DE102011008434A1

DE102011008434A1 - Plant and method for producing hot strip

Info

Publication number: DE102011008434A1
Application number: DE201110008434
Authority: DE
Inventors: Dr. Hoen Karl; Jürgen Müller; Ingo Schuster; Axel Weyer
Original assignee: SMS Siemag AG
Current assignee: SMS Group GmbH
Priority date: 2011-01-12
Filing date: 2011-01-12
Publication date: 2012-07-12
Also published as: CN103442817A; CN103442817B; EP2663412A1; WO2012095250A1; EP2663412B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Erzeugen von Warmband, wobei die Vorrichtung folgende Merkmale aufweist: Eine Gießmaschine zum Erzeugen von mindestens einem Gießstrang, eine Trenneinrichtung zum Abtrennen von Brammen von dem Gießstrang, eine Walzstraße zum Erzeugen des Warmbandes aus den Brammen mit einer Breite kleiner als ein Walzbreiten-Schwellenwert und ein Transportsystem mit einer Weicheneinrichtung zum wahlweisen Transportieren der Brammen aus der Gießmaschine, entweder in die Walzstraße oder zu einer Sonderbehandlungseinrichtung. Damit die Anlage effektiver arbeiten kann, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Gießmaschine als eine Zwillingsgießmaschine auszubilden zum Erzeugen des mindestens einen Gießstrangs mit einer Breite, die kleiner oder größer als der Walzbreiten-Schwellenwert ist und eine Steuereinrichtung für die Weicheneinrichtung vorzusehen, zum Abzweigen der Brammen mit einer Breite kleiner als der Walzbreiten-Schwellenwert in die Walzstraße und zum Abzweigen der Brammen mit einer Breite größer als der Walzbreiten-Schwellenwert für die Sonderbehandlungseinrichtung.The invention relates to a device and a method for producing hot strip, the device having the following features: a casting machine for producing at least one casting strand, a separating device for separating slabs from the casting strand, a rolling train for producing the hot strip from the slabs with a Width less than a roll width threshold and a transport system with a switch device for selectively transporting the slabs from the casting machine, either into the rolling mill or to a special treatment device. So that the system can work more effectively, it is proposed according to the invention to design the casting machine as a twin casting machine for producing the at least one casting strand with a width that is smaller or larger than the roll width threshold value and to provide a control device for the switch device for branching off the slabs a width smaller than the rolling width threshold in the rolling mill and for branching the slabs with a width larger than the rolling width threshold for the special treatment device.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage und ein Verfahren zum Erzeugen von Warmband, wobei eine Gießmaschine zum Erzeugen von mindestens einem Gießstrang, eine Trenneinrichtung zum Abtrennen von Brammen von dem Gießstrang, ein Transportsystem mit einer Weicheneinrichtung zum wahlweisen Transportieren der Brammen aus der Gießmaschine entweder in eine Walzstraße oder zu einer Sonderbehandlungseinrichtung verwendet werden. Die Walzstraße dient zum Erzeugen des Warmbandes aus den Brammen mit einer Breite kleiner als ein Walzbreiten-Schwellenwert.The invention relates to a plant and a method for producing hot strip, wherein a casting machine for producing at least one casting strand, a separator for separating slabs from the casting strand, a transport system with a switch means for selectively transporting the slabs from the casting machine either in a rolling train or to a special treatment device. The rolling train is used to produce the hot strip from the slabs having a width smaller than a roll width threshold.

Ein Produktionsplanungsverfahren zur Erhöhung der Durchsatzmenge bei der Produktion von Warmband ist aus der EP 1 363 750 bekannt. Bei diesem Verfahren wird die Walzstraße zum einen von einer Zwei-Strang-Gießanlage, die Dünnbrammen erzeugt, und zum anderen mit Brammen aus einem Lager bedient. Die Brammen für das Lager werden von einer Zwillingsgießmaschine erzeugt, die Dickbrammen gießt. Diese Dickbrammen werden dann über eine Brammenzuführungseinrichtung über einen Wiedererwärmungsofen einem nachgeordneten Vorgerüst zugeführt und zu Vorbändern gewalzt, die in Form von Coils der Walzstraße zugeführt werden. Durch die Coil-Zuführungseinrichtung werden zwar ungeplante Stillstandszeiten der Gießanlage überbrückt, allerdings wird ein enormer Energieaufwand nötig, um die Coils wieder auf Walztemperatur zu erhitzen.A production planning method for increasing the throughput in the production of hot strip is the EP 1 363 750 known. In this method, the rolling mill is served, on the one hand, by a two-strand caster producing thin slabs and, on the other, by slabs from a warehouse. The slabs for the warehouse are produced by a twin caster, which pours thick slabs. These thick slabs are then fed via a slab feed device via a reheating furnace to a downstream roughing mill and rolled into Vorbändern which are supplied in the form of coils of the rolling mill. Although the coil feeder bypasses unplanned downtime of the caster, an enormous amount of energy is required to heat the coils back to rolling temperature.

