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BREVET D'INTENTION
Evan George WILSON " Procédé et appareil pour découper automatiquement de la gélatine en tranches successives".
Cette invention est relative au découpage de substances non rigides ou pâteuses, telles que la gélatine, la colle, le caoutchouc, etc. ( substances désignées plus brièvement cidessous par " gélatine " ) et elle a pou objet le découpage de la gélatine en tranches, les tranches étant éjectées de façon commode pour leur transport et, si on le désire, pour leur enlèvement, toutes ces opérations s'effectuant sans intervention manuelle ;
cette invention est caractérisée par le fait que les tranches sont découpées automatiquement par un dispositif spécial et enlevées du bloo,et dirigées en même temps sur un plateau ou toute autre surface pourvant servir à transporter les tranches au point adéquat pour effectuer une opération de séchage ou autre*
Cette invention est décrite ci-dessous en se référant aux dessins ci-joints qui représentent, à titre d'exemple, une forme de réalisation de l'invention.
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La figure I représente la disposition générale de l'appareil employé pour la réalisation du principe de l'invention,
La figure 2 est une coupe longitudinale, sur une plus grande échelle (prise suivant la ligne A-A de la figure I, en regardant dans le sens de la flêche B) d'une partie de l'appareil , tandis que
La figure 3 est une élévation latérale, partie en coupe, vue dans le sens de la flêche C, figure 2,
La figure 4 est un plan de la partie droite de la figure 3,
La figure 5 est un détail, sur une plus grande échelle du mécanisme le l'appareil,
La figure 6 est une élévation , en coupe, sur une plus grande échelle, -des guides du couteau, supérieur et inf ér ieur,
Les fig.7 et 8 respectivement sont des vues fragmentaires , plus ou moins schématiques, du dispositif de graissage et de chauffage d'un couteau.
En se référant à la figure I, la référence I indique la partie fixe d'une table, composée d'une plaque de verre ( ou autre matière lisse adéquate) montée sur les potences latérales 3 , maintenues en place par les entretoises 4.
Une partie amovible 5 de la plaque ci-dessus (de même nature que l'élément I) est fixée sur les potences 6 qui sont fixées, de façon amovible sur les organes latéraux 3 , munis des vis de réglage 7 (voir figure 2)
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de façon à relever et abaisser l'organe 5 de la table dans un plan parallèle, par rapport à l'arête tranchante du couteau décrit ci-après, suivant les besoins, pour permettre de modifier l'épaisseur de la tranche; un dispositif peut être prévu pour opérer lesdites vis 7 simultanément, de façon à assurer la disposition parallèle correcte de la table 5 par rapport au couteau et à l'organe fixe de la table I.
L'écartement entre la partie 5 de la table, par rapport à la partie fixe I et leurs organes de support est tel que l'on a un espace parallèle entre les côtés opposés; les guides supérieur et inférieur 8, 9 fixés sur les potences 2,permettent le mouvement de l'arête tranchante supérieure d'un couteau à ruban 10 en métal flexible - de préférence en acier inoxydable - monté sur les poulies II, IIa, tournant sur les potences 12, 12a fixées sur lesorganes latéraux 3, la potence I2a étant munie d'un dispositif tendeur (non représenté) pour maintenir rigide le couteau 10 lors du fonctionnement de l'appareil.
Les axes des potences 12, I2a - qui peuvent être réglées au préalable - ainsi que les poulies II, 11a portait le couteau, ont leur inclinaison réglée par rapport àus organes de la table horizontale I et 5 de belle sorte quele tranchant de la partie supérieure du couteau à ruban 10 - monté dans un passage incliné entre les surfaces 8a , 9a des parties avant des guides de couteau, supérieur et inférieur 8 et 9 respectivement - soit quelque peu en saillie au-dessus
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du guide lame supérieur 8 et de la face supérieure des éléments de la table 1 et 5 ; le guide 8 peut .être ajusté pour la compensation de l'usure du couteau 10.
Un mouvement rotatif est imprimé à la poulie IIa, au couteau à ruban 10, et à la poulie II par la roue d'engrenage , conique 13, clavetée sur l'arbre 13a monté dans la potence 12; la poulie II est olavetée sur 1(au- tre extrémité de l'arbre 13a; une roue conique 13 est embrayée sur la roue conique 14 clavetée sur l'arbre d'entraînement 15 monté dans des paliers, dans les organes latéraux 3, l'autre extrémité de l'arbre 15 traversant l'organe 3 et portant la poulie fixe 16 et la poulie folle 17. La poulie 16 peut être entrainée par toute prise de mouvement pour imprimer le mouvement au couteau 10.
Une poulie 18 est fixée sur l'arbre d'entrainement 15 , entre les organes latéraux 3; au moyen.de la courroie 19 et de la poulie 20 clavetée sur l'arbre de renvoi 21, cette poulie entraine l'arbre 21 ainsi que la roue d'engrenage 22 c-avetée sur l'arbre muni de l'accouplement 23.
