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Perfectionnements à la fabrication des tôles étamées.
Cette invention est relative à un procédé de fa- brication du fer blanc et des plaques bu tôles étamées ou produits analogues,.qui seront compris après sous l'appella- tion de "tôles étamées , et concerne plus particulièrement le traitement de ces produits après qu'ils ont été revêtus d'étain.
Ainsi qu'il est bien connu, un des buts visés dans la fabrication des tôles étamées est d'appliquer une quantité d'étain aussi faible que cela est compatible avec l'obtention d'une couche non poreuse et continue de l'étain protecteur. Jusque ce jour la quantité réelle d'étain utili--
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sée pour des surfaces de tôle connues a été réglée soigneuse- ment tant en vue de l'économie qu'en vue d'obtenir un revê- tement satisfaisant. L'objet principal de l'invention est de réaliser une nouvelle économie dans la quantité d'étain et, en même temps, d'obtenir un produit muni d'un revêtement très satisfaisant.
Suivant l'invention, des tôles étamées qui ont été revêtues d'une couche d'étain possédant sensiblement l'épais- seur normale sont soumises à une opération de laminage qui a pour effet d'augmenter grandement la surface de la tôle et d'amincir le revêtement d'étain en l'étalant sur une surface plus grande. On a trouvé que, bien que l'épaisseur de la couche d'étain soit diminuée, la couche est néanmoins supé- rieure et de porosité moindre.
Le laminage qui provoque la diminution d'épaisseur est effectué pendant que la tôle, qui possède de préférence une grande longueur, est sous tension et, dans le cas du traitement de tôles relativement courtes, on dispose près des cylindres de travail un dispositif tendeur destiné à entrer en prise avec la tôle au moment où elle est sur le point de s'en- gager entre les dits cylindres. Ce dispositif peu t-être de tout type habituel, à commande mécanique celle-ci étant régie électriquement, pneumatiquement, ou hydrauliquement. Cette commande peut encore se faire manuellement. Ce dispositif peut consister en un nombre quelconque de paires de petits rouleaux ou en un autre dispositif dépourvu de rouleaux.
Le laminage qui effectue la diminution d'épaisseur peut être réalisé sur n'importe quels types de laminoirs travaillant à chaud ou à froid, ou sur clés combinaisons de laminoirs à chaud et à froid,.qui peuvent comprendre un laminoir composé d'un nombre quelconque de cylindre par cage, ce laminoir pouvant être composé d'un nombre quelconque
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de cages disposées soit en tandem, soit séparément.
Il est bien entendu que le présent procédé peut-être appliqué conjointement avec tout genre connu de procédé d'é- tamage, que ce procédé soit un procédé d'immersion à chaud, mécanique ou à la main, ou un traitement électrolytique.
Dans un procédé typique de réalisation de cette invention, on peut traiter une tôle par laminage jusqu'à ce que son épaisseur ait été réduite à une valeur légèrement supérieure à la jauge finie désirée.On étame alors la tôle par tout procédé connu, puis on l'amincit par laminage à froid à l'é- paisseur finie désirée. Les tôles étamées peuvent être trai- tées de cette manière dans toutes les conditions. Par exemple, on peut également soumettre au laminage supplémentaire des bobines de tôle avant de les cisailler.
Pour mieux faire comprendre l'application pratique du procédé suivant l'invention, on en donnera l'exemple sui- vant. Une caisse normale de tôles étamées contenant 112 tôles de 0,63 x 355,6 x 508 mm possède une surface totale de 20,3 mètres carrés environ. Si l'on utilise 680 g. detain pour cette caisse normale, .on obtiendra un revêtement superficiel de 33,5 g. d'étain environ-par mètre carré, en considérant les deux faces de chaque tôle. Si l'on soumet maintenant cette même caisse normale au présenteprocédé, les tôles étant traitées soit individuellement soit sous forme de bobines avant le cisaillage, on pourra réduire l'épaisseur des tôles de 0,63 mm à 0,315 mm. La surface sera. alors 40,6 mètres carrés, c'est-à-dire le double de celle précédemment mentionnée.
La quantité d'étain métallique peut encore être de 680 g, de sorte qu'il n'existe que 16,75 g environ par mètre carré sur la tôle finie. Bien que la couche d'étain ait diminué d'épaisseur, en constate que'la surface est, non pas égale, mais supérieure à celle des produits revêtus d'une couche @
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plus épaisse et que, en outre, la couche amincie possède un degré de porosité moindre.
Il est bien entendu que l'invention est applicable à tous les types de produits (plaques ou tôles individuelles ou en bobines), que ces produits soient à base de fer, d'acier ou d'alliages de métaux non ferreux avec du fer ou de l'acier. On remarquera qu'un autre avantage de l'invention est que la surface de tôle étamée qu'il est possible de fa- briquer à l'aide d'une installation d'étamage normale est notablement augmentée par l'application de l'invention.
