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Le soussigné n'ignore pas qu'aucun document joint au dossier d'un brevet d'invention ne peut être de nature à apporter, soit à la description, soit aux dessins, des modifications de fond et déclare que le contenu de cette note n'apporte pas de telles modifications et n'a d'autre objet que de signaler une ou plusieurs erreurs matérielles,
Il reconnaît que le contenu de cette note ne peut 'avoir pour effet de rendre valable totalement ou partielle- ment la demande de brevet n 40 863 si celle-ci ne l'était pas en tout ou en partie en vertu de la légis- lation actuellement en vigueur,
Il autorise l'administration à joindre cette note au dossier du brevet et à en délivrer photocopie.
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ayant pour objet :
Installation de production continue de tôle plane et spécialement de tôle en fer blanc.
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La présente invention est relative à une installation de production de tôle plane et surtout de tôle en fer blanc.
On sait que d'une façon générale, les tôles ou bandes métalliques minces sont fabriquées à partir d'un lingot de métal qui est soumis à plusieurs opérations de laminage à chaud ou à froid éventuellement suivies et/ou précédées d'autres opérations diverses, variables selon la destination finale de la tôle et, telles que, par exemple, le recuit, le décapage, l'étamage*
Malgré la perfection des machines utilisées et malgré tout le soin apporté à la conduite des opérations, la production de tôles parfaitement planes nécessitées par certains usages, constitue tjou un problème qui n'a pas encore reçu de solution définitive jusqu'à présent
Généralement, les tôles sont encore pourvues de défauts qui affectent leur planéité et qui peuvent se classer suivant deux groupes principaux.
Tout d'abord certains défauts sont constitués par des portions de surfaces géométriquement dévelop- pa blés et sont dits à une différence de longueur uniforme antre les fibres de chacune des faces de la tôle; dans cette catégorie se classent notamment les défauts se manifestant sous forme d'un cintrage général en longueur ou en largeur.
Ensuite certains défauts qui résultent d'une répartition inégale de la matière sont constitués par des portions de surfaces géométriquement non déve loppables ; parmi ceux-ci se rangent surtout les ondulations le long des bords ou au centre, les saillies ou les creux alignés ou les ondulations plus ou moins apparentes disposées souvent comme des arêtes de poisson; quelle que soit leur nature ou leur situation dans la tôle, ces défauts sont gênants, non
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seulement par leur effet sur l'aspect mais aussi par leur influence néfaste sur les emplois ultérieurs de la tôle car la fabrication de certains articles exige une tôle rigoureusement planne;
de toutes façons ils diminuent la qualité de la tôle dont ils abaissent parfois notablement le prix de vente* On a ainsi été amené à chercher à éliminer ces défauts de planéité des tôles,
Dans ce but, on soumet les tôles à une opération de plana ge qui s'exécute généralement dans une planeuse à rouleaux.
Une telle planeuse comporte deux séries de rouleaux de travail dont les axes sont disposés dans deux plans formant entre .au\ un angle faible, les rouleaux successifs d'une série occupant partiellement les intervalles successifs des rouleaux de l'autre série; la bande de tôle à planer est engagée entre les deux séries de rouleaux qui sont entraînés par moteur et dont l'action est d'imposer à la bande une succession de flexions alternées suivant les axes de contact entre la bande et les rouleaux;
ces flexions sont de moins en moins importantes depuis centrée dans la planeuse jusqu'à la sortie et cet effet est obtenu par un agencement convenable des rouleaux* L'efficacité dépend du nombre de rouleaux et de leur diamètre qui n'excède Généralement pas deux cents fois l'épaisseur de la tôle.
Mais la pratique de ce mode de planage montre que son efficacité,si elle est réelle pour corriger les défauts déve- loppables, est minime en ce qui concerne les défauts non déve.. loppables car la correction le ceux-ci nécessite l'application à la bande d'une tension siultanément à son passage dans la planeuse; les effets de la tension se superposent à ceux provoqués par les flexions alternée; la combinaison de cette traction et de ces flexions alternas a pour résultat d'imposer à la tôle
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un léger allongement permanent nécessaire à la correction de la planéité.