La roue 22 est embrayée sur une roue dentée 24 clavetée sur un arbre à manivelle 25 dont les extrémités traversent les organew extérieurs 3; sur les bouts d'arbre sont montés des disques 36 portant des tourillons 27 de sorte que des galets 28 coopérant avec les rainures 29 (voir figure 5) assurent le retour rapide des leviers 30 montée à pivot en 31 sur les organes latéraux 3, en-dessous des flasques 26 et dans l'alignement de l'arbre 25; les tourillons 27 et leurs galets respectifs
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28 peuvent être ajustés dans toute position déterminée dans la série de rainures 32 , formées radialement dans les flasques 26 dans le but de varier la course des tourillons 27.
Les extrémités des leviers 30 opposées à leurs pivots respectifs 31 portent des prolongements 33 montés réglables dans le but de modifier leur course; les extrémités extérieures de ces prolongements sont montés à pivot sur les points d'appui des entretoises 34, les extrémités opposées de ces entretoises étant montées à pivot sur des axes 35 , montés sur des blocs intermédiaires 36a de chevalets de palier écartés 36, montés tous à glissière sur les barres de guidage horizontales 37, fixées entre les organes de support 38 disposés sur les surfaces supérieures des organes 3, en un point adjacent aux côtés opposés des éléments de table I et 5.
Les paliers 36 sont disposés de chaque côté des blocs intermédiaires 36a et ils sont fixés sur des tasseaux 39a montés aux extrémités du chariot sans fond , dont la partie supérieure est ouverte 39; ces blocs intermédiaires 36a sont également fixés sur le chariot 39 ; ils sont assemblés par une barre 40 traversant les potences 2.
Le chariot 39 est divisé au moyen d'une plaque en verre, en aluminium ou de toute autre façon adéquate, cloisons fixes, lisses 41, en un certain nombre de compartiments; chaque compartiment est disposé pour
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contenir des blocs de gélatine 42 qui sont introduits dans les compartiments respectifs par la partie suoérieure , ouverte, du chariot 39, les faoes inférieures de la gélatine reposant sur les éléments de la table I et 5 qui supportent les blocs 42.
Des plaques 43 sont montées à glissière dans chaque compartiment, de façon adjacente à chaque cloison fixe 41, portant contre les cotés adjacents des blocs 42.
Chaque organe 43 - pouvant être fait en aluminium ayant une face polie - est porté par une paire d'entretoises espacées 44, dont chaque extrémité traverse des fentes 39b alignées entre elles - voir fig.3 et 4 - formées sur les cotés opposés du chariot 39 ; ces entretoises glissent sur des paires de barres espacées 45, montées à glissière sur des tasseaux 39c et des brides 39d, disposés de chaque côté du chariot 39.
Des plaques 43 sont maintenues dans leur position de repos, normale, par des ressorts de compression 44a, disposés autour des barres 45,entre les extrémités des entretoises 44 et les colliers 44b qui sont fixés sur lesdites barres 45 à une distance convenable des barres 44; cette disposition flottante des plaques 43 contre la résistance des ressorts 44a permet de tenir compte des différences de dimension des blocs de gélatine 42 lorsqu'on les introduit dans les compartiments du chariot 39, les plaques individuelles 43 s'ajustant automatiquement d'elles-mêmes contre les faces adjacente des blocs.
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Les extrémités des tringles 45 qui traversent les brides 39d ont des tampons 45a portant contre les bras 46 de leviers coudés 4 6, 47 - voir figures 3 et 4 - montés à pivot sur les axes 48 , disposés dans les tasseaux 39a à l'extrémité adjacente du chariot 39. Les bras extérieurs 47 des leviers coudés 46,47 sont articulés en 49a aux biellettes 49.
Les leviers coudés 47,46 et les biellettes 49 opèrent sur un pivot commun de façon solidaire pour @ avoir des mouvements réguliers des plaques de butée 43 ; ils sont maintenus en position normale par des ressorts de compression 44a et un ressort commun, principal 50, qui peut être supprimé , si les ressorts 44a développent la pression nécessaire. La manoeuvre du mécanisme de plaque, mobile - décrite ci-dessous est effectuée par un fil rigide 51 dont une extrémité est accrochée dans l'un des trous 52 formés dans le bras de manoeuvre 47a , sur le levier supérieur 46,47.
L'autre extrémité du fil 51, maintenus tendu par les s ressorts 44a et 50, est accrochée de façon ajustable en 5Ia à l'extrémité libre d'un levier 53 monté à pivot en 31 et mobile solidairement avec le levier 30. Le levier 53 est en position légèrement décalée par rapport au levier 30 pour permettre au prolongement 28a d'un galet 28 - qui s'enga ge dans la fente 29 d'un levier 30, décrit ci-dessus de commander une plaque 54, montée règlable sur le levier 53, cette plaque étant maintenue en contact avec le galet 28, 28a par la tension du fil 51.
