SU1653870A1 - Method of cold rolling the reeled strips on a reversing mill - Google Patents
Method of cold rolling the reeled strips on a reversing mill Download PDFInfo
- Publication number
- SU1653870A1 SU1653870A1 SU884602643A SU4602643A SU1653870A1 SU 1653870 A1 SU1653870 A1 SU 1653870A1 SU 884602643 A SU884602643 A SU 884602643A SU 4602643 A SU4602643 A SU 4602643A SU 1653870 A1 SU1653870 A1 SU 1653870A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- strips
- roll
- rolling
- cold rolling
- strip
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к прокатному производству, в частности к холодной прокатке полос на реверсивном стане. Цель изобретени - экономи металла и повышение производительности путем одновременной уборки готового рулона и сварки СпосоЬ включает укрупнение рулонов путем стыковой гпарки смежных полос, сн тие грата прокатку полос, разделение полос и смотку полосы п рулоны Перед стыковой сваркой необжатых концов полос задний конец первого рулона ОТДРЛЯЮТ от прокатанною участка и прокатывают совместно с вторым рулоном 1 и/1The invention relates to rolling production, in particular to the cold rolling of strips on a reversing mill. The purpose of the invention is to save metal and increase productivity by simultaneously cleaning the finished coil and welding. The method includes coarsening the coils by butt gparki adjacent bands, removing burr rolling strips, separating strips and winding strip strips Before butt welding of the unwrapped ends of the strips rolled section and rolled together with the second roll 1 and / 1
Description
Изобретение относитс к прокатному производству, в частности к холодной прокатке полос на реверсивных станах,The invention relates to rolling production, in particular, to cold rolling of strips on reversing mills,
Цель изобретени экономи металла и повышение производительности путем одновременной уборки готового рулона и сварки.The purpose of the invention is to save metal and increase productivity by simultaneously cleaning the finished roll and welding.
Способ состоит в том, что прокатку полос ведут без обжати переднего и заднего концов, так как они закреплены на моталке, затем необжатый конец предыдущего рулона отрезают, приваривают к последующему рулону и осуществл ют последующую прокатку .The method consists in rolling the strips without crimping the front and rear ends, as they are fixed on the coiler, then the uncompressed end of the previous roll is cut off, welded to the subsequent roll and carried out the subsequent rolling.
На чертеже изображена установка,реализующа предлагаемый способ прокатки.The drawing shows the installation that implements the proposed method of rolling.
Установка содержит заднюю моталку 1, правильную машину 2, концевые ножницы 3, стыковочную машину 4, гратосниматель 5, роликовую пресс-проводку 6, прокатную (реверсивную) клеть 7, делительные ножницы 8 и переднюю моталку 9.The installation includes a rear winder 1, a straightening machine 2, end shears 3, a docking machine 4, a reamer 5, a roller press wiring 6, a rolling (reversible) cage 7, dividing shears 8 and a front winder 9.
СпосоО осуществл ют следующим образомThe method is carried out as follows.
После смотки на могалку 9 прокатанной на стане готовой полоты 10 участок первой полосы оставшийс в клеги 7, отрезают делительными ножницами 8 и после сн ти рулона нерпой полосы заправл ют его в моталку 9 одновременно освобожда задний конец первой полосы из моталки 1, прав т его на правильной машине 2, зачищают на ножницах 3 и подвод т к стыкосварочной машине 4 В это же врем устанавливают на моталку 1 второй рулон, передний конец его также подают к стыкосварочной машине, и после сваоки концов, удалени грата на гратоснимателе 5 производ т совместную прокатку заднего концевого участка полосы первого рулона и полосы второго рулона до получени конечной толщины.After winding onto the dump cabinet 9, the first strip of the finished strip 10 that has been rolled into the mill has been cut into sections 7, cut off with dividing scissors 8 and after removing the roll, the sealing strip is loaded into the winder 9 at the same time freeing the rear end of the first strip from the winder 1, right the correct machine 2, trimmed with scissors 3 and fed to the butt welding machine 4. At the same time, a second roll is mounted on the winder 1, the front end is also fed to the butt welding machine, and after the ends of the roll, the deburring on the rammer 5 is made locally rolling the rear end portion of the first coil strip and the second coil strip until the final thickness is obtained.
Способ опробован в лабораторных ус- лоои х на стане с диаметром рабочих валков 70 мм и опорных 100 мм. Прокатывают полосы из стали 08 П с толщиной ,6 мм.The method was tested in laboratory laboratories x on a mill with a diameter of working rolls of 70 mm and supporting 100 mm. Rolled strip of steel 08 P with a thickness of 6 mm.
