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"Elévateur à godets".
La présente invention concerne les élévateurs à godets pour le transport de matières en vrac, principalement des céréa- les, des produits de meunerie, et de matières analogues.
Les élévateurs à godets connus jusqu'à présent ne permet- tent généralement pas de dépasser un remplissage des godets de 40 à 80 %, Ensuite, ces élévateurs ne peuvent pas fonctionner à grande vitesse, parce que, dans ce cas, le remplissage des godets est toujours assez défectueux. Enfin, les élévateurs actuels exigent, par suite de la présence de deux puits montés à une certaine distance l'un de l'autre, beaucoup de place et leur
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prix de revient est élève.'
La présente invention a pour but de réaliser un élévateur à godets permettant un remplissage des godets bien meilleur que les élévateurs actuels avec une vitesse de transport beaucoup plus élevée que celles habituelles jusqu'à ce jour, ce qui, pour une grandeur de godet donnée, assure des rendements beau- coup plus grands;
qui, ensuite, exige moins d'encombrement que les élévateurs des conceptions actuelles et, partant, permet une construction plus simple et moins coûteuse que ces derniers.
Conformément à l'invention, on atteint ces buts grâce aux dispositions suivantes.
Le fond du pied de l'élévateur est à peu près concentrique à l'axe de la poulie du pied et se trouve à une faible distance des côtés extérieurs des godets; en même temps, le jeu entre les godets de l'élévateur et les parois latérales du pied est faible; ensuite, le brin descendant d'un organe transporteur sans fin s'incline à partir de la poulie de renvoi de la tête de l'éléva- teur et arrive ainsi jusqu'à tout près du brin montant de l'or- gane transporteur; il est ensuite parallèle à ce dernier, puis s'écarte du brin montant avant l'organe de renvoi du pied de l'é- lévateur; enfin, l'organe transporteur sans fin est disposé dans un puits commun évasé à la partie de tête et à la partie du pied.
Le dessin montre schématiquement des forme de réalisation de l'élévateur à godets conforme à l'invention, données à titre d'exemples.
La fig.1 est une vue antérieure de l'élévateur, en coupe; la fig.2 est une vue latérale en coupe; la fig.3 représente une coupe du puits (coupe I-I, fige.1 et
2); les figs.4 à 6 sont des formes de réalisation de l'organe transporteur; les figs.7 et 8 représentent une coupe suivant l'axe et/une
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coupe transversale de la partie supérieure d'une deuxième modalité de réalisation de l'élévateur; les figs.9 et 10 représentent une coupe suivant l'axe et une coupe transversale dune troisième variante d'élévateur; la fig.11 est une autre variante de l'élévateur pour trans- port horizontal et vertical simultanément;
la fig.12 est une coupe transversale partielle suivant la ligne 11-11 de la fig.ll; les fige.13 et 14 représentent une vue en plan montrant un dispositif empêchant le glissement de l'organe transporteur sur la poulie de téta.
Ainsi que le montrent les figs.l à 6, l'élévateur possède un puits commun 1 dont la tête et le pied sont évasés. Dans la tâte du puits 1 est montée une poulie 2, et dans le pied, une poulie 3; toutes deux sont à rotation sur un axe 4. Sur les poulies 2 et 3 circule un organe transporteur sans fin 5, composé d'un ruban, d'une courroie ou dtune bande d'acier servant dtorgane de trac- tion, bande ou courroie portant, à des écartements égaux, des godets.
