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Perfectionnements aux machines à tréfiler @
L'invention oonoerne les machines à tréfiler et en particulier celles du type dans lesquelles on effectue l'étirage en faisant traverser au fil un porte-filière tournant autour d'un tambour récepteur stationaire .
L'un des objets de l'invention consiste dans un mode de construction perfectionné d'une machine du type précité qui permet de réaliser par un nouveau moyen une marche véritablement continue de l'opération de tréfilage
Elle a encore pour objet un dispositif servant à recueil) lir le fil quittant l tambour fixe .
Elle a encore pour objet un dispositif permettant d'em- ployer un certain nombre de filières de façon quà chaque tour du porte-filière le fil soit étiré deux fois ou davantage .
D'autres objets de l'invention apparaitront dans la description suivante de la machine perfectionnée accompagnée du dessin ci-annexé , sur lequel
Fige 1 est une élévation latérale d'une machine conforme à l'invention et disposée de façon à fonctionner de la manière à laquelle on donne la préférence ;
Fige 2 et 3 sont des vues de détail représentant respectivement en élévation et en bout les dispositifs de commande ef- fectifs de la partie décalée ou de l'arbre utilisé sur la machine et dont il sera question ci-après;
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Fig. 4 est une coupe latérale verticale de la machine à plus grande échelle ;
Fig. 5 est une élévation en bout et Fig. 6 une coupe latérale du porte-filières comportant plusieurs filières , dans l'espèce trois ,
Si l'on se reporte au dessin, on voit que a désigne un tambour récepteur fixe monté sur un arbre b . Cet arbre b est réuni par un bras ou bloc-manivelle c avec un arbre ou élément d, dont l'axe est parallèle à celui de l'arbre b et qui est décalé d'une quantité appropriée par rapport à cet arbre .
L'arbre ou élément d est supporté à l'une de ses extré- mités par des paliers e disposés dans le bloc-manivelle o et à l'autre par des paliers f disposés dans une colonne g supportée par le bâti h de la machine .
La partie décalée ou arbre d est percée dans son axe d'un forage i qui s'étend à partir de son extrémité arrière et qui vers l'extrémité avant de l'arbre ( fige 4 ) se reoourbe vers l'extérieur pour déboucher à la périphérie de l'arbre . Des pou- lies de guidage a1 sont placées à l'orifice de sortie du canal i , de façon que le fil se déplace sur elles .
Le fil W à étirer est amené par des poulies de guidage j et k , traverse une boite à savon m , passe dans le canal i ; et entre les poulies de guidage b1, d2 portées par l'arbre d pour arriver au porte-filières n qui est supporté par un élément o monté de façon à pouvoir tourner sur l'arbre fixe b du tambour et ,tel quil est représenté , commandé par l'intermédiaire des engrenages p ,, de l'arbre q , et des engrenages r par l'arbre s d'un moteur t . Une boite h1 supportée par le bâti de la machine sert de support et de logement à l'élément o .
Il résulte du dispositif décrit ci-dessus que , grâce à la position décalée de l'arbre ou élément d par le trou duquel arrive le fil , l'arbre b du tambour récepteur areste fixe , tan- dis que l'arbre d lui-même peut tourner , ce qui a pour effet de faire parcourir au fil, lorsqu'il circule vers le porte-filières,
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un trajet circulaire autour de l'arbre b du tambour et du bord saillant c1 du plateau ou de l'élément o porte-filières, qui est monté de façon à pouvoir tourner sur l'arbre b , et sans les ren- contrer
Si le fil à étirer est de gros diamètre , le mouvement de rotation transversal de la filière autour du tambour a et l'enroulement qui en résulte du fil étiré sur le tambour provoque sans l'intervention d'un dispositif d'entrainement quelconque spécial , le mouvement de rotation de l'arbre ou élément d .
Si le fil est de petit diamètre , il est nécessaire de prévoir un dispositif d'entraînement de l'arbre d en synchronisme avec l'élément o porte-filières . Ce résultat est facile à obtenir ainsi que le représentent les figures 2 et 5 , en fixant sur le moyeu c1 une roue dentée u , qui engrené avec un pignon u1 calé sur un arbre u2 qui tourne dans un palier u3 venu de fonderie avec le bloc-manivelle c , ou porté par le dit bloc . L'arbre u2 porte un pignon u4 qui engrêne aveo une roue dentée u5 calé sur l'arbre d.