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Cette plaque 54 a deux méplats 54a, 54b reliés par une rampe 54c, le méplat 54a servant de surface portante pour les galets 28a, tandis que le méplat 54b qui est le plus rapproché du pivot 31 - constitue la surface de repos lorsque le galet 28a roule sur elle; la rampe 54c détermine la transition entre lesméplats 54a, 54b et, à ce point de vue, la plaque 54 peut être ajustée au préalable ,dans toute position, sur le @ levier 53. De plus, la surface de la came peut recevoir la forme nécessaire pour tenir compte de toutes variations des plaques 43.
Des guides en U 55 (voir fig. 2 et 3) sont fixés sur les parties intérieures des ogganes 3 , le long de chaque face intérieure de ces organes , en un point adjacent, mais en-dessous des éléments de la table I et 5 ; ces guides supportent à glissière des chaines de transport 56 enroulées sur les roues à chaîne 57, montées aux extrémités opposées des organes 3; en des point) espacés desdites chaines de transporteur 56 sont fixées des plaques d'arrêt 58 , venant s'engager successivement contre le bec 59a de culbuteurs 59 , cb nt les extrémités 59b portent un contrepoids.
Des barres 59 sont fixées sur les paliers 59c montés à pivot sur l'arbre 40 fixé sur les chevalets de palier 36a, de sorte que lorsque les organes sont entrainés ainsi que le chariot 39 (comme il sera décrit plus bas) chaque bec 59a des culbuteurs 59 vient s'engager sur des plaques d'arrêt adjacentes 58 pour faire mouvoir les chaînes de transport 56 avec
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plateaux 60 ,entre les plaques de retenue 61 , faisant saillie sur les chaînes 56; le mouvement n'a lieu que dans un seul sens parce que lors du retour du chariot 39, ses culbuteurs 59 se dégagent de la paire de plaques d'arrêt 58 et s'engagent sur la paire suivante et ainside suite, le mouvement d'avance cran par cran des plateaux 60 sur lesquels sont déposées les tranches 62 coupées dans les blocs de gélatine 42 , continuant ainsi.
En se référant aux fig. 6 et 7 et au graissage du oouteau à ruban 10, un tube principal 63 amène de façon continue de l'eau chaude ou froide ou autre luvrifiant à une pompe 64; le lubrifiant provient d'une source qui est de préférence maintenue à une température constante par un dispositif de chauffage adéquat ; la pompe amène le lubrifiant aux guides de couteau 8,9 au moyen des tuyaux 65,66 ,des embranchements 66a de ce dernier tuyau étant raccordés aux orifices d'admission 9b formés à l'arrière d'une extrémité du guide de couteau inférieur 9, tandis que les embranchements 65a du tuyau 65 sont raccordés de même aux orifices de sortie 9c prévus à l'extrémité opposée du guide 9.
Les orifices d'admis ion et d'évacuation 9b, 9c communiquent avec une chalbre principale 9d formée dans le guide 9 et de cette chambre 9d le liquide est refoulé dans un canal longitudinal commun 9e au moyen des conduits 9f.
Un certain nombre de rainures 8b, 9g coniques, espacées, part du canal 9c,ces rainures sont formées dans
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les surfaces inclinées 8a, @ 9a, des guides de couteau 8, 9 ; ces rainures 8b sont décalées par rapport aux rai- nures 9g ; leliquide venant de ces rainures 8b, 9g est projeté en une série de jets fins sur le tranchant du couteau 10 lors de son passage entre les surfaces inclinées 8a, 9a.
Les guides de couteau 8 et 9 qui protègent le plus possible le tranchant du couteau - sont assemblés au moyen des vis de règlage 67; ils sont munis de plaques en acier inoxydable 58.
Un manomètre et une vanne de commande peuvent être combinés avec la pompe 64 pour régler la pression du li- quide.
Le couteau 10 peut être réchauffé par l'introduction de vapeur par l'intermédiaire de la vanne 69 et du tuyau 70 - voir fig.8 - la vapeur étant introduite dans une extrémité d'un radiateur supérieur, en forme de selle , 71, adjacent à la face supérieure de la partie descendante du couteau à ruban 10; l'extrémité opposée du radiateur 71 est raccordée à un tuyau en U 72 à une extrémité d'un radiateur inférieur, en forme de selle ,73, adjacent à la face inférieure du couteau 10, l'extrémité opposée du radiateur inférieur 73 étant raccordée par un tuyau 74 à une prise de vapeur 75. Ce réchauffage de la lame de couteau 10 peut compléter ou constituer entièrement la lubrification du couteau , en faisant fondre localement la gélatine.