Eine Gießwalzanlage, die ebenfalls Stranggießen und Walzen von Brammen vereint, wird in der DE 693 16 703 beschrieben. Insbesondere wird in der Druckschrift ein Verfahren zur Herstellung von gewickeltem Band, Blech in gewickelter Form oder diskreten Blechplatten beschrieben. Die Gießanlage wird im Ein-Strang-Gießverfahren betrieben und produziert Brammen verschiedener Breite, die entweder direkt in einen Ofen gegeben werden, um dann der Walzstraße zugeführt zu werden oder in einem Brammensammel- bzw. -speicherbereich gelagert werden. Das Unterscheidungskriterium, ob die Brammen aus dem Lager oder direkt von der Gießmaschine der Walzstraße zugeführt werden, richtet sich nach der Produktionsleistung der Gießmaschine. Die Brammen aus dem Lager werden während Produktionspausen der Gießmaschine zur Auslastung der angeschlossenen Walzstraße verwendet.A casting and rolling plant, which also combines continuous casting and rolling of slabs, is used in the DE 693 16 703 described. In particular, the document describes a method for producing wound strip, sheet in wound form or discrete sheet metal plates. The caster is operated in a single-strand casting process and produces slabs of various widths which are either placed directly in an oven to be fed to the rolling line or stored in a slab storage area. The distinguishing criterion of whether the slabs are fed from the warehouse or directly from the casting machine to the rolling line depends on the production capacity of the casting machine. The slabs from the warehouse are used during production breaks of the casting machine for utilization of the connected rolling mill.

Nachteilig bei den bekannten Gießwalzanlagen ist jedoch, dass die maximale Breite der Gießstränge auf die Breite der Walzstraßen abgestimmt ist, die Gießwalzanlage unflexibel in der Produktion ist und somit keine Kapazitätssteigerung erreicht werden kann. Ein weiterer Nachteil ist, dass durch eine Mehrzahl von Öfen in der Anlage zur Wiedererwärmung der kalten Brammen oder Coils eine energiesparende Fahrweise kaum möglich ist.A disadvantage of the known casting rolling, however, is that the maximum width of the casting strands is matched to the width of the rolling mills, the casting mill is inflexible in production and thus no increase in capacity can be achieved. Another disadvantage is that an energy-saving driving is hardly possible by a plurality of furnaces in the plant for reheating the cold slabs or coils.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine bekannte Anlage und ein bekanntes Verfahren zum Erzeugen von Warmband weiterzubilden, um eine Steigerung der Produktionsleistung sowie eine Erhöhung der Flexibilität schon bei der Herstellung des Gießstranges zu erzielen und eine energiesparende Konfiguration der Anlage anzubieten, die somit kostengünstig produziert.The object of the invention is to develop a known system and a known method for producing hot strip in order to achieve an increase in production capacity and an increase in flexibility already in the production of the cast strand and to offer an energy-saving configuration of the system, which thus produces cost.

Diese Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand des Anspruchs 1. Dieser Gegenstand ist dadurch gekennzeichnet, dass die Gießmaschine als eine Zwillingsgießmaschine ausgebildet ist zum Erzeugen des mindestens einen Gießstrangs mit einer Breite, die kleiner oder größer als der Walzbreiten-Schwellenwert ist und dass eine erste Steuereinrichtung für die Weicheneinrichtung vorgesehen ist zum Abzweigen der Brammen mit einer Breite kleiner als der Walzbreiten-Schwellenwert in die Walzstraße und zum Abzweigen der Brammen mit einer Breite größer als der Walzbreiten-Schwellenwert für die Sonderbehandlungseinrichtung.This object is solved by the subject matter of claim 1. This object is characterized in that the casting machine is designed as a twin-casting machine for producing the at least one casting strand having a width which is smaller or larger than the roll width threshold value and in that a first control device for the switch means is provided for branching the slabs having a width smaller than the rolling width threshold in the rolling line and for branching the slabs having a width greater than the rolling width threshold for the special treatment device.

