L'invention concerne un procédé d'élaboration, en discontinu, d'une bande d'acier inoxydable à partir d'une bande d'acier préalablement laminée à chaud. L'invention concerne également une installation pour 5 l'élaboration discontinue d'une bande de tôle d'acier inoxydable, à partir d'une bande d'acier préalablement laminée à chaud. Dans le domaine des aciers inoxydables, on connaît trois familles d'installation pour l'élaboration d'une bande de tôle d'acier inoxydable, à partir d'une bande d'acier laminée à chaud. 10 Tout d'abord, une première famille d'installation est celle des installations dites à équipement indépendant pour laquelle la ligne de recuit primaire et décapage primaire est distincte de la ligne de laminage à froid primaire. La bande élaborée à chaud est ainsi soumise, tout d'abord, à l'étape de recuit primaire et décapage primaire sur une première ligne, rembobinée 15 puis manutentionnée jusqu'à une seconde ligne pour effectuer le laminage à froid primaire. En aval du laminage primaire, la bande est rembobinée et il est ensuite nécessaire de manutentionner la bobine afin d'effectuer, lors d'une nouvelle passe un recuit décapage final. Ce type d'installation permet 20 l'élaboration de bandes de tôle d'acier inoxydable de qualité de surface 2D ou 2B dans le cas d'un laminage superficiel de type skin pass consécutif. Toutefois, ce type d'installation présente l'inconvénient de trop nombreuses manutentions de bobines d'acier entre les différentes lignes. On connaît également la famille des installations semi- 25 intégrées dans lesquelles on associe sur une même ligne un laminage à froid primaire et une étape de recuit primaire, puis un nettoyage mécanique de calamine (un planage sous traction, suivi d'un grenaillage) et un décapage chimique assurant le retrait de la calamine. Dans les installations connues et exploitées aujourd'hui, 30 l'étape de laminage à froid, primaire, est réalisée en amont du recuit primaire sur la bande d'acier laminée à chaud. Ce type d'installation permet ainsi l'élaboration, en une seule ou au maximum trois passes sur ladite ligne, de bandes d'acier de faible qualité de surface, à savoir 2E. Pour obtenir des aciers de qualité supérieure, à savoir de qualité de surface 2D ou 2B, l'élaboration de la tôle est discontinue, nécessitant d'enrouler la tôle d'acier, de manutentionner la bobine ainsi enroulée avant d'effectuer, lors d'une deuxième passe, un laminage à froid secondaire, suivi d'une étape de recuit et décapage secondaire, permettant ainsi d'obtenir les aciers de qualité de surface 2D, ou encore les aciers de qualité 2B dans le cas d'un laminage superficiel de type skin pass consécutif. Ce type d'installation serai-intégrée présente toutefois l'inconvénient d'une première ligne comprenant, en tête de ligne, un dispositif de laminage à froid, non réversible, suivi notamment d'un décalaminage mécanique et d'un bain de décapage, ces deux derniers équipements sont toutefois de longueur particulièrement importante du fait du laminage primaire qui augmente la vitesse de défilement de la bande en aval du laminoir, tel que l'ont constaté les inventeurs. Enfin, la troisième famille d'installation généralement rencontrée est celle des installations dites intégrées dans lesquelles l'élaboration de la tôle d'acier inoxydable est réalisée sur une ligne continue, à partir de la bande élaborée à chaud. Ce type d'installation permet l'élaboration de bandes de qualité 2B notamment. On retrouve ainsi sur une même ligne continue, un dispositif de nettoyage mécanique de la calamine (brise oxyde et grenailleuse), un dispositif de décapage tel que par exemple bain chimique, suivi d'un dispositif de laminage à froid primaire, non réversible, un dispositif de recuit final, un dispositif de décapage final et enfin un dispositif de laminage superficiel du type skin pass . Une telle ligne est enseignée du document EP-0.769.333. Cette ligne continue présente toutefois l'inconvénient d'être entièrement bloquée si l'un de ses quelconques équipements venait à défaillir. En outre, la première section de la ligne, comprenant notamment le décapage primaire et le laminage primaire, voit sa capacité limitée par la deuxième section de ligne, en aval, sur laquelle est réalisé le décapage final, cette dernière section ne permettant pas des vitesses de défilement de bandes aussi importantes que ladite première section. Ce type d'installation continue est donc de capacité limitée. Le but de la présente invention est de proposer un procédé d'élaboration d'une bande d'acier inoxydable discontinue qui pallie les inconvénients précités. Plus particulièrement, le but de la présente invention est de proposer un procédé d'élaboration en discontinu d'une bande d'acier inoxydable, ainsi qu'une installation pour l'élaboration en discontinu d'une bande de tôle d'acier inoxydable, qui soient évolutifs, du point de vue de la capacité de production ou encore de la qualité de la bande à produire, qui puissent notamment être améliorées par des investissements graduels, sans remettre en cause l'investissement initial. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé d'élaboration d'une bande de tôle d'acier inoxydable, et une installation en tant que telle, permettant de haute capacité de production. Un autre but de l'invention est de proposer une installation 20 d'encombrement en longueur réduite. