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Perfectionnements apportés aux machines à trancher les viandes.
Le brevet français régulateur n 759.656 ainsi que le certificat d'addition français n 47.315 ont eu pour titulaire Lucien André GOUPILLON actuellement décédé ainsi qu'il appert du document de notoriété ci-joint. La demanderesse belge est l'ayant-droit des héritiers du défunt mentionnés dans cet acte.
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L'invention a trait à des perfectionnements apportés aux machines à couper en tranches le jambon ou antres produits et dans lesquelles chaque tranche est, au fur et à mesure qu'elle est détachée du morceau principal, entraînée par un transporteur à pointes qui l'amène devant un abatteur lequel, au moment voulu, la fait tomber sur une tablette où les tranches s'empilent.
Les dispositions faisant l'objet de l'invention sont représentées à titre d'exemple sur les dessins ci-joints, dans lesquels :
La fig. 1 est une vue d'ensemble des parties diane maohine comportant les perfectionnements*
La fig. 2 est un schéma montrant en plan le transpor- teur et l'abatteur.
Les fige. 3 à 7 concernent le dispositif de commande de l'abatteur.
Les figs. 8 à 11 montrent une disposition oomportant d'autres perfeotionnements,
Suivant les fige. 1 à 7, au chariot 1 est fixée une crémaillère 2 avec laquelle engrène constamment un pignon 3 qu'un axe 6, passant dans un support 4 fixé au socle 5, relie à un pignon 7 en prise par l'intermédiaire d'un pignon de renvoi non représenté avec un plus grand pignon 8 dont l'arbre 9 porte une roue dentée 10 qu'une ohatne 11 relie à une roue 12 rendue solidaire de l'arbre 13 maintenu par un support 14 portant également un axe 15 sur lequel peut osciller rabatteur 16.
Sur l'arbre 13 sont montés un manchon 17, un plateau ou disque 18, une came 19 en forme de cloche et l'entraîneur 20,, Ce dernier est, par une goupille 21, rendus solidaire en rotation de la came 19 qu'une vis 22 fixe sur l'arbre 13. Le disque 18 est fou sur cet arbre mais est soumis à l'action de freinage d'une bille 23, poussée par un ressort 24 logé dans le manchon 17 qu'une goupille 25 relie au support 14.
L'abatteur 16, qu'on ressort 26 tend à éloigner de
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l'entraîneur 20, présente un bras de levier 27 portant un galet 28 qui. en raison du poids de l'abatteur et Surtout de l'action du ressort 26, est maintenu en contact avec le bord inférieur de la oame 19 et avec le disque 18. Ce dernier oompor- te une encoche 29, tandis que la came 19 présente une échancrure 30 dont l'un des côtés constitue une rampe 31 (fig.3).
A la came 19 sont fixées, à hauteurs différentes,deux goupilles 32,33 destinées à agir respectivement sur des doigts 34,35 de longueurs différentes et fixée au disque 18 avec un certain écart angulaire ,Le fonctionnement est le a uivant
Par l'intermédiaire d'une manivelle, dont l'arbre 36 aotionne, par les moyens connus, tin maneton 37 et une bielle 38, le chariot 1 est déplacé en ligne droite d'abord vers le couteau 39, et ensuite en sens inverse.
La crémaillère 2 fait donc tourner ,3 et. par conséquent, 12,13 aveo la oses 19 et le transportent 20. Depuis le pignon 3 jusqu'à la roue dentée 12, la démultiplication est choisie de manière qae, compte tenu de la distance comprise entre l'axe 13.et l'extrémité des pointes du transporteur 20, le déplacement linéaire de cette extrémité s'effectue à la même vitesse que celle du chariot 1.
La tranche détachée par le couteau est, par l'organe , connu appelé peigne et non représentée obligée de se fixer sur les pointes de l'entratnear. Ensuite le sons de rotation est inversé, comme c'est connu et la tranohe est, par l'entraîneur, amenée devant les branches de l'abatteur 16 dont le galet 28, qui, à ce moment est maintenu par le bord inférieur de la came 19 et par le disque 18 (fig.l et 4). n'est ensuite plus retenu que par ce disque (fig.5), étant donné que l'entaille 30 de la came 19 est venue se placer au-dessus du galet. La goupille 32 rencontre alors le doigt 34 et fait tourner le disque 18 jusqu'à ce que l'encoche 29 soit amenée au-dessus da galet (fig.6).
