" perfectionnements aux bancs d'étirage "
Dans la préparation des fibres textiles pour la filature, on a déjà proposé d'organiser le dernier passage au banc d'étirage douanière à produire, au lieu d'un seul ruban de fibres, deux rubans de largeur moitié moindre, et d'emmaganiser les deux rubans ensemble dans un même pot afin que, après un seul passage au banc à broches, on puisse les
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fois les dispositions utilisées jusqu'à ce jour à cet effet n'ont pas donné de résultats Satisfaisants.
Cette subdivision du ruban de fibres dans le banc d'étirage est obtenue en séparant en deux groupes les cuillères, cannelures ou conduits, du mécanisme alimentaire de telle manière que les divers rubans de fibres qui entrent dans le banc d'étirage se divisent en deux groupes égaux qui passent parallèlement à travers le mécanisme d'étirage et qui se " condensent " ensuite dans deux entonnoirs indépendants pour passer au mécanisme distributeur et/au pot.
Pour que l'on puisse emmaganiser dans un seul pot de
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mêlent et que l'on puisse les séparer facilement ensuite l'un de l'autre à leur entrée sur le banc à broehes, on communique au pot du banc d'étirage, au lieu du mouvement de rotation habituel, un mouvement de translation circulaire grâce auquel le pot occupe successivement les positions convenables pour que les deux rubans de fibres se placent .or-
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pas sur lui-même et,par conséquent, il ne donne pas de tor- <EMI ID=4.1>
Cette disposition offre-certains inconvénients : En particulier elle est difficile à appliquer aux bancs d'étirage existant déjà et c'est pour remédier à cet inconvénient qu'a été conçue la présente invention, laquelle a pour objet certains perfectionnements apportés aux bancs d'étirage, perfec-
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ge un mouvement permettant d'enrouler les rubans de fibres parallèles dans de meilleures conditions .
Les perfectionnements en question consistent à combiner avec le plateau (ou roue) tournant qui supporte le pot du, banc d'étirage, un mécanisme qui, au lieu d'imprimer un mouvement de rotation continu audit pot, lui communique un mouvement de rotation intermittent, le pot faisant alternativement un tour dans un sens et un tour en sens contraire, se qui a pour effet de produire l'emmagasinage des rubans de fibres exactement de la même manière que dans les bases d'étirage habituels, mais avec cette différence que �e sens change à chaque tour.
En conséquence, les deux rubans de fibres qui sont emmagasinés ensemble reçoivent une torsion d'un tour dans un sens et une autre torsion d'un tour en sens contraire et ainsi de suite; comme à chacun de ces tours cor-respond une longueur relativement faible de ruban, il s'en... suit que lorsqu'on place ce pot sur le banc à broches,les deux rubans de fibres se séparent parfaitement l'un de l'autre , en raison du fait que la torsion qu'ils ont reçue dans un sens et dans l'autre s'annule et que ces rubans se comportent, par conséquent, comme s'ils n'avaient reçu aucune torsion. Ce changement du sens de rotation du plateau supp ortant le pot est obtenu au moyen d'un mécanisme de renversement de marche à engrenages coniques commandé par une butée disposée à la périphérie du plateau.
En combinaison avec cette disposition et à l'effet de simplifier la transformation des banes d'étirage habituels, à la place des deux entonnoirs servant à condenser les deux rubans de fibres (chacun de ces entonnoirs devant être sup-
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ment à l'invention, un entonnoir multiple monté sur le mécanisme à bascule ondinaire, ce qui fait qu'il suffit de remplacer l'entonnoir habituel des bancs d'étirage par cet entonnoir multiple. Cette disposition d'entonnoir unique à
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ge, en disposant dans chaque cas les cuillères du mécanisme d'alimentation de manière qu'elles soient groupées suivant un nombre de jeux correspondant au nombre de rubans de fibres que l'on désire obtenir et en utilisant un entonnoir qui comporte un nombre de conduits correspondant au nombre de rubans de fibres.
Sur le dessin annexé on a représenté schématiquement les parties utiles d'un banc d'étirage auquel ont été appliqués les perfectionnements faisant l'objet de l'invention. Sur ce dessin La figure 1 est une vue en élévation partielle du banc d'étirage vu par la face antérieure ou face de sortie ; <EMI ID=8.1>
chine faite par 11-11 de la figure 1; La figure 3 est une coupe horizontale, à plus grande échelle, des pots et de leur mécanisme de commande, coupe faite par III-III de la figure 1; La figure 4 est une vue de détail en perspective d'une partie du mécanisme dont eertaines pièces ont été déplacées pour plus de clarté;
Les figures 5 et 6 sont une coupe verticale et une vue en plan , respectivement, d'un entonnoir double;
Les figures 7 et 8, enfin, sont des vues semblables d'un entonnoir triple.