Mais dans ce cas, il y a lieu d'éviter le glissement des rouleaux sur la tôle; pour cela, les rouleaux doivent avoir une vitesse périphérique parfaitement réglée sur la vitesse devance- ment de la tôle; ce synchronisme est très difficile sinon imposa sible à réaliser simultanément pour tous les rouleaux étant donné que, d'une part, la vitesse périphérique est identique pour tous les rouleaux puisqu'ils sont solidaires d'un même moteur
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ineI#nt et que, d'autre pat, la vitesse de la bande augmente à chaque franchissement d'un rouleau par suite de l'allongement qu'elle subit, il ev résulte entre le rouleau et la bande une différence de vitesse qui est dans beaucoup de cas,, préjudiciable au bon aspect de la tôle
Ce planage connu n'a pas encore été appliqué dans une ligne de production de fer blanc.
La présente invention concerne donc une installation de production continue de tôle en fer blanc par dépôt d'étain par électrolysa sur une bande de tôle déroulée à partir d'un bobine et qui est maintenue tendue pendant la durée de sou passais dans l'installation comprenant, un dispositif de se sous tension de la bande constitué notamment par un moyen de traction,un dispositif de dégraissage, un dispositif de décapage un dispositif d'étamaga électrolytique et un dispositifde refusion de la couche d'étain et qui cet caractérisée en ce
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qu'elle comporte un dispositif de :-la\:
"t!3 à. rouleaux dans lequel passa la bande de tôle
Suivant une caractéristique, le dispositif de planage à
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rouleaux est situé entre le a3.:n%:. :: a' 4tmas élestrolytiquft et le dispositif de refusion de @
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En outre,
selon une caractéristique spécialement avantageuse les rouleaux de planaga sont montés fous c'est-à-dire dépourvus d'un entraînement propre*
Une partie importante de l'invention concerne une installa- tion de production continue de tôle plane par passage entre des rouleaux de plana d'une bande de tôle déroulée à partir d'une bobine maintenue tendue pendant toute la durée de son passage entre les rouleaux de plana et spécialement d'une bande de tôle ayant subi un laminage d'écrouissage connu sous l'appellation de "skin-pass" caractérisée en ce que les dits rouleaux de planage sont montés fous.
D'autres particularités pourront apparaître dans la des- cription suivante des dessins annexés qui concernent un mode d'application de l'invention donné à titre illustratif seulement.
La figure 1 est une vue purement schématique d'une instal- lation de production continue de tôle en fer blanc selon l'inven- tion et la figure 2 est une vue schématique à plus grande échelle du dispositif de planage à rouleaux fous.
L'installation considérée destinée à la production de fer blanc par dépôt électrolytique d'étain comporte une dérouleuse
1 portant une bobine de tôle 2 se déroulant sous forme d'une bande 3 qui avance suivant les flèches X sous l'action d'un dispositif d'entraînement 4 placé après une soudeuse 5; la bande arrive ensuite dans une fosse 6 formant accumulateur où elle constitue une boucle 3a. Au sortir de cette fosse,elle passe dans un moyen dé freinage 7 constituant la première partie d'un dispositif de , mise sous tension qui comporte vers la fin de la ligne, une seconde partie constituée par un moyen de traction 8.
Après le moyen de freinage 7, la bande chemine à travers une série de dispositifs connus comprenant notamment un détecteur de trous 9,
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une jauge de mesure d'épaisseur 10, des bacs de dégraissage, de rinçage et de décapage 11, un bac de brossage 12, des bacs d'étamage électrolytique et de rinçage 13 et un dispositif de séchage 16. A la sortie, la bande étamée 3 traverse un dispositif de planage 14, un dispositif de refusion de l'étain 15 et le moyen de traction 8 ensuite elle passe par un détecteur de trous 21 et forme une boucle 3b avant d'arriver à une cisaille 17 qui la débite en plaques de longueur donnée qui subissent alors d'autres traitements avant l'emmagasinage.