@ Le ressort 26 fait aussitôt basculer l'abatteur qui envoie la tranche sur la tablette 40.
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Ce mouvement d'abattage, uniquement dû à l'aotion du ressort 26, est si rapide que la tranche reste appliquée contre les branches de l'abatteur jusqu'au moment où le basculement est brusquement arrêté par le choc du galet contre le fond de l'entaille 30 de la came. De ce fait, la tranche est vivement projetée sur la tablette 40 ou sur la pile de tranches déjà déposées sur cette tablette.
Comme chaque tranche est entraînée à la marne vitesse que le chariot, que, d'une tranche à l'autre, le commencement et la fin du découpage sont pratiquement les mettes et qu'enfin le moment où l'abatteur est déolanché est également le même à chaque cycle opératoire, les tranches sont parfaitement empilées bien à plat et exactement.l'une au-dessus de l'antre.
A la fin de cette course de retour, le disque 18 reste en place avec son enooohe 29 au-dessous du galet.
Lorsqu'un nouveau cycle recommence,, par une course d'aller, la rampe 31 agit sur le galet et le ramène au-dessous du disque 18 en relevant rabatteur 16 (fig.7). La goupille 33 déplace ensuite le doigt 35 et ramené ainsi l'encoche 29 dans la position initiale (fig.4) où le galet est retenu abaissé à la fois par la came 19 et par le disque 18. Les opérations se répètent ensuite comme ci-dessus décrit.
Tout déplacement intempestif du disque 18 est empêché grâce au freinage par la bille 23 qui, d'ailleurs, tombe dans l'une des alvéoles 41 ou 42 du disque (fig.7). suivant qu'il se trouve à la position montrée sur la fig.4 ou à oelle représentée sur la fig.6.
Les dispositions montrées sur les fige. 8 à 11 sont caractérisées par la suppression du disque 18 ci-dessus décrit, qui est remplacé par un levier de verrouillage jouant le même rôle que le disque précité mais de construction plus simple. Ce levier offre en outre l'avantage de permettre, si l'usager le désire, de relever rabatteur à, la main aussitôt que le chariot portant la viande a commence son mouvement vers le couteau.,
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En relevant ainsi rabatteur avant le commencement du découpage effectif, c'est-à-dire sans attendre qu'il soit relevé automatiquement durant le découpage même,
l'opérateur peut voir entièrement et surveiller toute la surface de découpage de la viande,
Une autre modification avantageuse consiste à remplacer la transmission à chaîne et pignons ci-dessus décrite en référence aux figea 1 à 7, par une disposition beaucoup plus simple et plus directe comprenant seulement trois pignons dont l'on est en prise avec la crémaillère qui est fixée sous celui des eûtes du chariot qui est adjacent au couteau,
La machina ainsi modifiée oomporte encore et en outre - de certaines dispositions particulières qui vont être mention- nées. un amortisseur, destiné à éviter le trop brusque arrêt de l'abatteur durant sa chute.
@
En se reportant à la fig.8 qui est un schéma général, @ on voit que, sous le chariot 1, est fixée une crémaillère 2a qui. par-dès pignons 3a, 7 et 8a imprime, durant les déplace- ments rectilignes alternatifs du chariot, une rotation corres- pondante à l'axe 13 sur lequel est fixée la came 19a.
Cette came agit sur un galet 28 porté par un levier 27 auquel est fixé rabatteur. Un verrou V empêche le levier 27 de monter sous la poussée du ressort 26a, même lorsque, placé au-dessus du galet 28, le fond 40 de la rampe 31 de la came 19a le permettrait. A un certain moment, oependant,une butée 41, portée par la came 19a renoontre et repousse le verrou V qui dégage le levier 27, lequel peut alors monter brusquement, ce à quoi correspond l'abattage. Le levier 27 porte une languette
42 qui, vers la fin de la course d'abattage, s'engage entre les branches d'une pinoe 43 formant frein-amortisseur.
