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Cylindres de fil artificiel demi-travaillé avec fibres de longueur indéfinie et procédé et dispositifs pour leur obtention. " La. présente invention a pour bbjet, à titre de produit industriel nouveau, des cylindres ( de préférence de grand diamètre) constitués par du fil artificiel demi*.travaillé , ce fil étant compose de fibres élémentaires ( en verre cellulose, viscose, solution de caséine à filer ou autres substances) obtenues-en continu par tréfilage et étirage ou sans éventuel, avec/torsion totale ou partielle simultanée.,
Un tel produit constitue un produit de demi-fabrica- tion intermédiaire entre.la génération des fibres élémen- taires et le fil terminé obtenu par rebobinage ( éventuel- lement avec doublage et torsion)
sur des tubes ou bobines de diamètre normal à un moment quelconque et dans un endroit quelconque qui peut être éloigné de celui de production des fibres, L'invention concerne aussi les procédés et dispositifs pour obtenir un tel produit industriel nouveau de demi- fabrication,,
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Le principal avantage d'un tel produit réside dans le fait qu'on évite de passer par le produit de demi-fabrica- tion ayant le même but, soit du genre " flocon " soit du genre " toison ou feutre" ( ce dernier faisant l'objet dune demande de brevet belge à dûe la Demanderesse, déposée le 2 Mars 1938 sous le N 331.833 )
Le procédé suivant l'invention consiste à faire en- rouler sur un tambour d'emmagasinage,
de diamètre relative- ment grand, de façon à obtenir la vitesse circonférentielle nécessaire sans augmenter outre mesure la vitesse angulaire, les fils de verre ou autres substances composés par des filaments élémentaires issus de la filière. Pour cela, lesdits filaments ou fibres élémentairs sont fournis par des orifices de filière disposés en groupée isolés ou de toute autre façon, de manière que lesdits filamer-ts élé- mentaires puissent être amenés à une ouverture ou guide unique correspondant à chaque groupe d'orifices de la fi- lière qui les groupe avantqu'ils se déposent sur la surface du tambour rotatif, .Suivant l'un -des modes de réalisation du dit procédé et pour éviter que lors de l'enroulement de la mèche compo- sée,
les fibres puissent s'agglomérer, s'entremêler ou s' entortiller avec d'autres fibres déjà déposées sur le tam- bour d'emmagasinage, on prévoit un dispositif ou machine servant à la réalisation du dit procédé qui communique un mouvement rectiligne alternatif parallèlement à l'axe du tembour d'enroulement, soit au corps de tréfilage ou filière soit au guide..fil. Les fils composites se maintiennent ainsi séparés les uns des autres et permettent, dans une deuxième opération, un dévidage facile au coursdu bobinage, qu'on décrira ci-après.
Dans un second mode de réalisation du procédé, le fil composite s'enroule sur le tambour, tandis que le groupe de filaments qui est émis par les orifices de la filière, subit Une torsion simultanée à leur génération. Cette torsion est obtenue soit en donnant un mouvement de rotation continu ou
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alternatif sur lui-même au petit corps porte-filière, ou bien seulement à la filière; soit en faisant tourner le tambour autour d'un axe perpendiculaire à celui du tambour.
La torsion estainsi réalisée avant que le fil composite soit enroulé régulièrement sur le tambour au moyen d'un guide-fil animé d'un mouvement alternatif ou autre,
En considérant la première forme de réalisatiôn, après avoir emmagasiné régulièrement les fils composites sur le tàmbour de grand diamètre, à un moment quelconque et dans un endroit quelconque qui peut être éloigné de celui où s'est fait le premier travail, on peut passer à la filature avec retordage simultané. Pour cela les fils composites sont déroulés du grand tambour d'emmagasinage, puis éventuelle- ment doublés ou groupés, en nombre convenable, et passent dans des oe.ils qui les'guident vers des tubes pourvus de moulins à ailettes ou analogues.
Dans le second mode de réalisation du produit in- dustriel de demi-fabrication, objet de l'invention, le fil composite peut être tout simplement àéroulé du tambour et bobiné sur des moulins à ailettes.,
On peut encore doubler, ou assembler en plus grand nombre, différents fils en les déroulant d'un nombre égal de tambours d'emmagasinage, où ils sont déposés et en les réunissant au moyen d'oeils guide fils avant den réaliser le bobinage par moulinage,
Dans un cas comme dans l'autre, l'intermédiaire néces saire entre la génération des fibres ou filaments en con- tinu et les opérations de filature et moulinage définitifs, est constitué par un gros tambnur d'emmagasinage qui tourne à des vitesses angulaires admissibles.
Dans une seconde o- pération, à un instant quelconque et dans un endroit quel- con que qui peut être éloigné si l'on veut de celui de pro- duction, les fils composites du gros tambour sont soumis au doublage et au moulinage voulus pendant le rebobinage .
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Les dessins annexés montrent, à titre d'exemple, des modes de réalisation de l'invention... Sur cesdessins, on voit*.
