PROCEDE DE LAMINAGE DE BANDES.
L'invention est relative à un procédé de laminage des
bandes,dans lequel le produit à laminer passe plusieurs fois
entre les cylindres dans des direotions alternatives pour
être amené petit à petit par laminage de l'épaisseur d'une
brame aux dimensions du produit fini.Jusqu'à présent pour exéouter ce procédé,on n'a prévu qu'un seul groupe de cylindres
de travail,avec lequel se sont réalisées toutes les passes de
l'opération totale de laminage,de la première passe ébauoheuse
à la dernière passe finisseuse.
Il en résulte par suite de nombreux passages du produit
à laminer au-travers d'un seul et même groupe de cylindres, de
sorte que les cylindres s'usent relativement vite.A oela s'
ajoute encore l'usure des cylindres par suite des battitures
qui recouvrent le produit à laminer.La face supérieure du pro-
<EMI ID=1.1> <EMI ID=2.1>
utilisé pour exécuter le procédé conforme à l'invention, dans une cage commune, on ne doit employer pour sa commande qu'un seul moteur,ce qui diminue considérablement les frais de 1'
<EMI ID=3.1>
élevé et doit être prévu encore pour la marche réversible. Eventuellement on peut encore disposer entre les deux groupes
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mandé indépendamment des cylindres horizontaux, afin de pouvoir utiliser les cylindres verticaux dans les deux directions de circulation du produit laminé.
On connaît des laminoirs comportant deux groupes de cylindres travaillant alternativement.Mais ceux-ci sent commandés de manière à effectuer les passes successives sur les groupes différents de cylindres.Il en résulte que lt usure des deux groupes de cylindres sera aussi grande dans l'un que dans ltautre,défaut dont la suppression forme précisément l'objet de la présente invention.
Les Fig.I et 3 représentent à titre d'exemple deux formes d'exécution d'un laminoir destiné à l'exécution du procédé correspondant à l'invention.
<EMI ID=5.1>
1 et 3, les cylindres d'appui 3 et 4,ainsi que les empoises correspondantes 5 et 6; l'autre groupe comprend les cylindres de travail commandés 7 et 8, les cylindres d'appui 9 et 10 et les empoises II et 13.En. outre existent pour chaque groupe de cylindres des tiges de réglage spéciales 13 et 14. Les deux groupes de cylindres sont montés avec leurs accessoires dans une cage commune 15.Pour la commande des deux groupes de cylindres,on utilise des cages à pigeon spéciales avec allonges d'accouplement,qui peuvent être commandées cylindres.On est par conséquent foroé de changer souvent les cylindres de travail.Mais oeci est difficile et exige surtout beaucoup de temps,ce qui entraine une chute considérable de la production.
Ces inconvénients sont évités,si conformément à la
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un des groupes d'un laminoir comprenant deux groupes analogues de cylindres se trouvant l'un derrière l'autre dans la direction du laminage,et les passes finisseuses qui leur font immédiatement suite, sur l'autre groupe de cylindres, tandis
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action par soulèvement de son cylindre supérieur.
On peut grâce à cette disposition passer sans perte de temps du laminage dans l'un des groupes au laminage dans l'autre groupe,car ceci n'exige rien d'autre que de rapprocher l'un de l'autre les cylindres d'un groupe au moyen de ses organes de réglage,et d'écarter l'un de l'autre les cylindres de l'autre groupe. On peut alors,sans interrompre le laminage,
<EMI ID=8.1>
ment l'usure des cylindres,exclusivement sur l'un des groupes de cylindres et les passes finisseuses exclusivement sur le second groupe de oylindres.Le produit laminé est ainsi soumis aux dernières passes,qui sont déoisives pour la qualité de sa surface supérieure, sur des cylindres,qui sont moins soumis à usure.
Si même un changement des cylindres d'un groupe de-
<EMI ID=9.1>
exploitation,car il peut être exécuté pendant le temps où travaille l'autre groupe de cylindres.Comme la qualité de la surface supérieure des cylindres n'a pas besoin d'être aussi stricte pour les passes ébauoheuses que pour les passes finisseuses,on peut pour épargner de nouveaux cylindres remplacer les cylindres pour les passes ébauoheuses par oeux qui ont été utilisés pour les passes finisseuses.
par un moteur commun.Pour l'amenée et la sortie du produit laminé on a prévu des deux côtés de la oage des rouleaux
<EMI ID=10.1>
Le laminoir fonctionne comme suit:
Pour les premières passes on utilisera exclusivement le groupe de cylindres représenté à gauche du dessin; le
<EMI ID=11.1>
7 & 9
rieurs/Le produit a laminer traverse alors alternativement le laminoir dans les deux sens.Après que l'on a effectué
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le groupe de cylindres de gauche en soulevant ses deux cy-
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cylindres supérieurs 7 et 5.On effectue alors les passes finisseuses sur le groupe de cylindres de droite.Les passes préparatoires et les passes finisseuses sont donc effectuées sur des groupes de cylindres distincts.Le passage de l'un à l'autre groupe de cylindres peut s'effectuer dans un ternes très court, car la distance, pour laquelle il faut, régler les cylindres,est très courte.Les cylindres de travail inférieurs des groupes qui n'interviennent pas à un moment donné pour le laminage peuvent cependant rester réglés continuellement pour servir de rouleaux de transport.
