BE425040A - Perfectionnements à la fabrication des tôles étamées - Google Patents

Description

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  Perfectionnements à la fabrication des tôles étamées. 



   Cette invention est relative à un procédé de fa- brication du fer blanc et des plaques bu tôles étamées ou produits analogues,.qui seront compris après sous l'appella-      tion de "tôles étamées , et concerne plus particulièrement le traitement de ces produits après qu'ils ont été revêtus d'étain. 



   Ainsi qu'il est bien connu, un des buts visés dans la fabrication des tôles étamées est d'appliquer une quantité d'étain aussi faible que cela est compatible avec l'obtention d'une couche non poreuse et continue de l'étain protecteur.   Jusque   ce jour la quantité réelle d'étain   utili--   

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 sée pour des surfaces de tôle connues a été réglée soigneuse- ment tant en vue de l'économie qu'en vue d'obtenir un revê- tement satisfaisant. L'objet principal de l'invention est de réaliser une nouvelle économie dans la quantité d'étain et, en même temps, d'obtenir un produit muni d'un revêtement très satisfaisant. 



   Suivant l'invention, des tôles étamées qui ont été revêtues d'une couche d'étain possédant sensiblement l'épais- seur normale sont soumises à une opération de laminage qui a pour effet d'augmenter grandement la surface de la tôle et d'amincir le revêtement d'étain en l'étalant sur une surface plus grande. On a trouvé que, bien que l'épaisseur de la couche d'étain soit diminuée, la couche est néanmoins supé- rieure et de porosité moindre. 



   Le laminage qui provoque la diminution d'épaisseur est effectué pendant que la tôle, qui possède de préférence une grande longueur, est sous tension et, dans le cas du traitement de tôles relativement courtes, on dispose près des cylindres de travail un dispositif tendeur destiné à entrer en prise avec la tôle au moment où elle est sur le point de s'en- gager entre les dits cylindres. Ce dispositif   peu t-être   de tout type habituel, à commande mécanique celle-ci étant régie électriquement, pneumatiquement, ou hydrauliquement. Cette commande peut encore se faire manuellement. Ce dispositif peut consister en un nombre quelconque de paires de petits rouleaux ou en un autre dispositif dépourvu de rouleaux. 



   Le laminage qui effectue la diminution d'épaisseur peut être réalisé sur n'importe quels types de laminoirs travaillant à chaud ou à froid, ou sur clés combinaisons de laminoirs à chaud et à froid,.qui peuvent comprendre un laminoir composé d'un nombre quelconque de cylindre par cage, ce laminoir pouvant être composé d'un nombre quelconque 

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 de cages disposées soit en tandem, soit séparément. 



   Il est bien entendu que le présent procédé peut-être appliqué conjointement avec tout genre connu de procédé d'é- tamage, que ce procédé soit un procédé d'immersion à chaud, mécanique ou à la main, ou un traitement électrolytique. 



  Dans un procédé typique de réalisation de cette invention, on peut traiter une tôle par laminage jusqu'à ce que son épaisseur ait été réduite à une valeur légèrement supérieure à la jauge finie   désirée.On   étame alors la tôle par tout procédé connu, puis on l'amincit par laminage à froid à l'é- paisseur finie désirée. Les tôles étamées peuvent être trai- tées de cette manière dans toutes les conditions. Par exemple, on peut également soumettre au laminage supplémentaire des bobines de tôle avant de les cisailler. 



   Pour mieux faire comprendre l'application pratique du procédé suivant l'invention, on en donnera l'exemple sui- vant. Une caisse normale de tôles étamées contenant 112 tôles de 0,63 x 355,6 x 508 mm possède une surface totale de 20,3 mètres carrés environ. Si l'on utilise 680 g. detain pour cette caisse normale, .on obtiendra un revêtement superficiel de 33,5 g. d'étain environ-par mètre carré, en considérant les deux faces de chaque tôle. Si l'on soumet maintenant cette même caisse normale au présenteprocédé, les tôles étant traitées soit individuellement soit sous forme de bobines avant le cisaillage, on pourra réduire l'épaisseur des tôles de 0,63 mm à   0,315   mm. La surface   sera.   alors 40,6 mètres carrés,   c'est-à-dire   le double de celle précédemment mentionnée. 



  La quantité d'étain métallique peut encore être de 680 g, de sorte qu'il n'existe que 16,75 g environ par mètre carré sur la tôle finie. Bien que la couche d'étain ait diminué d'épaisseur, en constate que'la surface est, non pas égale,      mais supérieure à celle des produits revêtus d'une couche   @   

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 plus épaisse et que, en outre, la couche amincie possède un degré de porosité moindre. 



