CH219980A - Procédé de fabrication de profilés métalliques. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication de profilés métalliques.    La présente invention est relative à un  procédé de fabrication de profilés métal  liques, spécialement de profilés de faible sec  tion transversale, à partir de pièces métalli  ques,     dans    lequel on façonne un ruban con  tinu qui a été obtenu en faisant tourner une  pièce métallique cylindrique devant un outil  qui n'enlève qu'une fraction de l'épaisseur  radiale de cette pièce.  



  Elle a pour but de permettre     l'obtention     aisée d'un profilé d'épaisseur     relativement     forte en partant d'un ruban mince qui peut  être obtenu facilement et économiquement  par déroulage de la pièce métallique susdite.  



  A cet effet, suivant l'invention, on plisse  le ruban     longitudinalement,    on rapproche les  faces des plis     formés    jusqu'à ce que ces faces  soient en contact les unes avec les autres et  on lamine la masse ainsi obtenue de façon à  former le profil désiré.  



  Suivant une variante permettant d'obte  nir un profilé présentant une plus grande    résistance mécanique, on peut laminer la  masse formée par la mise en contact des faces  des     plis    à la température de soudage du mé  tal de façon à souder les faces adjacentes des .  plis entre elles.  



  De préférence, on lamine le ruban dé  coupé avant de le plisser, afin de le rendre  plus malléable. Ce laminage est surtout     avan-          ta.geux    quand le plissage est réalisé à froid. .  



       Suivant    une variante avantageuse, on  peut     effectuer    le plissage du ruban découpé  en faisant passer     celui-ci    successivement  entre des paires de molettes pourvues     de-can-          nelures    de forme générale triangulaire, can  nelures qui sont d'autant plus     étroites    que  la molette à laquelle elles appartiennent est  plus     .éloignée    de l'endroit où commence le  plissage du ruban et qui ont toutes des faces  de la même largeur, quelle que soit la mo  lette à laquelle elles appartiennent.  



  Le dessin annexé au présent mémoire re  présente, schématiquement et à     titre    d'egem-           ple    seulement, une installation pour la mise  en     oeuvre    du procédé suivant l'invention.  



  Les     fig.    1 et 2 représentent cette installa  tion respectivement en élévation et en plan.  Dans ces deux figures, les mêmes nota  tions de référence désignent des éléments  identiques.  



  Une pièce métallique cylindrique     \?    tourne  dans le sens de la flèche     X    en regard d'un  outil 3 pouvant être déplacé dans le sens de  la flèche Y. A l'aide de cet outil, on déroule  de la masse du cylindre 2 un mince ruban 4  qui, malgré sa faible épaisseur, possède une  section transversale approximativement égale  à celle du profilé qu'on désire fabriquer.  



  Ce ruban est ensuite chauffé dans un four  5 avant d'être laminé entre des rouleaux 6.  A sa sortie de ces rouleaux, le ruban est  plissé longitudinalement. A cet effet, il passe  successivement entre des paires de molettes  pourvues de cannelures de forme générale       triangulaire.    Les paires de molettes succes  sives sont     désignées    par 7, 8, 9, 10 et 11. Les  faces des cannelures des différentes paires  ont toutes la même largeur, mais l'angle que  ces faces font entre elles varie d'une paire de       molettes    à la suivante.  



  Comme on peut s'en rendre compte aisé  ment à la     fig.    2, les cannelures     triangulaires     sont d'autant plus étroites que la molette à  laquelle elles appartiennent est plus éloignée  de l'endroit où commence le plissage du ru  ban.  



  La profondeur des cannelures varie évi  demment en sens inverse de la largeur de  celles-ci puisque les deux faces de toutes les  cannelures ont la même largeur pour toutes  les molettes.  



  Grâce à cette façon particulière de plisser  le ruban, on effectue un plissage à largeur de  plis constante et on évite d'étirer transversa  lement le métal, ce qui empêche qu'il se dé  chire au     cours    du plissage même lorsque  celui-ci est effectué à froid.  



  Il y a lieu de noter qu'il est toutefois  avantageux de laminer le ruban avant son  plissage, afin de diminuer la fragilité     qu'il     a pu acquérir au cours de son découpage.    Après avoir quitté la dernière paire de  molettes 11, le ruban passe entre deux rou  leaux 12 dont l'axe est perpendiculaire au  plan du ruban non plissé. La distance entre  ces rouleaux est telle que les faces du plis  sage soient amenées au contact l'une de  l'autre par le passage du ruban entre ces  rouleaux.  



  Après cette mise en contact des faces des  plis, la masse obtenue est.     laminée    à chaud  entre des rouleaux lamineurs 13 dont le pro  fil correspond à celui du profilé désiré.  L'axe de ces rouleaux est perpendiculaire  au plan des faces en     contact    des plis. Le  chauffage de la masse à laminer à chaud     est     réalisé, par exemple, électriquement par ef  fet Joule entre des galets 14 et les rouleaux  lamineurs 1.3. Les galets 14 sont connectés  par des frotteurs 15 à une des bornes 16  d'une source de courant dont l'autre borne  17 est connectée par des frotteurs 18 aux  rouleaux lamineurs 13.  