Lorsque le fil s'enroule sur le tambour récepteur a sous l'action du mouvement de rotation du porte-filières , il pousse en avant le long du tambour les spires antérieurement fer- mées . A son extrémité avant, le tambour oomporte un appendice d1 recourbé suivant un rayon convenable et dont l'extrémité est dirigée verticalement vers le bas ( fig.1 et 4 ) Les spires du fil étiré , étant poussées le long du tambour , ainsi qu'on peut le voir sur la figure 1 , passent autour de la partie opurbe de l'appendice et tombent vers le bas sur un élément réoepteur verti cal v , placé au dessous et dans le prolongement suivant le même axe , de l'extrémité verticale de l'appendice .
L'élément v est formé d'un mandrin creux d'un diamètre approprié comportant à son extrémité inférieure une plaque ou bride v1.L'élément v est re- présenté monté sur un chariot roulant w. Il est commode de dispo- ser sur ce chariot deux de ces éléments v ou davantage l'un à cô- té de l'autre et séparés par un intervalle approprié .
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Lorsqu'une quantité de fil étiré suffisante e'est/accoumu- lée sur l'élément récepteur v , on coupe le fil au voisinage de 1' appendice et on le fixe temporairement sur lui .
On peut alors déplacer le ohariot w pour amener un élé- ment récepteur v vide sous l'appendice et les spires de fil qui se sont accumulées sur la partie verticale de l'apendice peuvent alors descendre sur le nouvel élément récepteur .
Pour fixer le fil étiré sur un élément récepteur, le dit élément peut être muni à son extrémité supérieure d'un élément x en forme de chapeau bombé amovible et fixé sur cette extrémité grâce auquel le dit élément est transformé effectivement en une bobine à deux flasques .Un chariot portant un ou plusieurs éléments v char- gés de fil peut être placé au-dessous de la poulie de guidage j d'une autre machine , ainsi que le représente p. expl. la fig. 1 , en vue d'une ou de plusieurs opérations de tréfilage supplémentaire
La figure 1 représente de quelle manière la machine per- factionnée peut être utilisée pour qu'on en retire les meilleurs avantages.
La machine peut être installée à un étage supérieur y de l'atelier et les chariots w qui transportent les éléments récep- teurs v disposés de façon à circuler à un étage inférieur z .
L'extrémité dirigée verticalement vers le bas de l'appendice d 1 peut passer à travers un trou y1 percé dans le plancher supérieur , ainsi que le montre la figure 1 , de façon à faire arriver les spires de fil étiré sur un élément récepteur placé à l'étage inférieur. On peut faire passer le fil à étirer de bas en haut par un trou y2 percé dans le plancher supérieur . on peut donc installer une batte, rie de machines à tréfiler dans un local supérieur et le local in- férieur ou sous-sol sert de magasin ou dépôt de fil .
Au lieu d'une seule filière , on peut en monter un cer- tain nombre sur l'élément o porte-filières( fig.5 et 6 ) . Le fil W ayant passé par une filière n1arrive sur un étage d2 du tambour d. De cet étage il passe par une seconde filière n2 et sur un second étage d3 du tambour d . De l'étage d 3 il passe à travers une troi- sième filière n3 et de là sur la périphérie du tambour . On peut
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monter deux filières seulement ou plus de trois , avec un nombre correspondant d'étages sur le tambour . On peut prévoir un dispo- sitif de refroidissement de la ou des filières utilisées, en ména- geant dans chaque porte-filières un canal de passage communiquant aveo un canal ménagé dans l'élément o et qui communique lui-même avec un système de circulation d'un liquide réfrigérant .
Quoi- qu'il soit commode de conduire le fil par un trou percé dans l'ar- bre d , ainsi que le représente le dessin, il n'est pas nécessaire de le faire. Le point essentiel est que le t'il passe dans un gui- dage ou subisse l'aotion d'un guidage ou élément qui soit porté par l'arbre d et se trouve à une distance appropriée dans le sens radial de l'axe dudit arbre d .
Sur la fige 4 , l'appendice du tambour a qui est massif ou plutôt tubulaire sur la figure 1 , a la forme d'une charpente constituée par des tiges ou tringles courbes d4 partant de l'extré- mité avant du tambour , ces tiges ou tringles étant évidemment séparées par des intervalles convenables duivant la périphérie de l'extrémité du tambour .
On voit d'après ce qui précède qu'il a été ainsi créé une installation de tréfilage qui, pour la première fois'dans le métier de tréfilerie peut-être appelée sans erreur , une installà- tion à marche oontinue , étant donné que non seulement elle per- met d'exécuter l'opération de l'étirage du fil proprement dite d'une manière continue , mais encore elle résout le problème de l'enlèvement du fil étiré , qui lorsqu'il n'est pas résolu ,rend évidemment inutile la continuité de l'opération de tréfilage. Dans toutes les machines à tréfiler oonstruites jusqu'à présent, il était nécessaire soit de charger sur la machine une certaine lon- gueur de fil avant de commencer l'opération du tréfilage , soit d'arrêter la machine de temps en temps pour enlever le fil étiré.