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certain nombre de pots alimentaires 1 dont les rubans de fibres, en passant par les cuillères 2, par le mécanisme d'étirage 3 et par l'entonnoir 4, vont s'emmagasiner dans les pots de sortie 5. Pour obtenir deux rubans de fibres parallèles qui s'emmagasinent dans un même pot, les cuillères 2 du mécanisme alimentaire sont réparties en deux groupes
de telle manière que les rubans de fibres provenant des pots 1 se rassemblent en deux groupes qui passent parallèlement par le mécanisme d'étirage 3 et qui se condensent séparément dans l'entonnoir 4 en formant deux rubans parallèles qui se rendent au pot 5.
Conformément à la présente invention, à l'effet d'emmaga
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ce dernier un mouvement de rotation à la manière habituel le, mais ce mouvement de rotation est alternatif et il change de sens à chaque tour. Ce mouvement alternatif est obtenu au moyen d'un mécanisme de renversement de marche qui peut comporter diverses formes de réalisation suivant le type
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prend, pour chaque axe vertical de transmission, deux pi-flotta d'angle 7, 8 calés sur l'arbre horizontal 9 et engrè-
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trémité de l'arbre vertical 6.
Pour que le pignon 10 puisse engrener avec l'un ou l'autre des pignons 7, 8, on dispose à la partie inférieure de l'arbre 6 un joint universel 11 et on combine l'arbre 6
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tâ fait osciller légèrement l'arbre 6 de manière qu'il produise la mise en prise du pignon 10 avec l'un ou l'autre des pignons 7 et 8.
A cet effet, à côté de l'arbre 6 est disposé un arbre
15 dont l'extrémité supérieure est maintenue par le support fixe 16 et supporte, ealé sur elle, un secteur 17 dans lequel est ménagée une rainure excentrée 18 dans laquelle passe l'arbre 6; dans ces conditions, lorsque l'arbre 15 oscille, le secteur 17 oscille également et la rainure excentrée oblige l'arbre 6 à se déplacer le long d'une rainure 19
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ment, le pignon 10 de l'arbre 6 engrène avec le pignon 7
ou avec le pignon 8, suivant le sens dans lequel s'est faite l'oscillation de l'ensemble formé par l'arbre 15 et par le
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une roue dentée centrale 23 engrenant elle-même avec les
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et soumis à l'action d'un ressort 36; suivant la position occupée par le levier 34, le ressort 36 tend à faire tourner celui-ci dans un sens ou dans l'autre. Ce levier 34 est pourvu d'un bouton ou goupille 35 qui s'engage dans une rainure
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Grâce à cette organisation, lorsque le plateau 12 tourne dans le sens de la flèche de la figure 3, la butée 13 vient en prise avec le levier 34 et l'entraîne dans son mouvement jusqu'à ce que le ressort 36 le fasse osciller brusquement; à ce moment, par l'intermédiaire de la goupille 35 et du secteur 32, le levier 34 fait tourner brusquement l'arbre 15 et le secteur 17, ce qui provoque, de la manière déjà.expliquée, le changement de position du pignon 10 et ce qui renverse par suite le sens de rotation de l'arbre 6 et des deux
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le nouveau sens, la butée 13 rencontre de nouveau le levier
34 et le fait osciller en sens inverse, grâce à quoi le pignon 10 change à nouveau déposition, en inversant le nouveau le sens de rotation de l'arbre 6 et des pots 5. Le fonctionnement du banc d'étirage se poursuit de cette manière,le sens de rotation des pots 5 changeant à claque tour; par suite les rubans qui se rassemblent dans ces pots reçoivent une torsion d'un tour dans un sens et d'un autre tour en sens eontraire/. Comme ces torsions se compensent, lorsque le pot
5 passe ensuite au banc à broches,les mèches se déroulent,
et se séparent l'une de l'autre comme si elles n'avaient reçu aucune torsion .
Ainsi que cela est évident, l'organisation du mécanisme de renversement de marche 7-8-10 peut être modifiée dans chaque cas en vue de son adaptation au type et aux conditions de marche du banc d'étirage auquel on veut appliquer les perfectionnements faisant l'objet de l'invention; c'est ainsi,par exemple, que dans les bancs d'étirage dans lesquels l'arbre 9 se trouve à la partie inférieure et dans lesquels cet arbre commande au moyen d'engrenages coniques les plateaux
12, on peut supprimer les arbres 6 et 15 et faire imprimer par le secteur 33 un déplacement à l'arbre 9 ou aux pignon$
<EMI ID=20.1> gnon 10.
