Procédé pour le travail au crochet et machine destinée
à l'exécution de ce procédé,
L'invention concerne le genre de fabrication au crochet de tissus (dits sohweisstuoh) dans lesquels un fil
de trame continu spécialement gros est disposé en boucles
ondulées successives et dans lesquels les différentes boucles sont maintenues ensemble par un certain nombre de fils'
<EMI ID=1.1>
rapport aux fils de trame,ces fils de chaine étaient jusqu'
à présent enlacés deux à deux autour des fils de trame.Les
pièces de tissu fabriquées de cette manière se détendaient
<EMI ID=2.1>
trame par les fils de chaine étaient très floches,
L'invention consiste dans la fabrication de tissus de
ce genre,dont les divers fils sont fortement reliés entre
<EMI ID=3.1>
croisent les fils de trame,forment autour de ceux-ci une
maille serrée.
En outre entre les divers fils de trame,les fils de chaîne peuvent encore former des mailles floches spéciales.
<EMI ID=4.1>
guilles à crochet sont disposées parallèlement entre elles dans un plan horizontal commun.Dans une construction judi-
<EMI ID=5.1>
<EMI ID=6.1>
ment de va et vient,de telle sorte que chaque fois que le fil a formé une boucle et que le guide-fil a occupé sa po-
<EMI ID=7.1>
les,de façon que la maille suivante s'accroche au fil de trame;après que le crochet a été de nouveau ramené vers le haut,il saisit le fil et dispose la boucle suivante dans
le fil de trame,
Les fils de chaine traversent des troua prévus dans
un guide-"fil fixe tandis que tous les pieds des aiguillles sont reliés à. un guide-aiguille commua,dont les deux extrémités exécutent des mouvements circulaires grâce auxquels les autres extrémités des aiguilles,qui sont guidées
<EMI ID=8.1>
Le dessin montre en :
<EMI ID=9.1> sont nécessaires pour la fabrication du tissu, Fig.4 en est une coupe verticale,
<EMI ID=10.1>
Fig.6 le guide-aiguille vu par dessus et Fig.7 à 10 des organes séparés.
<EMI ID=11.1> <EMI ID=12.1>
les fils de ohaine enlacent deux à deux les fils de trame de manière que ceux-ci ne sont pas fixes,mais peuvent se déplacer dans les deux sens.Ce.ci n'est pas possible si les
<EMI ID=13.1>
tour des fils de trame.
La machine fonctionne comme suit
<EMI ID=14.1>
sion du sens de rotation du guide-aiguille,le fil de chaine qui lui est destiné et forme, grâce au mouvement de la tête de l'aiguille,une maille de type connu dans le fil de chai. ne.Simultanément par l'intermédiaire d'un guide pour le fil de trame, celui-ci est soumis à un mouvement de va et vient
<EMI ID=15.1>
sitif d'insertion spécial,le fil de trame est amené sur toute sa longueur sous le plan de travail des aiguilles,de sorte que la maille suivante du fil de chaîne forme une maille autour du fil de trame en formant en même temps la boucle suivante au-dessus du plan de travail des aiguilles. Ceci est réglé de telle manière que le fil de trame est amené d'une extrémité à l'autre du métier au moment même
où toutes les mailles qui accrochent le fil de trame sont formées.Le nombre de ces mailles peut être réglé à volonté.
Le bâti du métier a été supprimé dans le dessin,qui pour plus de clarté ne montre que les parties nécessaires
à la bonne compréhension.