La commande se fait par une poulie 6, montée sur ltaxe de la poulie de tête, Tandis que le brin montant de l'organe transporteur 5 joint par une droite la poulie de tête et la poulis de pied, le brin descendant de ltorgane transporteur circule à partir de la poulie de tête, tout d'abord obliquement pour arri- ver jusqu'à tout près du brin montant de l'organe transporteur, puis descend parallèlement à oelui-ci et,en un point proche de la poulie de pied, il se dirige de nouveau obliquemant, s'écartant ainsi du brin montant pour arriver sur la poulie de pied 3. Ce trajet du brin descendant de l'organe transporteur est assuré par des rails de guidage 1 et 8, fixés aux parois latérales du puits 1 Pour rendre possible ce guidage, l'organe transporteur 5 possède ,
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conformément à la fig.5, des barreaux saillant de part et d'autre, à pointes 5', qui peuvent aussi (voir fig.5) être remplaces par des galets. Une troisième variante d'organe transporteur est re- présentée par la fig.6, où l'organe tracteur 5 a des bords fai- sant saillie de part et d'autre au-dessus des godets de l'éléva- teur , ce qui permetde guider l'organe transporteur dans la di- rection que l'on désire. Entre le brin montant et le brin descen- dant de l'organe transporteur 5¯ se trouve une cloison séparative 10 dans le puits 1; cette cloison séparative empêche les brins de l'organe transporteur, dirigés en sens opposé, d'entrer en contact. Cette cloison séparative peut être remplacée, ainsi que le montre la fig.3 par desguides latéraux convenables 10'.
Le guidage de l'organe transporteur , qui vient d'être décrit, permet de donner au puits une section très réduite.
Les figs.7et 8 montrent que les guidages 1 et 8 peuvent être remplacés par des galets 11. Dans la variante conforme aux fige.9 et 10, on se sert, au lieu des rails de guidage 7 ou 8, d'une paire de galets 12 et d'une bande sans fin 13 circulant dessus. Les guidages se trouvant dans le pied de l'élévateur et qui peuvent être constituée par des rails de guidage ou des ga- lets, peuvent être à rattrapage de tension, en vue de compenser l'allongement de l'organe de traction,.
Le rail de guidage 8 du pied de l'élévateur représenté par les figs.l et 2 peut, à l'extrémité inférieure 8', par exemple, être mobile et exercer pression sur l'organe de traction, à l'aide d'un ressort 9, dtun poids ou d'un organe de même genre, et con- stituer de la sorte une tension automatique pour l'organe trac- teur.
Pour assurer un meilleur remplissage des godets, le fond 15 du pied de l'élévateur est, conformément aux fige.1 et 2, concen-
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trique à l'axe de la poulie du pied 4, à faible distance des co- tés extérieurs des godets ; il se trouve ensuite des garnitures de remplissage latérales 14, afin que le jeu entre les côtés an- térieurs des godets et le fond 15, d'une part, et entre les par- ties latérales des godets et les garnitures 14, d'autre part, soitréduit au minimum possible.
Au lieu de se servir de garnitures 14, on peut aussi donner aux parties latérales de l'élévateur, en ces endroits, un rétréci ad hoo.
A l'aide de ces deux dispositifs de détail, on assure un remplissage bien meilleur des godets que dans les élévateurs des conceptions connues jusqu'à présent, et ce avec des vitesses de transport de loin plus grandes que les vitesses usuelles du moment
Les fige.11 et 12 montrent une autre variante de réalisation de l'élévateur, en vue de transport vertical, horizontal ou obli- que simultanément.
le pied de l'élévateur se prolonge par une branche horizonta- le 16. Dans cette partie, on peut opérer horizontalement, grâce au fait que la poulie de pied 3, logée dans le pied de la partie verticale du puits est précédée, dans la partie terminale de la branche horizontale du puits 16, par une autre poulie, la poulie @ 17, qui est fixée sur l'axe 18, de telle sorte qu'entre ces deux poulies guideuses 17, 3, un guidage horizontal de l'organe trans- porteur soit possible. La branche de puits 16 peut aussi être inclinée au lieu d'être horizontale.
Dans la partie pied de la partie de puits 16, ainsi que dans la partie pied de la moitié de puits où se trouve le brin descendant de l'organe transpor- tour,il se trouve des guidages 8 et 14, qui comblent le comparti- ment du puits des deux côté$ des godets de l'élévateur; les bran- ches libres 8' des guidages supérieurs 8 sont poussées, par un contrepoids 9,sur l'organe transporteur, en vue de maintenir ce- lui-ci constamment sous tension.
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Les guidages 14 servant à soutenir l'organe transporteur et, en morne temps, à assurer un bon remplissage des godets.
Ici aussi, le fond du pied de l'élévateur est formé par les pièces 19,20 et 15, qui se trouvent à une faible distance des côtés extérieurs des godets. L'arrivée du produit 21 doit être réglée de manière que le fond soit tangent à la pièce 19.