Der Beschreibung der Erfindung liegen folgende Begrifflichkeiten zugrunde:The description of the invention is based on the following terms:

Walzbreiten-Schwellenwert:Roll width threshold:

Die Breite der zu walzenden Brammen ist durch die Breite der Walzstraße, insbesondere die Breite der Fertigwalzstraße, vorgegeben bzw. begrenzt. Der Walzbreiten-Schwellenwert entspricht der maximalen Breite des Warmbands, das in der Fertigwalzstraße verarbeitet werden kann.The width of the slabs to be rolled is predetermined or limited by the width of the rolling train, in particular the width of the finishing train. The roll width threshold corresponds to the maximum width of the hot strip that can be processed in the finishing train.

Sonderbehandlungseinrichtung:Special treatment facility:

Die Brammen, deren Breite größer dem Walzbreiten-Schwellenwert sind, werden nicht in die angeschlossene Walzstraße überführt, sondern in eine Sonderbehandlungseinrichtung. Diese Sonderbehandlungseinrichtung kann ein externes Brammenlager, ein besonderes Walzwerk für Brammen dieser Breite o. ä. sein.The slabs, the width of which is greater than the rolling width threshold, are not transferred to the connected mill train, but to a special treatment facility. This special treatment device can be an external slab bearing, a special rolling mill for slabs of this width or the like.

Dass gemäß Anspruch 1 die Gießmaschine als eine Zwillingsgießmaschine ausgebildet ist, bietet den Vorteil, dass nicht nur im Einstrangverfahren produziert werden kann, sondern auch im Zweistrangverfahren, dem Zwillingsgussverfahren. Diese Anwendung der Zwillings-Gießmaschine bietet den Vorteil, dass eine erhöhte Flexibilität in der Brammenproduktion, sowohl in der Breite als auch in der Geschwindigkeit erreicht wird. Die anschließende Weicheneinrichtung, die zum Abzweigen der Brammen mit einer Breite kleiner als der Walzbreiten-Schwellenwert in die Linie der Walzstraße vorgesehen ist, bietet den Vorteil, dass die Brammen ohne nennenswerte Temperaturverluste direkt der Walzstraße zugeführt werden können oder dass die Brammen mit einer Breite größer als der Walzbreiten-Schwellenwert für die Sonderbehandlungseinrichtung abgezweigt werden können. Damit ergibt sich eine vergrößerte Flexibilität bei der Brammenproduktion. Die Produktivität der Walzstraße wird weiterhin voll gewährleistet, da die Walzstraße aus einem ersten Lager mit Brammen bedient wird, wenn die Belieferung mit Brammen aus der Zwillingsgießmaschine nicht ausreicht.That according to claim 1, the casting machine is designed as a twin-casting machine, offers the advantage that not only in the single-strand process can be produced, but also in the two-strand process, the twin casting process. This application of the twin-casting machine offers the advantage of achieving increased flexibility in slab production, both in width and in speed. The subsequent turnout device, which is provided for branching the slabs having a width smaller than the roll width threshold in the line of the rolling train, offers the advantage that the slabs can be fed directly to the rolling line without significant temperature losses or that the slabs can be diverted with a width greater than the roll width threshold for the special treatment device. This results in an increased flexibility in slab production. The productivity of the rolling mill is still fully guaranteed since the rolling mill is served from a first stock with slabs if the supply of slabs from the twin-casting machine is insufficient.

Dadurch, dass gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel die Zwillingsgießmaschine zu der Linie der Walzstraße versetzt angeordnet ist und ein Transportsystem mit einer ersten Zuführeinrichtung, zum Beispiel einer Querverfahreinrichtung vorgesehen ist, können auf diesem Wege alle erzeugten Brammen mit einer Breite kleiner dem Walzbreiten-Schwellenwert direkt der Walzstraße zugeführt werden und alle Brammen mit einer Breite größer dem Walzbreiten-Schwellenwert weiter in die Sonderbehandlungseinrichtung verfahren werden. Durch die erste Zuführeinrichtung des Transportsystems gelangen die Brammen aus der Zwillingsgießmaschine umgehend in einen Warmhalteofen und müssen darin lediglich energiesparend auf Walztemperatur erwärmt werden.Characterized in that according to a first embodiment, the twin casting machine is arranged offset to the line of the rolling train and a transport system with a first feeder, for example, a Querverfahreinrichtung is provided, in this way, all slabs produced with a width smaller than the roll width threshold directly to the rolling train be supplied and all slabs are moved with a width greater than the roll width threshold further in the special treatment device. Due to the first feeding device of the transport system, the slabs from the twin casting machine immediately enter a holding furnace and only have to be heated to rolling temperature in an energy-saving manner.

