lutt1mammen".
respectivement se feutrer et former une mèche présentant la torsion désirée* La* vitesses de mouvement élevées de la bande fibreuse ne permettent par non plus d'agir sur la bande de manière
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notable sur .on parcours après ra formation jusqu'à .on bobinage, par exemple dans le but d'exercer une torsion supplémentaire ultérieure* La présente invention a pour but d'obvier à ces inconvénients et de fabriquer des bandes fibreuse* minot* malgré une production élevée de l'unité de fabrication de fibrome La tâche, qui est à la base de l'invention,
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consiste par conséquent a admettre une vitesse de bobinât"
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rl4u1te lard un$ masse de production 'le,'., du fait que la une t1brlu', ne trouvant sur un tambour de bobinât! ont répartit sur Plusieurs ouvaa de fila..
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dittînottag dont chacune transforme en une band* fibreuse distincte une parti* correspondants de la ment fibreuse en question.
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Sa conséquence l'invention ecnoeme un dispositif destiné bu l'obtention de mèches, boudiné est autres bandes fibreuse* au moyen d'un tambour dévidant un fil et d'un organe détachant celui-01 pour le transformer en fibres, et auquel se raccorde un dispo-
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aitlt de déviation, sous forme d'une ouvu de filage, destiné à transformer les fibres en un* bande fibreuse* Ce dispositif se caractérise en ce que sur 14 ofité du tambour opposé à l'endroit d'arrivée du fil sont di4p*- née au moins deux Canaux de livraison aveo pouqohaoun une cuve de filage s'y raooordant, dans laquelle aboutis- sent les fibres de diverses portion* de tambour qui leur correspondent*
L'invention permet de réduire la vitesse du
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bobinage en rapport avec le nombre de* ouves de fil...
et de pourvoir l'installation de production de fibres précitée, également dénommée tête de filage, de plusieurs appareils de bobinage.
En disposant deux cuves de filage par exemple
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la vitesse de eobinage ne réduit de moitié, et il cet possible sans inconvénient de disposer de chèque côté d'une tête de filage un appareil de bobinage. S'il
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était jusqu'ici néconnairt de commander le tambour fendu de l'appareil de bobinage dans le cas de fabri- cation d'une bande fibreuse du numéro métrique Nm 10
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h une vitesse ainima de 965 2/min, alors conformément à l'invention dans le cas de fabrication d'une bande fibreuse du mené numéro métrique la vitesse de rotation -
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de l'appareil de bobinage se réduit à 482T/min.
En outre par conséquent il est maintenant possible de fabriquer avec une tête de filage simultanément même des bandes fibreuses de différentes épaisseurs*
Un autre avantage consiste aussi en ce que par suite du bobinage essentiellement plus long de la bande fibreuse (plue longue durée de séjour dans la cuve de filage) la manne de fibres se foutre plus fortement dans les ouves de filage et peut aussi mieux se tordre.:
Par nuit* du feutrage plus intense de la bande fibreuse on obtient forcément une résistance plus élevée de la bande, de aorte que même dans de nombreux cas il est inutile de tordre la bande fibreuse posté- rieurement aussi fortement que ce n'est la cas actuel- lement. Grâce au plus lent dévidage on dispose encore aupplémentairement de plus de temps pour un traitement postérieur de la bande entre la tuyère de dévidage de la cuve de filage et l'appareil de bobinage. Un tel traitement postérieur peut par exemple consister en un ensimage, une torsion, un étirage, etc, supplémentaire de la bande.
Il est également possible de rassembler de nouveau les mèches séparées pour ainsi les bobiner en une aorte de "roving" ou même de refera, Par suite de la vitesse plue lente du bobinage on obtient aussi une conformation bien meilleure des bobinent Enfin on obtient aussi une importante augmentation de la qualité car les fibres, lors du bobinage dans le tambour fendu, ne mont plus touffues et peuvent être bobinées sans être ébourriffées mous forme d'une bande de largeur uniforme.
Conformément à l'invention on a aussi en
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outre pour la première fois la possibilité d'acooupler un bano à brochet (en allemand "Fleyer"), d'emploi général dans l'industrie textile, directement avec l'endroit de production (tête de filage), c'est à dire de disposer ce banc entre la tête de filage et l'ap- pareil de bobinage, puisque en employant par exemple trois ou quatre cuves de filage la vitesse du dévidage est suffisamment réduite pour tordre en un fil les bandes fibreuses formée%*
Dans le dessin annexé,l'invention est représentée à titre d'exemple et schématiquement en plusieurs formes d'exécution.