Les figs.13 et 14 montrent un dispositif destiné à empêcher le glissement de l'organe transporteur 5 sur la poulie de téta 2. On évite ainsi la possibilité des incendies d télévateurs, qui, fréquemment, sont la cause de l'incendie d'un moulin.
Sur la poulie de tête 2 de l'élévateur sont des pièces 22, disposées de manière à faire saillie au delà de la jante de poulie 2', en vue d'empêcher le glissement de l'organe transporteur sur celte poulie, étant donné que les barreaux ou galets 5', qui dépassent de l'organe transporteur de part et d'autre, sont arrêtes par ces pièces 22. Ces pièces 22 peuvent céder facilement en direc- tion radiale vers l'intérieur et sont maintenues,par des res- sorts 23, par la force centrifuge ou d'autres moyens, dans leur position normale, ou elles dépassent la jante de poulie 2', La possibilité de recul de ces pièces 22 en direotion radiale vers l'intérieur est nécessaire quand ces pièces 22 et les barreaux ou galets saillant, de distance en distance,
de part et d'autre de l'organe transporteur circulant sur la poulie de tête, se rencontrent en un point.
Revendications.
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"Bucket elevator".
The present invention relates to bucket elevators for the transport of bulk materials, primarily cereals, mill products, and the like.
The bucket elevators known until now generally do not allow to exceed a filling of the buckets of 40 to 80%. Then, these elevators cannot operate at high speed, because, in this case, the filling of the buckets is still quite defective. Finally, current elevators require, owing to the presence of two wells mounted at a certain distance from each other, a lot of space and their
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cost price is high. '
The object of the present invention is to provide a bucket elevator allowing a much better filling of the buckets than current elevators with a much higher transport speed than those customary to date, which, for a given bucket size, ensures much greater returns;
which, then, requires less space than the elevators of current designs and hence allows a simpler and less expensive construction than the latter.
In accordance with the invention, these aims are achieved by virtue of the following arrangements.
The bottom of the elevator foot is approximately concentric with the axis of the foot pulley and is a short distance from the outer sides of the buckets; at the same time, the clearance between the elevator buckets and the side walls of the foot is small; then, the descending strand of an endless conveyor member tilts from the deflection pulley of the elevator head and thus arrives very close to the ascending leg of the conveyor member; it is then parallel to the latter, then moves away from the rising strand before the return member of the foot of the elevator; finally, the endless conveyor member is arranged in a common well flared to the head part and to the foot part.
The drawing shows schematically embodiments of the bucket elevator according to the invention, given by way of example.
Fig.1 is a front view of the elevator, in section; Fig.2 is a side sectional view; fig.3 shows a section of the well (section I-I, fig.1 and
2); Figs.4 to 6 are embodiments of the conveyor member; figs. 7 and 8 represent a section along the axis and / a
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cross section of the upper part of a second embodiment of the elevator; Figs.9 and 10 show a section along the axis and a cross section of a third variant of the elevator; Fig. 11 is another variant of the elevator for horizontal and vertical transport simultaneously;
Fig.12 is a partial cross section taken on line 11-11 of Fig.ll; fige.13 and 14 represent a plan view showing a device preventing the sliding of the conveyor member on the teat pulley.
As shown in figs.l to 6, the elevator has a common well 1 whose head and foot are flared. In the head of the well 1 is mounted a pulley 2, and in the foot, a pulley 3; both are rotatable on an axis 4. On the pulleys 2 and 3 circulates an endless conveyor member 5, composed of a tape, a belt or a steel band serving as a traction member, band or belt. carrying, at equal spacings, buckets.