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. L'invention concerne tout d'abord un procédé d'élaboration en 25 discontinu, sur au moins une ligne, d'une bande d'acier inoxydable. Selon l'invention, la bande d'acier préalablement laminée à chaud, recouverte d'une couche de calamine, enroulée en bobine, est soumise principalement aux étapes suivantes, réalisées dans cet ordre : - au cours d'une première phase, lors d'une première passe 30 sur ladite au moins une ligne, dite ligne principale : - on déroule la bobine, - on soumet la bande à un recuit primaire, - on soumet la bande à un nettoyage mécanique afin de briser et attaquer la couche de calamine, - on soumet la bande à un décapage chimique, primaire, assurant le retrait de la calamine restante, - on soumet la bande à un laminage à froid, primaire, produisant une bande écrouie, - on enroule la bande écrouie sous forme d'une bobine, - et au cours d'au moins une seconde phase, lors d'une deuxième passe sur la même dite ligne principale, selon le même sens de défilement de la bande, ou encore, sur une ligne distincte, dite ligne secondaire : - on déroule la bobine de bande écrouie, - on soumet la bande écrouie à un recuit sous 15 atmosphère oxydante, engendrant de la calamine sur la bande, - on soumet la bande recuite à un décapage chimique, assurant le retrait de la calamine, - éventuellement, on soumet la bande recuite à un laminage superficiel à froid du type skin pass , 20 - on enroule la bande de tôle d'acier inoxydable. L'invention concerne également une installation pour l'élaboration discontinue d'une bande de tôle d'acier inoxydable, à partir d'une bande d'acier préalablement laminée à chaud recouverte d'une couche de calamine, enroulée en bobine, comprenant au moins une ligne, dite ligne 25 principale, présentant au moins selon le sens de défilement de la bande : - un dérouleur de bobine, - un four de recuit, sous atmosphère oxydante, un dispositif de nettoyage mécanique pour briser et attaquer la couche de calamine de la bande, 30 - un dispositif pour soumettre la bande à un décapage chimique, - un dispositif de laminage à froid, non réversible, comprenant au moins trois cages, - au moins un enrouleur de bande. Cette installation peut permettre notamment la mise en oeuvre 5 du procédé conforme à l'invention. Aussi, avantageusement, le procédé conforme à l'invention peut être mis en oeuvre avec une installation comprenant une seule ligne de fabrication continue, à savoir ladite ligne principale, qui peut être acquise lors d'un investissement initial maîtrisé. 10 Dans ce cas, les étapes de la seconde phase du procédé, conforme à l'invention, sont alors réalisées lors d'une deuxième passe sur la même ligne principale, ledit dispositif de nettoyage mécanique de la ligne principale est simplement arrêté, et les cages du dispositif de laminage à froid sont ouvertes. 15 Lorsqu'il est nécessaire d'augmenter les capacités de production de l'installation, une, voire deux lignes secondaires, peuvent être prévues, en sortie de la ligne principale lors d'une deuxième phase d'investissement. Dans ce cas, les étapes de la première phase du procédé sont 20 réalisées sur ladite ligne principale, et les étapes de la deuxième phase du procédé sont réalisées sur ladite ligne secondaire. Les capacités de la ligne principale étant supérieures à la capacité d'une ligne seconde, deux dites lignes secondaires peuvent être éventuellement prévues, en sortie de ladite ligne principale, les étapes de la 25 seconde phase étant réalisées alternativement, sur l'une et l'autre, desdites lignes secondaires. On aboutira ainsi à une installation à haute capacité de production. Avantageusement, le procédé peut prévoir une étape de dégraissage, lors de la première passe sur ladite ligne principale, en aval de 30 l'étape de laminage à froid primaire. L'installation, conforme à l'invention, peut ainsi prévoir que ladite ligne principale est équipée d'un dégraisseur, situé en aval du dispositif de laminage à froid, non réversible, et en amont dudit au moins enrouleur de bande. Avantageusement, cette disposition permettra de dégraisser la bande écrouie avant qu'elle ne subisse les étapes de la seconde phase. Ainsi de préférence aucun dégraisseur n'est prévu sur ladite ligne secondaire permettant en outre d'économiser un dispositif dégraisseur dans le cas d'une installation présentant deux lignes secondaires en parallèle, telle que développé ci-dessus. Avantageusement, selon un mode de réalisation du procédé, l'étape de recuit, lors de la deuxième phase, peut être un recuit final, et l'étape de décapage, lors de la deuxième phase, peut être un décapage final, permettant l'élaboration d'une bande de tôle d'acier de qualité et de surface 2D, ou encore 2B, dans le cas où ladite bande subit en outre une étape de laminage superficiel à froid de type skin pass . The invention relates to a process for producing, in batch form, a strip of stainless steel from a previously hot-rolled steel strip. The invention also relates to an installation for the discontinuous production of a strip of stainless steel sheet from a steel strip previously hot rolled. In the field of stainless steels, three families of installations are known for producing a strip of stainless steel sheet from a hot-rolled steel strip. First of all, a first installation family is that of so-called independent equipment installations for which the primary annealing and primary stripping line is distinct from the primary cold rolling line. The hot worked strip is thus subjected, firstly, to the primary annealing and primary etching step on a first line, rewound and then handled to a second line to effect the primary cold rolling. Downstream of the primary rolling, the band is rewound and it is then necessary to handle the coil to perform, in a new pass a final pickling annealing. This type of installation makes it possible to produce stainless steel sheet strips with a surface quality of 2D or 2B in the case of surface rolling of the consecutive skin pass type. However, this type of installation has the disadvantage of too many handling of steel coils between the different lines. The family of semi-integrated installations is also known, in which a primary cold rolling and a primary annealing step are combined on the same line, followed by a mechanical cleaning of carbon (a planing under tension followed by shot blasting) and a chemical etching ensuring the removal of calamine. In known and operated facilities today, the primary cold rolling step is performed upstream of the primary annealing on the hot rolled steel strip. This type of installation thus makes it possible to produce, in one or at most three passes on said line, strips of steel of low surface quality, namely 