On voit en 1
Figure 1 une vue frontale d'un dispositif conforme à l'invention à échelle réduite,
Figure 2 une coupe suivant la ligne II-II de Fig. 1,
Figure 3 une coupe frontale d'une variante de construction pour le filage de bandes fibreuses de numéro métrique différent,
Figure 4 une vue frontale d'un dispositif conforme à l'invention avec oanaux de filage dans une forme modifiée,
Figure 5 un schéma de division dans une disposition comportant par exemple trois cuves de filage suivant une vue frontale,
Figure 6 une vue latérale d'une forme d'exé- cution légèrement modifiée de l'appareil conforme à l'invention, figure 7 une vue en plan de l'appareil suivant Fig. 6.
En Fig. 1, 1 désigne un tambour de dévidage
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sur lequel circulent des fils de verre 3 4tirde par exemple de baguettes 2 au diamètre désiré Avant l'achèvement d'un* unique circonvolution ces fil% sont
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détaché par un raollur ou malogue en mime temps que avec l'air de circulation du tambour.
Confort&4m*nt à l'invention, la masse fibreuse 4'taoh'. par l'orgue destiné à détacher leu fil* ou fibre. du tambour, soit de préférence un raoltur 4 alitendut sur tout. la'largeur du tambour, tot répartie par la oloînon aéparatriot 9 sur les canaux oorrtrpon- dants de livraison 6 et 7 et dirige dan# les ouvaa de filage 8 et 9, auxquelles ils sont 1'10001'4", La disposition itagie décalât de ett ouves de filage 8 et 9 exige pour la cuve de 46oalago supérieurs 8 un canal de livraison 7 de plus grande longueur@ lequel t'étend derrière la cuve d'air 10 de la cuve de filage 9 Jusqu'au racloir 4.
De plus le oanal de livraison plus long 7 peut de préférence présenter une section plus étroite que le canal de livraison 6, afin
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4..'oppo.er une trop forte chute de pression de l'air de circulation.
Il est cependant compris dans le cadre de
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l'invention d1 équiper chaque cuve de filage d'un racoleur ou autre organe détaoheur particulier* Dan. un tel cas les différente racleurs doivent avoir la longueur des canaux de livraison correspondants@
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Dans la larme 4'lx'outlon exemplative représentée en Pigo 1 et 2p la oloînon 5 divise la largeur du tambour en deux sont* égale . Cool signifie que la ment fibreuse tombant, divisée exactement en deux partie$ égalas, arrive sûrement dans la ouve de
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fllagt qui lui est destinée, Les cuve# de filai' 8
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et 9 débouchent ainsi dans des tuyères 12 et 13,
dites
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de dévidage# hors desquelles t lilu la dévidage des bandes fibreuse* a et b. tes cuves de fila.. 8 et 9 ont oomtltu4tt chacune par un oylindre ayant la moitié de la largeur du tambour et une cuve d'air 10 et 11 qui leur est
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raccordée# la cloison 5 possédant der perforations correspondant!! de sorte que chaque ouve de filage
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oompun1que tana cloison avec la ou d'air oorre.pon4an1
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à laquelle elle cet raccordéeb la une fibreuse livrée par le tambour de dévidait 1 cet ainsi repartie par la cloison 5 également ou en une quantité admise res- pectivement prédéterminée sur les deux canaux de livraison 6 et 7* Chaque cuve d'air ressortant de la
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cuve de filage correspondant*
<mpteh<< dans 3.e cas et pour un* raison quelconque la bande fibreuse se déchire respectivement que son dévidage soit interrompu, que la masse fibreuse soit soufflé* en dehors de tout contrôle hors de la cuve de filage, et assure que celle-ci s'as- semble seulement dans ladite cuve* De plus l'air de
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circulation en excès peut s 'échapper par cette aurra d'air perforé',
Le dévidage des bandes fibreuses a et b est
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facilité si les tuyères de dé vidage 12 et 13 se trouvent opposées l'une à l'autre, respectivement si dans la direction oircont4r.ntill!e du tambour 1 autre de fila.. et cuve d'air alternent.