Vorteilhafterweise ist ein Warmhalteofen zum Warmhalten der Brammen, die eine Breite kleiner als der Walzbreiten-Schwellenwert aufweisen, derart ausgelegt, dass die Brammen mit wenig Energieaufwand auf Walztemperatur erwärmt werden. Die Auslegung des Ofens bezieht sich nicht nur auf die Enwärmungsleistung, sondern auch auf eine kurze bauliche Ausführung des Warmhalteofens.Advantageously, a holding furnace for holding the slabs having a width smaller than the rolling width threshold is designed such that the slabs are heated to rolling temperature with little energy. The design of the stove not only refers to the warm-up performance, but also to a short structural design of the holding furnace.

Vorteilhafterweise weist die Walzstraße zumindest einzelne der folgenden Komponenten auf, vorzugsweise in Durchlaufrichtung der Brammen gesehen in der genannten Reihenfolge:

– eine Entzunderungseinrichtung
– eine Stauchungseinrichtung
– ein Reversierwalzgerüst
– eine Fördereinrichtung vor und/oder hinter dem Reversierwalzgerüst;
– eine Fertigwalzstraße

Advantageously, the rolling train at least one of the following components, preferably in the direction of passage of the slabs seen in the order mentioned:

A descaling device
- A compression device
- A reversing roll stand
- A conveyor before and / or behind the Reversierwalzgerüst;
- a finishing train

Durch eine ortsnahe Anordnung der Walzstraße an die Gießmaschine werden Transportwege vermieden und somit ein Auskühlen der Brammen verhindert, was zu Energieeinsparungen führt.By a local arrangement of the rolling train to the casting machine transport routes are avoided and thus prevents cooling of the slabs, resulting in energy savings.

Vorteilhafterweise weist das Transportsystem weiterhin eine zweite Zuführeinrichtung für Brammen mit einer Breite kleiner als der Walzbreiten-Schwellenwert aus einem ersten Lager in die Walzstraße auf, damit bei einer Produktion von Brammen mit einer. Breite größer des Walzbreiten-Schwellenwerts durch die Zwillingsgießmaschine die nachgeordnete Walzstraße weiterhin voll ausgelastet bleibt. Dies gilt natürlich auch für Produktionspausen der Zwillingsgießmaschine.Advantageously, the transport system further comprises a second feeder for slabs having a width smaller than the roll width threshold from a first bearing in the rolling train, so that in a production of slabs with a. Widths greater than the roll width threshold through the twin caster, the downstream mill still remains fully utilized. Of course, this also applies to production breaks of the twin casting machine.

Vorteilhafterweise ist die zweite Zuführeinrichtung mit einer zweiten Steuereinrichtung ausgebildet, welche ermöglicht dass die Zufuhr der Brammen aus dem ersten Lager in die Walzstraße dann ermöglicht wird, wenn die Walzstraße alleine mit Brammen aus der Zwillingsgießmaschine nicht ausgelastet ist. Das gilt beispielsweise dann, wenn die Zwillingsgießmaschine Brammen produziert, die breiter sind als der Walzbreiten-Schwellenwert. Dazu ist es von Vorteil, dass die Walzstraße von der Zwillingsgießmaschine entkoppelt produzieren kann.Advantageously, the second feeding device is formed with a second control device, which enables the feeding of the slabs from the first bearing into the rolling train to be enabled when the rolling train alone is not loaded with slabs from the twin casting machine. This is true, for example, when the twin caster produces slabs that are wider than the roll width threshold. For this it is advantageous that the rolling mill can produce decoupled from the twin casting machine.

Vorteilhafterweise produziert die Gießmaschine für eine Sonderbehandlungseinrichtung, die entweder als ein zweites Lager ausgebildet ist oder als eine besondere Bearbeitungsstraße, inklusive eines Walzwerks, zum Bearbeiten der Brammen mit einer Breite größer als der Walzbreiten-Schwellenwert. Damit ergeben sich eine große Flexibilität bei der Brammenproduktion und eine bessere Auslastung der Zwillingsgießmaschine.Advantageously, the casting machine for a special treatment device, which is designed either as a second bearing or as a special processing line, including a rolling mill, for processing the slabs having a width greater than the roll width threshold. This results in a great flexibility in the slab production and a better utilization of the twin casting machine.

Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin durch das in dem unabhängigen Verfahrensanspruch 8 beanspruchte Verfahren gelöst.The above object is further achieved by the method claimed in the independent method claim 8.

Die Vorteile dieser verfahrensmäßigen Lösung entsprechen den oben mit Bezug auf die Vorrichtung genannten Vorteilen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens und der Vorrichtung der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The advantages of this procedural solution correspond to the advantages mentioned above with respect to the device. Further advantageous embodiments of the method and the apparatus of the invention are specified in the subclaims.