<EMI ID=16.1>
posée une roue dentée conique 5,6 lesquelles engrènent avec les roues dentées correspondantes 6 et 8,de dimension un peu supérieure.Ces roues 7 et 8 sont fixées sur les arbres verticaux inférieurs 9 et 10, supportés en II et 12.Aux ex-
<EMI ID=17.1>
plateaux manivelles 13 et 14 qui sont vus par dessus en <EMI ID=18.1>
sale 15, dans laquelle se logent les têtes 16 des manetons
17.Sur ces manetons 17 sont montées les têtes de bielle
18 ".On peut aussi.utiliser dans le même but des paliers à
<EMI ID=19.1>
organes 18, auxquels est fixée une bielle 30,qui sert de guide-aiguille .Le guide-aiguille est constitué par un fer
<EMI ID=20.1>
nés à recevoir les pieds 22 des aiguilles à crochet 21 de
<EMI ID=21.1>
sont entraînés par les roues dentées 5,6,7 dans un mouve-
<EMI ID=22.1>
25,sont soumises à des mouvements circulaires de direction opposée, comme il est indiqué en pointillé en Fig.6.A la suite de ce mouvement,les aiguilles saisiront les fils de
<EMI ID=23.1>
Dans ce mouvement les fils 26 sont guidés dans des trous
<EMI ID=24.1>
sière 28 présente à l'avant un biseau aigu,qui,dans le cas où le fil se casserait,ouvre l'aiguille correspondante,, lorsque celle-ci passe sous la glissière 28' Les chemins de travail des aiguilles dépendent de la. position des manetons
17 dans les rainures 15,ces chemins augmentant avec la distance des manetons 17 à partir du centre des plateaux 14 jusqu'à leur périphérie.sur l'extrémité de droite de l'ar-
<EMI ID=25.1>
une roue dentée 34 qui est en prise avec une autre roue dentée, plus petite 35 disposée sur un arbre 38 supporté en 36 et 37.L'arbre 38 possède quatre fentes longitudinales 39 dont seulement l'une d'elles est représentée en <EMI ID=26.1> par un manchon 40,lequel peut se déplacer le long de l'arbre 38,mais ne peut pas tourner lorsque le goujon 39a a pénétré dans une des fentes 39.Le manchon 40 porte une roue dentée 40a,laquelle à la suite du déplacement et de la rotation correspondante du manchon 40 sur l'arbre 38
<EMI ID=27.1>
grand pas,dans lequel glisse dans les deux sens un manchon SI,lorsque l'arbre tourne.Le manchon 51 présente une forme telle que logique guidé dans l'un des filets il arrive à l'extrémité de l'arbre 46 il change alors automatiquement de direction et vient en arrière dans l'autre fi-
<EMI ID=28.1>
<EMI ID=29.1>
46 par des courbures appropriées;Le manchon 51 est pourvu
<EMI ID=30.1>
section elliptique et présente une hauteur et une largeur telles qu'il remplit presque la trajectoire hélicoïdale tracée dans l'arbre 46.On a choisi la forme elliptique afin que le goujon ne puisse se bloquer en passant de l'un
<EMI ID=31.1>
<EMI ID=32.1>
section carrée 53,de sorte que le manchon ne puisse pas tourner avec l'arbre 46,mais recevoir seulement un mouve-
<EMI ID=33.1>
30,3I,34,35,38,40,40a,44 en partant de l'arbre principal I. La vitesse du mouvement alternatif dépend du diamètre de la roue dentée portée par le tourillon 45 avec laquelle engrène la roue 40a.
Sur la barre 53 se déplace un guide-fil 54,lequel possè de un bras 55 saillant vers le bas et percé d'un oeillet 56 traversé par le fil de trame 57,qui se déroule d'une bo-
<EMI ID=34.1>
déplacé par le manchon 51 grâce à ce qu'il possède un bras pivotant 58 pourvu d'un crochet 59,qui sous l'action d'un ressort 60. saisit,le manchon par un de ses angles,Lorsque le manchon 51 se déplace vers la gauche (Fig,3) le guide-fil
<EMI ID=35.1>
est entraîné par le crochet 59,et il est entrainé par la fou che 53,lorsque le manchon se déplace.vers la droite.