2E. In order to obtain high-quality steels, namely of 2D or 2D surface quality, the preparation of the sheet is discontinuous, requiring the steel sheet to be wound, to handle the roll thus rolled up before carrying out, when a second pass, a secondary cold rolling, followed by a secondary annealing and pickling step, thus making it possible to obtain steels of 2D surface quality, or even steels of quality 2B in the case of superficial rolling Consecutive skin pass type. This type of integrated-integrated installation, however, has the disadvantage of a first line comprising, at the head of line, a cold rolling device, non-reversible, followed in particular by a mechanical descaling and a pickling bath, these latter two devices are, however, of particularly great length because of the primary rolling which increases the speed of travel of the strip downstream of the rolling mill, as found by the inventors. Finally, the third installation family generally encountered is that of so-called integrated installations in which the production of the stainless steel sheet is carried out on a continuous line, from the hot-worked strip. This type of installation allows the development of quality bands 2B in particular. Thus, on the same continuous line, there is a device for mechanical cleaning of scale (oxide and shot blast), a pickling device such as, for example, a chemical bath, followed by a primary cold rolling device, which is non-reversible. final annealing device, a final stripping device and finally a surface rolling device of the skin pass type. Such a line is taught from EP-0.769.333. This continuous line, however, has the disadvantage of being completely blocked if any of its equipment had failed. In addition, the first section of the line, including primary stripping and primary rolling, sees its limited capacity by the second line section, downstream, on which is achieved the final stripping, the latter section not allowing speeds scrolling as important as said first section. This type of continuous installation is therefore of limited capacity. The object of the present invention is to provide a process for producing a discontinuous stainless steel strip which overcomes the aforementioned drawbacks. More particularly, the object of the present invention is to propose a discontinuous production process of a stainless steel strip, as well as an installation for the batch production of a strip of stainless steel sheet, that are evolving, from the point of view of the production capacity or the quality of the band to be produced, which can be improved by incremental investments, without jeopardizing the initial investment. Another object of the invention is to provide a method for producing a strip of stainless steel sheet, and an installation as such, allowing high production capacity. Another object of the invention is to propose an installation 20 of space in reduced length. Other objects and advantages of the present invention will become apparent from the description which follows, which is given for information only and which is not intended to limit it. The invention relates first of all to a process for the batch production, on at least one line, of a strip of stainless steel. According to the invention, the strip of steel previously hot rolled, covered with a calamine layer, wound in a coil, is subjected mainly to the following steps, carried out in this order: during a first phase, during a first pass 30 on said at least one line, called the main line: - the coil is unrolled, - the band is subjected to a primary annealing, - the band is subjected to a mechanical cleaning in order to break and attack the layer of calamine the strip is subjected to a chemical stripping, primary, ensuring the removal of the remaining scale, the strip is subjected to a cold rolling, primary, producing a hardened strip, the rolled strip is wound in the form of a coil, and during at least a second phase, during a second pass on the same said main line, in the same direction of travel of the band, or on a separate line, called secondary line: the unrolled tape spool is unwound, - The annealed strip is subjected to an annealing under an oxidizing atmosphere, generating calamine on the strip, the annealed strip is subjected to a chemical etching, ensuring the removal of the calamine, and the annealed strip is optionally subjected to a superficial rolling. cold skin pass type, 20 - the sheet of stainless steel is wound. The invention also relates to an installation for the discontinuous production of a strip of stainless steel sheet, from a hot rolled steel strip coated with a calamine layer, rolled into a coil, comprising at least one line, said main line, having at least in the running direction of the strip: - a reel unwinder, - an annealing furnace, under oxidizing atmosphere, a mechanical cleaning device for breaking and attacking the calamine layer of the strip, a device for subjecting the strip to chemical etching, a non-reversible cold rolling device comprising at least three cages, at least one tape reel. This installation can in particular allow the implementation of the method according to the invention. Also, advantageously, the method according to the invention can be implemented with an installation comprising a single continuous manufacturing line, namely said main line, which can be acquired at a controlled initial investment. In this case, the steps of the second phase of the method, according to the invention, are then performed during a second pass on the same main line, said mechanical cleaning device of the main line is simply stopped, and the cages of the cold rolling device are open. When it is necessary to increase the production capacities of the installation, one or even two secondary lines may be provided at the exit of the main line during a second investment phase. In this case, the steps of the first phase of the process are performed on said main line, and the steps of the second phase of the method are performed on said secondary line. The capacity of the