Pour "condenser" les deux mèches, on dispose, conformément à l'invention, à la place de deux entonnoirs oontigus montés sur deux mécanismes à bascule, un seul entonnoir 4 à deux conduits monté sur le mécanisme à bascule 25 habituel des bancs d'étirage. Comme on le voit sur les .figures 5 et 6, cet entonnoir 4 forme deux cavités coniques 26 dont les conduits de sortie 27 sont disposés l'un à côté de l'autre de manière à former un entonnoir double que l'on place sur la bascule 25 à la place de l'entonnoir habituel du banc d'étirage, sans qu'il soit nécessaire de modifier
le mécanisme de cette bascule 25. Même lorsqu'il n'existe qu'un seul entonnoir 4 et un seul mécanisme à bascule 25, on peut régler facilement ce mécanisme de manière que lorsqu'un des deux rubans se rompt, le mécanisme à bascule agisse et interrompe le fonctionnement du banc d'étirage.
Cette organisation, qui simplifie la construction du banc d'étirage, permet aussi de diviser les fibres du banc
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ple en trois, en utilisant un entonnoir du type représenté sur les figures 7 et 8, sur lesquelles l'entonnoir 4 présente trois cavités coniques 28 se terminant par des conduits de sortie 29 très voisins les uns des autres. Bien entendu
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2 du mécanisme alimentaire en un nombre de groupes égal à celui des conduits coniques de l'entonnoir 4 ou à celui des rubans de fibres que l'on désire obtenir.
"improvements to drawing benches"
In the preparation of textile fibers for spinning, it has already been proposed to organize the last passage through the customs drawing bench to be produced, instead of a single ribbon of fibers, two ribbons of width half the lesser, and to store the two ribbons together in the same pot so that, after a single pass through the pin bench, they can be
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The measures used up to this day for this purpose have not given satisfactory results.
This subdivision of the ribbon of fibers in the drawing bench is obtained by separating into two groups the spoons, grooves or conduits, of the feeding mechanism in such a way that the various bands of fibers which enter the drawing bench are divided into two. equal groups which pass in parallel through the drawing mechanism and which then "condense" in two independent funnels to pass to the distributor mechanism and / to the pot.
So that we can store in a single pot of
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mix and that we can then easily separate them from each other when they enter the brooch bench, the drawing bench pot is communicated, instead of the usual rotational movement, a circular translational movement thanks to which the pot successively occupies the suitable positions so that the two bands of fibers are placed .or-
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not on itself and therefore it does not give a tor- <EMI ID = 4.1>
This arrangement offers certain drawbacks: In particular it is difficult to apply to already existing stretching benches and it is to remedy this drawback that the present invention was designed, which relates to certain improvements made to the benches of stretching, perfec-
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ge a movement allowing to wind the strips of parallel fibers in better conditions.
The improvements in question consist in combining with the rotating plate (or wheel) which supports the pot of the drawing bench, a mechanism which, instead of imparting a continuous rotational movement to said pot, communicates an intermittent rotational movement to it. , the pot making alternately a turn in one direction and a turn in the opposite direction, which has the effect of producing the storage of the fiber ribbons in exactly the same way as in the usual drawing bases, but with the difference that � The meaning changes with each turn.
As a result, the two ribbons of fibers which are stored together receive one twist of one turn in one direction and another twist of one turn in the opposite direction and so on; as to each of these turns corresponds a relatively short length of ribbon, it follows that when placing this pot on the pin bench, the two ribbons of fibers separate perfectly from one of the 'other, due to the fact that the twist which they received in one direction and the other cancels out and these ribbons therefore behave as if they had not received any twist. This change in the direction of rotation of the tray supporting the pot is obtained by means of a bevel gear reversal mechanism controlled by a stop placed at the periphery of the tray.
In combination with this arrangement and the effect of simplifying the transformation of the usual drawing bands, instead of the two funnels serving to condense the two fiber ribbons (each of these funnels having to be sup-
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ment to the invention, a multiple funnel mounted on the wave rocking mechanism, which means that it suffices to replace the usual funnel of the drawing benches by this multiple funnel. This unique funnel arrangement
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ge, by arranging in each case the spoons of the feeding mechanism so that they are grouped according to a number of sets corresponding to the number of strips of fibers which one wishes to obtain and by using a funnel which comprises a number of conduits corresponding to the number of fiber ribbons.
The appended drawing shows schematically the useful parts of a drawing bench to which the improvements forming the subject of the invention have been applied. In this drawing Figure 1 is a partial elevational view of the drawing bench seen from the anterior face or exit face; <EMI ID = 8.1>
china made by 11-11 of Figure 1; Figure 3 is a horizontal section, on a larger scale, of the pots and their control mechanism, section taken by III-III of Figure 1; Figure 4 is a detail perspective view of part of the mechanism some parts of which have been moved for clarity;
Figures 5 and 6 are a vertical section and a plan view, respectively, of a double funnel;
Figures 7 and 8, finally, are similar views of a triple funnel.