   Il est bien entendu que l'invention est applicable à tous les types de produits (plaques ou tôles individuelles ou en bobines), que ces produits soient à base de fer, d'acier ou d'alliages de métaux non ferreux avec du fer ou de l'acier. On remarquera qu'un autre avantage de l'invention est que la surface de tôle étamée qu'il est possible de fa- briquer à l'aide d'une installation d'étamage normale est notablement augmentée par l'application de l'invention. 



  Il n'est toutefois pas nécessaire de modifier une installation existante pour réaliser cet accroissement avantageux de la production.' 
Un exemple d'appareil permettant de réaliser le procédé suivant l'invention est représenté schématiquement sur le dessin annexé donné en exemple d'exécution d'une des formes de l'objet de l'invention. 



   D'après ce dessin: 
La fig. 1 représente un laminoir à froid destiné au traitement de longues feuilles ou bandes de tôles. 



   La fig. 2 représente une disposition de rouleaux tendeurs se prêtant au traitement de feuilles ou bandes plus courtes. 



     A   et A1, représentent les cylindres de travail, B et B1, les cylindres d'appui, C et C1, les tambours ten- deurs sur lesquels la bande mobile D est enroulée, E et E1, des rouleaux déflecteurs à l'aide desquels la bande est maintenue au niveau correct pour passer entre les cylindres   A   et Al. Les dispositifs détacheurs et les tables releveuses sont représentées en F et F1, On peut faire passer la bande soit constamment dans le même sens à travers la machine, soit alternativement dans un sens et en sens inverse par 

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 inversion du sens de rotation des tambours C, et C1, de façon à la faire passer entre les cylindres de travail A et A1, alternativement dans un sens ou en sens inverse. 



   Le degré de tension appliqué à la bande de t8le étamée pendant que s'effectue son enroulement sur le tam- bour tendeur est régi électriquement, conjointement avec la vitesse du, laminoir et le poids de la bobine, ce poids déterminant bien entendu la longueur de la bande, qui dé- termine à son tour le diamètre extérieur de la bobine et la vitesse. Au cours du laminage,la bande est soumise à une tension constante dont la valeur est réglable par l'opérateur du tambour enrouleur..- 
Le dispositif détacheur est utilisé pour enlever la bobine finie du tambour à l'achèvement du laminage. Cet organe peut être actionné électriquement, à l'aide de l'air comprimé ou hydrauliquement. 



   Le rôle de la-table releveuse, qui peut aussi   @   être actionnée électriquement ou à l'aide de l'air comprimé ou encore   hydrauliquement,   est de supporter le poids de la bobine (après le laminage et pendant qu'on détache la bande pour l'empêcher de   reposer?.'   de tout son poids sur le tambour enrouleur. 



   Lorsque la bande a traversé complètement le laminoir, en fixe son extrémité libre au corps de la bobine, usuellement   @   à l'aidé de fil métallique; on relève ensuite la table F ou F1, qui a été descendue pendant le laminage à un niveau estimé suffisamment bas pour rester à l'écart de la bobine à mesure que celle-ci se ferme pendant le laminage de façon que le chariot soit exactement en contact avec la,bobine, on abaisse ensuite le tambour enrouleur C ou C1, et la bobine repose maintenant entièrement sur la table, elle est entière- ment libérée du tambour. 

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   On met alors en marche le dispositif détacheur qui sépare la bobine de tôle étamée finie du tambour enrouleur. 



  Bien entendu la table releveuse portant la bobine se meut avec le dispositif détacheur. Lorsque la bobine a été entière- ment détachée du tambour, on fait basculer la table pour   éva-   cuer la bobine en vue de l'opération suivante. 



   Dans la fig. 2, sur laquelle on n'a pas représenté les rouleaux déflecteurs E et El, une ou plusieurs paires de rouleaux tendeurs G, C1 sont prévues en des points aussi voi- sins que possible du point auquel la feuille D pénètre entre les rouleaux de travail A, A1.

Claims (1)

1. RESUME Perfectionnements à la fabrication des tôles éta- mées, caractérisés par: 1 ) le fait que, après que les tôles ont été revêtues d'une couche d'étain ayant sensiblement l'épaisseur normale, en les soumet à une opération de laminage qui a pour effet d'augmenter grandement la surface de la öle et d'amincir la couche d'étain en étalant sur une surface plus grande, ce procé- dé pouvant, en outre, être caractérisé par le fait que l'opéra- tion de laminage est réalisée pendant que la tôle est sous tension.

   2 ) un appareil pour la mise en pratique de ce procé- dé, caractérisé par le fait qu'un dispositif tendeur est prévu près des cylindres de travail pour entrer en prise avec la tôle au moment où elle est sur le point de s'engager entre les cy- lindres.