Fig. 1- Une vue schématique de face de la machine qui sert à emmagasiner plusieurs fils sur un tambour de grand diamètre qui tourne à une vitesse normale, chacun de ces fils étant constituer de plusieurs fibres ou filaments fournis par des groupes d'orifices de la filière: ladite ma- chine correspondant au premier système mentionné précédem- ment,
Fig.2- Une vue perspective schématique d'Un autre dis- positif dans lequel les filaments provenar.t d'un petit four unique sont déposés, après avoir subi une torsion sur de grands tambours d'enroulement et d'étirage des fibres ou filaments.
Fig.3- Une vue schématique d'une installation de bobi- nage avec déroulement du grand. tambour et doublage et re- tordage du fil déroulé; cette installation se rapportant à la deuxième opération du premier mode de réalisation du procédé, le tambour étant fourni par la machine représentée sur la fig.l.
Fig.4w Une vue de face de la filièreutilisée pour les petits déplacements sur la fig.l,
Fig.5 et 6- Des vues en plan du'petit four représenté à la. fig.2, avec l'indication des deux mouvements circulai- res inverses ( mouvement circulaire alternatif) pour obtenir un moulinage des fibres formant le fil composite déposé sur le tambour. d'
Comme on le voit au dessin, d'une filière 1 ( fig.l) avec différents groupes 2,2.... d'orifices 3,3... ( fig.4) sortent des groupes de fibres ou filaments 4,4... Chaque groupe de filaments converge vers un oeil correspondant 5 et le traverse, puis s'enroule sur le tambour d'enroulement 7 sous forme de fils composites 6,6...
Les oeils guipe-fils 5,5... sont solidaires de la filière 1 fixée au petit four l'
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qui se déplace alternativement en sens inverse sur un,rail, du tambour parallèlement à l'axe/ du tambour d'enroulement. De catte façon, le fil composite 6 se dépose sur la surface du tambour 7 qui tourne à une vitesse angulaire admissible pour former un revêtement constitué de couches spires entrecroisées.
Dans une seconde opération, qu'on peut réaliser à un moment àhoisi à volonté, on procède aux opérations de bo- binage sur des tubes normaux avec moulinage simultané, du fil enroulé sur le tambour de la machine qui est repré- sentée en fig.l. La fig.3 illustre le procédé de bobinage et de moulinage'dans lequel des 'couples de fils 6 sont doublés et conduits ensuite, J'en traversant des ceils 5' au dispositif de moulinage et de bobinage..
La fig2 montre, au contraire, un second système pour obtenir également un fil sur un tambour de grand diamètre,
Le petit four 8 est animé d'un mouvement d'oscilla- tion circulaire, Sa filière 9 fournit un groupe de fils ou filaments 10, 10.,, qui convergent vers un oeil 5" et qui se réunissent ensuite en un fil 6' mouliné en partie ( faux moulinage). L'oeil 5" est animé d'un mouvement alter- natif le long de la'barre 11 parallèle à l'axe de rotation du tambour 7,
Le fil qui a subi un premier moulinage ne s'agglomère pas avec les autres spires déjà déposées; il peut par consé- quent être débrouillé pendant le bobinage ultérieur sur des bobines de dimensions normales.
Il est entendu qu'il sera possible de grouper différents fils déroulés de différents tambours et de les mouliner en- semble avant qu'ils n'arrivent à une bobine de dimensions normales, A cet effet.,on dispose des batteries de tambours à partir de chacun desquels on déroule un fil 6', ces tam- bours étant revêtus de fils sur la ma,chine représentée sur la fig..2,
Le moulinage préalable et naturellement non définitif, peut aussi être donné au fil 6' ( fig.2) en faisant tourner le petit four 8 et la filière respective suivant une unique direction.
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L'invention, ayant été décrite à seul titre indicatif et'nullement limitatif, il va de soi que de très nombreuses modifications peuvent être apportées à ses détails sans s'écarter de l'esprit de l'invention.
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Cylinders of semi-worked artificial yarn with fibers of indefinite length and method and devices for obtaining them. "The present invention has for bbjet, as a new industrial product, cylinders (preferably of large diameter) made of half-worked artificial yarn, this yarn being composed of elementary fibers (cellulose glass, viscose, solution). of casein for spinning or other substances) obtained continuously by drawing and drawing or without any, with simultaneous / total or partial twisting.,
Such a product constitutes a semi-manufactured product intermediate between the generation of the elementary fibers and the finished yarn obtained by rewinding (possibly with doubling and twisting).
on tubes or coils of normal diameter at any time and in any location which may be remote from that of production of the fibers, The invention also relates to the methods and devices for obtaining such a new industrial semi-production product,
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The main advantage of such a product lies in the fact that one avoids going through the semi-manufactured product having the same purpose, either of the "flake" type or of the "fleece or felt" type (the latter making the subject of a Belgian patent application due by the Applicant, filed on March 2, 1938 under the N 331.833)
The method according to the invention consists in rolling on a storage drum,
of relatively large diameter, so as to obtain the necessary circumferential speed without unduly increasing the angular speed, the glass strands or other substances composed of elementary filaments coming from the die. For this, said elementary filaments or fibers are provided by die orifices arranged in a grouped isolated or in any other way, so that said elementary filamers can be brought to a single opening or guide corresponding to each group of. orifices in the line which groups them before they are deposited on the surface of the rotating drum,. According to one of the embodiments of said method and to avoid that when winding the compound wick,
the fibers can agglomerate, entangle or twist with other fibers already deposited on the storage drum, a device or machine is provided for carrying out the said method which communicates an alternating rectilinear movement in parallel to the axis of the winding tembour, either to the drawing body or die or to the guide..fil. The composite yarns are thus kept separate from each other and allow, in a second operation, easy unwinding during winding, which will be described below.