Der Beschreibung ist insgesamt eine Figur beigefügt, wobeiThe description is a total of a figure attached, wherein

1 die erfindungsgemäße Anlage zeigt. 1 the system of the invention shows.

Die erfindungsgemäße Anlage und das erfindungsgemäße Verfahren werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figur detailliert beschrieben.The system according to the invention and the method according to the invention are described in detail below with reference to the figure.

1 zeigt eine Anlage 100 zum Erzeugen von Warmband 260. Die Hauptkomponenten der Anlage 100 sind eine Zwillingsgießmaschine 110, eine angeschlossene Walzstraße 210–250, ein Warmhalteofen 200, eine Sonderbehandlungseinrichtung 400, ein erstes Lager 300 und einen Erwärmungsofen 310. Die Zwillingsgießmaschine 110 ist in der Nähe der Walzstraße 210–250 angeordnet und erzeugt Gießstränge 120 im Zwillingsgießverfahren oder im Einstrangverfahren. Die Gießstränge 120 werden von einer Trenneinrichtung 125 zu Brammen 130 abgetrennt und anschließend von einer Weicheneinrichtung 140, die von einer ersten Steuereinrichtung 150 angesteuert wird, über den Warmhalteofen 200 der Walzstraße 210–250 oder der Sonderbehandlungseinrichtung 400 zugeführt. Die Zwillingsgießmaschine 110 ist vorzugsweise als Bogenanlage, beispielsweise mit einem Gießradius von 4,5 bis 7,0 m, ausgeführt. 1 shows a plant 100 for producing hot strip 260 , The main components of the plant 100 are a twin caster 110 , an attached rolling mill 210 - 250 , a holding furnace 200 , a special treatment facility 400 , a first camp 300 and a heating oven 310 , The twin caster 110 is near the rolling mill 210 - 250 arranged and produces casting strands 120 in the twin casting process or in the single-strand process. The casting strands 120 be from a separator 125 to slabs 130 separated and then from a soft furnishings 140 provided by a first control device 150 is controlled via the holding furnace 200 the rolling mill 210 - 250 or the special treatment facility 400 fed. The twin caster 110 is preferably designed as a sheet system, for example with a casting radius of 4.5 to 7.0 m.

Erzeugt die Zwillingsgießmaschine 110 Gießstränge 120 im Einstrang- oder im Zwillingsgießverfahren, die eine Breite kleiner der Breite des Walzbreiten-Schwellenwertes aufweisen, so können die anschließend von der Trenneinrichtung 125 abgetrennten Brammen 130 von dem Transportsystem mit einer entsprechenden von der ersten Steuereinrichtung 150 vorgegebenen Einstellung der Weicheneinrichtung 140 über eine erste Zuführeinrichtung 170, zum Beispiel eine Quer-Verfahreinrichtung, durch den Warmhalteofen 200 direkt der Walzstraße 210–250 zugeführt werden. Nach dem Erwärmen auf Walztemperatur im Warmhalteofen 200 werden die Brammen 130 von einer Entzunderungseinrichtung 210 entzundert und durch eine Stauchungseinrichtung 220, die optional ist, einem Reversierwalzgerüst 230 und mindestens einer Fördereinrichtung 240 zugeführt und nachfolgend in eine Fertigwalzstraße 250 zum Walzen zu Warmband 260 eingeführt. Das anschließende Aufwickeln des Warmbandes 260 von einer Aufhaspeleinrichtung zu Coils 270 ist hier nur schematisch am Ende der Walzstraße 210–250 dargestellt.Creates the twin caster 110 casting strands 120 in the single-strand or twin-casting process, which have a width smaller than the width of the roll width threshold value, then the separator can then be used 125 separated slabs 130 from the transport system to a corresponding one of the first control device 150 predetermined setting of the switch device 140 via a first feeder 170 , For example, a cross-conveyor, through the holding furnace 200 directly to the rolling mill 210 - 250 be supplied. After heating to rolling temperature in the holding furnace 200 become the slabs 130 from a descaling device 210 descaled and by a compression device 220 , which is optional, a reversing roll stand 230 and at least one conveyor 240 fed and subsequently in a finishing train 250 for rolling to hot strip 260 introduced. The subsequent winding of the hot strip 260 from a coiler to coils 270 Here is only schematically at the end of the rolling mill 210 - 250 shown.