<EMI ID=14.1> Fig.I.Les organes que l'on y retrouve sont par conséquent désignés au moyen des mêmes signes de référence. La différence consiste seulement en ce que la cage est disposée comme cage <EMI ID=15.1>
verticaux 17,qui est commandé par une transmission à roue
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groupes de cylindres 1-4 et 7-10.De cette manière il est possible de faire correspondre la vitesse des cylindres ver- <EMI ID=17.1>
de sorte que l'on peut les utiliser dans les deux directions au passage du produit à laminer.Pour le restant,le mode de travail de la cage de la Fig.2 est semblable à celui de
la Fig. I.
TAPE LAMINATION PROCESS.
The invention relates to a method for rolling
bands, in which the product to be rolled passes several times
between the cylinders in alternative directions for
be brought little by little by rolling the thickness of a
slab to the dimensions of the finished product Until now, to carry out this process, only one group of cylinders has been provided
working, with which all the passes of
the total rolling operation, from the first roughing pass
to the last finisher pass.
This results in numerous passages of the product
to be rolled through a single group of cylinders,
so that the cylinders wear out relatively quickly.
adds further cylinder wear due to scale
which cover the product to be rolled.
<EMI ID = 1.1> <EMI ID = 2.1>
used to carry out the process according to the invention, in a common stand, only one motor must be used for its control, which considerably reduces the costs of 1 '
<EMI ID = 3.1>
high and should still be provided for reversible walking. Optionally we can still have between the two groups
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ordered independently of the horizontal rolls, in order to be able to use the vertical rolls in both directions of circulation of the rolled product.
Rolling mills are known comprising two groups of rolls working alternately, but these are controlled so as to carry out successive passes over the different groups of rolls. It follows that the wear of the two groups of rolls will be as great in one than in the other, a defect whose elimination precisely forms the subject of the present invention.
FIGS. I and 3 represent by way of example two embodiments of a rolling mill intended for carrying out the method corresponding to the invention.
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1 and 3, the support rolls 3 and 4, as well as the corresponding chocks 5 and 6; the other group comprises the controlled work rolls 7 and 8, the support rolls 9 and 10 and the chocks II and 13.En. In addition, there are special adjustment rods 13 and 14 for each group of cylinders. The two groups of cylinders are mounted with their accessories in a common cage 15. For the control of the two groups of cylinders, special pigeon cages with extensions are used. coupling, which can be ordered cylinders. It is therefore necessary to change the working cylinders often. But this is difficult and above all requires a lot of time, which leads to a considerable drop in production.
These disadvantages are avoided, if in accordance with
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one of the groups of a rolling mill comprising two similar groups of rolls located one behind the other in the direction of rolling, and the finishing passes immediately following them, on the other group of rolls, while
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action by lifting its upper cylinder.
Thanks to this arrangement, it is possible to switch without loss of time from rolling in one of the groups to rolling in the other group, since this requires nothing other than bringing the rolls of a group by means of its adjustment members, and to separate the cylinders of the other group from one another. It is then possible, without interrupting the rolling,
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The wear of the cylinders, exclusively on one of the groups of cylinders and the finishing passes exclusively on the second group of oylinders. The rolled product is thus subjected to the last passes, which are deoisive for the quality of its superior surface, on cylinders, which are less subject to wear.
If even a change of the cylinders of a group of-
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operation, because it can be carried out during the time when the other group of cylinders is working.As the quality of the upper surface of the cylinders does not need to be as strict for the roughing passes as for the finishing passes, one can to save new cylinders replace the cylinders for the roughing passes by eyes which were used for the finishing passes.
by a common motor For the feeding and the exit of the rolled product, both sides of the rollers are provided
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The rolling mill operates as follows:
For the first passes we will use exclusively the group of cylinders shown on the left of the drawing; the
<EMI ID = 11.1>
7 & 9
The product to be rolled then passes through the rolling mill alternately in both directions.
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the left cylinder group by lifting its two cylinders
<EMI ID = 13.1>
upper cylinders 7 and 5 The finishing passes are then made on the group of cylinders on the right. The preparatory passes and the finishing passes are therefore carried out on separate groups of cylinders. Switching from one to the other group of cylinders can be done in a very short time, because the distance, for which it is necessary to adjust the rolls, is very short The lower working rolls of the groups which do not intervene at a given moment for rolling can however remain adjusted continuously to serve as transport rollers.
<EMI ID = 14.1> Fig. I. The organs found there are therefore designated by the same reference signs. The difference is only that the cage is arranged as a cage <EMI ID = 15.1>
vertical 17, which is controlled by a wheel transmission
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groups of cylinders 1-4 and 7-10 In this way it is possible to match the speed of the cylinders to <EMI ID = 17.1>
so that they can be used in both directions when passing the product to be rolled.For the rest, the working mode of the cage in Fig. 2 is similar to that of
Fig. I.