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a certain number of food jars 1 of which the fiber ribbons, passing through the spoons 2, through the stretching mechanism 3 and through the funnel 4, will be stored in the outlet jars 5. To obtain two fiber ribbons parallels that are stored in the same pot, the food mechanism 2 spoons are divided into two groups
in such a way that the fiber ribbons coming from the pots 1 gather in two groups which pass in parallel through the drawing mechanism 3 and which condense separately in the funnel 4 forming two parallel ribbons which go to the pot 5.
In accordance with the present invention, the effect of emmaga
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the latter a rotational movement in the usual way, but this rotational movement is reciprocating and it changes direction at each turn. This reciprocating movement is obtained by means of a reversing mechanism which may include various embodiments depending on the type.
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takes, for each vertical transmission axis, two angle pi-floats 7, 8 wedged on the horizontal shaft 9 and mesh
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vertical shaft end 6.
So that the pinion 10 can mesh with one or the other of the pinions 7, 8, there is at the lower part of the shaft 6 a universal joint 11 and the shaft 6 is combined
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t oscillates the shaft 6 slightly so that it engages the pinion 10 with one or the other of the pinions 7 and 8.
For this purpose, next to the shaft 6 is arranged a shaft
15, the upper end of which is held by the fixed support 16 and supports, ealé on it, a sector 17 in which is formed an eccentric groove 18 in which the shaft 6 passes; under these conditions, when the shaft 15 oscillates, the sector 17 also oscillates and the eccentric groove forces the shaft 6 to move along a groove 19
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the pinion 10 of the shaft 6 meshes with the pinion 7
or with the pinion 8, depending on the direction in which the oscillation of the assembly formed by the shaft 15 and by the
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a central toothed wheel 23 itself meshing with the
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and subjected to the action of a spring 36; depending on the position occupied by the lever 34, the spring 36 tends to rotate the latter in one direction or the other. This lever 34 is provided with a button or pin 35 which engages in a groove
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Thanks to this organization, when the plate 12 rotates in the direction of the arrow in FIG. 3, the stop 13 engages with the lever 34 and drives it in its movement until the spring 36 causes it to oscillate suddenly. ; at this moment, by means of the pin 35 and the sector 32, the lever 34 suddenly turns the shaft 15 and the sector 17, which causes, as already explained, the change of position of the pinion 10 and which consequently reverses the direction of rotation of the shaft 6 and of the two
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the new direction, the stop 13 meets the lever again
34 and makes it oscillate in the opposite direction, whereby the pinion 10 changes again deposition, reversing again the direction of rotation of the shaft 6 and the pots 5. The operation of the draw bench continues in this way. , the direction of rotation of the pots 5 changing at a turn; consequently the ribbons which gather in these pots receive a twist of one turn in one direction and another turn in the opposite direction. As these twists offset each other, when the pot
5 then passes to the pin bench, the bits unwind,
and separate from each other as if they had not received any twist.
As is evident, the organization of the reversing mechanism 7-8-10 can be modified in each case with a view to its adaptation to the type and operating conditions of the drawing bench to which it is desired to apply the improvements making the subject of the invention; it is thus, for example, that in the drawing benches in which the shaft 9 is located at the lower part and in which this shaft controls the plates by means of bevel gears
12, we can remove shafts 6 and 15 and have sector 33 print a displacement to shaft 9 or to the pinion $
<EMI ID = 20.1> gno 10.
In order to "condense" the two wicks, there is, according to the invention, instead of two contiguous funnels mounted on two rocking mechanisms, a single funnel 4 with two ducts mounted on the rocking mechanism 25 usual on the banks of. drawing. As seen in .figures 5 and 6, this funnel 4 forms two conical cavities 26, the outlet ducts 27 of which are arranged one beside the other so as to form a double funnel which is placed on the rocker 25 in place of the usual funnel of the drawing bench, without it being necessary to modify
the mechanism of this rocker 25. Even when there is only one funnel 4 and one single rocker mechanism 25, this mechanism can be easily adjusted so that when one of the two tapes breaks, the rocker mechanism acts and interrupts the operation of the draw bench.
This organization, which simplifies the construction of the drawing bench, also makes it possible to divide the fibers of the bench.
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ple in three, using a funnel of the type shown in Figures 7 and 8, in which the funnel 4 has three conical cavities 28 terminating in outlet conduits 29 very close to each other. Of course
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2 of the food mechanism in a number of groups equal to that of the conical conduits of the funnel 4 or to that of the fiber ribbons that it is desired to obtain.