Il n'est toutefois pas nécessaire de modifier une installation existante pour réaliser cet accroissement avantageux de la production.'
Un exemple d'appareil permettant de réaliser le procédé suivant l'invention est représenté schématiquement sur le dessin annexé donné en exemple d'exécution d'une des formes de l'objet de l'invention.
D'après ce dessin:
La fig. 1 représente un laminoir à froid destiné au traitement de longues feuilles ou bandes de tôles.
La fig. 2 représente une disposition de rouleaux tendeurs se prêtant au traitement de feuilles ou bandes plus courtes.
A et A1, représentent les cylindres de travail, B et B1, les cylindres d'appui, C et C1, les tambours ten- deurs sur lesquels la bande mobile D est enroulée, E et E1, des rouleaux déflecteurs à l'aide desquels la bande est maintenue au niveau correct pour passer entre les cylindres A et Al. Les dispositifs détacheurs et les tables releveuses sont représentées en F et F1, On peut faire passer la bande soit constamment dans le même sens à travers la machine, soit alternativement dans un sens et en sens inverse par
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inversion du sens de rotation des tambours C, et C1, de façon à la faire passer entre les cylindres de travail A et A1, alternativement dans un sens ou en sens inverse.
Le degré de tension appliqué à la bande de t8le étamée pendant que s'effectue son enroulement sur le tam- bour tendeur est régi électriquement, conjointement avec la vitesse du, laminoir et le poids de la bobine, ce poids déterminant bien entendu la longueur de la bande, qui dé- termine à son tour le diamètre extérieur de la bobine et la vitesse. Au cours du laminage,la bande est soumise à une tension constante dont la valeur est réglable par l'opérateur du tambour enrouleur..-
Le dispositif détacheur est utilisé pour enlever la bobine finie du tambour à l'achèvement du laminage. Cet organe peut être actionné électriquement, à l'aide de l'air comprimé ou hydrauliquement.
Le rôle de la-table releveuse, qui peut aussi @ être actionnée électriquement ou à l'aide de l'air comprimé ou encore hydrauliquement, est de supporter le poids de la bobine (après le laminage et pendant qu'on détache la bande pour l'empêcher de reposer?.' de tout son poids sur le tambour enrouleur.
Lorsque la bande a traversé complètement le laminoir, en fixe son extrémité libre au corps de la bobine, usuellement @ à l'aidé de fil métallique; on relève ensuite la table F ou F1, qui a été descendue pendant le laminage à un niveau estimé suffisamment bas pour rester à l'écart de la bobine à mesure que celle-ci se ferme pendant le laminage de façon que le chariot soit exactement en contact avec la,bobine, on abaisse ensuite le tambour enrouleur C ou C1, et la bobine repose maintenant entièrement sur la table, elle est entière- ment libérée du tambour.
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On met alors en marche le dispositif détacheur qui sépare la bobine de tôle étamée finie du tambour enrouleur.
Bien entendu la table releveuse portant la bobine se meut avec le dispositif détacheur. Lorsque la bobine a été entière- ment détachée du tambour, on fait basculer la table pour éva- cuer la bobine en vue de l'opération suivante.
Dans la fig. 2, sur laquelle on n'a pas représenté les rouleaux déflecteurs E et El, une ou plusieurs paires de rouleaux tendeurs G, C1 sont prévues en des points aussi voi- sins que possible du point auquel la feuille D pénètre entre les rouleaux de travail A, A1.
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Improvements in the production of tinned sheets.
This invention relates to a process for the manufacture of tinplate and tinplate sheets or the like, which will hereafter be understood as "tinned sheets, and more particularly relates to the treatment of these products afterwards. that they were coated with tin.
As is well known, one of the aims sought in the manufacture of tinplates is to apply a quantity of tin as low as is compatible with obtaining a non-porous and continuous layer of the protective tin. . So far the actual amount of tin used
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The method for known sheet surfaces has been carefully adjusted both for economy and for obtaining a satisfactory coating. The main object of the invention is to achieve a further saving in the amount of tin and, at the same time, to obtain a product provided with a very satisfactory coating.
According to the invention, tinned sheets which have been coated with a layer of tin having substantially the normal thickness are subjected to a rolling operation which has the effect of greatly increasing the surface area of the sheet and of thin the tin coating by spreading it over a larger area. It has been found that although the thickness of the tin layer is reduced, the layer is nevertheless higher and of less porosity.