14 désigne un tablier qui entoure le tambour de dévidage 1, il dirige l'air de circulation jusqu'à l'endroit de détachement des fibres et l'attire en vue de former la bande fibreuse.
La représentation schématique de Fig. 3
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doit Montrer que la cloison peut être déplacée par rapport à la ligne médiane M si on le désire, pour pouvoir rabriquer dans les cuves de filage 15 et 16 de longueur différente des bandes fibreuses de dit- férents numéros nitriques c et d en conservant la aime vitesse de dévidage, Pige 4 montre que l'on peut très bien utiliser aussi suivant l'invention des cuves de filage coniques 17 et 18 dénommées trémies de filage.
Fige 5 représente schématiquement une disposition comportant trois ou plus de ouves de filage. En un tel cas il faut naturellement prévoir plusieurs cloisons par exemple 19 et 20, lesquelles divisent la largeur du tambour et les cuvas de filage 21, 22 et 23. Sans oet exemple les cuves de filage 22 et 23 possèdent une cuve d'air commune 24, tandis qu'à la cuve de filage 21 correspond la cuve d'air 25. ;
Enfin les Fige 6 et 7 montrent une autre variante d'exécution d'un dispositif conforme à l'inven- tion, dans laquelle sur la largeur du tambour l'on peut répartir à volonté beaucoup de cuvée de filage.
Oomme @ pour le montage d'un nombre relativement grand de cuves de filage des difficultés se présentent pour des raisons de construction concernant la disposition étagée des cuves de filage, la masse fibreuse est de préférence écartée horizontalement ou presque horizontalement du tambour 1 par une déviation 26 et amenée aux diverses cuves de filage 27,28,29,30 et 31 au moyen de canaux de livraison 32,33,34,35 et 36.
Comme dans le cas de nombre plus élevé de cuves de filage les canaux de livraison requis se prolongent considérablement le cas
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échiante il est toi aussi avantalux de diminuer de mmière oorrespondante et ra4ull1eman1 Jeu ##otioal pour etoppouer à une trop forte ohute de pression de l'air de cireulation,
De %$me on diminuera aussi
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naturellement les diamètre$ des div<r ouven de filage
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On peut aussi finalement s'opposer à une éventuelle chut* de pression résultant de la longueur des onaux de livraison en amenant par exemple de l'air additionnel à l'endroit de la déviation dans les oanaux de livraison
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corr* epondantot Bans cet exemple les tuyères de filage 37 à
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40 des ouven de filage 27 à 30 possèdent la même direction,
les cuve% de filage ont ici toutes la mime
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longueur et les cuvée 27 a 30 sont déoaléer chacun* de la longuet de Leurs conduite de filage vire l'arrière, S1 RevendioiOB.
1. Dispositif en vue de la production de atones
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ocudint, bandes fibreuses et analogues à partir du verre au moyen d'un tambour dévidant des file et d'un organe détachant oeux-oi et ion transformant en fibres , et auquel se raccorde un dispositif de déviation transformant ion fibres en bande fibreuse, se présentant nous la forme d'un canal de filage,
caractérise en ce que sur le cöté du tambour opposé à l'endroit d'arrivée des fils sont disposée au moins deux canaux de livraison
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avec pour chacun une cuve de îilage aly raccordant, dans laquelle aboutissent les fibres des diverses portions de tambour qui leur correspondent*
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Device for obtaining wick *, strands, fibrous bands and the like starting from glass.
Processes and devices are known for obtaining wicks, strands, fibrous bands, and the like starting from glass or glass-like masses, in which glass strands circulate on a rapidly rotating unwinding drum, and before having * accomplished a single convolution are detached and assembled in a spinning tank connected to this drum and arranged transversely to the direction of circulation,
and from which they are unwound as
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slightly twisted wick or the like. The detachment of the glass fibers from the drum can moreover be carried out by means of a stripper, a stop tale arranged radially with respect to the drum, or by a suppression or depression command in a perforated drum divided into several Ion ... In addition, it is possible by adjusting the unwinding speed to determine the desired thickness of the bit to be obtained.