main line being greater than the capacity of a second line, two said secondary lines may be optionally provided at the output of said main line, the steps of the second phase being performed alternately, on the one and the other, said secondary lines. This will lead to an installation with a high production capacity. Advantageously, the method may provide a degreasing step, during the first pass on said main line, downstream of the primary cold rolling step. The installation, according to the invention, can thus provide that said main line is equipped with a degreaser, located downstream of the cold rolling device, non-reversible, and upstream of said at least one tape reel. Advantageously, this arrangement will degrease the hardened strip before it undergoes the steps of the second phase. Thus preferably no degreaser is provided on said secondary line further saving a degreasing device in the case of an installation having two parallel lines in parallel, as developed above. Advantageously, according to one embodiment of the method, the annealing step, during the second phase, may be a final annealing, and the stripping step, during the second phase, may be a final stripping, allowing the elaboration of a strip of steel sheet of quality and 2D surface, or 2B, in the case where said strip undergoes a cold rolling step of skin-pass type.
Selon un autre mode de réalisation, l'étape de recuit lors de la deuxième phase peut être un recuit intermédiaire, l'étape de décapage lors de la deuxième phase étant un décapage final et dans lequel : - on soumet la bande décapée, en outre, dans une troisième phase sur une ligne indépendante, à une étape de laminage à froid réversible 20 et, - on soumet, dans une quatrième phase, la bande laminée, de manière réversible, à une étape de recuit brillant sur une autre ligne indépendante, suivie d'un laminage superficiel à froid du type skin pass , permettant l'élaboration d'une tôle d'acier de qualité de surface BA. 25 L'installation, conforme à l'invention, peut ainsi présenter les caractéristiques optionnelles suivantes : - ladite installation peut être constituée par une seule ligne, à savoir la ligne principale : - alternativement, l'installation peut comprendre outre la ligne 30 principale, une ligne secondaire, présentant au moins principalement, selon le sens de défilement de la bande, un dérouleur de bande, un four de recuit, sous atmosphère oxydante, un dispositif de décapage par agent chimique, éventuellement un dispositif de laminage superficiel à froid du type skip pass , et un enrouleur de bande, - l'installation peut être une installation à haute capacité de 5 production présentant deux dites lignes secondaires, en parallèle, en sortie de ladite ligne principale, - afin de produire des aciers de qualité de surface BA, l'installation peut présenter, outre la ligne principale, et le cas échéant ladite ligne secondaire, d'une part, une ligne indépendante de laminage à froid, 10 réversible, comprenant un premier enrouleur/dérouleur de bobine, un dispositif de laminage réversible, tel que notamment du type Sendzimir, un second enrouleur/dérouleur de bobine, et d'autre part, une ligne indépendante de recuit brillant, comprenant, suivant le sens de défilement de la bande, un dérouleur de bobine, un dispositif de recuit comprenant un four sous 15 atmosphère réductrice, éventuellement un dispositif de laminage à froid du type skin pass , et un enrouleur. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des dessins en annexe parmi lesquels : - la figure 1 est une vue schématique du procédé, conforme à 20 l'invention, tel qu'il peut être mis en oeuvre par une seule dite ligne principale pour la production d'acier de qualité de surface 2D ou 2B, - la figure 2 est une vue schématique du procédé, conforme à l'invention, selon un second mode de réalisation, qui peut être mis en oeuvre par une ligne principale pour les étapes de la première phase et de la seconde 25 phase dudit procédé, l'installation présentant en outre une ligne de laminage réversible, indépendante, et une ligne, indépendante, de recuit brillant suivi d'un skin pass , permettant l'élaboration de bandes d'acier de qualité de surface améliorée BA, - la figure 3 est une vue d'un procédé conforme à l'invention, 30 selon un troisième mode de réalisation, mis en oeuvre par une installation comprenant une ligne principale, permettant la réalisation des étapes de la première phase, et une ligne secondaire, permettant la réalisation des étapes de la seconde phase, pour élaborer des bandes d'acier de qualité 2D ou 2B, - la figure 4 est une vue du procédé, conforme à l'invention, selon un quatrième mode de réalisation, mis en oeuvre par unedite ligne principale pour la réalisation des étapes de la première phase, unedite ligne secondaire pour la réalisation des étapes de la seconde phase, ainsi qu'une ligne indépendante de laminage réversible, et une ligne indépendante de recuit brillant, suivie d'un skin pass , permettant d'élaborer des bandes de tôle de qualité de surface BA. According to another embodiment, the annealing step in the second phase may be an intermediate annealing, the stripping step in the second phase being a final stripping and in which: - the stripped strip is subjected, furthermore in a third phase on an independent line, at a reversible cold rolling step 20 and, in a fourth phase, the rolled strip reversibly subjected to a bright annealing step on another independent line, followed by cold-rolling of the skin-pass type, allowing the production of a steel sheet of BA surface quality. The installation according to the invention may thus have the following optional features: said installation may consist of a single line, namely the main line: alternatively, the installation may comprise, in addition to the main line, a secondary line, having at least mainly, in the running direction of the strip, a strip unwinder, an annealing furnace, under an oxidizing atmosphere, a chemical etching device, optionally a cold surface rolling device of the type skip pass, and a