Avec la machine conforme à l'invention , l'arrêt de la machine ne devient nécessaire que lorsque la ou les filières utilisées ont besoin d'être remplacées .
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Par 1'invention , non seulement on réduit au minimum la dépense du tréfilage , mais encore grâce à la grande longueur de fil étiré qu'il est possible d'obtenir ,la dépense afférente au traitement ultérieur à faire subir au fil est notablement ré- duite .
Lorsque le fil doit subir un traitement ultérieur par étamage ,galvanisation ou par tout autre procédé , on peut le faire passer , au moment où il quitte le tambour récepteur , di- rectement dans l'atelier où s'exécutent cette ou ces opérations au lieu de le laisser s'accumuler sous forme de spires sur un élé- ment récepteur ,en supprimant l'appendice courbe du tambour , s'il n'est pas nécessaire .
Les détails de construction et d'agencement effectifs des pièces servant à mettre l'invention en oeuvre peuvent subir des modifications par rapport à la forme de réalisation partioulié- re représentée et décrite ci-dessus , tout en restant entre les limites de la portée de l'invention .
EMI6.1
R E V E N I C A T I 0 N S .-
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Improvements to wire drawing machines @
The invention oonoerne wire drawing machines and in particular those of the type in which drawing is carried out by passing the wire through a die holder rotating around a stationary receiving drum.
One of the objects of the invention consists in an improved mode of construction of a machine of the aforementioned type which makes it possible to achieve by a new means a truly continuous course of the drawing operation.
It also relates to a device used to collect) read the yarn leaving the fixed drum.
It also relates to a device making it possible to employ a certain number of dies so that at each turn of the die holder the yarn is drawn twice or more.
Other objects of the invention will appear in the following description of the improved machine accompanied by the accompanying drawing, in which
Fig 1 is a side elevation of a machine in accordance with the invention and arranged to operate in the preferred manner;
Figs 2 and 3 are detail views showing respectively in elevation and end the actual control devices of the offset part or of the shaft used on the machine and which will be discussed below;
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Fig. 4 is a vertical side section of the machine on a larger scale;
Fig. 5 is an end elevation and FIG. 6 a side section of the die holder comprising several dies, in this case three,
If we refer to the drawing, we see that a designates a fixed receiving drum mounted on a shaft b. This shaft b is joined by an arm or crank block c with a shaft or element d, the axis of which is parallel to that of the shaft b and which is offset by an appropriate amount with respect to this shaft.
The shaft or element d is supported at one of its ends by bearings e arranged in the crank block o and at the other by bearings f arranged in a column g supported by the frame h of the machine .
The offset part or shaft d is drilled in its axis with a borehole i which extends from its rear end and which towards the front end of the shaft (pin 4) bends outwards to lead to the periphery of the tree. Guide pulleys a1 are placed at the outlet of the channel i, so that the wire moves over them.
The wire W to be drawn is brought by guide pulleys j and k, passes through a soap box m, passes through the channel i; and between the guide pulleys b1, d2 carried by the shaft d to arrive at the die holder n which is supported by an element o mounted so as to be able to rotate on the fixed shaft b of the drum and, as shown, controlled by the intermediary of the gears p ,, of the shaft q, and of the gears r by the shaft s of a motor t. A box h1 supported by the frame of the machine serves as a support and housing for the element o.
It follows from the device described above that, thanks to the offset position of the shaft or element d through the hole from which the wire arrives, the shaft b of the receiving drum remains fixed, while the shaft d itself. even can rotate, which has the effect of making the wire travel, when it flows towards the die holder,
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a circular path around the shaft b of the drum and the protruding edge c1 of the plate or of the die-holder element o, which is mounted so as to be able to turn on the shaft b, and without meeting them
If the wire to be drawn is of large diameter, the transverse rotational movement of the die around the drum a and the resulting winding of the drawn wire on the drum causes, without the intervention of any special driving device, the rotational movement of the shaft or element d.
If the wire is of small diameter, it is necessary to provide a device for driving the shaft d in synchronism with the die-holder element o. This result is easy to obtain as shown in Figures 2 and 5, by fixing on the hub c1 a toothed wheel u, which meshes with a pinion u1 wedged on a shaft u2 which rotates in a bearing u3 from the foundry with the block -crank c, or carried by the said block. The shaft u2 carries a pinion u4 which meshes with a toothed wheel u5 wedged on the shaft d.