The unwinding of the fibrous web is carried out by means of known winding device, which in view of the extremely high unwinding speeds achieved in the art of glass fibers, especially with regard to the shape of the tilt guide require a construction special ** Usually these are devices known as slit friction drums.
First of all, if, taking into account the quality of the final product, fibers of equal diameter are to be spun between them, the process known as rod unwinding is generally used, in which the raw glass material is placed in one or more rows of Glass rods very close to each other, and their ends being softened by the action of heat, the glass threads bypass the drum, from which it is unwound.
law in the course of the temples, having regard to the number of sticks to be treated by means of a device, to the possibility of regular fusion of their ends.,, the size of the drum, its pond and its order, it * test introduced a standard size, whose energy consumption, size and glass consumption are considered particularly favorable.
In the manufacture of thin fibrous bands,
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as for example those belonging to the metric number Nm 8 or even Km 10, there is however this great difficulty that the split drum directing by changing the fibrous strip above the winding width must rotate very high speed to constitute in volume time thanks to the concomitant unwinding of the thin strip out of the fibrous manna occurring in the unit of time.
Thus it is for example required, in the manufacture of a fiber strip of Km 10 to rotate the slit drum at a speed of at least 969 rpm, which corresponds to a unwinding speed of 650 m / min. min. For a thickness corresponding to Nm 5, the speed of rotation still expends 482 RPM, which corresponds to a wire feed speed of 325 m / min, and even for the manufacture of a drill bit of the metric number Nm 2.3, you must work with a wire feed speed of 150 m / min.
@ At such values, which are several times higher than for example in the synthetic fiber industry (ie approximately 60 m / min), the tufted fibrous web must necessarily be subjected to a very great force. Therefore, it is often not possible to prevent such thin fibrous webs of, for example, Nm 10 from being damaged during their manufacture, so that the web of wick fibers being formed does not get stuck and rub in the guide. of the taut drum and on the edges of this guide, a fact which must naturally occur to a high extent in water at high speeds * The formation of the coil also deteriorates at high winding speeds,
because at the points of change of direction the fibrous band often slides sideways *
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In order to increase the mass produced, we have recently had to increase the amount of glass delivered per unit of time and determined by the speed *% * of the unwinding drum and / or the number of unwinding places, which however leads to an increase in the number of turns of the slit drum of the winding device * If we take into account that even in the case of slower running machines the production of minet * fibrous bands of Nm 10 was already problematic, we recognize then that by increasing the number of turns such thin fibrous webs can no longer be manufactured.
It is also not possible to overcome these difficulties effectively by the intervention of a thicker fibrous web of the metric number 9, because then also significant defects are present. First of all as a result of the forced guiding of the web in the slit guide as well as also by the contact pressure of the spool on the slit friction drum subjected to rotation, a significant * occurs! deterioration of the roving fibers and a reduction in their length as a result of the resulting tearing * This phenomenon can thus be qualified as "bursting of glass fibers 0 or" spraying ",
In addition still there are difficulties at each start of winding, already during the introduction of the tufted fibrous web in the guide of the slit of the high-speed rotating friction slit drum, because the fibrous web, consequently of the very high speed of rotation of the stretched drum, is caught and unwound too much from the rear, This often results in a rupture of the fibrous band, because it cannot withstand the forces of the rear
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if we further consider the fact that in the fiber web winding dare number "sort ,,,,,
The result is a solid conformation of the coils and inequalities continue throughout the body of the coils *, it must be recognized that such inequalities
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give rise to a * beating * respectively to a -.autil1..nt- of the coil,
bone which causes * the tearing of 1% fibrous band and rppl'bta1rem.nt a non-round conformation of the coil body *
Another very important drawback is
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as bone as the unwinding us the fibrous web out of bones which called the spinning t'tfftetuo too quickly because of the high rotational speed of the spool so that the fibrous mass which arrives in this tank does not pension not long enough to
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whirling lutt1mammen ".
respectively to felt and form a wick having the desired twist * The * high speeds of movement of the fibrous web do not allow either to act on the web in such a way
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significant on .on course after ra formation up to .on winding, for example with the aim of exerting a subsequent additional twist * The present invention aims to obviate these drawbacks and to manufacture fibrous bands * minot * despite high production of the fibroid manufacturing unit The task, which is the basis of the invention,
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therefore consists in admitting a winding speed "
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The result is a mass production 'le,'., because the a t1brlu ', not found on a coil drum! have distributed over several ouvaa de fila ..