La force motrice est transmise à l'arbre 15 par la poulie 16 qui entraine ainsi la roue conique 14 , embrayée sur la roue conique 13 et entrainant à son tour la poulie II
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riot 39 oontenant les blocs de gélatine 42, avec les paliers 36, 36a, effectue un mouvement de va et vient sur les guides fixes 37 sous l'action des leviers à retour rapide 30, des entretoises 34 et les tourillons 27 tournant sous l'action des flasques 26 avec l'arbre coudé 25 qui est simultanément entrainé par l'embrayage de la roue dentée 24 sur la roue 22 clavetée sur l'arbre de renvoi 21 qui est entraîné par la poulie 20 , entraînée à son tour par la courroie 19 et la poulie 18 clavetée sur l'arbre 15.
Etant donné que le chariot 39 , avec ses blocs de gélatine 42, est avancé vers le tranchant du couteau 10, le lubrifiant venant des rainures coniques 8b, 9b et arrivant sur et contre le tranchant du couteau ainsi que sur la surface de la table 5 et sur les surfaces inférieures mobiles des blocs de gélatine 42 venant rencontrer le tranchant du couteau 10.
Avant le commencement de la oourse de découpage, le galet 28a remonte la rampe 54c de la came 54 et arrive au méplat 54a , le levier 53 reçoit un mouvement supplémentaire vers l'extérieur ce qui amène le fil 51 à tirer le bras 47a des leviers 46, 47 et - comme les bras 46 viennent porter contre les tampons 45a des tringles 45 - les plaques mobiles 43 sont repoussées vers l'avant contre les faces adjacentes des blocs de gélatibe 42 qui sont ainsi maintenus solidement , immobiles , dans leurs compartiments respectifs.
Il en est ainsi pendant toute la course de découpage lorsque les galets 28a remontent et descendent le méplat 54a, la longueur de la course étant suffisante pour assurer la coopé
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ration avec le galet 28a, de sorte que les plaques sont maintenues dans leur position de serrage contre la résistance des ressorts 44a, les collets fixes 44b et le ressort commun 50, avant le commencement de l'opération de découpage et après cette opération.
Pendant chaque course de découpage, les blocs 42 maintenus sont repoussés sur le couteau 10 qui coupe sur les faces inférieures des blocs 42 des tranches 62 qui sont en même temps déviées automatiquement par le guide 9 entre les éléments de la table I et 5 pour passer sous le tranchant du couteau 10 et le guide 9 et venir tomber sur et être déposées sur la surface d'un plateau adjacent 60 qui est également avancé solidairement, à chaque opération de découpage, par les culbuteurs 59 venant s'engager sur les plaques d'arrêt adjacentes 58 des chaines de transport 56, de sorte que lorsque les tranches successives 62 sont séparées, elles sont automatiquement écartées du couteau 10 et déposées doucement, avec ordre sur les plateaux 60 ;
les blocs de gélatine 42 se disposent automatiquement, sous l'action de la pesanteur, pour présenter leurs faces inférieures au tranchant du couteau lors du prochain découpage; lorsque l'épaisseur de ces blocs a quelque peu diminué, de nouveaux blocs sont mis en place pour maintenir l'alimentation des tranches.
La disposition du guidage, la lubrification et le réchauffage du couteau assurent un découpage aisé des blocs de gélatine, les tranches découpées ont une épaisseur unifàrme et elles conservent des surfaces parfaitement brillantes.
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Lors de la course de retour du chariot 39, ou course de non découpage, lorsque les galets 28 des touril" lons 27 avancent vers et s'éloignent du pivot 31, dans une partie de la rainure 29 la plus rapprochée du pivot 31 pour assurer le retourbrapide du chariot 39 à la suite d- cette action des bras de levier plus courts ) le galet ayant 28a parcourt le méplat 54a passe sur le méplat 54b , le f 51 est relâché et les plaques de butée 43 sont ramenées dans leur position normale par les ressorts 44a et par le ressort commun 50 pour libérer les blocs 42 et les laissez retomber sous l'action de la pesanteur, avant l'opération de découpage successive;
le bloc de gélatine étant serré à nouveau avant la prochaine opération de découpage?
Lors de cette course de non découpage du chariot 39, les chaines de transport 56 et les plateaux 60 res- tent fixes , mais ils avancent d'un cran lors de la pro- chaine course en avant, de sorte que la tranche suivante est déposée sur un plateau à l'arrière de la première tranche et ainsi de suite. Les plateaux 60, lorsqu'ils sont remplis peuvent être enlevés pour les transporter dans une étuve ou autre chambre de traitement. Ainsi, lé découpage de la gélatine et le transport des tranches ainsi obtenues peuvent être effectués sans aucune manutention.