Die Zwillingsgießmaschine 110 kann im Einstrangverfahren eine maximale Breite der Gießstränge 120 von vorzugsweise 3600 mm gießen. Diese maximale Breite der erzeugten Gießstränge 120 und der nachfolgend von der Trenneinrichtung 125 abgetrennten Brammen 130 liegt oberhalb der maximalen Breite der zu erzeugenden Warmbänder 260. Da die Walzstraße 210–250 nur Brammen 130 mit einer Breite kleiner als ein Walzbreiten-Schwellenwert verarbeiten kann, der beispielsweise bei 2200 mm liegt, werden Brammen 130 mit einer Breite größer als der Walzbreiten-Schwellenwert von der Weicheneinrichtung 140 zu der Sonderbehandlungseinrichtung 400 abgezweigt.The twin caster 110 can in the single-strand process a maximum width of the casting strands 120 of preferably 3600 mm pour. This maximum width of the produced casting strands 120 and the following from the separator 125 separated slabs 130 is above the maximum width of the hot strip to be produced 260 , Because the rolling mill 210 - 250 only slabs 130 with a width smaller than a roll width threshold, which is, for example, 2200 mm, become slabs 130 having a width greater than the roll width threshold from the switch means 140 to the special treatment facility 400 diverted.

Insbesondere während die Zwillingsgießmaschine 110 im Einstrangverfahren Brammen 130 mit einer Breite, die größer als der Walzbreiten-Schwellenwert ist, erzeugt, können kalte Brammen 130 aus dem ersten Lager 300 mit Hilfe einer zweiten Zuführeinrichtung 180 über einen Erwärmungsofen 310, der beispielsweise als Hubbalkenofen oder Durchstoß-Ofen ausgebildet ist, in die Walzstraße 210–250 eingefördert werden. Die Brammen 130 aus dem ersten Lager 300 haben eine Breite, die kleiner gleich dem Walzbreiten-Schwellenwert ist. Der Erwärmungsofen 310 ist für Brammen 130 dieser Breiten ausgelegt und erhitzt die Brammen 130 vorzugsweise auf eine Temperatur zum Warmwalzen von 1100°C bis 1250°C. Nach dem Erhitzen auf Walztemperatur werden die Brammen 130 von der Walzstraße 210–250 zu Warmband 260 verarbeitet.Especially during the twin casting machine 110 in single-strand slabs 130 with a width greater than the roll width threshold can produce cold slabs 130 from the first camp 300 with the help of a second feeder 180 over a heating oven 310 , which is designed for example as Hubbalkenofen or puncture furnace, in the rolling mill 210 - 250 be promoted. The slabs 130 from the first camp 300 have a width that is less than or equal to the roll width threshold. The heating oven 310 is for slabs 130 These widths designed and heated the slabs 130 preferably to a temperature for hot rolling from 1100 ° C to 1250 ° C. After heating to rolling temperature, the slabs 130 from the rolling mill 210 - 250 to hot strip 260 processed.

Während die Walzstraße von den Brammen 130 aus dem ersten Lager 300 Warmband 260 erzeugt, arbeitet die Zwillingsgießmaschine 110 vorzugsweise in der so genannten Betriebsart „Plattenproduktion”. Das heißt, die Zwillingsgießmaschine 110 gießt Gießstränge 120 mit einer Breite größer als der Walzbreiten-Schwellenwert der Walzstraße, aber vorzugsweise kleiner gleich 3600 mm, die – abgetrennt zu Brammen 130 – von der Weicheneinrichtung 140, gesteuert durch die erste Steuereinrichtung 150 zu der Sonderbehandlungseinrichtung 400 gebracht/abgezweigt werden. Die Brammen 130 aus der „Plattenproduktion” können aufgrund ihrer zu großen Breite von der angeschlossenen Walzstraße 210–250 nicht gewalzt verarbeitet werden.While the rolling mill from the slabs 130 from the first camp 300 hot strip 260 The twin caster works 110 preferably in the so-called "plate production" mode. That is, the twin caster 110 pours casting strands 120 with a width greater than the rolling width threshold of the mill train, but preferably less than or equal to 3600 mm, separated from slabs 130 - of the switch device 140 controlled by the first control device 150 to the special treatment facility 400 brought / diverted. The slabs 130 from the "plate production" can because of their too large width of the connected rolling mill 210 - 250 not rolled processed.