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dittînottag each of which transforms into a distinct fibrous band * a corresponding party of the fibrous ment in question.
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Its consequence of the invention is a device intended for obtaining wicks, coiled and other fibrous bands * by means of a drum unwinding a thread and a member detaching the latter to transform it into fibers, and to which is connected an available
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deviation aid, in the form of a spinning thread, intended to transform the fibers into a * fibrous web * This device is characterized in that on 14 ofity of the drum opposite to the place of arrival of the yarn are di4p * - born at least two delivery channels aveo pouqohaoun a spinning tank connected thereto, in which the fibers of various portions * of the drum which correspond to them end up *
The invention makes it possible to reduce the speed of
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winding in relation to the number of * threads of wire ...
and to provide the aforementioned fiber production plant, also referred to as the spinning head, with several winding devices.
By having two spinning tanks for example
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the winding speed is not reduced by half, and it is possible without inconvenience to have a check side of a spinning head a winding device. If he
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hitherto it was not necessary to control the slit drum of the winding device in the case of the production of a fibrous web of the metric number Nm 10
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h an ainima speed of 965 2 / min, then in accordance with the invention in the case of manufacture of a fibrous strip of the driven number metric the speed of rotation -
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of the winding device is reduced to 482 rpm.
In addition, therefore, it is now possible to simultaneously manufacture fiber webs of different thicknesses with a spinning head *
Another advantage is also that as a result of the substantially longer winding of the fibrous web (longer residence time in the spinning tank) the manna of fibers enters the spinning blades more strongly and can also twist better. .:
By night * of the more intense felting of the fibrous web one necessarily obtains a higher resistance of the web, so that even in many cases it is unnecessary to twist the fibrous web subsequently as strongly as is the case. currently. By virtue of the slower unwinding, there is also additional time available for a subsequent treatment of the strip between the unwinding nozzle of the spinning tank and the winding device. Such subsequent treatment may for example consist of additional sizing, twisting, stretching, etc., of the strip.
It is also possible to bring together the separate strands again so as to wind them into a roving or even remake aorta. As a result of the slower winding speed we also obtain a much better conformation of the coils Finally we also obtain a significant increase in quality because the fibers, when winding in the split drum, no longer grow tufted and can be wound without being fluffed soft in the form of a strip of uniform width.
In accordance with the invention, there is also
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besides for the first time the possibility of coupling a pike bano (in German "Fleyer"), of general use in the textile industry, directly with the place of production (spinning head), ie to place this bench between the spinning head and the winding device, since by using for example three or four spinning tanks the unwinding speed is sufficiently reduced to twist the formed fibrous bands into a thread% *
In the accompanying drawing, the invention is represented by way of example and schematically in several embodiments.
We see in 1
Figure 1 a front view of a device according to the invention on a reduced scale,
Figure 2 a section along the line II-II of FIG. 1,
Figure 3 a frontal section of an alternative construction for the spinning of fibrous webs of different metric number,
Figure 4 a front view of a device according to the invention with spinning oanaux in a modified form,
Figure 5 a diagram of division in an arrangement comprising for example three spinning tanks in a front view,
Figure 6 a side view of a slightly modified embodiment of the apparatus according to the invention, Figure 7 a plan view of the apparatus according to Fig. 6.
In Fig. 1, 1 designates a wire feed drum
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on which circulate glass threads 3 4tirde for example rods 2 to the desired diameter Before the completion of a * single convolution these threads% are
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detached by a raollur or malogue at the same time as with the circulation air of the drum.
Comfort & 4m * nt to the invention, the fibrous mass 4'taoh '. by the organ intended to detach their wire * or fiber. drum, preferably a raoltur 4 alitendut on everything. the width of the drum, tot distributed by the aparatriot oloînon 9 on the oorrtrpon- ding delivery channels 6 and 7 and directs in the spinning openings 8 and 9, to which they are 1'10001'4 ". For the upper 46oalago tub 8 and 9 spinning etts 8 require a longer delivery channel 7 @ which extends behind the air tub 10 of the spinning tub 9 up to the scraper 4.