On peut employer un autre dispositif mécanique pou réaliser le mouvement de va et vient du chariot contenant la. gélatine 39 ainsique le mouvement cran par cran des chaines de transport 56, de sorte que chaque plateau monté sur le transporteur se déplace lors de la course de déo page de la gélatine et reste fixe pendant la course de retour.
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L'épaisseur de la tranche est égale à la distance verticale entre l'organe règlable de la table, 5, à l'avant du couteau 10, et le tranchant du couteau et tous autres dispositifs adéquats peuvent être utilisés pour varier ou ajuster cette distance. Par exemple, on peut adopter un dispositif pour relever ou abaisser le couteau, suivant les besoins, au moyen des guides supérieur et inférieur 8 et 9.
L'organe fixe de la table I, à l'arrière du couteau 10, peut être disposé dans l'alignement du tranchant du couteau , afin de maintenir la hauteur de la gélatine dans le chariot.
Un certain nombre de ces appareils de découpage pu peut être disposé pour fonctionner en parallèle, avec un transporteur, plateau ou cadre commun, fonctionnant comme il est décrit ci-dessus, pour recevoir toutes les tranches.
Pour éviter le retour à vide ou la course de non découpage du chariot 39, on peut concevoir l'appareil pour qu'une tranche de gélatine soit découpée à chaque course et dans ce but, le couteau peut être prévu double (ou bien on peut utiliser un jeu de couteaux individuels en adoptant un dispositif pour fixer et relacher le bloc de gélatine et pour manipuler les tranches de façon qu'elles soient éjectées par un ou plusieurs orifices prévt dans la table.
On peut employer à la place ducouteau à ruban ci-dessus un couteau effectuant un mouvement de va et vient sur la base.
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En variante, le chariot contenant la gélatine peut être fixe et le couteau 10 ou un fil tranchant étant mobile en-dessous du chariot et dans ce cas, le dispositif à découper et la table polie supportant la gélatine peuvent être fixés sur un chariot mobile , monté sous le récipient fixe, contenant la gélatine.
De Plus, bien que la forme préférée de constructior de plaque mobile ait été décrite, d'autres dispositifs méoani ques peuvent être adoptés pour commander lesdites plaques conjointement avec ou indépendamment de la commande du dispositif de découpage.
En outre, on peut disposer d'autres cloisons ou plaques mobiles dans chaque compartiment, devant fonctionner en synchronisme entre elles , afin de porter contre quelques uns ou tous les côtés du bloc de gélatine.
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PATENT OF INTENT
Evan George WILSON "Method and apparatus for automatically cutting gelatin into successive slices".
This invention relates to the cutting of non-rigid or pasty substances, such as gelatin, glue, rubber, etc. (substances referred to more briefly below as "gelatin") and it has the object of cutting the gelatin into slices, the slices being conveniently ejected for their transport and, if desired, for their removal, all of these operations are required. performing without manual intervention;
this invention is characterized by the fact that the slices are cut automatically by a special device and removed from the bloo, and at the same time directed onto a tray or any other surface capable of serving to transport the slices to the appropriate point to perform a drying operation or other*
This invention is described below with reference to the accompanying drawings which show, by way of example, one embodiment of the invention.
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FIG. I represents the general arrangement of the apparatus employed for the realization of the principle of the invention,
Figure 2 is a longitudinal section, on a larger scale (taken along line A-A in Figure I, looking in the direction of arrow B) of part of the apparatus, while
Figure 3 is a side elevation, partly in section, viewed in the direction of arrow C, Figure 2,
Figure 4 is a plan of the right side of Figure 3,
Figure 5 is a detail, on a larger scale of the mechanism of the apparatus,
Figure 6 is an elevation, in section, on a larger scale, of the guides of the knife, upper and lower,
Figs. 7 and 8 respectively are fragmentary views, more or less schematic, of the device for lubricating and heating a knife.
Referring to figure I, the reference I indicates the fixed part of a table, composed of a glass plate (or other suitable smooth material) mounted on the side brackets 3, held in place by the spacers 4.
A removable part 5 of the above plate (of the same nature as element I) is fixed on the brackets 6 which are fixed, removably on the side members 3, provided with adjustment screws 7 (see figure 2).
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so as to raise and lower the member 5 of the table in a parallel plane, with respect to the cutting edge of the knife described below, as required, to allow the thickness of the wafer to be modified; a device can be provided to operate said screws 7 simultaneously, so as to ensure the correct parallel arrangement of the table 5 with respect to the knife and to the fixed member of the table I.
The distance between part 5 of the table, relative to the fixed part I and their support members is such that there is a parallel space between the opposite sides; the upper and lower guides 8, 9 fixed on the brackets 2, allow the movement of the upper cutting edge of a flexible metal band knife 10 - preferably stainless steel - mounted on the pulleys II, IIa, rotating on the brackets 12, 12a fixed to the lateral members 3, the bracket I2a being provided with a tensioning device (not shown) to keep the knife 10 rigid during operation of the apparatus.