tape reel, the installation can be a high production capacity installation having two said secondary lines, in parallel, at the output of said main line, in order to produce steels of surface quality BA , the installation may have, in addition to the main line, and if necessary said secondary line, on the one hand, an independent line of lam reversible cold forming, comprising a first reel winder / unwinder, a reversible rolling device, such as in particular Sendzimir type, a second reel unwinder / unwinder, and secondly, an independent line of bright annealing, comprising, in the direction of travel of the web, a reel unwinder, an annealing device comprising a reducing atmosphere furnace, optionally a skin pass cold rolling device, and a reel. The invention will be better understood on reading the following description accompanied by the appended drawings in which: FIG. 1 is a schematic view of the process according to the invention, such that it can be implemented by a only said main line for the production of 2D or 2D surface quality steel, - Figure 2 is a schematic view of the process, according to the invention, according to a second embodiment, which can be implemented by a main line for the steps of the first phase and the second phase of said process, the plant further having a reversible rolling line, independent, and an independent line of bright annealing followed by a skin pass, allowing production of steel strips of improved surface quality BA, FIG. 3 is a view of a method according to the invention, according to a third embodiment, implemented by an installation comprising a line p main, allowing the realization of the steps of the first phase, and a secondary line, allowing the realization of the steps of the second phase, to develop steel strips of 2D or 2B quality, - figure 4 is a view of the process, according to the invention, according to a fourth embodiment, implemented by a said main line for carrying out the steps of the first phase, a secondary line for carrying out the steps of the second phase, and a line independent of reversible rolling, and an independent line of bright annealing, followed by a skin pass, to develop strips of BA surface quality sheet.
Aussi, l'invention concerne une installation pour l'élaboration, en discontinu, d'une bande de tôle d'acier inoxydable, à partir d'une bande d'acier préalablement laminée à chaud, recouverte d'une couche de calamine, enroulée en bobine, comprenant une ligne, dite ligne principale 1. Ladite ligne principale présente au moins, selon le sens de 15 défilement de la bande : - un dérouleur de bobine 5, - un four de recuit 6 sous atmosphère oxydante, - un dispositif 7, 8 de nettoyage mécanique pour briser et attaquer la couche de calamine de la bande, 20 - un dispositif 9 pour soumettre la bande à un décapage chimique, assurant le retrait de la calamine restante, - un dispositif 10 de laminage à froid, non réversible, comprenant au moins trois cages, notamment au nombre de trois, quatre ou cinq, 25 - au moins un enrouleur de bande 11. Cette ligne peut, en outre, prévoir, telle qu'illustrée à la figure 5, une cisaille 16 et une soudeuse 17, entre l'enrouleur 5 et un accumulateur 13, un autre accumulateur 14, prévu entre le dispositif de décapage 9 et le dispositif de laminage non réversible, ainsi qu'un autre accumulateur 15 (suivi 30 d'une cisaille 18) en amont de l'enrouleur 11 . Avantageusement, selon un mode de réalisation préférée, ladite ligne principale présente un dégraisseur 12 en aval du dispositif 10 de laminage à froid, dit non réversible, et en amont dudit au moins un enrouleur de bande 11. Cette ligne principale est désignée sur les figures par l'abréviation HAPRL pour Hot Annealing Pickling and Rolling Line lorsque toutes les étapes de la première phase sont mises en oeuvre. L'installation peut être éventuellement constituée par une seule ligne, à savoir ladite ligne principale, qui permettra, notamment selon le procédé illustré à la figure 1, l'élaboration de bande d'acier de qualité 2D ou 2B. Alternativement, l'installation peut comprendre, outre la ligne principale, une ligne secondaire 2 présentant au moins principalement, selon le sens de défilement de la bande, telle que notamment illustrée à la figure 5 : - un dérouleur de bobine 19, un four de recuit 20, sous atmosphère oxydante, un dispositif 21 de décapage par agent chimique, - éventuellement un dispositif 23 de laminage superficiel à froid du type skin pass , - un enrouleur de bande 22. La ligne secondaire peut présenter, en outre, telle qu'illustrée à la figure 5, une cisaille 28 et une soudeuse 29 en aval, du dérouleur 19, un accumulateur de bande 25 en amont du four de recuit 20, et un autre accumulateur 26 entre le dispositif 21 de décapage par agent chimique, et le dispositif skin pass 23. Un autre accumulateur peut être prévu entre le dispositif 23 de laminage superficiel à froid de type skip pass et l'enrouleur 22. Sur ladite ligne principale et ladite ligne seconde, les dispositifs 9 et 21 de décapage par agent chimique peuvent être des bains chimiques connus de l'homme de l'art en tant que tels. Concernant le dispositif 7, 8 de nettoyage mécanique pour briser et attaquer la couche de calamine de la bande, il peut être constitué d'un 20 25 30 brise oxyde sous traction 7 afin de briser la couche de calamine, suivi d'une grenailleuse 8. L'installation peut être une installation à haute capacité de production présentant, telle qu'illustrée à la figure 5, deux dites lignes secondaires, en parallèle, en sortie de la ligne principale. On notera que ces lignes secondaires sont dépourvues de dispositif dégraisseur, l'étape de dégraissage étant alors effectué sur la ligne principale à l'aide du dégraisseur 12. Enfin, selon un mode de réalisation non illustré en détail, l'installation peut présenter, outre ladite ligne principale 1, et le cas échéant ladite ligne secondaire 2, d'une part, une ligne indépendante 3 de laminage à froid, réversible, comprenant un premier enrouleur/dérouleur de bobine, un dispositif de laminage réversible, tel