RU2342207C1

RU2342207C1 - Method for strip winding in roll

Info

Publication number: RU2342207C1
Application number: RU2007107944/02A
Authority: RU
Inventors: Людмила Владимировна Новикова (RU); Людмила Владимировна Новикова
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Композит"
Priority date: 2007-03-05
Filing date: 2007-03-05
Publication date: 2008-12-27
Also published as: RU2007107944A

Abstract

FIELD: technological processes.

SUBSTANCE: method includes strip installation in reeler drum, pressing of external turns of roll with shaping rollers and strip winding with application of circumferential force from shaping roller to external turn of roll, at that prior to strip installation on reeler drum, bushing is additionally installed, and internal and external diameter of bushing are determined according to the following ratios: D_R=(1.0034÷1.0068)·D_int.bush. D_ext.bush.=(1.003÷1.085)·D_int.bush., where D_R - diameter of reeler, mm; D_int.bush. - internal diameter of bushing, mm; D_ext.bush. - external diameter of bushing, mm.

EFFECT: protection of internal turns against bends, lower number of rejected strips and increase of proper rolled metal output.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к намотке полос в рулоны.The invention relates to the processing of metals by pressure, namely to winding strips into rolls.

Известен способ намотки в рулон полосы, включающий заправку полосы на барабан моталки, прижатие наружных витков рулона формирующими роликами и намотку полосы с приложением окружного усилия от формирующего ролика к наружному витку рулона, при этом измеряют величину, характеризующую натяжение полосы при намотке, сравнивают эту величину с ее наперед заданным значением, определяют длину полосы на барабане, намотанной без пробуксовки, сравнивают ее с заданным значением, обеспечивающим надежное сцепление полосы с барабаном, и при превышении фактической длины полосы над заданной и фактической величины, характеризующих натяжение полосы при намотке, отводят формирующие ролики для исключения воздействия окружного усилия от формирующих роликов на рулон [Патент РФ №2164184, МПК В21С 47/06, 2001 г.].There is a method of winding a strip into a roll, including filling the strip onto the reel drum, pressing the outer turns of the roll by forming rollers and winding the strip with the application of a circumferential force from the forming roller to the outer coil of the roll, and the value characterizing the strip tension during winding is measured, this value is compared with its predetermined value, determine the length of the strip on the drum, wound without slipping, compare it with a predetermined value that ensures reliable adhesion of the strip with the drum, and if exceeded the actual length of the strip over a given and the actual value characterizing the tension of the strip during winding, the forming rollers are taken away to exclude the influence of the circumferential force from the forming rollers on the roll [RF Patent No. 2164184, IPC V21C 47/06, 2001].

Недостаток известного способа заключается в том, что применение известного способа не позволяет полностью исключить образование надавов при намотке полосы, а только позволяет уменьшить длину участка с дефектами.The disadvantage of this method is that the application of the known method does not completely eliminate the formation of nadav during winding strip, but only allows to reduce the length of the area with defects.

Наиболее близким по своей технической сути к предлагаемому изобретению является способ намотки в рулон полосы, включающий заправку полосы на барабан моталки, прижатие наружных витков рулона формирующими роликами и намотку полосы с приложением регламентированного окружного усилия от формирующего ролика к наружному витку рулона [Авторское свидетельство СССР №1003956, МПК В21C 47/06, 1983 г.].The closest in technical essence to the present invention is a method of winding a strip into a roll, including filling the strip onto the reel drum, pressing the outer turns of the roll with forming rollers and winding the strip with the application of a regulated circumferential force from the forming roller to the outer coil of the roll [USSR Author's Certificate No. 1003956 IPC B21C 47/06, 1983].

Недостаток известного способа заключается в том, что способ направлен на повышение качества намотки путем уменьшения телескопичности рулона и, не решает задачу предохранения внутренних витков от надавов.The disadvantage of this method is that the method is aimed at improving the quality of the winding by reducing the telescopicity of the roll and does not solve the problem of protecting the internal turns from the nadav.

Технический результат изобретения - предохранение внутренних витков от изгибов.The technical result of the invention is the protection of the internal turns from bending.

Технический результат достигается тем, что в способе намотки полосы в рулон, включающем заправку полосы на барабан моталки, прижатие наружных витков рулона формирующими роликами и намотку полосы с приложением окружного усилия от формирующего ролика к наружному витку рулона, согласно предложению перед заправкой полосы на барабан моталки дополнительно устанавливают втулку из эластичного материала, например полиэтилена, при этом внутренний и наружный диаметры втулки определяют по соотношениям:The technical result is achieved by the fact that in the method of winding the strip into a roll, including filling the strip onto the drum of the coiler, pressing the outer turns of the roll by forming rollers and winding the strip with the application of circumferential force from the forming roller to the outer coil of the roll, according to the proposal before additionally filling the strip onto the drum of the coiler install the sleeve of an elastic material, such as polyethylene, while the inner and outer diameters of the sleeve are determined by the ratios:

D_м=(1,0034÷1,0068)-D_вн.вт D _m = (1.0034 ÷ 1.0068) -D _int.

D_нар.вт=(1,003÷1,085)-D_вн.вт D _nar.vt = (1,003 ÷ 1,085) -D _ext.vt

где D_м - диаметр моталки, мм;where D _m is the diameter of the winder, mm;

D_вн.вт - внутренний диаметр втулки, мм;D _vn.vt - inner diameter of the sleeve, mm;

D_нар.вт - наружный диаметр втулки, мм.D _nar.vt - outer diameter of the sleeve, mm.