The axes of the brackets 12, I2a - which can be adjusted beforehand - as well as the pulleys II, 11a carried the knife, have their inclination adjusted in relation to the organs of the horizontal table I and 5 so that the cutting edge of the upper part of the band knife 10 - mounted in an inclined passage between the surfaces 8a, 9a of the front parts of the knife guides, upper and lower 8 and 9 respectively - is somewhat protruding above
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the upper blade guide 8 and the upper face of the elements of the table 1 and 5; the guide 8 can be adjusted to compensate for the wear of the knife 10.
A rotary movement is imparted to the pulley IIa, to the band knife 10, and to the pulley II by the gear wheel, conical 13, keyed on the shaft 13a mounted in the bracket 12; pulley II is locked on 1 (the other end of shaft 13a; a bevel gear 13 is engaged on bevel gear 14 keyed on drive shaft 15 mounted in bearings, in side members 3, l the other end of the shaft 15 passing through the member 3 and carrying the fixed pulley 16 and the idler pulley 17. The pulley 16 can be driven by any movement take-off to impart movement to the knife 10.
A pulley 18 is fixed on the drive shaft 15, between the side members 3; by means of the belt 19 and the pulley 20 keyed to the countershaft 21, this pulley drives the shaft 21 as well as the gear wheel 22 c-avetée on the shaft provided with the coupling 23.
The wheel 22 is engaged on a toothed wheel 24 keyed on a crank shaft 25 whose ends pass through the outer organew 3; on the shaft ends are mounted discs 36 carrying journals 27 so that rollers 28 cooperating with the grooves 29 (see Figure 5) ensure the rapid return of the levers 30 pivotally mounted at 31 on the side members 3, in below the flanges 26 and in line with the shaft 25; the journals 27 and their respective rollers
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28 can be adjusted in any position determined in the series of grooves 32, formed radially in the flanges 26 for the purpose of varying the stroke of the journals 27.
The ends of the levers 30 opposite their respective pivots 31 carry extensions 33 mounted adjustable for the purpose of modifying their stroke; the outer ends of these extensions are pivotally mounted on the support points of the spacers 34, the opposite ends of these spacers being pivotally mounted on pins 35, mounted on intermediate blocks 36a of spaced bearing trestles 36, all mounted sliding on the horizontal guide bars 37, fixed between the support members 38 arranged on the upper surfaces of the members 3, at a point adjacent to the opposite sides of the table members I and 5.
The bearings 36 are arranged on each side of the intermediate blocks 36a and they are fixed on brackets 39a mounted at the ends of the bottomless carriage, the upper part of which is open 39; these intermediate blocks 36a are also fixed on the carriage 39; they are assembled by a bar 40 passing through the brackets 2.
The carriage 39 is divided by means of a plate made of glass, aluminum or any other suitable way, fixed partitions, smooth 41, into a number of compartments; each compartment is arranged for
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contain blocks of gelatin 42 which are introduced into the respective compartments through the upper, open part of the carriage 39, the lower sections of the gelatin resting on the elements of table I and 5 which support the blocks 42.
Plates 43 are slidably mounted in each compartment, adjacent to each fixed partition 41, bearing against the adjacent sides of the blocks 42.
Each member 43 - which may be made of aluminum having a polished face - is carried by a pair of spaced spacers 44, each end of which passes through slots 39b aligned with each other - see Figs. 3 and 4 - formed on the opposite sides of the carriage. 39; these spacers slide on pairs of spaced bars 45, mounted to slide on cleats 39c and flanges 39d, arranged on each side of the carriage 39.
Plates 43 are held in their normal rest position by compression springs 44a, arranged around bars 45, between the ends of spacers 44 and collars 44b which are fixed to said bars 45 at a suitable distance from bars 44 ; this floating arrangement of the plates 43 against the resistance of the springs 44a makes it possible to take into account the differences in size of the gelatin blocks 42 when they are introduced into the compartments of the carriage 39, the individual plates 43 automatically adjusting themselves against the adjacent faces of the blocks.
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The ends of the rods 45 which pass through the flanges 39d have buffers 45a bearing against the arms 46 of angled levers 4 6, 47 - see figures 3 and 4 - pivotally mounted on the pins 48, arranged in the cleats 39a at the end adjacent to the carriage 39. The outer arms 47 of the elbow levers 46, 47 are articulated at 49a to the rods 49.
The bent levers 47,46 and the rods 49 operate on a common pivot in an integral manner in order to have regular movements of the stop plates 43; they are maintained in the normal position by compression springs 44a and a common, main spring 50, which can be omitted, if the springs 44a develop the necessary pressure. The operation of the movable plate mechanism - described below is carried out by a rigid wire 51, one end of which is hooked into one of the holes 52 formed in the operating arm 47a, on the upper lever 46,47.