Bei dem beanspruchten Anlagenkonzept ist die Flexibilität der gesamten Anlage 100 erhöht und die Produktivität der Walzstraße 210–250 bleibt voll gewährleistet. Durch die Zuführung der Brammen 130 aus dem ersten Lager 300 und dem anschließenden Weiterverarbeiten dieser Bramme in der Walzstraße 210–250, während die Zwillingsgießmaschine 110 in der Betriebsart „Plattenproduktion” arbeitet, lassen sich Produktionsmengen von 5,0 Mio. Tonnen pro Jahr darstellen.The claimed system concept is the flexibility of the entire system 100 increases and the productivity of the rolling mill 210 - 250 remains fully guaranteed. By feeding the slabs 130 from the first camp 300 and the subsequent further processing of this slab in the rolling train 210 - 250 while the twin caster 110 operating in the "plate production" operating mode, production quantities of 5.0 million tonnes per year can be represented.

Arbeitet die Zwillingsgießmaschine 110 hingegen im Zwillingsgießverfahren, werden zwei parallele Gießstränge 120 mit jeweils einer Breite von vorzugsweise 1750 mm und beispielsweise einer Dicke von 100 mm, entsprechend einer Stegbreite bei der Zwillingsgießmaschine von 100 mm, gegossen. Eventuell ungleichen Temperaturen der Brammenschmalseiten/Kanten werden durch den Warmhalteofen 200, der vorzugsweise als Hubbalkenofen ausgebildet ist, vor dem Einsatz in die Walzstraße 210–250 homogenisiert. Die Brammen 130 aus dem Zwillingsgießverfahren haben eine Brammenbreite, die kleiner als der Walzbreiten-Schwellenwert ist. Durch die räumlich nahe Anordnung von Zwillingsgießmaschine 110 und Warmhalteofen 200 werden die Brammen 130 der Walzstraße 210–250 ohne Abkühlung auf Raumtemperatur zugeführt und die Temperaturverluste sind auf ein technologisches Minimum reduziert. Dies gilt auch für Brammen 130 aus dem Einstrangverfahren, die eine Breite kleiner dem Walzbreiten-Schwellenwert aufweisen und von der angeschlossenen Walzstraße zu Warmband 260 gewalzt werden.Works the twin caster 110 however, in the twin casting process, two parallel casting strands 120 each having a width of preferably 1750 mm and, for example, a thickness of 100 mm, corresponding to a web width in the twin casting machine of 100 mm, poured. Possibly uneven temperatures of the slab narrow sides / edges are passed through the holding furnace 200 , which is preferably designed as Hubbalkenofen before use in the rolling train 210 - 250 homogenized. The slabs 130 from the twin-casting process have a slab width that is smaller than the roll width threshold. Due to the spatially close arrangement of twin casters 110 and holding furnace 200 become the slabs 130 the rolling mill 210 - 250 without cooling to room temperature and the temperature losses are reduced to a technological minimum. This also applies to slabs 130 from the single-strand process, which have a width smaller than the roll width threshold and from the connected mill train to hot strip 260 to be rolled.

Die erfindungsgemäße Zwillingsgießmaschine 110 erzeugt Gießstränge 120 mit einer Dicke von vorzugsweise 100–170 mm. Die erzeugte Brammendicke wird so gewählt, dass das Vorwalzen an die benötigte Zwischendicke für das Fertigwalzen mit einer minimalen Anzahl an Stichen im Reversierwalzgerüst 230 möglich ist. Besonders bevorzugt ist eine Brammen-Dicke von 150 mm vorgesehen. Zwischen den Vorwalz-Stichen wird das Zwischenband in der Fördereinrichtung 240, die vorzugsweise als Rollgang, aktiv beheizter Rollgang, Rollenherdofen oder Tunnelofen ausgebildet ist, gefahren.The twin casting machine according to the invention 110 produces casting strands 120 with a thickness of preferably 100-170 mm. The generated slab thickness is chosen so that the rough rolling on the Required intermediate thickness for finish rolling with a minimum number of stitches in the Reversierwalzgerüst 230 is possible. Particularly preferred is a slab thickness of 150 mm is provided. Between the roughing passes, the intermediate belt becomes in the conveyor 240 , which is preferably designed as a roller table, actively heated roller table, roller hearth furnace or tunnel kiln driven.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

100100: Anlageinvestment
110110: ZwillingsgießmaschineZwillingsgießmaschine
120120: Gießstrangcast strand
125125: Trenneinrichtungseparator
130130: Brammeslab
140140: Weicheneinrichtungsoft furnishings
150150: erste Steuereinrichtung für Weicheneinrichtungfirst control device for switch device
170170: erste Zuführeinrichtung, vorzugsweise Quer-Verfahreinrichtungfirst feeder, preferably cross-conveyor
180180: zweite Zufuhreinrichtungsecond supply device
185185: zweite Steuereinrichtungsecond control device
200200: WarmhalteofenHolding furnace
210210: Entzunderungseinrichtungdescaling
220220: StauchungseinrichtungCompression device
230230: Reversierwalzgerüstreversing
240240: FördereinrichtungConveyor
250250: FertigwalzstraßeFinishing mill
260260: Warmbandhot strip
270270: Coilcoil
300300: erstes Lagerfirst camp
310310: Erwärmungsofenheating furnace
400400: SonderbehandlungseinrichtungSpecial treatment facility