<EMI ID=36.1>
et pendant toute sa durée,la boucle correspondante doit rester immobile sur le guide-trame,Poux obtenir ce résul-
<EMI ID=37.1>
aiguilles ;ces Cachets surplombent normalement les oeillets
56 du guide-fil 54 et les fils de chaîne tendus 57. Ces crochets sont montés sur la barre 63 de manière telle que chacun d'eux s'élève entre,.deux aiguilles 31.Dans chaque
<EMI ID=38.1>
avec une extrémité d'une tringle de pression 68.Ces trin- ' gles 68 présentent à leurs extrémités des plans inclinés
<EMI ID=39.1>
le haut ni vers le bas .puisqu'il est maintenu par la barre
<EMI ID=40.1> pressera alors le support 67 à son extrémité correàpondante et par suite de sa liaison avec le support de l'autre extrémité de la machine,il abaissera aussi ce dernier,par suite la glissière 63 et les crochets 64 tireront le fil de trame inséré sous le plan de travail des aiguilles à crochet,de sorte que lors de leur mouvement suivant,cellesci passeront au-dessus du fil de trame et formeront une maille du fil de chaine autour du fil de trame.
<EMI ID=41.1>
tical 73 dépassant le plan de travail des aiguilles 21 et portant un bras horizontal 74 terminé par un crochet 75.A l'autre extrémité du pivot se trouve un bras 76 qui pénètre dans une rainure 77 d'un organe 78 qui est fixé à la barre
63 et se meut avec elle.Dans la position normale représen-
<EMI ID=42.1>
représentée en traits pleins (Fig.6) suivant laquelle le crochet 75 embrasse le fil de trame 57 et soulève celui-ci au-dessus de la butée mobile des têtes d'aiguilles.Lorsque
<EMI ID=43.1>
indiquée en-pointillé en Fig.5 la rainure'77 forcera le bras 76 à prendre la position indiquée en pointillé et le crochet 75 s'écarte ainsi du fil de trame.Lorsque le guide-
<EMI ID=44.1>
le fil de trame et le soulèvera de nouveau.Cette opération se répète à chaque extrémité du métier.
Comme les tissus du genre envisagé sont fabriqués en marché continue,il faut prévoir entre chaque pièce un inter valle convenable entre deux boucles de fil de trame successives de sorte que les pièces peuvent être coupées pour être séparées à ces endroits.Pour obtenir ce résultat,dans des paliers 79 et 80 est montée de manière à pouvoir tournez une vis 81 de faible pas s'étendant sur toute la longueur du métier.Cette vis porte à son extrémité de droite une roue dentée conique 82 qui engrène avec l'une des deux roues dentées 83 ou 84,qui toutes deux sont calées sur une douille 85,laquelle peut se déplacer mais non tourner sur l'arbre
<EMI ID=45.1>
86 et 87, entre lesquelles est guidée, une fourche 88 portée par le bras 89,dont l'autre extrémité forme support 90 pour la broche fixe 91. Lorsque la douille 85 se déplace,la roue . sa entre en prise avec la roue 83 ou 84,de sorte que lavis' tourne dans l'une ou l'autre direction., Sur le bras 89 est <EMI ID=46.1>
trêmité s'accroche à une cheville 93,de sorte que la roue
83 est normalement en prise avec la roue 88.Sous la vis, mais un peu en arrière de celle-ci,est disposée sur toute
<EMI ID=47.1>
liers 84 et 95 et capable de se déplacer mais non de tourner.
A une extrémité du métier,cette tige présente une bague fixe
<EMI ID=48.1>
mité la tige possède une douille réglable 99,que l'on peut régler pour déterminer la longueur des différents articles.
Sur la vis 81 est monté un écrou 100 dont la forme est in-
<EMI ID=49.1>
est en contact avec la tringle 96.Vers l'extrémité droite de la vis 81 se trouve un pivot fixe 102 portant un bras
<EMI ID=50.1>
mité supérieure en forme de plan incliné 105 se trouve en dehors du plan de travail du guide-fil 54,lorsqu'elle prend
<EMI ID=51.1>
telle que le galet 106 prévu à l'extrémité du bras 88 du guide-fil 54 peut glisser sur le plan incliné 105' Dans ce .