  Par leur passage à chaud entre les rou  leaux lamineurs 13. les faces en contact des  plis du ruban 4 sont soudées l'une à. l'autre  et forment un profilé de section désirée de  grande résistance mécanique. On peut obte  nir aisément de cette façon des fils     pouvant     éventuellement être étirés après leur sortie  des rouleaux     lamineurs    13.  



  Au lieu de souder les faces des plis pen  dant l'opération de profilage comme il vient  d'être décrit, on peut aussi effectuer ce sou  dage à, la fin de     l'opération    de rapproche  ment. Dans ce cas, au lieu de connecter des  frotteurs 15 aux rouleaux 14, on prévoit des  frotteurs 1.9, par exemple sur les rouleaux 6,  de manière à porter le métal à sa température  de soudage avant son passage entre les rou  leaux 12. De cette façon, au moment où le  ruban plissé passe entre ces derniers rou  leaux, les faces des plis sont rapprochées, ame  nées au contact l'une de l'autre et soudées.  



  En outre, en connectant les frotteurs 19  sur les rouleaux 6. le ruban est chauffé pen  dant son plissage, ce qui, dans certains cas.  facilite celui-ci. Cette dernière disposition  permet d'obtenir un feuillard directement à      la sortie des rouleaux 12 et éventuellement de  supprimer les galets 14 et les rouleaux     lami-          neurs    13, à condition de connecter, dans ce  cas, les frotteurs 18 aux rouleaux 12.  



  Le procédé décrit permet aussi de réali  ser des profilés formés de plusieurs métaux  différents. A cet effet, on place longitudina  lement contre ce ruban 4 un fil continu d'un  métal différent de celui dont est formé le  ruban. Ainsi, dans l'installation représentée,  à la fin de l'opération de plissage, lorsque le  ruban 4 sort des molettes 11, on force, entre  les faces d'un des plis formés, un fil 20  provenant d'un dévidoir 21. A cet effet, une  molette 22 refoule le fil 20 dans un des plis  du ruban 4. Après profilage par les rouleaux  13, on obtient un fil dont l'âme est d'un mé  tal différent de celui qui forme le reste du  fil. A titre d'exemple, on peut fabriquer de  cette façon un fil d'aluminium avec "âme en  acier en partant d'un ruban d'aluminium  contre lequel on place un fil d'acier.

   Des  produits de ce genre peuvent notamment être  utilisés comme câbles à. haute tension.  



  Le procédé suivant l'invention permet  d'obtenir économiquement de petits     profilés     présentant des résistances mécaniques sem  blables à celles des profilés obtenus par lami  nages et réchauffages successifs.  



  En découpant, par exemple, un     ruban    de  84 millimètres de largeur et d'un dixième de  millimètre d'épaisseur, on peut fabriquer  facilement un fil d'un diamètre égal à  3,28 millimètres.  



  Si le profilé désiré ne doit pas présenter  une très grande résistance mécanique, le la  minage de la. masse formée par les plis rap  prochés du ruban ne doit pas être effectué à  la température de soudage.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de fabrication de profilés métal liques, spécialement de profilés de faible sec tion transversale, à, partir de pièces métal liques, dans lequel on façonne un ruban con tinu qui a été obtenu en faisant tourner une pièce métallique cylindrique devant un outil qui n'enlève qu'une fraction de l'épaisseur ra- diale de cette pièce, caractérisé en ce qu'on plisse le ruban longitudinalement, en ce qu'on rapproche les faces des plis formés jusqu'à ce que ces faces soient en contact les unes avec les autres et en ce qu'on lamine la masse ainsi obtenue de façon à former le profil désiré. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé suivant la revendication, ca ractérisé en ce qu'on lamine la masse formée par la mise en contact des faces des plis à la température de soudage du métal de façon à souder les faces adjacentes des plis entre elles. 2. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on soude les faces des plis pendant l'opération de profilage. 3. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on chauffe le ruban à la température de soudage avant d'appliquer l'une contre l'autre les faces du ruban plissé. 4. Procédé suivant la revendication, ca ractérisé en ce qu'on lamine le ruban découpé avant de le plisser. 5.

   Procédé suivant la revendication, ca ractérisé en ce qu'on plisse le ruban découpé en le faisant passer successivement entre des paires de molettes pourvues de cannelures de forme générale triangulaire, cannelures qui sont d'autant plus étroites que la molette à laquelle elles appartiennent est plus éloignée de l'endroit où commence le plissage du ru ban et qui ont toutes des faces de la même largeur, quelle que soit la molette à laquelle elles appartiennent. 6. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 5, caractérisé en ce qu'on amène les faces des plis en contact après leur sortie des molettes en faisant passer le ruban plissé entre deux rouleaux dont l'axe est perpendiculaire au plan du ruban non plissé. 7.

   Procédé suivant la revendication, ca ractérisé en ce qu'on lamine à la température de soudage la masse obtenue après mise en contact des faces des plis, au moyen de rou, leaux lamineurs de forme dont l'axe est per pendiculaire au plan des faces en contact des plis. 8. Procédé suivant la revendication, ca ractérisé en ce que, avant la mise en contact des faces des plis, on place longitudinale ment contre le ruban susdit un fil continu d'un métal différent de celui dont est formé ledit ruban. 9. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 8, caractérisé en ce qu'à la fin de l'opération de plissage, on force le dit fil continu entre les faces d'un des plis formés.