The rolling which causes the reduction in thickness is carried out while the sheet, which preferably has a great length, is under tension and, in the case of the processing of relatively short sheets, a tensioning device is placed near the working rolls. to engage with the sheet when it is about to engage between said cylinders. This device can be of any usual type, with mechanical control, the latter being controlled electrically, pneumatically or hydraulically. This command can still be done manually. This device can consist of any number of pairs of small rollers or other device without rollers.
The rolling which effects the thickness reduction can be carried out on any type of hot or cold working rolling mill, or on combination hot and cold rolling mills, which can include a rolling mill composed of a number cylinder by stand, this rolling mill may be composed of any number
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of cages arranged either in tandem or separately.
Of course, the present process can be applied in conjunction with any known type of screening process, whether this process is a hot, mechanical or hand dipping process, or an electrolytic treatment.
In a typical method of carrying out this invention, a sheet may be treated by rolling until its thickness has been reduced to a value slightly greater than the desired finished gauge. The sheet is then tinned by any known method, followed by thins it by cold rolling to the desired finished thickness. Tinplate can be treated in this way under all conditions. For example, coils of sheet metal can also be subjected to additional rolling before shearing them.
To better understand the practical application of the process according to the invention, the following example will be given. A normal tinplate case containing 112 sheets of 0.63 x 355.6 x 508 mm has a total area of approximately 20.3 square meters. If you use 680 g. detain for this normal case, we will obtain a surface coating of 33.5 g. of tin approximately - per square meter, considering both sides of each sheet. If this same normal case is now subjected to the presentprocess, the sheets being treated either individually or in the form of coils before shearing, the thickness of the sheets can be reduced from 0.63 mm to 0.315 mm. The surface will be. then 40.6 square meters, that is to say twice that previously mentioned.
The amount of metallic tin can still be 680 g, so that there is only about 16.75 g per square meter on the finished sheet. Although the tin layer has decreased in thickness, it can be seen that the surface area is, not equal, but greater than that of coated products.
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thicker and that, in addition, the thinned layer has a lower degree of porosity.
It is understood that the invention is applicable to all types of products (individual plates or sheets or in coils), whether these products are based on iron, steel or alloys of non-ferrous metals with iron or steel. It will be noted that another advantage of the invention is that the surface of tinned sheet which it is possible to manufacture using a normal tinning plant is notably increased by the application of the invention. .
However, it is not necessary to modify an existing installation to achieve this beneficial increase in production.
An example of apparatus making it possible to carry out the method according to the invention is shown schematically in the appended drawing given as an example of execution of one of the forms of the subject of the invention.
From this drawing:
Fig. 1 shows a cold rolling mill intended for the treatment of long sheets or strips of metal sheets.
Fig. 2 shows an arrangement of tension rollers suitable for processing shorter sheets or strips.
A and A1, represent the working rolls, B and B1, the support rolls, C and C1, the tension drums on which the mobile band D is wound, E and E1, deflector rollers with the help of which the strip is kept at the correct level to pass between the rolls A and A1. The detaching devices and the lifting tables are represented at F and F1, The strip can be passed either constantly in the same direction through the machine, or alternately in one direction and in reverse by
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reversal of the direction of rotation of the drums C, and C1, so as to make it pass between the work rolls A and A1, alternately in one direction or in the opposite direction.
The degree of tension applied to the tin-plated steel strip while it is being wound on the tension drum is electrically controlled, together with the speed of the rolling mill and the weight of the coil, this weight of course determining the length of the roll. the web, which in turn determines the outer diameter of the spool and the speed. During rolling, the strip is subjected to a constant tension, the value of which can be adjusted by the operator of the winding drum.
The stripper device is used to remove the finished coil from the drum upon completion of lamination. This member can be operated electrically, using compressed air or hydraulically.
The role of the lifting table, which can also @ be operated electrically or with compressed air or hydraulically, is to support the weight of the reel (after rolling and while the strip is being detached for prevent it from resting ?. 'with all its weight on the winding drum.
When the strip has passed completely through the rolling mill, its free end is fixed to the body of the reel, usually with the help of metal wire; then the table F or F1, which has been lowered during rolling, is raised to a level estimated low enough to stay clear of the coil as it closes during rolling so that the carriage is exactly in contact with the spool, then the winding drum C or C1 is lowered, and the spool now rests entirely on the table, it is entirely released from the drum.
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The stripper device is then activated which separates the finished tin-plated sheet coil from the winding drum.
Of course, the lifting table carrying the coil moves with the detaching device. When the reel has been completely detached from the drum, the table is tilted to discharge the reel for the next operation.
In fig. 2, in which the deflector rollers E and El have not been shown, one or more pairs of tension rollers G, C1 are provided at points as close as possible to the point at which the sheet D enters between the working rollers A, A1.