que connu par l'homme du métier, du type Sendzimir , un second enrouleur/dérouleur de bobine. Also, the invention relates to an installation for the production, batchwise, of a strip of stainless steel sheet, from a strip of steel previously hot rolled, covered with a layer of calamine, rolled in coil, comprising a line, called main line 1. Said main line has at least, in the running direction of the strip: - a reel unwinder 5, - an annealing furnace 6 in an oxidizing atmosphere, - a device 7 , 8 a mechanical cleaning device for breaking and etching the scale layer of the strip, 20 - a device 9 for subjecting the strip to chemical etching, ensuring the removal of the remaining scale, - a non-reversible cold rolling device 10 , comprising at least three cages, in particular three, four or five, at least one tape reel 11. This line may, in addition, provide, as illustrated in FIG. 5, a shear 16 and a welder 17, between the winder 5 and a battery 13, another accumulator 14, provided between the pickling device 9 and the non-reversible rolling device, and another accumulator 15 (followed by a shear 18) upstream of the reel 11. Advantageously, according to a preferred embodiment, said main line has a degreaser 12 downstream of the cold rolling device 10, said non-reversible, and upstream of said at least one tape reel 11. This main line is designated in the figures by the abbreviation HAPRL for Hot Annealing Pickling and Rolling Line when all the stages of the first phase are implemented. The installation may optionally consist of a single line, namely said main line, which will, in particular according to the method illustrated in Figure 1, the development of 2D or 2B quality steel strip. Alternatively, the installation can comprise, in addition to the main line, a secondary line 2 having at least mainly, in the running direction of the strip, such as illustrated in particular in FIG. 5: - a bobbin unwinder 19, an oven of annealing 20, under an oxidizing atmosphere, a device 21 for pickling by a chemical agent, - optionally a cold skin-type cold rolling device 23 of the skin pass type, - a belt winder 22. The secondary line may furthermore present such that illustrated in Figure 5, a shear 28 and a downstream welder 29, the unwinder 19, a strip accumulator 25 upstream of the annealing furnace 20, and another accumulator 26 between the chemical etching device 21, and the skin pass device 23. Another accumulator may be provided between the device skip pass cold rolling device 23 and the winder 22. On said main line and said second line, the devices The chemical etching agents 9 and 21 may be chemical baths known to those skilled in the art as such. With respect to the mechanical cleaning device 7, 8 for breaking and etching the scale layer of the strip, it may consist of a tensile oxide breeze 7 to break the scale layer, followed by a shot blast machine. The installation may be an installation with a high production capacity having, as illustrated in FIG. 5, two said secondary lines, in parallel, at the output of the main line. It will be noted that these secondary lines do not have a degreasing device, the degreasing step then being carried out on the main line using the degreaser 12. Finally, according to an embodiment not shown in detail, the installation can have, in addition to said main line 1 and, if appropriate, said secondary line 2, on the one hand, an independent reversible cold rolling line 3 comprising a first reel unwinder / unwinder, a reversible rolling device, as known from FIG. the person skilled in the art, of the Sendzimir type, a second winder / reel unwinder.
L'installation peut présente d'autre part, une ligne indépendante 4 de recuit brillant, comprenant, suivant le sens de défilement de la bande, un dérouleur de bobine, un dispositif de recuit brillant, comprenant un four sous atmosphère réductrice, éventuellement un dispositif de laminage à froid du type skin pass , et un enrouleur. Le dispositif de recuit brillant est connu sous différentes formes par l'homme du métier et n'est que brièvement développé. Il est constitué d'un four sous atmosphère non oxydante (réductrice), suivi généralement d'une section de refroidissement pour laquelle on souffle sur la bande chaude un gaz de refroidissement également non oxydant. Ce dispositif de recuit permet de recuire la bande, sans dégrader l'état de surface obtenu et l'étape de laminage réversible sur un laminoir du type Sendzimir . L'installation, conforme à l'invention, permet notamment de mettre en oeuvre le procédé conforme à l'invention. L'invention concerne ainsi un procédé d'élaboration, en discontinu, sur au moins une ligne d'une bande d'acier inoxydable, dans lequel 25 30 la bande d'acier préalablement laminée à chaud HRC (pour Hot Rolled Coil), recouverte d'une couche de calamine, enroulée en bobine, et soumise principalement aux étapes suivantes, réalisées dans cet ordre : - au cours d'une première phase, lors d'une première passe sur ladite au moins une ligne, ladite ligne principale 1 : - on déroule la bobine, - on soumet la bande à un recuit primaire, - on soumet la bande à un nettoyage mécanique de la calamine afin de briser et attaquer la couche de calamine, - on soumet la bande à un décapage chimique, primaire, assurant le retrait de la calamine restante, - on soumet la bande à un laminage à froid, primaire, produisant une bande écrouie CRC (pour Cold Rolled Coil(, - on enroule la bande écrouie sous forme d'une bobine, - et au cours d'au moins une seconde phase, lors d'une deuxième passe sur la même dite ligne principale 1, selon le même sens de défilement de la bande, ou encore, sur une ligne distincte, dite ligne secondaire 2 : - on déroule la bobine de bande écrouie, - on soumet la bande écrouie à un recuit sous atmosphère oxydante engendrant de la calamine sur la bande, - on soumet la bande recuite à un décapage chimique assurant le retrait de la calamine, - éventuellement, on soumet la bande recuite à un laminage superficiel à froid du type skin pass , - on enroule la bande de tôle