слcl
сwith
о слabout cl
GJ 00 vj ОGJ 00 vj About
шириной мм и длиной 3,0 м со скоростью 0,22 м/с. Полосы прокатывают в реверсивном режиме до толщины ,0 мм за три прохода. Первую полосу прокатывают известным способом. Поскольку передн и задн моталки на стане установлены наmm wide and 3.0 m long at a speed of 0.22 m / s. Strip rolled in reverse mode to a thickness of 0 mm in three passes. The first strip is rolled in a known manner. Since the front and rear winders on the mill are mounted on
рассто нии 200 мм, длина непрокатанных переднего и заднего участков полосы равна 890 мм, что составл ет 29,6%. Три других аналогичных полосы прокатывают предлагаемым способом. При этом после прокатки первой полосы прокатанный ее участок отрезают и удал ют из моталки. Оставшийс участок (частично обжатый и необжатый) заправл ют в моталку, а к заднему концу первой полосы приваривают передний конец полосы второго рулона, установленного на заднюю моталку.a distance of 200 mm; the length of the unrolled front and rear sections of the strip is equal to 890 mm, which is 29.6%. Three other similar strips rolled by the proposed method. In this case, after rolling the first strip, the rolled portion thereof is cut off and removed from the winder. The remaining portion (partially crimped and uncompressed) is loaded into the coiler, and the front end of the strip of the second coil mounted on the rear coiler is welded to the rear end of the first strip.
При использовании изобретени обеспечиваетс повышение качества поверхности полосы, а также повышение производительности стана за счет повыше- ни нат жени полосы между клетью и моталками .When using the invention, the quality of the strip surface is improved, as well as an increase in the mill productivity by increasing the tension of the strip between the stand and the winders.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884602643A SU1653870A1 (en) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | Method of cold rolling the reeled strips on a reversing mill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884602643A SU1653870A1 (en) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | Method of cold rolling the reeled strips on a reversing mill |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1653870A1 true SU1653870A1 (en) | 1991-06-07 |
Family
ID=21408157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884602643A SU1653870A1 (en) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | Method of cold rolling the reeled strips on a reversing mill |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1653870A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2505364C1 (en) * | 2009-12-23 | 2014-01-27 | Смс Зимаг Аг | Flatstock rolling method, of metal strip in particular |
CN106736591A (en) * | 2017-01-24 | 2017-05-31 | 响水县融升空调设备有限公司 | A kind of automated production equipment for breathing out fragrant anchor fixing groove |
-
1988
- 1988-11-09 SU SU884602643A patent/SU1653870A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Лопухин П.И идр Прокатное произво/j ство, М.: Металлурги , 1968, с.468. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2505364C1 (en) * | 2009-12-23 | 2014-01-27 | Смс Зимаг Аг | Flatstock rolling method, of metal strip in particular |
CN106736591A (en) * | 2017-01-24 | 2017-05-31 | 响水县融升空调设备有限公司 | A kind of automated production equipment for breathing out fragrant anchor fixing groove |
CN106736591B (en) * | 2017-01-24 | 2019-07-26 | 响水县融升科技有限公司 | A kind of automated production equipment for breathing out fragrant anchor fixing groove |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU735019B2 (en) | Process for producing welded pipes from cu and cu alloys | |
RU2001116094A (en) | Production method and installation for flexible and economical etching and cold rolling of metal strips | |
SU1653870A1 (en) | Method of cold rolling the reeled strips on a reversing mill | |
RU2362638C2 (en) | Method and device for rolling realisation | |
US5086634A (en) | Coil-to-coil steel slitting process | |
DE19505324C2 (en) | Process for producing cold-rolled steel strips, in particular stainless steel strips, and strip treatment line | |
JP3197502B2 (en) | Continuous hot rolling of steel sheet | |
US8490451B2 (en) | Method for rolling strip-shaped rolling stock, in particular metal strip | |
JPH04172105A (en) | Method for rolling vary thin hot strip | |
EP0893168A3 (en) | Hot strip mill for hot strip of 0,5 mm thickness | |
JPH03281001A (en) | Reversing cold rolling equipment | |
JP2003025015A (en) | Method for coiling steel strip | |
SU1152682A1 (en) | Method of manufacturing the sections varying in thickness | |
RU2047427C1 (en) | Line for locating and spacing moving sheet rolled products | |
RU2095170C1 (en) | Line for making bimetallic wire | |
SU1139594A1 (en) | Method of manufacturing multilayer strip | |
SU850234A1 (en) | Method of cold rolling of strips on the single-stand mill | |
SU1736649A1 (en) | Method of making cold rolled strips | |
JPS56139202A (en) | Cold rolling plant | |
SU1082598A1 (en) | Method of obtaining a roll from continuous strip of sheet | |
SU1142246A1 (en) | Method of making bimetallic strip | |
SU1398936A1 (en) | Cold rolling mill | |
SU371985A1 (en) | LOADING PLOT OF THE INFINITE ROLLING MILL | |
JPH0685921B2 (en) | Reversible cold rolling method and equipment | |
RU2264876C1 (en) | Method for coiling cold rolled steel strip |