In a second embodiment of the process, the composite yarn is wound on the drum, while the group of filaments which are emitted from the orifices of the die, undergoes a twisting simultaneous with their generation. This torsion is obtained either by giving a continuous rotational movement or
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alternative on itself to the small die-carrying body, or else only to the die; or by rotating the drum around an axis perpendicular to that of the drum.
The twisting is thus carried out before the composite yarn is wound regularly on the drum by means of a yarn guide driven by a reciprocating or other movement,
Considering the first embodiment, after having regularly stored the composite yarns on the large diameter drum, at any time and in any place that may be far from where the first work was done, we can move on to spinning with simultaneous twisting. For this, the composite threads are unwound from the large storage drum, then optionally doubled or grouped, in suitable numbers, and pass through eyes which guide them towards tubes provided with fin mills or the like.
In the second embodiment of the industrial semi-finished product, object of the invention, the composite yarn can quite simply be unwound from the drum and wound up on fin mills.
It is also possible to double, or assemble in greater number, different threads by unwinding them from an equal number of storage drums, where they are deposited and by joining them together by means of thread guide eyes before carrying out the winding by winding. ,
In either case, the necessary intermediary between the generation of continuous fibers or filaments and the final spinning and milling operations consists of a large storage drum which rotates at admissible angular speeds. .
In a second opera- tion, at any time and in any location that may be remote from the production area if desired, the composite yarns of the large drum are subjected to the desired doubling and milling for a period of time. rewinding.
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The accompanying drawings show, by way of example, embodiments of the invention ... In these drawings, we see *.
Fig. 1- A schematic front view of the machine which is used to store several threads on a large diameter drum which rotates at a normal speed, each of these threads being made up of several fibers or filaments supplied by groups of orifices in the die : said machine corresponding to the first system mentioned above,
Fig. 2- A schematic perspective view of Another device in which the filaments from a single small furnace are deposited, after having been twisted on large drums for winding and drawing the fibers or filaments.
Fig.3- A schematic view of a winding installation with unwinding of the large one. drum and doubling and twisting of unwound thread; this installation relating to the second operation of the first embodiment of the method, the drum being supplied by the machine shown in fig.l.
Fig. 4w A front view of the die used for small displacements in fig.l,
Fig. 5 and 6- Plan views of the small oven shown in. fig.2, with the indication of the two reverse circular movements (reciprocating circular movement) to obtain a milling of the fibers forming the composite yarn deposited on the drum. of
As can be seen in the drawing, from a die 1 (fig.l) with different groups 2.2 .... of orifices 3.3 ... (fig.4) groups of fibers or filaments 4 emerge, 4 ... Each group of filaments converges to a corresponding eye 5 and passes through it, then winds on the winding drum 7 in the form of composite threads 6,6 ...
The guipe-son eyes 5.5 ... are integral with the die 1 attached to the small oven the
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which alternately moves in the opposite direction on a rail of the drum parallel to the axis / of the winding drum. Catte way, the composite yarn 6 is deposited on the surface of the drum 7 which rotates at an acceptable angular speed to form a coating consisting of layers of intersecting turns.
In a second operation, which can be carried out at a desired time at will, the winding operations are carried out on normal tubes with simultaneous winding of the wire wound on the drum of the machine which is shown in fig. l. Fig. 3 illustrates the winding and winding process in which pairs of threads 6 are doubled and then led, passing through eyelets 5 'to the winding and winding device.
Fig2 shows, on the contrary, a second system to also obtain a wire on a drum of large diameter,
The small oven 8 is driven in a circular oscillating movement, its spinneret 9 provides a group of threads or filaments 10, 10. ,, which converge towards an eye 5 "and which then unite into a thread 6 '. partly milled (false milling). The eye 5 "is animated by an alternating movement along the bar 11 parallel to the axis of rotation of the drum 7,
The wire which has undergone a first milling does not agglomerate with the other turns already deposited; it can therefore be disentangled during the subsequent winding on coils of normal size.
It is understood that it will be possible to group different threads unwound from different drums and to mill them together before they arrive at a spool of normal dimensions. For this purpose, batteries of drums are available from from each of which a thread 6 'is unwound, these drums being coated with threads on the ma, chine shown in fig. 2,
The prior and naturally non-final grinding can also be given to the wire 6 '(fig.2) by rotating the small oven 8 and the respective die in a single direction.
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The invention, having been described for information only and in no way limiting, it goes without saying that very many modifications can be made to its details without departing from the spirit of the invention.