В настоящее время в листопрокатном производстве применяются моталки, барабан которых состоит из сегментов. Перед началом смотки сегменты разжимаются в соответствии с необходимым внутренним диаметром рулона, а также для того, чтобы исключить проскальзывание первых витков.Currently, winders are used in sheet-rolling production, the drum of which consists of segments. Before starting the winding, the segments are unclenched in accordance with the required inner diameter of the roll, and also in order to prevent slipping of the first turns.

При намотке тончайшего металла (например, толщиной 0,25-0,45 мм) в местах соединения сегментов образуются изгибы полосы металла, вернее первых 10-20 витках. Для того чтобы избежать образования изгибов согласно изобретению, предлагается использовать втулки.When winding the thinnest metal (for example, 0.25-0.45 mm thick), bends of the metal strip are formed at the junction of the segments, or rather the first 10-20 turns. In order to avoid bending according to the invention, it is proposed to use bushings.

Перед началом намотки барабан моталки сжимается, на него «надевается» втулка и барабан разжимается до размера, при котором наружный диаметр моталки был на 2-4 мм больше внутреннего диаметра втулки. При этом диаметр втулки выбирается из соотношения: D_м=(1,0034÷1,0068)·D_вн.вт.. Металл к втулке может крепиться при помощи полоски скотча.Before winding, the winder’s drum is compressed, the sleeve is “put on” and the drum is expanded to a size at which the outer diameter of the winder is 2-4 mm larger than the inner diameter of the sleeve. In this case, the diameter of the sleeve is selected from the ratio: D _m = (1.0034 ÷ 1.0068) · D _int. . Metal can be attached to the sleeve using a strip of tape.

Для удобства использования втулку можно выполнять из эластичного материала, способного растягиваться, например полиэтилена.For ease of use, the sleeve can be made of an elastic material that can be stretched, for example polyethylene.

Применение втулок из металла не является целесообразным. Во-первых, втулки из металла изготавливают из листа путем сварки. Затем необходимо шов (сварку) зачистить. Полученная втулка обладает большой массой, при этом место сварки не всегда ровное, что может привести к образованию дефектов на внутренних витках рулона.The use of metal sleeves is not advisable. First, metal sleeves are made from a sheet by welding. Then it is necessary to clean the seam (welding). The resulting sleeve has a large mass, while the weld point is not always smooth, which can lead to the formation of defects on the inner turns of the roll.

Процесс намотки полосы в рулон осуществляется под натяжением. Когда рулон намотан, барабан моталки сжимают. Втулка также сжимается и ее внутренний диаметр принимает первоначальный размер. При этом между металлом и наружным диаметром втулки появляется зазор 2-4 мм, что позволяет вытолкнуть втулку из рулона и использовать ее еще много раз либо транспортировать ее вместе с металлом, т.к. она предохраняет металл еще и при транспортировке рулона мостовым краном при помощи скобы или цепей.The process of winding strips into a roll is carried out under tension. When the roll is wound, the winder drum is compressed. The sleeve is also compressed and its inner diameter assumes its original size. In this case, a gap of 2-4 mm appears between the metal and the outer diameter of the sleeve, which allows you to push the sleeve out of the roll and use it many more times or transport it together with the metal, because it also protects the metal when transporting the roll with an overhead crane using staples or chains.

Внутренний и наружный диаметры должны удовлетворять соотношению D_нар.вт=(1,003÷1,085)·D_вн.вт.. Данное соотношение было получено опытным путем.The inner and outer diameters must satisfy the ratio D _nar.vt = (1,003 ÷ 1,085) · D _v.v. . This ratio was obtained experimentally.

Так, при использовании втулки с наружным диаметром, меньшим 1,003·D_вн.вт, толщина стенки втулки будет слишком мала и не может выполнять свои функции: защищать внутренние витки от образования перегибов.So, when using a sleeve with an outer diameter less than 1.003 · D _int.W , the wall thickness of the sleeve will be too small and can not perform its functions: to protect the internal turns from bending.

Использование втулки с наружным диаметром, большим 1,085·D_вн.вт, не является целесообразным, т.к. увеличивается толщина стенки втулки, что приводит к увеличению расхода материала втулки. Также при «большой» толщине стенки втулки она не позволит разжиматься барабану моталки до рабочего размера.The use of bushings with an outer diameter greater than 1.085 · D _int.W is not advisable, because the thickness of the wall of the sleeve increases, which leads to an increase in the consumption of material of the sleeve. Also, with a "large" thickness of the sleeve wall, it will not allow the reel drum to expand to its working size.

Технико-экономические преимущества изобретения состоят в том, что использование предлагаемого способа приведет к снижению брака полос и, как следствие, к увеличению выхода годного проката.Technical appraisal and economic advantages of the invention consist in the fact that the use of the proposed method will reduce the strip defect and, as a result, increase the yield of rolled metal.

Claims

1. A method of winding a strip into a roll, including filling the strip onto the reel drum, pressing the outer turns of the roll with forming rollers and winding the strip with the application of circumferential force from the forming roller to the outer coil of the roll, characterized in that a sleeve is installed before filling the strip onto the reel drum, this inner and outer diameters of the sleeve is determined by the ratios:

D _m = (1,0034 ÷ 1,0068) · D _vn.vm.

D _nar.vm. = (1.003 ÷ 1.085) · D _int.vm. ,

where D _m is the diameter of the winder, mm;

D _int. - inner diameter of the sleeve, mm;

D _nar.v. - outer diameter of the sleeve, mm.

2. The method according to claim 1, characterized in that the sleeve is made of an elastic material, for example, polyethylene,