<EMI ID=52.1>
la roue dentée 83 engrenant avec la roue dentée 84,alorsl'
<EMI ID=53.1> <EMI ID=54.1>
<EMI ID=55.1>
trera en prise avec cette dernière.Par suite la vis 81 se mettra à tourner en sens opposé,par conséquent l'écrou 100 se déplaoera vers la droite,jusqu'à la bague 97,qui s'est un peu déplacée vers la gauche.L'éorou continuant son chemin vers la droite,il entrainera le plan incliné 98 vers la droite et le bras 107 glissera sur ce dernier,en déplaçant simultanément les roues 83 et 84.En même temps que ce mouvement,ou un peu avant,l'écrou 100 agira par son plan incli-
<EMI ID=56.1>
51 et par suite celui-ci fera un mouvement d'aller et retour sur l'arbre 46 sans entrainer le guide-fil 54.On peut aussi disposer les choses de manière que le manchon 51 se déplace plusieurs fois en avant et en arrière,en faisant dépendre
<EMI ID=57.1>
<EMI ID=58.1>
de nouveau par le temps que l'écrou 100 emploie pour arriver à la saillie 108 du bras 103 (Fig.8).
Le parcours du tissu terminé est représenté en Fig.4 où le tissu est indiqué par la ligne en traits interrompus
109.Le tissu est guidé entre deux tambours rotatifs 110 et
<EMI ID=59.1>
certain nombre d'évidements 114 où sont logés des ressorts
115 ainsi que des billes 116 de sorte que ces billes près-*
<EMI ID=60.1>
tourne en sens opposé.Ce changement du sens de rotation du disque 113 se produit au moyen d'une tringle 118 fixée au
<EMI ID=61.1>
bielle 119 solidaire d'un excentrique 120,lequel est relié <EMI ID=62.1>
que 110 et par suite la tension de la pièce de tissu 109,
de sorte que les mailles cachetées deviennent serrées ou
<EMI ID=63.1>
posé ou enlevé,'
Method for crochet work and machine intended
during the execution of this process,
The invention relates to the kind of crochet manufacture of fabrics (sohweisstuoh) in which a yarn
of specially large continuous weft is arranged in loops
successive wavy lines and in which the different loops are held together by a number of threads'
<EMI ID = 1.1>
compared to the weft threads, these warp threads were up to
now entwined two by two around the weft threads.
pieces of fabric made in this way relaxed
<EMI ID = 2.1>
weft by the warp threads were very loose,
The invention consists in the manufacture of fabrics of
this kind, whose various threads are strongly connected between
<EMI ID = 3.1>
cross the weft threads, form around them a
tight mesh.
In addition, between the various weft threads, the warp threads can still form special flock stitches.
<EMI ID = 4.1>
hook gates are arranged parallel to each other in a common horizontal plane.
<EMI ID = 5.1>
<EMI ID = 6.1>
back and forth, so that each time the thread has formed a loop and the thread guide has occupied its
<EMI ID = 7.1>
them, so that the next stitch hooks onto the weft thread; after the hook has been brought up again, it grabs the thread and arranges the next loop in
the weft thread,
The chain threads pass through holes provided in
a fixed thread guide while all the needle feet are connected to a commua needle guide, the two ends of which perform circular movements by which the other ends of the needles, which are guided
<EMI ID = 8.1>
The drawing shows in:
<EMI ID = 9.1> are required for fabric manufacturing, Fig. 4 is a vertical section,
<EMI ID = 10.1>
Fig. 6 the needle guide seen from above and Fig. 7 to 10 of the separate parts.
<EMI ID = 11.1> <EMI ID = 12.1>
the weft threads interweave the weft threads in pairs so that they are not fixed, but can move in both directions. This is not possible if the
<EMI ID = 13.1>
turn of the weft threads.
The machine works as follows
<EMI ID = 14.1>
sion of the direction of rotation of the needle guide, the warp thread which is intended for it and forms, thanks to the movement of the head of the needle, a stitch of known type in the chai thread. Simultaneously by means of a guide for the weft thread, the latter is subjected to a back and forth movement
<EMI ID = 15.1>
Special insertion device, the weft thread is brought along its entire length under the working plane of the needles, so that the next stitch of the warp thread forms a stitch around the weft thread, at the same time forming the next loop above the needle working plane. This is set in such a way that the weft thread is brought from one end of the loom to the other at the same time.
where all the stitches that catch the weft thread are formed.The number of these stitches can be set at will.
The loom frame has been removed from the drawing, which for clarity shows only the parts needed
to the correct understanding.