d'acier inoxydable. Tel qu'illustré notamment à la figure 5, le procédé peut présenter, en outre, une étape de dégraissage lors de la première passe sur ladite ligne principale, en aval de l'étape de laminage à froid primaire. The installation can also present, an independent line 4 bright annealing, comprising, in the direction of travel of the strip, a reel unwinder, a bright annealing device comprising a furnace under reducing atmosphere, optionally a device cold rolling type skin pass, and a winder. The bright annealing device is known in various forms to those skilled in the art and is only briefly developed. It consists of a furnace in a non-oxidizing (reducing) atmosphere, generally followed by a cooling section for which a cooling gas also blows on the hot strip, which is also non-oxidizing. This annealing device makes it possible to anneal the strip, without degrading the surface state obtained and the reversible rolling step on a Sendzimir type mill. The installation, according to the invention, allows in particular to implement the method according to the invention. The invention thus relates to a method of producing, batchwise, at least one line of a strip of stainless steel, in which the hot-rolled steel strip HRC (for Hot Rolled Coil), covered a layer of calamine rolled into a coil, and subjected mainly to the following steps, carried out in this order: - during a first phase, during a first pass on said at least one line, said main line 1: the roll is unrolled, the strip is subjected to a primary annealing, the strip is subjected to mechanical cleaning of the scale in order to break up and attack the scale layer, the strip is subjected to a chemical etching, primary, ensuring the removal of the remaining scale, - the strip is subjected to a cold rolling, primary, producing a cold rolled coil (CRC) tape (, - the strip is rolled in the form of a coil, - and during at least a second phase, during a second phase sse on the same said main line 1, in the same direction of travel of the band, or on a separate line, called secondary line 2: - the unrolled tape spool is unrolled, - the stripped tape is annealed under an oxidizing atmosphere generating calamine on the strip, - the annealed strip is subjected to a chemical etching ensuring the removal of calamine, - optionally, the annealed strip is subject to a cold surface rolling of the skin pass type, - is wound the sheet of stainless steel sheet. As illustrated in particular in Figure 5, the method may further exhibit a degreasing step during the first pass on said main line, downstream of the primary cold rolling step.
Avantageusement, les étapes de la seconde phase peuvent être réalisées sur ladite ligne principale 1, notamment selon le procédé conforme à l'invention illustré à la figure 1, ou encore selon le procédé conforme à l'invention illustré à la figure 2. Le procédé exemple de la figure 1 est un procédé pour lequel l'étape de recuit lors de la deuxième phase est un recuit final, et l'étape de décapage lors de ladite deuxième phase du procédé est un décapage final, permettant l'élaboration d'une bande de tôle d'acier de qualité de surface 2D, ou encore 2B, dans le cas où ladite bande subit en outre une étape de laminage superficiel à froid de type skin pass . Le dispositif skin pass peut être alors prévu en fin de ladite ligne principale, ou encore sur un poste consécutif à ladite ligne principale. Cela étant, le procédé est principalement mis en oeuvre par ladite ligne principale, qui réalise, lors d'une première passe les étapes de la première phase désignées sur la figure 1 par l'abréviation HAPRL, pour Hot Annealing Pickling Rolling Line , et lors d'une deuxième passe les étapes de la seconde phase désignées sur la figure 1 sous l'abréviation CAPL, pour Cold Annealing Pickling Line . Pour ce faire, lors de la deuxième passe, le dispositif 7, 8 de nettoyage mécanique est simplement arrêté et les cages du dispositif 10 de laminage à froid réversibles sont ouvertes. L'étape de laminage superficiel à froid du type skin pass 20 est désignée sous l'abréviation SPM pour Skin Pass Mill . L'exemple de la figure 2 se distingue de celui de la figure 1 en ce que le procédé permet l'élaboration de bandes d'acier de qualité supérieure de qualité de surface BA. L'installation comprend, outre la ligne principale 1, une ligne 25 indépendante de laminage réversible désignée ZR, pour Sendzimir , et une ligne de recuit brillant, désignée sous l'abréviation BAL, pour Bright Annealing Line . Un skin pass sous l'abréviation SPM pour Skin Pass Mill est prévu consécutivement. Selon l'exemple de la figure 2, la ligne principale 1 permet la 30 réalisation des étapes de la première phase et de la seconde phase conforme à l'invention, telles que précédemment décrites pour l'exemple de la figure 1. A la fin des étapes de la seconde phase, on dispose d'une bande d'acier de qualité 2D qui est enroulée puis manutentionnée jusqu'à la ligne de laminage réversible 3. Sur cette dernière ligne, la bande subit consécutivement plusieurs étapes de laminage à froid, réversible, selon les deux sens de défilement de la bande, permettant d'obtenir un très bon état de surface. La bande est alors enroulée puis manutentionnée jusqu'à la ligne indépendante de recuit brillant 4 sur laquelle la bande est soumise à un recuit brillant. Enfin, la bande ainsi recuite est soumise à une étape de laminage superficiel permettant d'obtenir une bande d'acier inoxydable de qualité BA. Selon un autre mode de réalisation, illustré notamment aux figures 3 et 4, les étapes de la seconde phase peuvent être réalisées sur une ligne secondaire 2, telle que précédemment décrite, distincte de la ligne principale, le procédé permet ainsi des capacités de production élevée. Nous décrivons ainsi l'exemple de la figure 3 pour laquelle la bande laminée à chaud HRC est traitée d'abord sur ladite ligne principale 1 pour y subir les étapes de la première phase du procédé, désignées sous l'abréviation HAPRL. La bande de tôle écrouie est alors manutentionnée jusqu'à la ligne secondaire 