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1363750 [0002]
DE 69316703 [0003]

Claims

Investment ( 100 ) for producing hot strip ( 260 ), comprising: a casting machine for producing at least one casting strand ( 120 ); a separator ( 125 ) for separating slabs ( 130 ) of the cast strand ( 120 ); a rolling mill ( 210 - 250 ) for producing the hot strip ( 260 ) from the slabs ( 130 ) having a width smaller than a roll width threshold; and a transport system with a control device controlled by a control device ( 140 ) for selectively transporting the slabs ( 130 ) from the caster either into the rolling mill or to a special treatment facility ( 400 ); characterized in that the casting machine is a twin casting machine ( 110 ) is configured to produce the at least one casting strand ( 120 ) having a width that is smaller or larger than the roll width threshold; and the control device ( 150 ) is provided for the switch means for branching the slabs ( 130 ) having a width smaller than the roll width threshold in the rolling line and for branching the slabs ( 130 ) having a width greater than the roll width threshold for the special treatment device ( 400 ).

Investment ( 100 ) according to claim 1, characterized in that the twin casting machine ( 110 ) is arranged offset to the line of the rolling mill; and that the transport system has a first feeder ( 170 ), for example a cross-conveyor, for the slabs ( 130 ) having a width smaller than the roll width threshold, comprises feeding the slabs from the twin casting machine ( 110 ) in the line of the rolling mill.

Investment ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized by a holding furnace ( 200 ) for keeping the slabs warm ( 130 ) having a width smaller than the roll width threshold during their transport from the twin caster ( 110 ) in the line of the rolling mill.

Investment ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the rolling train has at least one of the following components: - a descaling device ( 210 ); A compression device ( 220 ); - a reversing roll stand ( 230 ); - a conveyor ( 240 ) in front of and / or behind the reversing roll stand ( 230 ); - a finishing train ( 250 ) for rolling the slabs ( 130 ) having a width that is smaller than the roll width threshold.

Investment ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the transport system has a second supply device ( 180 ) for slabs ( 130 ) having a width smaller than the roll width threshold from a first bearing ( 300 ) in the rolling train, comprising; and a reheating furnace ( 310 ) is provided for heating the slabs ( 130 ) from the first camp ( 300 ) to a suitable rolling temperature for rolling the slabs ( 130 ) in the rolling mill.

Investment ( 100 ) according to claim 5, characterized in that a second control device ( 185 ) for the second supply device ( 180 ) and is designed such that the supply of slabs ( 130 ) from the first camp ( 300 ) in the rolling train, when the rolling train alone with slabs ( 130 ) from the twin casting machine ( 110 ) is not busy.

Investment ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the special treatment device ( 400 ) is designed either as a second bearing or as a special processing line, including a rolling mill, is designed for processing the slabs ( 130 ) having a width greater than the roll width threshold.

Method for operating a system ( 100 ) for producing hot strip ( 260 ), comprising the following steps: - producing at least one casting strand ( 120 ); - separation of slabs ( 130 ) of the cast strand ( 120 ); - transporting the slabs ( 130 ) either for rolling in a rolling mill ( 210 - 250 ) or for a special treatment; - rolling the slabs ( 130 ) having a width smaller than a roll width threshold to hot strip ( 260 ); and characterized by producing the at least one casting strand ( 120 ) on a twin casting machine ( 110 ) having a width greater or smaller than the roll width threshold; Branching the slabs ( 130 ) having a width smaller than the predetermined roll width threshold for rolling in the rolling train; and branching the slabs ( 130 ) having a width greater than the predetermined roll width threshold to the special treatment.

Method according to claim 8, characterized in that the slabs ( 130 ), whose width is smaller than the roll width threshold, before being fed to the rolling train in a holding furnace ( 200 ) are heated to rolling temperature.

Method according to claim 8, characterized in that during production breaks of the twin casting plant ( 110 ) the rolling mill from a first warehouse ( 300 ) with slabs ( 130 ) having a width smaller than the predetermined roll width threshold.

Method according to claim 10, characterized in that the slabs ( 130 ) from the first camp ( 300 ) are heated to rolling temperature before rolling.