In addition, the longer delivery channel 7 may preferably have a narrower section than the delivery channel 6, in order to
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4 .. 'oppo.er too great a pressure drop in the circulation air.
However, it is included in the context of
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the invention to equip each spinning tank with a scourer or other particular detaoheur unit * Dan. in such a case the different scrapers must have the length of the corresponding delivery channels @
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In the exemplary teardrop 4'lx'outlon shown in Pigo 1 and 2p the pin 5 divides the width of the drum into two and is * equal. Cool means that the falling fibrous layer, divided exactly into two equal parts, surely arrives in the open.
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fllagt which is intended for him, Les vats # de filai '8
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and 9 thus open into nozzles 12 and 13,
say
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unwinding # outside which t lilu the unwinding of the fibrous bands * a and b. your fila vats .. 8 and 9 have each one oomtltu4tt by an oylindre having half the width of the drum and an air vat 10 and 11 which is
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connected # the partition 5 having der corresponding perforations !! so that each spinning work
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oompun1que tana partition with oorre.pon4an1 air or
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to which it is connectedb the a fibrous delivered by the reel drum 1 this thus distributed by the partition 5 also or in a quantity accepted respectively predetermined on the two delivery channels 6 and 7 * Each air tank emerging from the
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corresponding spinning tank *
<mpteh << in 3.e case and for some * reason the fibrous web tears respectively that its unwinding is interrupted, that the fibrous mass is blown * out of any control out of the spinning tank, and ensures that that -this only assembles in said tank * In addition, the air from
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excess circulation can escape through this aurra of perforated air ',
The unwinding of the fibrous bands a and b is
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facilitated if the discharge nozzles 12 and 13 are located opposite to each other, respectively if in the direction oircont4r.ntill! e of the drum 1 other of fila .. and air tank alternate.
14 designates an apron which surrounds the unwinding drum 1, it directs the circulating air to the place of detachment of the fibers and attracts it with a view to forming the fibrous web.
The schematic representation of FIG. 3
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must Show that the partition can be moved with respect to the center line M if desired, in order to be able to cut into the spinning tanks 15 and 16 of different length fibrous bands of different nitric numbers c and d while maintaining the likes unwinding speed, Pin 4 shows that one can very well also use according to the invention conical spinning tanks 17 and 18 called spinning hoppers.
Fig. 5 schematically shows an arrangement comprising three or more spinning threads. In such a case it is naturally necessary to provide several partitions, for example 19 and 20, which divide the width of the drum and the spinning tanks 21, 22 and 23. Without oet example, the spinning tanks 22 and 23 have a common air tank. 24, while the spinning tank 21 corresponds to the air tank 25.;
Finally, Figs 6 and 7 show another variant embodiment of a device according to the invention, in which over the width of the drum, a great deal of spinning batch can be distributed as desired.
Since, for the assembly of a relatively large number of spinning tanks, difficulties arise for constructional reasons concerning the stepped arrangement of the spinning tanks, the fibrous mass is preferably separated horizontally or almost horizontally from the drum 1 by a deflection. 26 and fed to the various spinning tanks 27,28,29,30 and 31 by means of delivery channels 32,33,34,35 and 36.
As in the case of higher number of spinning tanks the required delivery channels extend considerably the case
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However, it is also important to reduce the corresponding amount and ra4ull1eman1 Game ## otioal to cope with too much pressure from the circulating air,
From% $ me we will also decrease
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naturally the diameter $ of the spinning div
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We can also finally oppose a possible drop * of pressure resulting from the length of the delivery channels, for example by bringing additional air to the location of the deflection in the delivery channels.
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corr * epondantot In this example the spinning nozzles 37 to
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40 of the spinning openings 27 to 30 have the same direction,
the spinning vats all have the same here
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length and cuvée 27 to 30 are each deoaléer * of the length of Their spinning pipe turns the back, S1 RevendioiOB.
1. Device for the production of sluggishness
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ocudint, fibrous bands and the like from glass by means of a thread-unwinding drum and an eye-oi and ion stain remover unit transforming into fibers, and to which is connected a deflection device converting ion fibers into fibrous band, is showing us the shape of a spinning channel,
characterized in that on the side of the drum opposite to the place of arrival of the threads are arranged at least two delivery channels
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each with a connecting aly yarn tank, into which the fibers of the various drum portions which correspond to them end up *