2 où elle subit les étapes de la seconde phase désignées sous l'abréviation CAPL. On aboutit en sortie de cette ligne à une bande d'acier de qualité 2D ou encore 2B dans le cas d'un skin pass qui peut être réalisé en fin de la ligne secondaire, ou encore sur un poste consécutif. Avantageusement, selon un mode de réalisation illustré à la figure 5, le procédé peut être mis en oeuvre sur une installation présentant deux lignes secondaires en parallèle permettant alternativement de traiter les bandes de tôle écrouie issues de la première phase, sur l'une puis l'autre des deux lignes secondaires. L'exemple de la figure 4 se distingue de celui de la figure 3 en 30 ce que l'installation présente, outre la ligne principale 1 et la ligne secondaire 2, une ligne indépendante 3 de laminage à froid réversible désignée sous l'abréviation ZR pour Sendzimir , suivie d'une ligne indépendante de recuit brillant, désignée sous l'abréviation BAL pour Bright Annealing Line . Dans ce cas, la bande d'acier en fin de deuxième phase du procédé peut être enroulée et soumise à un laminage réversible sur la ligne de laminage réversible 3, puis enroulée à nouveau et manutentionnée, jusqu'à la ligne indépendante de recuit brillant. Le skip pass peut être réalisé en fin de la ligne de recuit brillant, ou sur un poste consécutif, permettant d'obtenir des aciers de qualité de surface BA. Naturellement, d'autres modes de réalisation auraient pu être mis en oeuvre sans pour autant sortir du cadre de l'invention définie par les revendications ci-après. Advantageously, the steps of the second phase can be carried out on said main line 1, in particular according to the method according to the invention illustrated in FIG. 1, or again according to the method according to the invention illustrated in FIG. example of Figure 1 is a method for which the annealing step in the second phase is a final annealing, and the etching step in said second phase of the process is a final stripping, allowing the development of a sheet metal strip of 2D surface quality, or 2B, in the case where said strip is further subjected to a skin pass cold rolling step. The skin pass device can then be provided at the end of said main line, or on a station subsequent to said main line. However, the method is mainly implemented by said main line, which performs, during a first pass, the steps of the first phase designated in Figure 1 by the abbreviation HAPRL, for Hot Annealing Pickling Rolling Line, and when a second pass the second phase steps designated in Figure 1 under the abbreviation CAPL, for Cold Annealing Pickling Line. For this purpose, during the second pass, the device 7, 8 for mechanical cleaning is simply stopped and the cages of the reversible cold rolling device 10 are open. The cold-skin-type rolling step of the skin pass type 20 is designated by the abbreviation SPM for Skin Pass Mill. The example of Figure 2 differs from that of Figure 1 in that the method allows the development of high quality steel strips of BA surface quality. The plant comprises, in addition to the main line 1, an independent reversible rolling line designated ZR, for Sendzimir, and a bright annealing line, designated by the abbreviation BAL, for Bright Annealing Line. A skin pass under the abbreviation SPM for Skin Pass Mill is planned consecutively. According to the example of FIG. 2, the main line 1 makes it possible to carry out the steps of the first phase and of the second phase according to the invention, as previously described for the example of FIG. 1. At the end stages of the second phase, it has a 2D quality steel strip which is wound and then handled to the reversible rolling line 3. On the latter line, the strip consecutively undergoes several cold rolling steps, reversible, according to the two directions of travel of the band, to obtain a very good surface. The strip is then rolled and then handled to the independent bright annealing line 4 on which the strip is subjected to a bright annealing. Finally, the strip thus annealed is subjected to a superficial rolling step to obtain a strip of stainless steel BA quality. According to another embodiment, illustrated in particular in FIGS. 3 and 4, the steps of the second phase can be performed on a secondary line 2, as previously described, distinct from the main line, the method thus enabling high production capacities. . We thus describe the example of Figure 3 for which the HRC hot rolled strip is treated first on said main line 1 to undergo the steps of the first phase of the process, designated abbreviation HAPRL. The strip of hardened sheet is then handled to the secondary line 2 where it undergoes the steps of the second phase designated by the abbreviation CAPL. It leads to the output of this line to a 2D quality steel strip or 2B in the case of a skin pass that can be made at the end of the secondary line, or on a consecutive position. Advantageously, according to an embodiment illustrated in FIG. 5, the method can be implemented on an installation having two secondary lines in parallel allowing alternatively to treat the cold-worked sheet strips coming from the first phase, on one then on the other of the two secondary lines. The example of FIG. 4 differs from that of FIG. 3 in that the installation has, apart from the main line 1 and the secondary line 2, an independent reversible cold rolling line 3 designated by the abbreviation ZR. for Sendzimir, followed by an independent bright annealing line, designated by the abbreviation BAL for Bright Annealing Line. In this case, the steel strip at the end of the second phase of the process can be rolled up and subjected to reversible rolling on the reversible rolling line 3, then rewound and handled, to the independent line of bright annealing. The skip pass can be made at the end of the bright annealing line, or on a consecutive station, making it possible to obtain steels of BA surface quality. Naturally, other embodiments could have been implemented without departing from the scope of the invention defined by the claims below.