Le dispositif de planage à rouleaux 14 (figure 2) comprend deux séries de rouleaux fous 18 et 19 c'est-à-dire de rouleaux non , entraînés; les tourillons des arbres des rouleaux fous 18 tournent dans @es paliers 18a fixés tous à un longeron 18b solidaire du bâti 20 ; les tourillons des arbres des rouleaux fous 19 tournent dans des paliers 19a fixés à un longeron 19b également solidaire du bâti 20 ; étant donné que les plans des axes des rouleaux fous 18 et 19 font entre eux un angle très faible la bande 3 qui chemine suivant la flèche X sous l'effet de la traction, fait tourner les rouleaux fous;
elle subit à l'entrée dans la dispositif des flexions plus prononcées qu' la sortie*
Un dispositif de planage tel que celui qui vient d'être décrit est avantageux car il ne comporte pas de commande complexe comme les planeuses connues et il n'est pas nécessaire de prévoir un système de réglage de la vitesse des rouleaux suivant la vitesse linéaire de la bande;le dispositif est aussi moins difficile à conduise et coûte moins cher qu'une planeuse à à rouleaux moteurs.
De plus, il a été constaté qu'il fait disparai tre même les défauts non développables et qu'une rupture de la bande en cours d'opération est sans danger vu la. faible inertie
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des rouleaux ; enoutre, contrairement à une opinion couramment répandue, les effets du planage ne sont pas amoindris par les grandes vitesses d'avancement de la bande que permet dtatteindre un dispositif de planage selon l'invention et qui peuvent dépasser notablement une vitesse de 250 mètres par minute.
REVENDICATIONS.
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The undersigned is aware that no document attached to the file of a patent for invention can be of a nature to make, either to the description or to the drawings, substantive modifications and declares that the content of this note no '' make no such changes and has no other purpose than to report one or more material errors,
He recognizes that the contents of this note cannot have the effect of making patent application No. 40,863 valid in whole or in part if it is not in whole or in part by virtue of the law. currently in force,
He authorizes the administration to attach this note to the patent file and to issue a photocopy thereof.
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having for object:
Plant for continuous production of flat sheet metal and especially tinplate sheet.
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The present invention relates to an installation for the production of flat sheet metal and especially of tinplate sheet.
It is known that in general, thin metal sheets or strips are manufactured from a metal ingot which is subjected to several hot or cold rolling operations possibly followed and / or preceded by other various operations, variables depending on the final destination of the sheet and, such as, for example, annealing, pickling, tinning *
Despite the perfection of the machines used and despite all the care taken in the conduct of operations, the production of perfectly flat sheets required for certain uses is still a problem which has not yet received a definitive solution until now.
Generally, the sheets are still provided with defects which affect their flatness and which can be classified into two main groups.
First of all, certain defects consist of geometrically developed portions of surfaces and are said to have a uniform length difference between the fibers of each of the faces of the sheet; in this category are classified in particular the defects manifested in the form of a general bending in length or in width.
Then certain defects which result from an unequal distribution of the material are constituted by portions of geometrically non-developable surfaces; among these are especially the undulations along the edges or in the center, the protrusions or the aligned hollows or the more or less apparent undulations often arranged like fish bones; whatever their nature or their location in the sheet, these defects are troublesome, no
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only by their effect on the appearance but also by their harmful influence on the subsequent uses of the sheet because the manufacture of certain articles requires a strictly flat sheet;
in any case, they reduce the quality of the sheet and sometimes significantly lower the selling price * We have thus been led to seek to eliminate these defects in the flatness of the sheets,
For this purpose, the sheets are subjected to a leveling operation which is generally carried out in a roller leveler.
Such a leveler comprises two series of working rollers whose axes are arranged in two planes forming between .au \ a small angle, the successive rollers of one series partially occupying the successive intervals of the rollers of the other series; the strip of sheet metal to be leveled is engaged between the two series of rollers which are driven by a motor and whose action is to impose on the strip a succession of alternating bends along the axes of contact between the strip and the rollers;
these bends are less and less important from centered in the leveler until the exit and this effect is obtained by a suitable arrangement of the rollers * The efficiency depends on the number of rollers and their diameter which does not generally exceed two hundred times the thickness of the sheet.
However, the practice of this leveling mode shows that its effectiveness, if it is real in correcting develop- able faults, is minimal with regard to non-developable faults because the correction thereof requires application to the band of a tension simultaneously with its passage in the leveler; the effects of tension are superimposed on those caused by alternating flexions; the combination of this traction and these alternating bends results in imposing on the sheet
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a slight permanent elongation necessary to correct the flatness.