<EMI ID = 16.1>
placed a conical toothed wheel 5,6 which mesh with the corresponding toothed wheels 6 and 8, of slightly larger dimension. These wheels 7 and 8 are fixed on the lower vertical shafts 9 and 10, supported at II and 12.
<EMI ID = 17.1>
crank plates 13 and 14 which are seen from above in <EMI ID = 18.1>
dirty 15, in which the heads 16 of the crank pins are housed
17. On these crank pins 17 are mounted the big ends
18 ". One can also.use for the same purpose
<EMI ID = 19.1>
members 18, to which is attached a connecting rod 30, which serves as a needle guide. The needle guide consists of an iron
<EMI ID = 20.1>
born to receive 22 feet of crochet needles 21 of
<EMI ID = 21.1>
are driven by the toothed wheels 5,6,7 in a movement
<EMI ID = 22.1>
25, are subjected to circular movements in the opposite direction, as shown in dotted lines in Fig. 6. As a result of this movement, the needles will grip the threads of
<EMI ID = 23.1>
In this movement the wires 26 are guided through holes
<EMI ID = 24.1>
sière 28 has a sharp bevel at the front, which, in the event the thread breaks, opens the corresponding needle ,, when the latter passes under the slide 28 'The working paths of the needles depend on the. crank pin position
17 in the grooves 15, these paths increasing with the distance of the crankpins 17 from the center of the plates 14 to their periphery. On the right end of the ar-
<EMI ID = 25.1>
a toothed wheel 34 which engages another, smaller toothed wheel 35 disposed on a shaft 38 supported at 36 and 37. The shaft 38 has four longitudinal slots 39 of which only one of them is shown at <EMI ID = 26.1> by a sleeve 40, which can move along the shaft 38, but cannot rotate when the stud 39a has entered one of the slots 39. The sleeve 40 carries a toothed wheel 40a, which at the continuation of the displacement and the corresponding rotation of the sleeve 40 on the shaft 38
<EMI ID = 27.1>
large pitch, in which an SI sleeve slides in both directions, when the shaft rotates. The sleeve 51 has a shape such that it is logical guided in one of the threads it reaches the end of the shaft 46 it then changes automatically direction and comes back in the other fi
<EMI ID = 28.1>
<EMI ID = 29.1>
46 by appropriate curvatures; Sleeve 51 is provided
<EMI ID = 30.1>
elliptical in section and has a height and width such that it almost fills the helical path traced in the shaft 46.The elliptical shape was chosen so that the stud could not become blocked when passing from one
<EMI ID = 31.1>
<EMI ID = 32.1>
square section 53, so that the sleeve cannot rotate with the shaft 46, but only receive a movement
<EMI ID = 33.1>
30,3I, 34,35,38,40,40a, 44 starting from the main shaft I. The speed of the reciprocating movement depends on the diameter of the toothed wheel carried by the journal 45 with which the wheel 40a meshes.
On the bar 53 moves a thread guide 54, which has an arm 55 projecting downward and pierced with an eyelet 56 through which the weft thread 57, which unwinds from a bead.
<EMI ID = 34.1>
moved by the sleeve 51 thanks to the fact that it has a pivoting arm 58 provided with a hook 59, which under the action of a spring 60. grips the sleeve by one of its angles, When the sleeve 51 moves to the left (Fig, 3) the thread guide
<EMI ID = 35.1>
is driven by the hook 59, and it is driven by the cheek 53, when the sleeve moves to the right.
<EMI ID = 36.1>
and throughout its duration, the corresponding loop must remain motionless on the weft guide.
<EMI ID = 37.1>
needles; these seals normally overhang the eyelets
56 of the thread guide 54 and the tensioned warp threads 57. These hooks are mounted on the bar 63 so that each of them rises between, .two needles 31. In each
<EMI ID = 38.1>
with one end of a pressure rod 68. These rods 68 have inclined planes at their ends
<EMI ID = 39.1>
up nor down. since it is held by the bar
<EMI ID = 40.1> will then press the support 67 at its corresponding end and as a result of its connection with the support of the other end of the machine, it will also lower the latter, consequently the slide 63 and the hooks 64 will pull the weft thread inserted under the work surface of the hook needles, so that during their next movement, they will pass over the weft thread and form a stitch of the warp thread around the weft thread.