The other end of the wire 51, kept taut by the springs 44a and 50, is hooked in an adjustable manner at 5Ia to the free end of a lever 53 pivotally mounted at 31 and movable integrally with the lever 30. The lever 53 is in a position slightly offset from the lever 30 to allow the extension 28a of a roller 28 - which engages in the slot 29 of a lever 30, described above to control a plate 54, mounted adjustable on the lever 53, this plate being kept in contact with the roller 28, 28a by the tension of the wire 51.
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This plate 54 has two flats 54a, 54b connected by a ramp 54c, the flat 54a serving as a bearing surface for the rollers 28a, while the flat 54b which is closest to the pivot 31 - constitutes the rest surface when the roller 28a roll over it; the ramp 54c determines the transition between the flats 54a, 54b and, in this respect, the plate 54 can be pre-adjusted, in any position, on the lever 53. In addition, the surface of the cam can be shaped. necessary to take into account any variations in plates 43.
U-shaped guides 55 (see fig. 2 and 3) are fixed on the interior parts of the ogganes 3, along each interior face of these members, at an adjacent point, but below the elements of the table I and 5 ; these guides slide transport chains 56 wound on chain wheels 57, mounted at opposite ends of members 3; at points) spaced from said conveyor chains 56 are fixed stop plates 58, successively engaging against rocker arm 59a 59, cb nt the ends 59b carry a counterweight.
Bars 59 are fixed to the bearings 59c pivotally mounted on the shaft 40 fixed to the bearing trestles 36a, so that when the members are driven as well as the carriage 39 (as will be described below) each spout 59a of the rocker arms 59 engage on adjacent stop plates 58 to move the transport chains 56 with
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plates 60, between the retaining plates 61, protruding on the chains 56; the movement only takes place in one direction because when the carriage 39 returns, its rocker arms 59 disengage from the pair of stop plates 58 and engage on the next pair and so on, the movement of advancing step by step of the trays 60 on which are deposited the slices 62 cut in the gelatin blocks 42, continuing thus.
Referring to Figs. 6 and 7 and when lubricating the band cutter 10, a main tube 63 continuously supplies hot or cold water or other lubricant to a pump 64; the lubricant comes from a source which is preferably maintained at a constant temperature by a suitable heating device; the pump supplies the lubricant to the knife guides 8,9 by means of the pipes 65,66, branches 66a of the latter pipe being connected to the inlet ports 9b formed at the rear of one end of the lower knife guide 9 , while the branches 65a of the pipe 65 are likewise connected to the outlet openings 9c provided at the opposite end of the guide 9.
The inlet and outlet ports 9b, 9c communicate with a main chalbre 9d formed in the guide 9 and from this chamber 9d the liquid is discharged into a common longitudinal channel 9e by means of the conduits 9f.
A number of tapered, spaced apart grooves 8b, 9g start from channel 9c, these grooves are formed in
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the inclined surfaces 8a, @ 9a, of the knife guides 8, 9; these grooves 8b are offset with respect to the grooves 9g; The liquid coming from these grooves 8b, 9g is projected in a series of fine jets on the cutting edge of the knife 10 as it passes between the inclined surfaces 8a, 9a.
The knife guides 8 and 9 which protect the edge of the knife as much as possible - are assembled by means of the adjusting screws 67; they are fitted with 58 stainless steel plates.
A pressure gauge and control valve can be combined with pump 64 to regulate the liquid pressure.
The knife 10 can be heated by the introduction of steam through the valve 69 and the pipe 70 - see fig. 8 - the steam being introduced into one end of an upper radiator, in the form of a saddle, 71, adjacent to the upper face of the descending part of the band knife 10; the opposite end of the radiator 71 is connected to a U-shaped pipe 72 at one end of a lower, saddle-shaped radiator, 73, adjacent to the underside of the knife 10, the opposite end of the lower radiator 73 being connected via a pipe 74 to a steam outlet 75. This heating of the knife blade 10 can complete or entirely constitute the lubrication of the knife, by locally melting the gelatin.
The driving force is transmitted to the shaft 15 by the pulley 16 which thus drives the bevel wheel 14, engaged on the bevel wheel 13 and in turn driving the pulley II
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riot 39 o containing the gelatin blocks 42, with the bearings 36, 36a, performs a back and forth movement on the fixed guides 37 under the action of the quick return levers 30, the spacers 34 and the journals 27 rotating under the action of the flanges 26 with the bent shaft 25 which is simultaneously driven by the clutch of the toothed wheel 24 on the wheel 22 keyed on the countershaft 21 which is driven by the pulley 20, driven in turn by the belt 19 and the pulley 18 keyed to the shaft 15.