When the thread is wound up on the receiving drum a under the action of the rotational movement of the die holder, it pushes the previously closed turns along the drum. At its front end, the drum has an appendage d1 curved at a suitable radius and the end of which is directed vertically downwards (fig. 1 and 4) The turns of the drawn wire, being pushed along the drum, as well as one can see it in figure 1, pass around the opurbe part of the appendix and fall downwards on a verti cal receptor element, placed below and in the extension along the same axis, of the vertical end of the appendix.
Element v is formed by a hollow mandrel of an appropriate diameter having at its lower end a plate or flange v1. Element v is shown mounted on a rolling carriage w. It is convenient to arrange on this carriage two or more of these elements v side by side and separated by an appropriate interval.
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When a sufficient amount of stretched yarn has been picked up on the receiving element v, the yarn is cut in the vicinity of the appendage and temporarily secured to it.
The cart w can then be moved to bring an empty receiving element v under the appendage and the turns of wire which have accumulated on the vertical part of the appendix can then descend onto the new receiving element.
To fix the drawn wire on a receiving element, said element can be provided at its upper end with an element x in the form of a removable domed cap and fixed to this end by means of which said element is effectively transformed into a coil with two flanges. .A carriage carrying one or more elements v loaded with wire can be placed below the guide pulley j of another machine, as shown on p. expl. fig. 1, for one or more additional wire drawing operations
Figure 1 shows how the perforated machine can be used to achieve the greatest benefits.
The machine can be installed on an upper floor y of the workshop and the carriages w which transport the receiving elements v arranged so as to circulate on a lower floor z.
The end directed vertically downwards of the appendix d 1 can pass through a hole y1 drilled in the upper floor, as shown in figure 1, so as to bring the turns of drawn wire onto a receiving element placed on the lower floor. The wire to be drawn can be passed from bottom to top through a hole y2 drilled in the upper floor. it is therefore possible to install a bat or wire drawing machine in an upper room and the lower room or basement serves as a store or deposit of wire.
Instead of a single die, a certain number can be mounted on the die holder element o (fig. 5 and 6). The wire W having passed through a die arrives on a stage d2 of the drum d. From this stage it passes through a second die n2 and onto a second stage d3 of the drum d. From stage d 3 it passes through a third die n3 and from there to the periphery of the drum. We can
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fit two dies only or more than three, with a corresponding number of stages on the drum. A device for cooling the die (s) used can be provided, by providing in each die holder a passage channel communicating with a channel formed in the element o and which itself communicates with a circulation system. coolant.
Although it is convenient to lead the wire through a hole drilled in the shaft d, as shown in the drawing, it is not necessary to do so. The essential point is that the thread passes through a guide or undergoes the action of a guide or element which is carried by the shaft d and is at an appropriate distance in the radial direction of the axis of said axis. tree d.
In fig 4, the appendage of the drum a which is massive or rather tubular in FIG. 1, has the form of a frame made up of curved rods or rods starting from the front end of the drum, these rods or rods being obviously separated by suitable intervals duivant the periphery of the end of the drum.
It can be seen from the foregoing that a wire drawing installation has thus been created which, for the first time in the wire drawing trade can be called without error, a continuous running installation, since it is not only it enables the operation of the drawing of the wire proper to be carried out in a continuous manner, but also it solves the problem of the removal of the drawn wire, which when not solved, makes obviously the continuity of the drawing operation is unnecessary. In all the wire drawing machines built so far, it was necessary either to load a certain length of wire onto the machine before starting the wire drawing operation, or to stop the machine from time to time to remove the wire. stretched wire.
With the machine according to the invention, stopping the machine only becomes necessary when the die or dies used need to be replaced.
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By the invention, not only is the expense of wire drawing reduced to a minimum, but also by virtue of the great length of drawn wire which can be obtained, the expense relating to the subsequent treatment to be subjected to the wire is notably reduced. pick.
When the wire has to undergo further treatment by tinning, galvanizing or by any other process, it can be passed, when it leaves the receiving drum, directly into the workshop where this or these operations are carried out instead of to allow it to accumulate in the form of turns on a receiving element, removing the curved appendage of the drum, if it is not necessary.
The actual construction and arrangement details of parts for carrying out the invention may be subject to change from the partial embodiment shown and described above, while remaining within the scope of the invention. invention.
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R E V E N I C A T I 0 N S .-
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