Sur les fige, 9 à 11, où A désigne rabatteur, E
1'entraîneur qui est emboîté sur l'axe 13 et sur un doigt d'en- traînement 21, 0 le couteau et P le peigne ou organe qui pousse la tranche sur les pointes de l'entraîneur, on voit comment sont établis les divers organes schématiquement montrés sur
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la fig. 8,
L'abatteur A est rendu solidaire d'un axe 44 sur lequel est fixé le levier 27, Un ressort 45 tend à pousser l'extré- mité a du verrou V, aux le trajet suivi par la bâtée 41, Un doigt b, porté par ce verrou, limite l'engagement de ce dernier avec le levier 27, Le verrou est monté sur un axe fixé dans un support 46 faisant partie du oarter 47 dans lequel le mécanisme est caché et protégé.
La butée 41 est avantageusement constituée par une via à pointeau, ce qui permet de régler avec précision le moment où s'effectue le déclenchement de l'abatteur A.
Lorsque le chariot 1 va dans le sens indiqué par la flèche F c'est-à-dire vers le couteau C (fig.9), c'est la course de découpage. L'abatteur A se trouve abaissé, mais, com- me la came 19a tourne dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre (flèche f), la rampe 31 abaisse le galet 28 du levier 27 qui relève rabatteur A en comprimant le ressort 26.
Dès que le levier 27 arrive au-dessous du verrou V, ce dernier, poussé par son ressort 45, s'engage au-dessus du levier et le maintient abaissé jusqu'à ce que, alors que le chariot 1 va dans le sens opposé à celui indiqué sur la fig.9, par la flèche F et que la came 19a tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, la butée 41 repousse l'extré- mité a du verrou V qui, aussitôt, libère le levier 27 et permet l'abattage de la tranche indiquée par T sur la fig.11.
La fin de la ohtlte de 1'abatteur est amortie par suite de l'entrée de la partie 42 du bras 27 entre leslampe flexibles de la pince 43,
En considérant maintenant la fig.10 et si l'on suppose que le dispositif se trouve au début de la course de découpage, l'abatteur A devrait se trouver à ce moment dans la position basse que montre la fig.9. Mais, comme la butée 41 est, dès qu'a commencé la course de découpage, dé jà un peu éoartée de l'extrémité a du verrou, ce dernier ,et poussé
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contre le côté vertical da levier 27 et il a été possible dès ce moment,, de relever la main l'abatteur.
oontre la résistance du ressort 26a, jusqu'à ce qae le verrou V, sur l'extrémité d'arrêt duquel glisse le levier 27, puisse passer au-dessus de ce dernier comme le montre la fig,10. La course aller et retour du chariot et de la came peut continuer et s'achever comme décrit ci-dessus.
REVENDICATIONS
1 - Machine à trancher les viandes dans laquelle la tranche est. durant son déooupage, saisie par un entraîneur rotatif à pointes qui. lorsque la tranohe est complètement déta- chée, amène cette dernière devant un abatteur lequel la chasse en l'envoyant sur un plateau, caractérisée par le fait que l'entraîneur suit, à la même vitesse linéaire, les mouvements alternatifs du chariot et que l'abatteur est relevé on libéré par une came en forme de cloche solidaire de l'axe de l'entraîneur en combinaison aveo un organe de verrouillage qui maintient l'abatteur relevé jusqu'au moment précis où l'abattage doit s'effectuer, l'intervention de cet organe de verrouillage étant déterminée par uxte batée portée par la came précitée;
2 ..
Machine à trancher les viandes suivant 1 dans laquelle l'organe de verrouillage est constitué par un disque 18 à encoche 29,monté librement sur l'axe 13 duquel sont rendue solidaires la came 19 et l'entraîneur 20, la rotation de ce disque par la dite came étant assurée par des butées 32,33 et des goupilles 34,35.
3 - Machine à trancher les viandes suivant 1 et 2 dans laquelle le disque 18 subit l'action de Ireinage exercée par une bille 23 sons l'influence d'un ressort 24.
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Improvements made to meat slicing machines.
The French regulator patent n ° 759.656 as well as the French certificate of addition n ° 47.315 were held by Lucien André GOUPILLON, currently deceased, as appears from the attached notoriety document. The Belgian plaintiff is the beneficiary of the heirs of the deceased mentioned in this deed.
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The invention relates to improvements made to machines for slicing ham or other products and in which each slice is, as it is detached from the main piece, driven by a spiked conveyor which the brings it in front of a slaughterer who, at the right moment, drops it onto a shelf where the slices pile up.
The arrangements forming the subject of the invention are shown by way of example in the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 is an overview of the diane maohine parts including the improvements *
Fig. 2 is a diagram showing in plan the conveyor and the feller.