Since the carriage 39, with its gelatin blocks 42, is advanced towards the cutting edge of the knife 10, the lubricant coming from the conical grooves 8b, 9b and arriving on and against the cutting edge of the knife as well as on the surface of the table 5 and on the movable lower surfaces of the blocks of gelatin 42 coming to meet the cutting edge of the knife 10.
Before the start of the cutting oourse, the roller 28a goes up the ramp 54c of the cam 54 and arrives at the flat 54a, the lever 53 receives an additional outward movement which causes the wire 51 to pull the arm 47a from the levers. 46, 47 and - as the arms 46 come to bear against the buffers 45a of the rods 45 - the movable plates 43 are pushed forward against the adjacent faces of the gelatibe blocks 42 which are thus held securely, immobile, in their respective compartments .
This is the case throughout the cutting stroke when the rollers 28a go up and down the flat 54a, the length of the stroke being sufficient to ensure the cooperation.
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ration with the roller 28a, so that the plates are held in their clamping position against the resistance of the springs 44a, the fixed collars 44b and the common spring 50, before the start of the cutting operation and after this operation.
During each cutting stroke, the blocks 42 held are pushed back on the knife 10 which cuts on the lower faces of the blocks 42 slices 62 which are at the same time automatically deflected by the guide 9 between the elements of the table I and 5 to pass under the cutting edge of the knife 10 and the guide 9 and come to fall on and be deposited on the surface of an adjacent plate 60 which is also integrally advanced, at each cutting operation, by the rockers 59 coming to engage on the plates d adjacent stop 58 of the transport chains 56, so that when the successive slices 62 are separated, they are automatically separated from the knife 10 and deposited gently, with order on the trays 60;
the gelatin blocks 42 are arranged automatically, under the action of gravity, to present their lower faces to the cutting edge of the knife during the next cutting; when the thickness of these blocks has decreased somewhat, new blocks are put in place to maintain the feed to the slices.
The arrangement of the guide, the lubrication and the heating of the knife ensure easy cutting of the gelatin blocks, the cut slices have a uniform thickness and they retain perfectly shiny surfaces.
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During the return stroke of the carriage 39, or non-cutting stroke, when the rollers 28 of the journals 27 advance towards and away from the pivot 31, in a part of the groove 29 closest to the pivot 31 to ensure the rapid return of the carriage 39 following this action of the shorter lever arms) the roller having 28a traverses the flat 54a passes over the flat 54b, the f 51 is released and the stop plates 43 are returned to their normal position by the springs 44a and by the common spring 50 to release the blocks 42 and let them fall back under the action of gravity, before the successive cutting operation;
the gelatin block being tightened again before the next cutting operation?
During this non-cutting stroke of the carriage 39, the transport chains 56 and the plates 60 remain fixed, but they advance one notch during the next forward stroke, so that the next slice is deposited. on a platter at the back of the first slice and so on. The trays 60, when filled can be removed for transport to an oven or other processing chamber. Thus, the cutting of the gelatin and the transport of the slices thus obtained can be carried out without any handling.
Another mechanical device can be used to effect the back and forth movement of the carriage containing the. gelatin 39 as well as the step-by-step movement of the transport chains 56, so that each tray mounted on the conveyor moves during the deodorization stroke of the gelatin and remains stationary during the return stroke.
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The thickness of the slice is equal to the vertical distance between the adjustable member of the table, 5, at the front of the knife 10, and the cutting edge of the knife and any other suitable device can be used to vary or adjust this distance . For example, a device can be adopted for raising or lowering the knife, as required, by means of the upper and lower guides 8 and 9.
The fixed member of the table I, at the rear of the knife 10, can be placed in alignment with the cutting edge of the knife, in order to maintain the height of the gelatin in the carriage.
A number of these pu cutters can be arranged to operate in parallel, with a common conveyor, tray or frame, operating as described above, to receive all of the wafers.
To avoid the return to empty or the non-cutting stroke of the carriage 39, the apparatus can be designed so that a slice of gelatin is cut at each stroke and for this purpose, the knife can be provided double (or else it is possible to use a set of individual knives adopting a device for fixing and releasing the gelatin block and for handling the slices so that they are ejected from one or more openings in the table.
A knife moving back and forth on the base can be used instead of the ribbon knife above.
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Alternatively, the trolley containing the gelatin can be fixed and the knife 10 or a cutting wire being movable below the trolley and in this case the cutting device and the polished table supporting the gelatin can be fixed on a movable trolley, mounted under the fixed container, containing the gelatin.
Further, although the preferred form of movable plate constructor has been described, other mechanical devices can be adopted to control said plates together with or independently of the control of the cutting device.
In addition, other movable partitions or plates may be placed in each compartment, which must operate in synchronism with each other, in order to bear against some or all of the sides of the gelatin block.