But in this case, it is necessary to avoid the sliding of the rollers on the sheet; for this, the rollers must have a peripheral speed perfectly adjusted to the advancing speed of the sheet; this synchronism is very difficult if not impossible to achieve simultaneously for all the rollers given that, on the one hand, the peripheral speed is identical for all the rollers since they are integral with the same motor
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ineI # nt and that, on the other hand, the speed of the strip increases with each crossing of a roll as a result of the elongation it undergoes, there is a difference in speed between the roll and the strip which is in many cases, detrimental to the good appearance of the sheet
This known leveling has not yet been applied in a tinplate production line.
The present invention therefore relates to an installation for the continuous production of tinplate sheet by depositing tin by electrolysis on a strip of sheet metal unwound from a coil and which is kept taut for the duration of the period in the installation comprising , a device for under tensioning the strip consisting in particular of a traction means, a degreasing device, a stripping device, an electrolytic tin device and a device for remelting the tin layer and which this characterized in that
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that it includes a device of: -la \:
"t! 3 to. rollers in which the sheet metal strip passed
According to one characteristic, the leveling device
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rollers is located between the a3.:n% :. :: a '4tmas élestrolytiquft and the reflow device of @
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In addition,
according to a particularly advantageous characteristic, the planaga rollers are mounted idle, that is to say without their own drive *
An important part of the invention relates to an installation for the continuous production of flat sheet by passing between rolls of plana a strip of sheet unwound from a reel kept taut throughout its passage between the rolls. of plana and especially of a strip of sheet metal having undergone a work hardening rolling known under the name of "skin-pass" characterized in that the said leveling rolls are mounted idle.
Other particularities may appear in the following description of the appended drawings which relate to an embodiment of the invention given by way of illustration only.
Figure 1 is a purely schematic view of an installation for the continuous production of tinplate sheet according to the invention and Figure 2 is a schematic view on a larger scale of the idle roller leveling device.
The installation considered intended for the production of tinplate by electrolytic tin deposition comprises an unwinder
1 carrying a coil of sheet 2 unwinding in the form of a strip 3 which advances along the arrows X under the action of a drive device 4 placed after a welder 5; the strip then arrives in a pit 6 forming an accumulator where it constitutes a loop 3a. On leaving this pit, it passes through a braking means 7 constituting the first part of a tensioning device which comprises towards the end of the line, a second part consisting of a traction means 8.
After the braking means 7, the strip travels through a series of known devices comprising in particular a hole detector 9,
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a thickness gauge 10, degreasing, rinsing and stripping tanks 11, a brushing tank 12, electrolytic tinning and rinsing tanks 13 and a drying device 16. At the outlet, the strip tin 3 passes through a leveling device 14, a tin reflow device 15 and the traction means 8 then it passes through a hole detector 21 and forms a loop 3b before arriving at a shear 17 which debits it in plates of a given length which then undergo further treatment prior to storage.
The roller leveling device 14 (FIG. 2) comprises two series of idle rollers 18 and 19, that is to say of non-driven rollers; the journals of the shafts of the idler rollers 18 rotate in @es bearings 18a all fixed to a spar 18b integral with the frame 20; the journals of the shafts of the idle rollers 19 rotate in bearings 19a fixed to a spar 19b also integral with the frame 20; given that the planes of the axes of the idle rollers 18 and 19 form a very small angle between them, the strip 3 which travels along the arrow X under the effect of traction, causes the idle rollers to turn;
when entering the device, it undergoes more pronounced flexions than when exiting *
A leveling device such as that which has just been described is advantageous because it does not include a complex control like the known levelers and it is not necessary to provide a system for adjusting the speed of the rollers according to the linear speed of the belt; the device is also less difficult to drive and costs less than a motor roller leveler.
In addition, it has been observed that it makes even non-developable defects disappear and that a breakage of the strip during operation is harmless in view of the. low inertia
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rollers ; in addition, contrary to a commonly held opinion, the effects of leveling are not lessened by the high speeds of advance of the strip which a leveling device according to the invention makes it possible to achieve and which can notably exceed a speed of 250 meters per minute .
CLAIMS.