Freezes them. 3 to 7 relate to the feller control device.
Figs. 8 to 11 show a layout including other improvements,
Next freezes. 1 to 7, to the carriage 1 is fixed a rack 2 with which a pinion 3 constantly engages that a pin 6, passing through a support 4 fixed to the base 5, connects to a pinion 7 engaged via a pinion not shown with a larger pinion 8 whose shaft 9 carries a toothed wheel 10 that an ohatne 11 connects to a wheel 12 made integral with the shaft 13 held by a support 14 also carrying a pin 15 on which can oscillate reel 16.
On the shaft 13 are mounted a sleeve 17, a plate or disc 18, a bell-shaped cam 19 and the driver 20 ,, The latter is, by a pin 21, made integral in rotation with the cam 19 that a screw 22 fixed on the shaft 13. The disc 18 is idle on this shaft but is subjected to the braking action of a ball 23, pushed by a spring 24 housed in the sleeve 17 that a pin 25 connects to the support 14.
The feller 16, which comes out 26 tends to move away from
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the driver 20, has a lever arm 27 carrying a roller 28 which. due to the weight of the feller and especially the action of the spring 26, is kept in contact with the lower edge of the oame 19 and with the disc 18. The latter has a notch 29, while the cam 19 has a notch 30, one of the sides of which constitutes a ramp 31 (FIG. 3).
To the cam 19 are fixed, at different heights, two pins 32,33 intended to act respectively on fingers 34,35 of different lengths and fixed to the disc 18 with a certain angular deviation, The operation is the following
By means of a crank, the shaft 36 of which moves, by known means, a crank pin 37 and a connecting rod 38, the carriage 1 is moved in a straight line first towards the knife 39, and then in the opposite direction. .
Rack 2 therefore rotates, 3 and. consequently, 12,13 aveo the oses 19 and transport it 20. From the pinion 3 to the toothed wheel 12, the reduction is chosen so qae, taking into account the distance between the axis 13. and the end of the points of the conveyor 20, the linear displacement of this end is carried out at the same speed as that of the carriage 1.
The slice detached by the knife is, by the organ known as a comb and not shown, obliged to be fixed on the points of the entratnear. Then the sound of rotation is reversed, as is known and the tranohe is, by the trainer, brought in front of the branches of the feller 16 including the roller 28, which, at this moment is held by the lower edge of the cam 19 and by the disc 18 (fig.l and 4). is then only retained by this disc (fig.5), given that the notch 30 of the cam 19 is placed above the roller. The pin 32 then meets the finger 34 and turns the disc 18 until the notch 29 is brought above the roller (fig.6).
@ The spring 26 immediately switches the feller which sends the slice to the shelf 40.
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This felling movement, solely due to the action of the spring 26, is so rapid that the slice remains applied against the branches of the feller until the tipping is abruptly stopped by the impact of the roller against the bottom of the felling machine. notch 30 of the cam. As a result, the wafer is strongly projected onto the shelf 40 or onto the stack of wafers already placed on this shelf.
As each slice is driven at the same speed as the carriage, that, from one slice to another, the beginning and the end of the cutting are practically the mettes and that finally the moment when the slaughterer is unstuck is also the even at each operating cycle, the slices are stacked perfectly flat and exactly one above the antrum.
At the end of this return stroke, the disc 18 remains in place with its enooohe 29 below the roller.
When a new cycle begins again, with an outward stroke, the ramp 31 acts on the roller and brings it back below the disc 18 by raising reel 16 (fig.7). The pin 33 then moves the finger 35 and thus returns the notch 29 to the initial position (fig.4) where the roller is retained lowered both by the cam 19 and by the disc 18. The operations are then repeated as follows. above described.
Any untimely movement of the disc 18 is prevented by braking by the ball 23 which, moreover, falls into one of the cells 41 or 42 of the disc (FIG. 7). depending on whether it is in the position shown in fig.4 or in the position shown in fig.6.
The arrangements shown on the figs. 8 to 11 are characterized by the elimination of the disc 18 described above, which is replaced by a locking lever playing the same role as the aforementioned disc but of simpler construction. This lever also offers the advantage of allowing, if the user wishes, to raise the reel by hand as soon as the carriage carrying the meat has started its movement towards the knife.