<EMI ID = 41.1>
tical 73 protruding from the working plane of the needles 21 and carrying a horizontal arm 74 terminated by a hook 75. At the other end of the pivot is an arm 76 which enters a groove 77 of a member 78 which is fixed to the closed off
63 and moves with it.
<EMI ID = 42.1>
shown in solid lines (Fig. 6) according to which the hook 75 embraces the weft thread 57 and lifts the latter above the movable stop of the needle heads.
<EMI ID = 43.1>
shown in dotted lines in Fig. 5 the groove 77 will force the arm 76 to take the position indicated in dotted lines and the hook 75 thus moves away from the weft thread.
<EMI ID = 44.1>
the weft thread and lift it up again.This operation is repeated at each end of the loom.
As the fabrics of the type envisaged are manufactured on a continuous market, it is necessary to provide between each piece a suitable gap between two successive weft thread loops so that the pieces can be cut to be separated at these places. in bearings 79 and 80 is mounted so as to be able to turn a low pitch screw 81 extending over the entire length of the loom. This screw carries at its right end a bevel gear 82 which meshes with one of the two toothed wheels 83 or 84, both of which are set on a socket 85, which can move but not rotate on the shaft
<EMI ID = 45.1>
86 and 87, between which is guided, a fork 88 carried by the arm 89, the other end of which forms a support 90 for the fixed spindle 91. When the sleeve 85 moves, the wheel. its engages with wheel 83 or 84, so that the screw 'turns in either direction., On arm 89 is <EMI ID = 46.1>
treme clings to a peg 93, so that the wheel
83 is normally in mesh with the wheel 88. Under the screw, but a little behind it, is disposed over the entire
<EMI ID = 47.1>
binders 84 and 95 and able to move but not to turn.
At one end of the loom, this rod has a fixed ring
<EMI ID = 48.1>
mity the rod has an adjustable sleeve 99, which can be adjusted to determine the length of the various articles.
On the screw 81 is mounted a nut 100, the shape of which is in-
<EMI ID = 49.1>
is in contact with the rod 96. Towards the right end of the screw 81 is a fixed pivot 102 carrying an arm
<EMI ID = 50.1>
upper end in the form of an inclined plane 105 lies outside the working plane of the thread guide 54, when it takes
<EMI ID = 51.1>
such that the roller 106 provided at the end of the arm 88 of the yarn guide 54 can slide on the inclined plane 105 'In this.
<EMI ID = 52.1>
the toothed wheel 83 meshing with the toothed wheel 84, then
<EMI ID = 53.1> <EMI ID = 54.1>
<EMI ID = 55.1>
The screw 81 will then start to turn in the opposite direction, consequently the nut 100 will move to the right, up to the ring 97, which has moved a little to the left. The eorou continuing its path to the right, it will drive the inclined plane 98 to the right and the arm 107 will slide on the latter, simultaneously moving the wheels 83 and 84. At the same time as this movement, or a little before, l nut 100 will act by its inclined plane
<EMI ID = 56.1>
51 and consequently the latter will make a back and forth movement on the shaft 46 without driving the thread guide 54. One can also arrange the things so that the sleeve 51 moves several times forward and backward, by making depend
<EMI ID = 57.1>
<EMI ID = 58.1>
again by the time that the nut 100 takes to reach the projection 108 of the arm 103 (Fig.8).
The path of the finished fabric is shown in Fig. 4 where the fabric is indicated by the dashed line.
109.The fabric is guided between two rotating drums 110 and
<EMI ID = 59.1>
a number of recesses 114 where springs are housed
115 as well as 116 balls so that these near- *
<EMI ID = 60.1>
rotates in the opposite direction. This change in the direction of rotation of the disc 113 occurs by means of a rod 118 fixed to the
<EMI ID = 61.1>
connecting rod 119 integral with an eccentric 120, which is connected <EMI ID = 62.1>
than 110 and consequently the tension of the piece of fabric 109,
so that the sealed stitches become tight or
<EMI ID = 63.1>
posed or removed, '