The control is made by a pulley 6, mounted on the axis of the head pulley, While the rising strand of the conveyor member 5 joined by a straight line the head pulley and the foot pulley, the descending strand of the conveyor member circulates from the head pulley, first obliquely to reach very close to the ascending strand of the conveyor member, then down parallel to it and, at a point close to the foot pulley, it moves obliquely again, thus moving away from the rising strand to arrive on the foot pulley 3. This path of the descending strand of the conveyor member is provided by guide rails 1 and 8, fixed to the side walls of the well 1 To make this guidance possible, the conveyor member 5 has,
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in accordance with fig.5, bars projecting on either side, with points 5 ', which can also (see fig.5) be replaced by rollers. A third variant of the conveyor member is shown in fig. 6, where the tractor member 5 has edges projecting on either side above the buckets of the elevator, which makes it possible to guide the transport member in the direction that is desired. Between the rising strand and the descending strand of the transport member 5¯ is a separating partition 10 in the well 1; this separating partition prevents the strands of the conveyor member, directed in the opposite direction, from coming into contact. This dividing wall can be replaced, as shown in fig.3 by suitable lateral guides 10 '.
The guiding of the conveyor member, which has just been described, makes it possible to give the well a very small section.
Figs.7 and 8 show that the guides 1 and 8 can be replaced by rollers 11. In the variant conforming to fige.9 and 10, instead of the guide rails 7 or 8, a pair of rollers 12 and an endless belt 13 running over it. The guides located in the foot of the elevator and which can be constituted by guide rails or rollers, can be tension take-up, in order to compensate for the elongation of the traction member.
The guide rail 8 of the elevator foot shown in Figs. 1 and 2 can, at the lower end 8 ', for example, be mobile and exert pressure on the traction member, using a spring 9, of a weight or the like, and thereby constitute an automatic tension for the traction member.
To ensure better filling of the buckets, the bottom 15 of the elevator foot is, in accordance with figs. 1 and 2, concentrated.
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to the axis of the pulley of the foot 4, at a short distance from the outer sides of the buckets; There are then side filling linings 14, so that the clearance between the front sides of the cups and the bottom 15, on the one hand, and between the side parts of the cups and the linings 14, on the other hand. share, be reduced to the minimum possible.
Instead of using fittings 14, it is also possible to give the side parts of the riser, in these places, a narrowed ad hoo.
With the aid of these two detailed devices, a much better filling of the buckets is ensured than in the elevators of the designs known hitherto, and this with transport speeds far greater than the usual speeds of the moment.
Figs. 11 and 12 show another variant embodiment of the elevator, for vertical, horizontal or oblique transport simultaneously.
the foot of the elevator is extended by a horizontal branch 16. In this part, it is possible to operate horizontally, thanks to the fact that the foot pulley 3, housed in the foot of the vertical part of the well is preceded, in the end part of the horizontal branch of the well 16, by another pulley, the pulley @ 17, which is fixed on the axis 18, so that between these two guide pulleys 17, 3, a horizontal guide of the member carrier is possible. The well branch 16 can also be inclined instead of being horizontal.
In the foot part of the well part 16, as well as in the foot part of the half of the well where the descending strand of the transpor- ting member is located, there are guides 8 and 14, which fill the compartment. ment of the well on both sides of the elevator buckets; the free branches 8 'of the upper guides 8 are pushed, by a counterweight 9, onto the conveyor member, in order to keep the latter constantly under tension.
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The guides 14 serving to support the conveyor member and, in bad weather, to ensure a good filling of the buckets.
Here too, the bottom of the elevator foot is formed by the parts 19, 20 and 15, which are located at a small distance from the outer sides of the buckets. The arrival of the product 21 must be adjusted so that the bottom is tangent to the part 19.
Figs.13 and 14 show a device intended to prevent the sliding of the conveyor member 5 on the teat pulley 2. This avoids the possibility of fires of televisions, which frequently are the cause of the fire of A mill.
On the head pulley 2 of the elevator are pieces 22, arranged so as to protrude beyond the pulley rim 2 ', in order to prevent the sliding of the conveyor member on this pulley, since the bars or rollers 5 ', which protrude from the conveyor member on either side, are stopped by these parts 22. These parts 22 can easily yield in a radial inward direction and are held by means of - spells 23, by centrifugal force or other means, in their normal position, or they exceed the pulley rim 2 ', The possibility of recoil of these parts 22 radially inwardly is necessary when these parts 22 and the bars or protruding rollers, from distance to distance,
on either side of the conveyor member circulating on the head pulley, meet at a point.
Claims.
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