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By raising the reel in this way before the start of the actual cutting, that is to say without waiting for it to be raised automatically during the cutting itself,
the operator can fully see and monitor the entire meat cutting surface,
Another advantageous modification consists in replacing the chain and pinion transmission described above with reference to figs 1 to 7, by a much simpler and more direct arrangement comprising only three pinions which are engaged with the rack which is fixed under that of the trolley shafts which is adjacent to the knife,
The machine thus modified also includes - and in addition - certain special provisions which will be mentioned. a shock absorber, designed to prevent the faller from stopping too suddenly during its fall.
@
Referring to fig.8 which is a general diagram, @ we see that, under the carriage 1, is fixed a rack 2a which. By the pinions 3a, 7 and 8a, during the reciprocating rectilinear movements of the carriage, a rotation corresponding to the axis 13 on which the cam 19a is fixed is fixed.
This cam acts on a roller 28 carried by a lever 27 to which the reel is fixed. A lock V prevents the lever 27 from rising under the thrust of the spring 26a, even when, placed above the roller 28, the bottom 40 of the ramp 31 of the cam 19a would allow it. At a certain moment, oependant, a stop 41, carried by the cam 19a meets and pushes back the lock V which releases the lever 27, which can then rise abruptly, which corresponds to the felling. The lever 27 carries a tab
42 which, towards the end of the felling stroke, engages between the branches of a pin 43 forming a brake-damper.
On the figs, 9 to 11, where A denotes reel, E
The driver which is fitted on the axis 13 and on a driving finger 21, 0 the knife and P the comb or organ which pushes the slice on the tips of the driver, we see how the various organs schematically shown on
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fig. 8,
The feller A is made integral with a pin 44 on which the lever 27 is fixed, A spring 45 tends to push the end a of the latch V, to the path followed by the pack 41, A finger b, carried by this lock, limits the engagement of the latter with the lever 27. The lock is mounted on a pin fixed in a support 46 forming part of the oarter 47 in which the mechanism is hidden and protected.
The stop 41 is advantageously formed by a needle via, which makes it possible to adjust with precision the moment when the triggering of the feller A.
When the carriage 1 goes in the direction indicated by the arrow F, that is to say towards the knife C (fig. 9), it is the cutting stroke. The feller A is lowered, but, as the cam 19a rotates counterclockwise (arrow f), the ramp 31 lowers the roller 28 of the lever 27 which raises the reel A by compressing spring 26.
As soon as the lever 27 comes below the lock V, the latter, pushed by its spring 45, engages above the lever and keeps it lowered until, while the carriage 1 goes in the opposite direction to that indicated in fig. 9, by the arrow F and that the cam 19a turns clockwise, the stop 41 pushes back the end a of the latch V which immediately releases the lever 27 and allows slaughtering of the slice indicated by T in fig. 11.
The end of the slaughterer valve is damped by the entry of the part 42 of the arm 27 between the flexible lamps of the clamp 43,
Now considering fig. 10 and assuming that the device is at the start of the cutting stroke, the feller A should be at this moment in the lower position shown in fig. 9. But, as the stop 41 is, as soon as the cutting stroke has started, already moved a little away from the end a of the lock, the latter, and pushed
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against the vertical side of lever 27 and it was possible from that moment to raise the hand of the feller.
against the resistance of the spring 26a, until the lock V, on the stop end of which the lever 27 slides, can pass above the latter as shown in fig, 10. The outward and return travel of the carriage and the cam can continue and end as described above.
CLAIMS
1 - Machine for slicing meats in which the slice is. during its cutting, seized by a rotary spike trainer which. when the tranohe is completely detached, brings the latter in front of a feller which chases it by sending it on a plate, characterized by the fact that the trainer follows, at the same linear speed, the reciprocating movements of the trolley and that the The feller is raised or released by a bell-shaped cam integral with the axis of the trainer in combination with a locking member which keeps the feller raised until the precise moment when the felling is to be carried out. the intervention of this locking member being determined by a swing carried by the aforementioned cam;
2 ..
Machine for slicing meats according to 1 in which the locking member is constituted by a disc 18 with a notch 29, freely mounted on the axis 13 of which the cam 19 and the driver 20 are made integral, the rotation of this disc by said cam being provided by stops 32.33 and pins 34.35.
3 - Machine for slicing meats according to 1 and 2 in which the disc 18 is subjected to the action of Ireinage exerted by a ball 23 under the influence of a spring 24.
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